住友電気工業は、アルミニウム合金加工に特化した超硬コーティングドリル「フラットマルチドリルＭＤＦ―Ａ型」を発売しました。
アルミ合金の切りくずを排出しやすい刃先形状とし安定した加工を実現します。
高平滑性のダイヤモンドライクカーボンコーティングで耐溶着性が向上。外部給油式が１２型番で工具径は２・０ミリ―１０・０ミリメートル、内部給油式が８型番で工具径は３・０ミリ―１０・０ミリメートル。

牧野フライス製作所は３軸制御立型マシニングセンター（ＭＣ）「Ｖ８００」を発売しました。
主軸のＹ軸方向の移動量を広げ、加工対象物（ワーク）の最大寸法を同社従来製品比１・８倍に拡張。主軸の早送り速度と切削送り速度を同２倍に引き上げ加工面品位と加工速度を高めました。

２０２６年２月から出荷を始め、大型化する電動車向けの金型や半導体製造装置部品などの高能率加工需要を取り込みます。

住友電気工業はアルミニウム合金加工に特化した超硬コーティングドリル「フラットマルチドリルＭＤＦ―Ａ型」を発売しました。
アルミ合金の切りくずを排出しやすい刃先形状とし、安定した加工を実現。自動車業界では燃費向上のため部品の軽量化が求められ、アルミ合金の使用割合が増加。ただ、アルミ合金の加工は細かい切りくずが切削の妨げになる場合もあり、切りくず排出性を高めた製品群で顧客ニーズに対応します。

製品ラインアップは、外部給油式が１２型番で工具径は２・０ミリ―１０・０ミリメートル、内部給油式が８型番で工具径は３・０ミリ―１０・０ミリメートル。

高平滑性のダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）コーティングにより耐溶着性が向上し、工具の損傷を抑えられる。アルミ合金加工用に最適化したシンニング形状で、切りくず排出性に優れる。傾斜面や円筒面といった非平面加工の高能率化を実現しました。

津田駒工業は加工対象物（ワーク）の大型化に対応した数値制御（ＮＣ）傾斜円テーブル「ＴＷＢ－４５０」を発売しました。
ワーク振り回し径を、旧モデル「ＴＮ－４５０」の５００ミリメートルから約１・２倍の６３０ミリメートルに拡大。傾斜角度範囲は旧モデルのマイナス１０－プラス９５度からマイナス３０－プラス１１０度に広がりました。

新機種はＴＮ－４５０の後継機種で、同社のＮＣ傾斜円テーブル「ＴＷＢシリーズ」に追加したテーブル直径４５０ミリメートルのモデル。高機能クランプ機構の採用により、傾斜軸クランプトルクが旧モデル比約１・５倍に向上。傾斜軸で最高回転数は同約１・５倍、傾斜可搬モーメントは同約３倍になりました。

スター精密は主軸移動型（スイス型）自動旋盤「ＳＰ―３２」を１２月から国内外で発売しました。
最大径３２ミリメートルまでの加工が可能なほか、バリ取りを機械内で簡単に行える機能を搭載しました。
主軸回転数が正面、背面ともに最大毎分７０００回転。正面加工用刃物台は工具取り付け本数の多さなども訴求し、データセンター（ＤＣ）向けＩＴ関連機器や自動車、空圧装置など幅広い業種の加工ニーズに対応します。

ＤＭＧ森精機は複合加工機「ＮＴＸシリーズ」の第３世代で「ＮＴＸ１０００／２０００／２５００／３０００　３ｒｄ　Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ」の４機種を発売しました。
主軸の性能や機能の向上などにより、第２世代と比べて高い精度や高生産性を実現しました。
自動化システムとの組み合わせにより、長時間の連続稼働による利益拡大にも貢献します。航空やエネルギー、半導体関連業界向けなどの部品加工需要を取り込みます。
価格は個別見積り。

スター精密は、主軸移動型（スイス型）自動旋盤「ＳＰシリーズ」の新機種を１２月から国内外で発売開始しました。
最大径３２ミリメートルまでの加工が可能なほか、バリ取りを機械内で簡単に行える新機能を追加。同シリーズの工具取り付け本数の多さなども訴求し、データセンター（ＤＣ）向けＩＴ関連機器や自動車、空圧装置など幅広い業種の加工ニーズに対応します。

新機種の「ＳＰ―３２」は主軸回転数が正面、背面ともに最大毎分７０００回転。正面加工用刃物台は、２０２３年に発売した「ＳＰ―２０」と同様、中央のガイドブッシュを取り囲むように構成した門型刃物台を採用。

手前側にバイトホルダー６本型、奥側に６軸型のクロスドリルユニットを搭載。６軸のうち４カ所をカートリッジ式ポジションとして、加工部品の形状に応じて多彩な工具ユニットを装着できます。

背面加工専用刃物台は、４軸型ユニットまたは５軸型ユニットを選べる。正面と背面でさまざまな回転工具を使い、工程分割と同時加工によりサイクルタイムの短縮を実現します。

また数値制御（ＮＣ）装置には、経験の少ないオペレーターでも簡単にプログラムを作成できる「ＥＡＳＹ　ＥＤＩＴ」（オプション）や、オペレーターの日常作業をサポートするプログラムデータ一括入出力機能などの支援機能を搭載しています。

形彫り放電加工機の電極や加工対象物（ワーク）の交換を自動化する搬送装置を１０月に発売。
搬送に使うロボットの最大可搬質量を同社従来製品と比べ２倍の１８キログラムに拡大。対応可能な機種を拡充するなどして利便性も高めた。人手不足を背景に高まる段取り作業の自動化需要に対応し、長時間安定した連続稼働や生産性向上に貢献します。

開発した自動搬送装置「ＳＺ２５」は、電極やワークを並べる棚や６軸の垂直多関節ロボットで構成。搬送可能な電極の最大寸法は幅１５０ミリ×奥行き１５０ミリ×高さ１５０ミリメートル。電極を最大４８本、オプションで同１０８本、ワークを同５個ストックできます。

装置の外形寸法は幅１２４０ミリ×奥行き２１６０ミリ×高さ２２３０ミリメートルで、設置面積の最小化を追求。ロボットのストロークの拡大により大型機との連携も可能。

ソディック製の形彫り放電加工機とマシニングセンター（ＭＣ）の間にＳＺ２５を設置。ロボットで電極用のワークをＭＣに設置して加工した後、回収して放電加工機に設置するといった使い方も想定し、段取り作業で人が介在することなく長時間の安定した連続稼働を支援します。ロボットは工作機械の数値制御（ＮＣ）装置で制御でき、ＭＣを含めた自動化にも柔軟に対応します。

ワイヤ放電加工機では、ワイヤ電極線に接触して電力を供給する接触子「通電コマ」を自動で送る機能を開発。通電コマの摩耗によるワイヤの断線や加工精度の不良を予防します。

また、切り出したワークを自動で取り出す「中子自動処理装置」も投入し、長時間の連続稼働や生産性向上を支援し、放電加工機やＭＣの拡販につなげます。

川田鉄工は治具「ジェントリークランプ」を発売しました。
既存の旋盤用チャックに取り付けることで、薄肉で中空形状の加工対象物（ワーク）を歪（ゆが）みなく固定できます。三つの爪と円柱型のストッパーで中空ワークの外径と内径を同時に押さえる仕組み。外径側を３方向から固定する爪と、爪の閉じる動きに連動しピンを出して内径側を押さえる円柱形のストッパーで構成。
受注生産

ワルタージャパンはチップの二つの角を使えるチップ交換式ドリル「Ｄスペード」を発売しました。
チップの２コーナー使用は１枚刃のチップ交換式ドリルでは世界初。
１コーナーしか使えなかった従来品に比べ工具費用を削減できます。鉄・鋳物加工用で建設機械、農業機械、工作機械など向け。チップは穴径１２ミリ―２５・７ミリメートルを用意

ナベヤは切削加工用の標準治具ベース「ＭＣツーリングブロック」のフラットベースタイプに従来品より平均で３０％軽量化した新シリーズを追加し発売しました。
剛性を保ちながら使用面の肉厚を従来の５０ミリメートルから２５ミリメートルに半減。
マシニングセンター（ＭＣ）の稼働率を向上できる。使用面の違いで２面式と４面式をラインナップ。消費税抜きの価格は２面式、使用面が最小の幅４００ミリ×高さ５００ミリメートル、質量１６１キログラムの仕様

京セラは切削加工中の状態をグラフなどで見える化するサービス「ＶＩＭＯＡ（ヴィモア）」を開始しました。
３軸加速度センサーを内蔵したセンシングツールを工作機械に取り付け、重心の偏りや、振動周波数などのデータを収集・分析します。労働人口が減少する中、オペレーターの勘や経験、技能に頼らず、稼働状況の監視や工程改善などを可能となります。

独自開発のセンシングツールは、機種やメーカー、年式を問わず、さまざまな工作機械に後付け可能。切削加工は、クーラント液などで加工中の様子を目視で確認することが難しかった中、センサーでは加工中の振動を計測し、パソコンで振幅波形や重心、振動の大きさなどをグラフで確認できます。

センシングツールや専用無線ＬＡＮ、交換用バッテリーなど機器一式の貸し出しを開始。
２６年春にはＡＩ（人工知能）を組み合わせ、量産ラインの稼働監視と不具合管理をサービス展開予定。加工中の状態をモニタリングして異常を即座に検知し、切削工具の摩耗度が閾（しきい）値を超えた場合にはアラートを出す仕様。

ワルタージャパンは、チップの二つの角を使えるチップ交換式ドリル「Ｄスペード」を発売しました。チップの２コーナー使用は１枚刃のチップ交換式ドリルでは世界初。
１コーナーしか使えなかった従来品に比べ工具費用を削減できます。鉄・鋳物加工用で建設機械、農業機械、工作機械など向け。

チップは穴径１２ミリ―２５・７ミリメートルを用意し、消費税抜きの想定市場価格は１万６３００円から。ボディーは３万６０００円から。

チップは片側が摩耗したら、もう片側に切り替えて使えます。また従来品の最大四つだったドリル先端部のクーラント吐出口を六つに増やし、切り粉処理性と冷却性を高めました。直進性に関わるガイドを二つ設けるダブルマージンタイプで高精度も可能。

光響は二酸化炭素（ＣＯ２）レーザーマーカー「ＬＭＳ―ＣＯ２―１００Ｗ」を発売しました。
アクリルやガラスなどの切断・穴あけ加工に対応し、レーザー出力は１００ワット、発振波長は１０６００ナノメートル（ナノは１０億分の１）で、３０ワットの従来製品「ＬＭＳ―ＣＯ２―３０Ａ」に比べ印字速度を３倍に高速化。

ＣＯ２レーザーは非金属素材への吸収率が高く、木材、紙類、セラミック、樹脂、ガラス、皮革、食品などに短時間で印字できる。透過性素材のアクリルや、ＩＲ波長で加工できないガラスにも対応できます。

マーキングエリアは７種類のレンズを用意し、最大８００ミリ×８００ミリメートルに対応。最小線幅は約１８０マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）、水冷式で大きさは幅１７１ミリ×奥行き１３２６・５ミリ×高さ１９１・５ミリメートル。

ワルタージャパンは、１１年ぶりに全面改良した鉄・鋳物専用超硬ドリルのハイエンドモデル「ＤＤ１７０」を発売しました。
独自の複層コーティングにより、高い耐摩耗性と靭性を両立。冷却性や直進性も高めました。
穴径３ミリ―２０ミリメートルで、建設機械、工作機械、自動車などの業界でご利用可能。

コーティングは窒化アルミニウムチタンのアルミとチタンの配合を層によって変え、表面側では耐摩耗性を、母材側では靭性を、それぞれ重視した層にすることで相反するそれら特性を両立しました。

クーラント流路となる外周溝は従来の８本から１２本に増やし、冷却性を向上しました。ガイドの機能を果たすマージン構造も改良し、直進性を高めました。