超硬切削工具は、金属部品を加工する為に工作機械の先端のツーリングにチャッキングされて製品を精密に削る役目を果たし、工作機械の目覚しい発展と共に超硬工具の製造技術も進歩してきました。

それによって、複雑な超硬工具が製造可能となり最新の工作機械と一体になって世界一の日本のものづくりを支えている１つのツールとなっています。

超硬工具の母材となる超硬合金は超、硬い合金と書いて字の如くダイヤモンドの次に硬い人工金属です。

1918年、第一次大戦後のドイツではダイヤモンドが欠乏した為、ダイヤモンドに変わるダイス用材料としての開発が始まりです。

超硬合金の製法はタングステンと炭化タングステンに、結合材としてコバルト、ニッケル、その他目的に応じチタン、タンタル等の混合し、プレスします。これを1450℃から1500℃の高温で焼結処理（焼結：加圧成形した圧粉体を焼結炉で焼くことにより粒子結合させる）することにより超硬合金が完成します。

切削工具用の超硬合金材種は、P種、M種、K種の3種類に大きく分けられています。