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UEL、3DCAD／CAMを開発　効率加工で生産性向上　自動データ作成機能も

ＵＥＬは、金型に特化した３次元（３Ｄ）統合コンピューター利用設計・製造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）システムの最新版を開発した。ＣＡＭ機能は高速・高品質・高効率加工を実現するなど自動化による生産性を向上した。
金型メーカーに訴求し、導入済みの顧客を含めて年間約５５００ライセンスの販売を見込む。

新開発の「ＣＡＤマイスター２０２４」は、従来版から曲面加工機能を強化した。面沿いピッチを一定に保つパスや間隔が均一なパスにより、工作機械で切削加工した際の削り残しの山の高さを均一に加工できる。仕上げ加工が削減でき、作業効率の向上が見込める。

加工要件に合わせて、より最適な加工パスタイプの選択ができるため工具の長寿命化にもつなげられる。

新たに、放電加工時に電極を使って金属などを削る電極加工のデータ作成を自動化する機能を追加した。電極自動加工設計でＣＡＭの作業工数を最大９０％削減できる。従来は電極モデルの加工データの作成に手間がかかっていたが、加工時の工程組みが標準化されていることに着目し、加工データ作成を自動化した。

また樹脂金型の厚みが薄過ぎないか、微少な面がないかといった成形上の問題の検出精度を高めた。部品表やチェックリストなどエクセル形式の帳票と、３Ｄ検図機能を連携することで検図を自動化できる。直感的な入力操作などにより操作性も改善した。

トピックス

2025年2月7日

オーエスジーＯＳＧ＞盛り上げタップ、新形状で長寿命New

ＯＳＧの”塑性変形によってネジ山を作る工具の盛り上げタップで、新開発の「グリーン・タップ」”
従来の形状を一新し、一般的な盛り上げタップにある直線状の溝をなくし、刃の山が出現と消滅を繰り返す形にして、従来とは異なるメカニズムでネジ山を形成します。これにより長寿命化を実現。
2025年1月30日

コスメックコスメック＞ワーク穴内張　取り外し不要に

コスメックの５面同時加工が可能なホールクランプ「油圧単動式モデルＳＦＧ」。
加工対象物（ワーク）穴を内張して引き込んで締めるため、一度チャッキングするとワークの取り外しが不要。
工程削減や工場のスペース確保などにつなげます。
ワーク穴の径６ミリ―１６ミリメートルの範囲で、０・５ミリメートル刻みに用意。
2025年1月28日

セイコーインスツルセイコーインスツル＞ワーク・ホルダー自動交換

セイコーインスツルは、内面研削盤「ＳＴＧ―６Ｎ」にロボットを搭載し、無人化・省人化を可能とする製品。
ロボットで加工対象物（ワーク）を交換するほか、自動工具交換装置（ＡＴＣ）仕様の高周波スピンドルにより砥石（といし）を取り付けたＨＳＫホルダーも自動交換でき、２４時間稼働が可能。
2025年1月23日

カトウ工機カトウ工機＞表面仕上げ、人手作業を代替

人手作業による表面仕上げを代替するマシニングセンター（ＭＣ）用バリ取りホルダー「ＳＴ２０―ＤＢＲ７―ＳＣ」。
１０ミリメートルの縮み機構を内蔵し、加工対象物（ワーク）に倣って表面を仕上げます。

ワーク材質に応じてバネ荷重は４段階切り替え。防塵機構により摺動（しゅうどう）部への切り粉侵入を防ぎます。
2025年1月21日

オークマ(株) オークマ＞切り粉トラブル排除　オークマ、省スペース横型MC

オークマは、多様な形態の自動化を可能にした小型横型マシニングセンター（ＭＣ）「ＭＳ―３２０Ｈ」を１１月に発売開始しました。
テーブルを垂直に配置することでテーブル上面や治具に切り粉を堆積させないようにし、自動化のネックとなる切り粉トラブルを排除した。自動車、半導体製造装置、建設機械、油圧機器などさまざまな市場の省人化・自動化ニーズを取り込みます。

サイズは幅１５８０ミリ×奥行き３１２０ミリ×高さ２６３０ミリメートル。２５０ミリメートル角以下の小物部品に対応します。
４０番テーパの主軸を搭載し、鋼材部品の最大加工能力は毎分１７０立方センチメートルを確保。

ローダーを機上に配置してコンパクトな自動化ができ、自動化システムを含めた設置スペースは従来機比５２％縮小。ローダー走行部の機械高さを旋盤と同等にして、単一ローダーによる加工部品の搬送を実現し、旋盤との混成ラインの構築も容易。
弊社製の移動式協働ロボット「ＯＭＲ」との接続による多品種少量生産の自動化にも対応します。