・荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、刃長１Dのスーパーショートタイプで工具剛性を向上させた、4枚刃のソリッドラジアスエンドミル。（70HRC対応）
・高精度なコーナR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗を低減し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制。
・掘り込み加工が可能な広い切りくずポケットを有する中心刃形状で、（L/D=0.2）以下のドリリング加工も可能。
・超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「DH110」を採用。

超硬母材は、超微細なWCを用い、優れた刃立性が得られる。
被膜「DH1」は、ナノ多層膜で構成された耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れた材種。

このたび弊社では、『超硬ねじ切りカッタシリーズ』にロングネックタイプを追加し発売致しました。

１．ロングネックタイプ追加にあたって
超硬ねじ切りカッタシリーズは2010年の発売以降、主要なねじ規格を追加することで順調に販売を拡大して参りました。使用ユーザーの裾野が広がる中で、市場よりロングネックタイプ追加の要望が高まり、この度の発売に至りました。
２．製品の特長とメリット
超硬ねじ切りカッタの特長とメリットは下記の通りです。
良好な切り屑排出性で折れ込みのリスクを低減し、美しい加工面が得られます。
高硬度鋼のねじ切り加工を実現し、NCによる自動化に貢献します。
EDT形は1本で穴あけとねじ切りを同時に加工できます。
３．推奨できる加工用途（ロングネックタイプ）
従来の首下長では干渉が発生する加工（壁際の加工など）
従来では切りくずの排出性に難のある加工（穴奥の加工など）
４．仕様
エポックスレッドミル　ET形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
エポックDスレッドミル　EDT形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）

三菱マテリアル株式会社　加工事業カンパニーは、センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」に先端角145°タイプに型番を追加し、発売致しました。
センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応したドリルです。このたび、先端角145°のドリル径10mm、12mmを追加し、使用用途の拡大を図ります。

センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」先端角145°の主な特長は、以下の通りです。
1. ドリル先端部の切りくずの排出スペースにより、食い付き性が向上し、良好な穴品位を実現。また、二段先端角形状により、中心の強度を確保し突発欠損を抑制
2. すくい角が大きく、切れ味に優れた切れ刃により、バリの発生を抑制。
3. ドリル専用に開発されたPVDコーテッド超硬材種DP1020により、一般鋼はもちろん、軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮。

・進化した耐摩耗性
新開発Al-Richコーティング技術の採用により、高いAl含有比率と高い硬さを兼ね備える（Al,Ti)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させたことで、超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。

・新開発Al-Rich（アルミリッチ）コーティング
アルミチタンナイトライド（Al,Ti）Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。
（Al,Ti）NはAl含有比率を増加させることで皮膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、皮膜硬さが低下していました。
独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い皮膜硬さを実現しました。

ダイジェット工業はソリッドラジアスエンドミル「ハード１ラジアス（ＳＦＳＲ形）」を発売した。切削熱の発生を抑える低抵抗な刃形と、強靱（きょうじん）で耐熱性に優れた高硬度材用の新材種を採用した。

ハード１シリーズの第２弾で、荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応する４枚刃のエンドミル。全１５型番で価格は５０００―２万５００円（消費税抜き）。

超硬コーティング材種に高硬度材加工用の「ＤＨ１１０」を採用。ナノ多層膜で構成された被膜は耐高温酸化性、耐衝撃性、密着生などに優れている。

ヤマザキマザックは主力の横型マシニングセンター（ＭＣ）の加工性能を高め、非加工時間も短縮した「ＨＣＮ―６８００ＮＥＯ」を発売開始しました。

最大加工寸法は直径１０５０ミリ×高さ１３００ミリメートル。
機械幅を２２３ミリメートル縮め、設置面積３４０５ミリ×６７７２ミリメートルと小型化しました。
価格は５２５０万円から。目標販売台数：年間２００台。

主軸は最高毎分１万回転の標準仕様で出力を２３％向上し、オプションの同８０００回転の高トルク仕様は出力を５０％向上し連続トルクを６３７ニュートンメートルと２５％高めました。
標準４３本、オプション仕様６０本収容の自動工具交換装置（ＡＴＣ）は新構造ドラム式マガジンで工具交換時間を短縮。搭載できる最大工具長も６９０ミリメートルに拡大。

人工知能（ＡＩ）が加工品の計測データ履歴を学習し加工誤差を自動補正する熱変位制御機能「Ａｉサーマルシールド」も新搭載。
自動化やクーラントのシステム、油圧治具などの拡張性も高めました。

不二越は詳細な技術情報を提供するウェブサイト「ナチテクノロジーパーク」を開設。
日本国際工作機械見本市（ＪＩＭＴＯＦ）のオンライン版「ＪＩＭＴＯＦ２０２０オンライン」に合わせて設置し、今後もリニューアルを含めた継続的な運用も視野に入れております。
「ナチテクノロジーパーク」では工具や工作機械だけでなくロボット、軸受、油圧など同社の扱う製品・技術を網羅的に紹介しております。
工具では「アクアＲＥＶＯドリルオイルホール」や「ＨｙｐｅｒＺタップシリーズ」、工作機械ではスカイビング加工、ロボットではＩｏＴ（モノのインターネット）ソリューションなどを紹介しております。

完全自社開発だからこその、現場に合わせたソフトウェアのカスタマイズに対応可能な『Ｒａｐｔｏｒ』の最大測定範囲は径φ４００㎜、高さ５００㎜。
カメラアームはモーター駆動によるＸ／Ｚ軸の自動運転を測定プログラムに基づいて行うので、作業者の拘束時間を低減し、現場の生産性を高めてくれます。

非接触式測定だから刃物の刃先を傷めることもなく、ダイヤモンドやＣＢＮなど高価な工具の測定にも最適。
その操作性はとても簡単であり、ヒューマンエラーを低減してくれます。

ツールの取り付け・取り外しの繰り返し精度が安定するメカニカルクランプ方式を採用し、機上でコレットホルダのキャップ締め付け（６０Ｎ・ｍまで）が可能です。
また、標準装備のアダプタトレイは、効率的な作業をするうえできっとお役立ちできます。

測定範囲
径：φ400mm
高さ：500mm

​●刃物の刃先を傷めない非接触方式
●簡単な操作性
●エアシリンダでホルダを確実にクランプ
●機上でコレットホルダのキャップ締め付けが可能 ※MAX60Nm

新世代の鋼旋削用材種GC4425、GC4415は、あらゆる観点において良好な性能を発揮します。第二世代のInveio® (インヴェイオ) テクノロジーにより、幅広い加工範囲に対応します。
​第一推奨の材種GC4425は、改善された耐摩耗性、耐熱性とじん性、大幅に拡張された用途が新世代材種の特長です。材種GC4415はさらなる耐熱性が必要とされる場合の性能に優れ、材種GC4425を補完します。安定性の高い加工条件においては高い切削速度と長時間切削が可能です。

●Inveio® (インヴェイオ)：第二世代
第二世代のInveio® (インヴェイオ) コーティングテクノロジーが結晶成長方位を改善し、良好な耐摩耗性とさらに安定したパフォーマンスを実現しています。

●じん性と耐摩耗性の組合せ
新しい母材は、信頼できる可能荷は不可欠な機能の、塑性変形に対するじん性と耐摩耗性のユニークな組合せを実現。

●GC4425、GC4415対競合他社
平均工具寿命が25%長くなり、GC4425、GC4415は競合他社を凌ぐ結果をもたらしました。

ムラキはマイクロエアグラインダを購入すると砥石や超硬バーをプレゼントする「マイクログラインダ5+2キャンペーン」を実施中。
対象のマイクログラインダは超軽量で低騒音のゼムニュ—モータなど下記の人気の4機種。

いずれかを購入すると、ゴム砥石「ダイワラビン」5本と、MRA超硬バー2本が無料でもらえる。
キャンペーンの申し込みは同社まで。

対象商品：
ゼムニューモータ MODEL-101
ゼムニューモータ MODEL-100
エコゼムモータ MODEL-101E
マッハモータ U-M

セール特典：
マイクロエアグラインダの対象人気機種4種いずれかをお買い上げいただきますと、ダイワラビン5本と更にMRA超硬バー2種（各1本）をプレゼント致します。

セール期間：
～2020年11月30日迄

松浦機械製作所はこのほど、5軸制御立形マシニングセンタ「MAM72」シリーズに「MAM72‐52V」を拡充しました。

最大工作物寸法：D520㎜×H400㎜
工作物許容質量：300㎏

従来機と比べ径方向23%、質量50%、体積は75%アップしこれまでより幅広いワークに対応可能。
新開発の4/5軸テーブルにはダイレクトドライブモータ駆動を採用。早送り速度が従来機の2倍。

マトリクス工具マガジンやタワーパレットシステム、切屑処理システムを標準搭載。
変種変量生産や長時間無人運転を実現し、IoTにも対応。
工作機械向けの通信プロトコルを用いて、機械稼働情報を上位システムに出力する機能も、オプションとして用意。

サンドビック・コロマントは、刃先交換式ドリル「ＣｏｒｏＤｒｉｌｌ-ＤＳ２０」のφ４１～６５㎜のラインアップを追加導入した。
同製品は、ダブルステップテクノロジーを採用することでスムーズな食いつきを実現し、７Ｄまでの加工をパイロット穴無しで行うことができる高性能刃先交換式ドリル。今回の追加導入でさらに大径での加工が可能となる。φ４６～６５㎜は５Ｄまで対応。
主な特長は次の通り。
・ダブルステップテクノロジーを採用することで、スムーズな食い付きが可能となり、食い付き時の径方向（Ｙ軸）切削抵抗を小さくしビビリを抑制、７ＸＤまでの加工が可能。
・スパイラル＋直線フルート設計で高い剛性を実現。
・中心刃、外周刃共に４コーナ仕様のチップ設計。剛性の高いクランプにより、加工中のチップの動きを抑制。
・中心刃、外周刃のクーラント穴がトップ面に配置されているダブルクーラントホールで切りくず排出を向上。
・モジュラー式穴あけ工具インターフェースＭＤＩアダプタにより、Ｃｏｒｏｍａｎｔ　ＣａｐｔｏおよびＨＳＫの両方に適応可能で、高精度、優れたセンタリング機能、工具在庫の低減を実現することが可能。

待望のＵＤＣ第３世代が遂に登場！
超硬合金直彫りの荒・中仕上げにベストマッチ

○新世代の刃先処理　超硬合金の常識が変わる切削性能
○高能率　驚異の高送りで加工可能
○高除去体積　除去体積が格段にアップ

高能率と長寿命が両立！

あらゆる産業のあらゆる加工に　ハイコストパフォーマンス・マルチマシン登場

●特長
○高剛性
主要構造物はすべて減衰性の高い鋳物を使用し、動剛性の高い構造体を実現
最新構造解析により内部のリブ形状や厚さを最適化した門形構造
Z軸はすべり案内方式により、主軸頭突き出し時にも重切削が可能

○高生産性
各軸高速早送りによる非切削時間の短縮
コンパクトな設置スペースでワイドの加工エリアを実現
多様な材料や工具に対応できる高能率主軸を搭載
豊富なアタッチメント（op.）で、五面加工にも対応（MV16Bxのみ）

○ユーザーフレンドリー
迅速なトラブル対応と稼働率向上を支援する三菱モニタリングシステム「DIASCOPE」を標準搭載
加工プログラムの作成から実加工までの全てを簡単に操作できるガイダンス機能を標準搭載
切粉やクーラントの飛散を防ぎ、処理を容易化する全周クーラントガード、チップコンベアを標準装備

公式LINEアカウント開設しました。
このアカウントではお客様が抱える課題を解決する　とっておきの情報を定期的にお届けします。
・最新の製品情報
・高能率加工のご紹介
・ソリューション工具の提案
・展示会のご案内　etc

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https://toolnavi.jp/pdf/kyocera.pdf