• 2025年2月20日

    SONEDA 曽根田工業＞端面や内径加工用超硬チップホルダーNew

    曽根田工業は超硬チップホルダー「マックスＶポイント」シリーズで、先端角の小さいひし形チップ用「同４５０」を発売しました。
    中心から刃先が５度傾く構造で、旋盤で端面や内径を加工する際などに使用できます。
    マックスＶポイントは超硬合金製のボディーに、Ｖ字型の接合部にタングステン製ヘッドを取り付けて剛性を高めた製品です。
    即納可能。
  • 2025年2月18日

    サンドビック サンドビック＞新材質採用　フライス加工用カッターNew

    サンドビックはフライス加工用カッター「コロミルＭＳ２０」を発売。
    肩削り、正面フライス、ランピング、プランジ加工などさまざまなフライス加工に対応。
    ボディーに新材質を採用し、高い疲労強度と耐変形性を実現。大きなチップポケットを設けて切りくず排出性を高め、ステンレスや耐熱合金の長い切りくずにも対応するように最適化。
    カッター径は１６ミリ―８４ミリメートル
  • 2025年2月12日

    富士精工 富士精工＞ロボ加工時、先端工具を自動交換

    富士精工のロボット加工でハンドチェンジャーの先端部の工具のみを自動交換できる「ＡＴＣスタブホルダ」。
    ロボット加工時の工具交換の際に、専用のツールポッドと併用することで直進動作だけで先端部の工具のみの自動交換を実現します。
    工具の種類ごとにハンドチェンジャーを用意する必要がなくなります。
  • 2025年2月7日

    オーエスジー ＯＳＧ＞盛り上げタップ、新形状で長寿命

    ＯＳＧの”塑性変形によってネジ山を作る工具の盛り上げタップで、新開発の「グリーン・タップ」”
    従来の形状を一新し、一般的な盛り上げタップにある直線状の溝をなくし、刃の山が出現と消滅を繰り返す形にして、従来とは異なるメカニズムでネジ山を形成します。これにより長寿命化を実現。
  • 2025年1月30日

    コスメック コスメック＞ワーク穴内張　取り外し不要に

    コスメックの５面同時加工が可能なホールクランプ「油圧単動式モデルＳＦＧ」。
    加工対象物（ワーク）穴を内張して引き込んで締めるため、一度チャッキングするとワークの取り外しが不要。
    工程削減や工場のスペース確保などにつなげます。
    ワーク穴の径６ミリ―１６ミリメートルの範囲で、０・５ミリメートル刻みに用意。
  • 2025年1月28日

    セイコーインスツル セイコーインスツル＞ワーク・ホルダー自動交換

    セイコーインスツルは、内面研削盤「ＳＴＧ―６Ｎ」にロボットを搭載し、無人化・省人化を可能とする製品。
    ロボットで加工対象物（ワーク）を交換するほか、自動工具交換装置（ＡＴＣ）仕様の高周波スピンドルにより砥石（といし）を取り付けたＨＳＫホルダーも自動交換でき、２４時間稼働が可能。
  • 2025年1月23日

    カトウ工機 カトウ工機＞表面仕上げ、人手作業を代替

    人手作業による表面仕上げを代替するマシニングセンター（ＭＣ）用バリ取りホルダー「ＳＴ２０―ＤＢＲ７―ＳＣ」。
    １０ミリメートルの縮み機構を内蔵し、加工対象物（ワーク）に倣って表面を仕上げます。

    ワーク材質に応じてバネ荷重は４段階切り替え。防塵機構により摺動（しゅうどう）部への切り粉侵入を防ぎます。
  • 2025年1月21日

    オークマ(株) オークマ＞切り粉トラブル排除　オークマ、省スペース横型MC

    オークマは、多様な形態の自動化を可能にした小型横型マシニングセンター（ＭＣ）「ＭＳ―３２０Ｈ」を１１月に発売開始しました。
    テーブルを垂直に配置することでテーブル上面や治具に切り粉を堆積させないようにし、自動化のネックとなる切り粉トラブルを排除した。自動車、半導体製造装置、建設機械、油圧機器などさまざまな市場の省人化・自動化ニーズを取り込みます。

    サイズは幅１５８０ミリ×奥行き３１２０ミリ×高さ２６３０ミリメートル。２５０ミリメートル角以下の小物部品に対応します。
    ４０番テーパの主軸を搭載し、鋼材部品の最大加工能力は毎分１７０立方センチメートルを確保。

    ローダーを機上に配置してコンパクトな自動化ができ、自動化システムを含めた設置スペースは従来機比５２％縮小。ローダー走行部の機械高さを旋盤と同等にして、単一ローダーによる加工部品の搬送を実現し、旋盤との混成ラインの構築も容易。
    弊社製の移動式協働ロボット「ＯＭＲ」との接続による多品種少量生産の自動化にも対応します。
  • 2025年1月20日

    エヌティーツール エヌティーツール＞クーラント１５メガパスカルに増圧・吐出

    エヌティーツールの複合旋盤用のクーラント増圧ツール「ブーストマスター（ＢＭＡＬ型）」。
    クーラントを最大１５メガパスカル（メガは１００万）に増圧・吐出することで、加工中の切りくずの分断を促し、加工対象物への切りくず巻き付きを防ぎます。
    外付けの高圧ポンプや高圧対応配管などの設備改造は不要です。
  • 2025年1月16日

    ノア ノア＞特殊鋼採用の刃先交換式ドリル

    韓国イエスツール製の刃先交換式ドリル「Ｘシリーズ」。

    独自の形状を持つ刃先によって、さまざまな被削材で優れた切りくず排出量を示す。
    加工径は８・０ミリ―５０・４ミリメートル。加工深さは３ｘＤ、５ｘＤ、７ｘＤ、１０ｘＤが標準。
    ドリルボディーは加工に最適な強剛性の特殊鋼を用いました。
  • 2025年1月15日

    村田ツール 村田ツール＞省電力のキー溝加工機　サーボ駆動式投入

    村田ツールは、従来機は油圧式だった駆動方式をサーボモーターに置き換え、加工生産性や省電力性能を高めた数値制御（ＮＣ）キー溝加工機を発売しました。
    キー溝加工機は、モーター内の軸と歯車などの回転体を締結させる部分であるキーの溝を削る加工機械。
    刃が下降する時に切削するキーシーター方式で、加工速度を従来機比３０％高め、消費電力を同６０％削減した。歯車のほか、船舶用スクリューなど外径の大きな加工対象物（ワーク）の加工にも対応します。

    新製品の「キーシータＫＳ５―Ｍ」はガイドポストに沿って刃が上下に動き、下降時に切削する引っ張り方式で、高精度な安定加工を実現します。
    サーボモーター駆動のキーシーター方式加工機は同社初。油圧と比べ刃を精密に位置制御でき、加工サイクルタイムを短縮し、消費電力を削減します。

    切り込み量は１ストローク当たり０・０１ミリ―０・２ミリメートル。最大キー溝幅は５０ミリメートル。
    ステップブッシュと呼ばれる治具でワークを取り付けるため、正確な芯出しが可能で安定した切削を実現します。

    キーシーター方式は、テーブル上にワークと干渉する箇所がないのが特徴でブローチ盤やスロッターといった他の方式と比べ、外径の大きなワークにも対応します。刃のストローク範囲内なら、複数ワークを積み重ねての同時加工も可能。
  • 2025年1月7日

    津田駒工業(株) 津田駒工業＞毎分３０００回転で旋削・切削

    津田駒工業の数値制御（ＮＣ）傾斜円テーブル「ＴＤＢ－２００」。
    毎分３０００回転での旋削加工と切削加工が可能。
    加工対象物（ワーク）内周の旋削、外周の穴開け加工などにワンチャックで対応し、工程集約や加工時間の短縮、精度向上が図れます。
    電気自動車（ＥＶ）化によるワークの素材や加工法の変化にも対応可。
  • 2025年1月6日

    ハイウィン ハイウィン＞ＤＤ方式 高速回転テーブル

    ハイウィン、ダイレクトドライブ（ＤＤ）方式のトルクモーター回転テーブル「ＲＡＢシリーズ」の「ＲＡＢ６３０高速版」

    回転速度は最高毎分１０００回転で、最高トルクは８１０ニュートンメートルを実現。
    自動車部品加工やレーザー加工、５軸同期加工などに最適な工作機械ソリューションとして提案します。
  • 2024年12月25日

    シージーケー(株) シージーケー＞荷重を表示、卓上カシメ機

    荷重表示機能を搭載した小型精密卓上カシメ機「ＴＯＰ―１００Ｄ」。
    表示部を内蔵したスリム設計。トグルリンク機構による１０キロニュートンの高出力と、クラッチ・ブレーキレスによる低騒音、低振動を実現。
    別売りのソフトウエアで測定データを管理し、リアルタイムで生産品質を監視できます。
  • 2024年12月24日

    長島精工 長島精工＞ワーク連続加工、平面研削盤

    超精密コンピューター数値制御（ＣＮＣ）成形平面研削盤「ＷＡＺＡ５２０―ＥＶＯＬＵＴＩＯＮ」
    サイズが異なる加工対象物（ワーク）を複数個連続加工する「マルチ研削」に加え、左右軸の高精度な位置管理でカキアゲ（切り上げ）加工、形状加工（コンタリング加工）に対応。