タンガロイは、直径数ミリメートルの超小型部品を加工するカム式旋盤と自動盤に対応した刃先交換式多機能工具「デュオ・フォース・カット」を発売開始しました。
自動盤だけでなくカム式旋盤でも刃先交換式工具を使えるようにしたことで、刃先位置精度に優れた安定加工が可能となり、工具コストの低減につなげられます。

ホルダーとインサート合わせて３０製品を設定。

インサートポケットに設けた独自の凹凸形状により、確実で強固なインサート保持を実現。
６ミリメートル角シャンクでも高い刃先位置精度を維持して、溝幅０・５ミリメートルのインサートで直径４ミリメートルの安定した突切り加工が可能となります。
インサート材種には耐摩耗性と耐欠損性のバランスが良く、汎用性に優れた「ＳＨ７２５」を設定し、幅広い被削材に対応します。

ユニオンツールは２枚刃ロングネックボールエンドミル「ＨＷＬＢ」を発売。
ネガティブ刃形状で高硬度材加工専用。耐摩耗性に優れる新コーティング「ＨＭＷコート」を採用。
硬度６０ＨＲＣ前後の加工に最適。工具精度は外径公差０・００６ミリメートル、半径精度プラスマイナス０・００３ミリメートル、シャンク径公差０・００４ミリメートル。

仕様はボール半径０・２５ミリ―１ミリメートルの全４３型番。

リニアモーター駆動式マシニングセンター（ＭＣ）で新たに２機種を開発し、３軸制御式と５軸制御式のそれぞれ１機種で、５軸制御ＭＣの新機種投入。

主軸などの主要部の見直しや自動化機能の搭載により、高速・高精度加工の両立を実現。高性能化が進む電子部品・デバイスの生産に対応。
５軸制御ＭＣの「ＨＰ３００Ｌ」は対応可能な加工対象物（ワーク）の最大サイズが直径３００ミリ×高さ２００ミリメートル。Ｘ、Ｙ、Ｚの直線軸のほか、回転・傾斜軸にもダイレクトドライブ（ＤＤ）駆動を採用した。最大回転速度が毎分４万５０００回の主軸により、高速加工と合わせてタップ加工にも対応。
回転・傾斜軸の中心位置出しと補正を全自動で行う。
人工知能（ＡＩ）搭載３次元カメラを使って軸同士の衝突を防止するなど、使いやすさを重視した機能も盛り込み。

３軸制御ＭＣの「ＵＸ４５０Ｌ」はテーブルサイズが幅６００ミリ×奥行き４００ミリメートル。
質量を従来機比１０％削減した軽量ヘッドをはじめ、各軸案内機構には超高剛性で低ウェービング特性と減衰特性を併せ持つ直動ガイドを採用し、高速・高精度を実現。
操作性向上や省エネルギーに対応する各機能も搭載。

ユニオンツールはプレス、焼き入れ鋼全般の高硬度金型の底面加工に対応するロングネックラジアスエンドミル「ＨＧＲＲＳ」を発売した。
５枚刃タイプと６枚刃タイプの多数刃設計で送り速度を向上。高能率で加工できます。
耐摩耗性に優れたコーティング「ＨＭＧコート」を採用し、硬度６０―７０ＨＲＣの高硬度金型材料を直彫りします。
外径２ミリ―１２ミリメートルの全１９型番を用意。

鋼ボーリングホルダーレバーロックタイプの販売を開始致しました。
超硬ボーリングバーだけでなく、鋼のボーリングバーも曽根田工業にお任せください！
＝型式＝
S25T-PTFNR16
S32U-PTFNR16
S40V-PTFNR16
S25T-PCLNR-12
S32U-PCLNR-12
S40V-PCLNR-12

三菱マテリアルは両面インサート式汎用肩削りカッター「ＷＷＸ４００シリーズ」でコーナー半径（Ｒ）１・６ミリメートル、同２・０ミリメートルのインサートを発売しました。
耐欠損性が必要な加工や高送り加工に適し、大きなインサートコーナーＲにより高能率加工を実現しました。
既販のＲ０・４ミリメートルと同０・８ミリメートルを含め幅広い加工に対応します。

中村留精密工業は世界最小級の工具主軸を搭載した自動工具交換装置（ＡＴＣ）型複合加工機「ＪＸ―２００」を発売しました。
工具収納本数を８０本に増加し１台でさまざまな加工・工法を行え、多様な素材の加工対象物に対する長時間の安定した多品種少量生産加工を実現しました。

また、機械内部の新コラムやフレーム構造、外観について、シンプルかつスタイリッシュなデザインの仕立てに拘り。

そうぎょうは高効率の浮上油回収装置「ＵＢ－３００」を発売しました。
マシニングセンターや自動旋盤などに取り付けるモデルで、クーラント液内の浮上油を回収できます。
改良した回収ベルトで油の回収効率は９割を実現し、油水分離機が必要なく従来の半分の面積で設置が可能で、ベルトの稼働状況が確認できる窓を備え、メンテナンスもしやすくしました。
他社製品からの更新用取り付けアタッチメントも用意しております。

ＮＭＣは工作機械の切削液撥水（はっすい）フィルム「まどすけ」に、丸形タイプを追加し発売しました。
まどすけは特殊加工を施したフィルムで、加工機の内窓に貼ることで加工中の切削液をはじき、見えにくかった加工点が見えるようになります。
丸形タイプは切削液や微細な切りくずが流れて落ちやすいのが特徴で、見栄えが良く、貼りやすいことから製品化しました。サイズは直径２４０ミリメートル。
３枚セットで消費税抜きの価格は１万２０００円。

ユニオンツールは耐摩耗性に優れるコーティング「ＨＭＧコート」を採用した４枚刃の高硬度材加工用ロングネックラジアスエンドミル「ＨＧＬＲＳ」に、コーナーＲのバリエーション６７型番を追加。
従来の７６型番と合わせ、外径１ミリ―６ミリメートルの全１４３型番を用意。増加傾向にある高硬度のプレス、鍛造、プラスチックなど各種金型の加工需要に対応。

ＨＧＬＲＳは硬度６０―７０ＨＲＣの高硬度金型材料における直彫りのニーズに対応した製品。耐欠損性や、高硬度加工に適した刃先形状を採用し、従来品より長寿命・高精度加工を実現。
より幅広い加工需要に応えるため、このほど、コーナーＲ小サイズ帯のバリエーションを追加した。

５軸制御立型マシニングセンターの入門機「ＭＸ―５２０」を１２年ぶりにモデルチェンジ

各軸の早送り速度を高めて加工をスピードアップし、操作性向上の最新機能を搭載した。
ＭＸ―５２０は最大加工サイズが直径５２０ミリ×高さ３３０ミリメートル（パレット仕様時）。
「はじめてでも安心」がうたい文句の入門機ＭＸシリーズ４機種のうちの主力製品で、第１弾で本格刷新。
従来機と比べ、各軸の早送り速度を高め、複雑な加工をする場合でサイクルタイムが最大１割短くなる。主軸回転数の選択肢を増やし、既存の毎分１万２０００回転とオプションの同２万回転に加え、新たに同１万５０００回転をそろえた。
最新機能の長時間運転を安定化させる熱変位補正機能、切りくずがたい積しない細部の改良、刃物の衝突防止機能、稼働状況監視機能などを標準搭載。価格は従来とほぼ同等。

日進工具は、耐酸化性・耐摩耗性の高い切削工具「無限コーティングプレミアムプラスシリーズ」に、高硬度鋼高精度加工用４枚刃ロングネックラジアスエンドミルを追加。高精度ながらも高品質な加工面を実現します。

「ＭＨＲＳＨ４３０ＲＳＦ」は、焼きばめチャック対応ショートシャンクタイプ。工具径０・１ミリ×コーナー半径（Ｒ）０・０１ミリメートルから、工具径２・０ミリ×Ｒ０・５ミリメートルの全１３１サイズで構成します。
Ｒから外周のつなぎ位置に逃げ面、すくい面のつなぎ目をなくして段差のない形状に仕上げたことで、加工対象物（ワーク）の表面粗さを向上。コーナーＲはプラスマイナス０・００３ミリメートルの高精度を実現。
同シリーズは高い耐酸化性・耐摩耗性により、硬度６０ＨＲＣ以上の被削材の加工に最適な効果を発揮します。

CBN焼結体100%からなるソリッドCBN焼結体材種は、主にブレーキディスクやシリンダーブロックなど、ねずみ鋳鉄部品の高速・高能率加工に使用されます。
当社は、ねずみ鋳鉄加工時の長寿命化を追求し、強度と靭性を両立した新CBN焼結体「コーテッドスミボロン BNC8115/スミボロン® BNS8125」を2020年11月より発売しておりますが、このたび、ダブルクランプホルダに対応したクランプ穴付きインサートのラインアップを拡充いたしました。

特長
大切込みに対応できるソリッドCBN焼結体「コーテッドスミボロン BNC8115/スミボロン® BNS8125」に、ダブルクランプホルダ用のクランプ穴を追加。インサート着脱の簡便化に加え、インデックス精度を向上させます。

金型二番逃がし加工用工具「アンダーカッタ」に、このほどモジュラーヘッドタイプを追加発売した。炭素鋼、鋳鉄、工具鋼、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄の金型二番逃がし加工に威力を発揮する。
この製品は、オール超硬シャンクアーバ「頑固一徹」と併せての使用で、突き出しの長い加工でもビビリを抑制し、高能率加工を実現。上下往復加工用の「MSU形」とプロファイル加工用の「MUC形」をラインナップしている。

特長
●MSU形
　① 突き加工または上下往復加工により大幅にびびりを抑制し、高能率加工を実現。
　② マシニングセンタでの無人加工が可能となり生産性を向上。
　③ 小径φ16から大径φ40をラインナップ。隅Ｒ部加工サイズに合わせた工具選定が可能。

●ＭＵＣ形
　① 工具側面を用いた輪郭加工で、加工 時間の短縮が可能。
　② 工具負荷を軽減する独自刃形で、大きな切込みでも安定した加工が可能。

ジーベックテクノロジーは、旋盤でのバリ取りを自動化する専用工具「ＸＥＢＥＣブラシ　旋盤用」を発売した。独自の研磨用セラミックスファイバーのブラシをホルダー先端に取り付け、回転する加工対象物（ワーク）のバリを研削・除去する。手作業が主流だった旋盤加工でのバリ取りを自動化できる。最小加工径１２ミリメートル用と同２１ミリメートル用の２種類で、消費税抜きの価格は５８００円と８３００円。
炭素鋼製ホルダーの先端部に着脱式のブラシを斜めに装着し、旋盤に取り付けて引き加工で使用する。交差穴や鍛造品の断続加工部のバリを取る。「旋盤でのネジ切り加工でバリ取りも自動化したい」といった工程集約のニーズに対応する。長さは最小加工径１２ミリメートル用が１０７ミリメートル、同２１ミリメートル用が１３３ミリメートル。
ジーベックテクノロジーはミーリング加工機に取り付け、セラミックスファイバーを回転させるバリ取り工具を中心に販売する。この技術を旋盤用に応用し新型工具を開発した。砥粒（とりゅう）付きナイロンブラシなどによる同様の工具では研削力が不足する。このため手作業に頼るのが一般的だった。

独自のセラミックスファイバーは研磨剤含有率が高く、ナイロンブラシの６０倍の研削力を持つという。これを採用したことで、旋盤に装着できる自動工具を完成した。