ヤマザキマザックは３タレット２スピンドルのコンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤２機種を発売しました。３タレット構造により、第１主軸と第２主軸での同時加工が可能となりました。
双方の主軸で加工量に偏りがある場合に、加工時間のバランスを取る機能によりサイクルタイムを削減。

「ＨＱＲ―２００／３　ネオ」と「同２５０／３　ネオ」。バーフィーダーやワークアンローダーなどの自動化システムを活用して、チャックワークからシャフトワークまでさまざまな部品加工の自動化に対応します。

３タレットに特化した専用画面とサポート機能を備えたＣＮＣ装置「マザトロール　スムースジーキューブ」を搭載し、多様な干渉チェック機能により３タレットの複雑な動作でも安全な運転を実現しました。

稼働中の消費電力をＣＮＣ装置のモニター上に見える化する「エナジーセーバー」機能も搭載する。インバーター式油圧ユニットやチラーユニットの採用により、消費電力も削減しました。

津田駒工業は両面板仕様の横型マシニングセンター（ＭＣ）用数値制御（ＮＣ）円テーブル「ＲＷＢ－３２０Ｋ、ＤＦ」を発売しました。
前後にワークを把持し、一度の段取りでワークを２個加工できます。
テーブル直径は３２０ミリメートルで、センター穴の貫通穴径は５５ミリメートル。積載質量は縦置き時で２５０キログラム。
両面板仕様を投入することで生産性向上につながるとして、自動車関連をはじめとする幅広い産業向け

グリーンツールは、金型の試作などに使われる複合材料ケミカルウッド向けのエンドミルを発売しました。
最適な靱性（じんせい）や粒度を持つ超硬母材を用いて、刃形も新たに設計。

コーティングレスの超硬ソリッドエンドミル。刃先が丸いボールと、四角いスクエアの２タイプで、刃数は２枚。直径６ミリ―１２ミリメートルの４サイズをそろえました。

ケミカルウッドは木粉とウレタン樹脂からなる複合材で、柔らかくて軽いが専用工具はなかった。適した超硬母材を選定し、刃のどの部分が当たってもすくい角が同じになるよう刃形状を設計した。コーティングレスながら長寿命を実現した。

グリーンツールの本業は工具の再研磨。新品工具部門の「テクニカルラボ」として開発した。将来の別会社化を検討している。

ヤマザキマザックは電気自動車（ＥＶ）などの中・小物部品の加工に最適な立型マシニングセンター「ＦＦ―４００Ｖ／３０」を発売しました。
機械幅は１６３０ミリメートルと小型で３０番テーパの主軸を搭載し、高速・高剛性に特化した構造。
従来よりもＸ・Ｙ・Ｚ軸の加減速を向上し、サイクルタイム短縮を実現しつつ、アルミニウムのほか鋳物や鉄系などの重切削もできるようにしました。

２軸回転テーブルを搭載し、複雑形状の加工対象物（ワーク）もワンチャッキングでの多面加工で工程集約が可能。切り粉の排出性を高めた加工エリアの構造と機械幅を小型にした設計により、長時間無人運転を行う量産ラインにも対応。

エアキットや潤滑装置などを機械背面に集約し、日常の保守作業をしやすくしました。切りくずの堆積を防ぐカバークーラントを標準搭載し、作業者の負担を軽減するほか、前面ドアの開口部を大きくし、無理のない姿勢でワークの着脱、治具交換ができるなど、保守性や作業性も向上。

曽根田工業は超硬チップホルダー「マックスＶポイント」シリーズで、先端角の小さいひし形チップ用「同４５０」を発売しました。
中心から刃先が５度傾く構造で、旋盤で端面や内径を加工する際などに使用できます。
マックスＶポイントは超硬合金製のボディーに、Ｖ字型の接合部にタングステン製ヘッドを取り付けて剛性を高めた製品です。
即納可能。

サンドビックはフライス加工用カッター「コロミルＭＳ２０」を発売。
肩削り、正面フライス、ランピング、プランジ加工などさまざまなフライス加工に対応。
ボディーに新材質を採用し、高い疲労強度と耐変形性を実現。大きなチップポケットを設けて切りくず排出性を高め、ステンレスや耐熱合金の長い切りくずにも対応するように最適化。
カッター径は１６ミリ―８４ミリメートル

富士精工のロボット加工でハンドチェンジャーの先端部の工具のみを自動交換できる「ＡＴＣスタブホルダ」。
ロボット加工時の工具交換の際に、専用のツールポッドと併用することで直進動作だけで先端部の工具のみの自動交換を実現します。
工具の種類ごとにハンドチェンジャーを用意する必要がなくなります。

ＯＳＧの”塑性変形によってネジ山を作る工具の盛り上げタップで、新開発の「グリーン・タップ」”
従来の形状を一新し、一般的な盛り上げタップにある直線状の溝をなくし、刃の山が出現と消滅を繰り返す形にして、従来とは異なるメカニズムでネジ山を形成します。これにより長寿命化を実現。

コスメックの５面同時加工が可能なホールクランプ「油圧単動式モデルＳＦＧ」。
加工対象物（ワーク）穴を内張して引き込んで締めるため、一度チャッキングするとワークの取り外しが不要。
工程削減や工場のスペース確保などにつなげます。
ワーク穴の径６ミリ―１６ミリメートルの範囲で、０・５ミリメートル刻みに用意。

セイコーインスツルは、内面研削盤「ＳＴＧ―６Ｎ」にロボットを搭載し、無人化・省人化を可能とする製品。
ロボットで加工対象物（ワーク）を交換するほか、自動工具交換装置（ＡＴＣ）仕様の高周波スピンドルにより砥石（といし）を取り付けたＨＳＫホルダーも自動交換でき、２４時間稼働が可能。

人手作業による表面仕上げを代替するマシニングセンター（ＭＣ）用バリ取りホルダー「ＳＴ２０―ＤＢＲ７―ＳＣ」。
１０ミリメートルの縮み機構を内蔵し、加工対象物（ワーク）に倣って表面を仕上げます。

ワーク材質に応じてバネ荷重は４段階切り替え。防塵機構により摺動（しゅうどう）部への切り粉侵入を防ぎます。

オークマは、多様な形態の自動化を可能にした小型横型マシニングセンター（ＭＣ）「ＭＳ―３２０Ｈ」を１１月に発売開始しました。
テーブルを垂直に配置することでテーブル上面や治具に切り粉を堆積させないようにし、自動化のネックとなる切り粉トラブルを排除した。自動車、半導体製造装置、建設機械、油圧機器などさまざまな市場の省人化・自動化ニーズを取り込みます。

サイズは幅１５８０ミリ×奥行き３１２０ミリ×高さ２６３０ミリメートル。２５０ミリメートル角以下の小物部品に対応します。
４０番テーパの主軸を搭載し、鋼材部品の最大加工能力は毎分１７０立方センチメートルを確保。

ローダーを機上に配置してコンパクトな自動化ができ、自動化システムを含めた設置スペースは従来機比５２％縮小。ローダー走行部の機械高さを旋盤と同等にして、単一ローダーによる加工部品の搬送を実現し、旋盤との混成ラインの構築も容易。
弊社製の移動式協働ロボット「ＯＭＲ」との接続による多品種少量生産の自動化にも対応します。

エヌティーツールの複合旋盤用のクーラント増圧ツール「ブーストマスター（ＢＭＡＬ型）」。
クーラントを最大１５メガパスカル（メガは１００万）に増圧・吐出することで、加工中の切りくずの分断を促し、加工対象物への切りくず巻き付きを防ぎます。
外付けの高圧ポンプや高圧対応配管などの設備改造は不要です。

韓国イエスツール製の刃先交換式ドリル「Ｘシリーズ」。

独自の形状を持つ刃先によって、さまざまな被削材で優れた切りくず排出量を示す。
加工径は８・０ミリ―５０・４ミリメートル。加工深さは３ｘＤ、５ｘＤ、７ｘＤ、１０ｘＤが標準。
ドリルボディーは加工に最適な強剛性の特殊鋼を用いました。

村田ツールは、従来機は油圧式だった駆動方式をサーボモーターに置き換え、加工生産性や省電力性能を高めた数値制御（ＮＣ）キー溝加工機を発売しました。
キー溝加工機は、モーター内の軸と歯車などの回転体を締結させる部分であるキーの溝を削る加工機械。
刃が下降する時に切削するキーシーター方式で、加工速度を従来機比３０％高め、消費電力を同６０％削減した。歯車のほか、船舶用スクリューなど外径の大きな加工対象物（ワーク）の加工にも対応します。

新製品の「キーシータＫＳ５―Ｍ」はガイドポストに沿って刃が上下に動き、下降時に切削する引っ張り方式で、高精度な安定加工を実現します。
サーボモーター駆動のキーシーター方式加工機は同社初。油圧と比べ刃を精密に位置制御でき、加工サイクルタイムを短縮し、消費電力を削減します。

切り込み量は１ストローク当たり０・０１ミリ―０・２ミリメートル。最大キー溝幅は５０ミリメートル。
ステップブッシュと呼ばれる治具でワークを取り付けるため、正確な芯出しが可能で安定した切削を実現します。

キーシーター方式は、テーブル上にワークと干渉する箇所がないのが特徴でブローチ盤やスロッターといった他の方式と比べ、外径の大きなワークにも対応します。刃のストローク範囲内なら、複数ワークを積み重ねての同時加工も可能。