• 2025年10月20日

    村田ツール 村田ツール＞ディスク高さ自動調節　バリ取り機New

    村田ツールはバリ取り用のディスクの高さ調整を自動化した板金用ディスク式バリ取り機「ＤＢ１０００Ｆ」を発売しました。
    手動でディスクの高さを調節していた従来機に比べ、測定から高さ調節までの時間を１０分の１程度に短縮でき、生産性や正確性の向上が見込めます。
    従来機と同様に前方と後方に２個ずつバリ取り用のディスクを装備。ドロスやスパッタ、バリの除去、面取り加工を１台で行えます。
  • 2025年10月17日

    ミツトヨ ミツトヨ＞精度保証温度拡大　CNC3D測定器New

    ミツトヨはコンピューター数値制御（ＣＮＣ）３次元（３Ｄ）測定器の新機種「ＣＲＹＳＴＡ―Ａｐｅｘ　Ｖ　ＰＬＵＳ（クリスタ　エイペックス　ブイ　プラス）」を発売しました。
    精度保証温度範囲を従来の１６―２６度Ｃから１５―３０度Ｃに拡大。新たにエア低減機能も搭載したことで、稼働中の消費電力や環境負荷を低減できます。
    エア低減機能で待機時のエア供給を一時停止し、不要なエア供給を抑えて省エネルギー化。
  • 2025年10月15日

    村田機械(株) 村田機械＞ロボ用CAMで曲げ加工自動化New

    村田機械はロボットなどで構成した自動曲げ加工システム「ＭＢＲＳ」を発売しました。
    一つのソフトウエアで曲げとロボットのプログラムを作成できるロボット専用のコンピューター利用製造（ＣＡＭ）を開発し、経験が少なくてもロボットの動きを再現できます。
    従来の人手による曲げ加工を自動化し、品質の安定化や作業者の安全確保に貢献します。ハンド重量を含む５０キログラム可搬の６軸多関節ロボなどで構成。
  • 2025年10月10日

    フローズンジャパン フローズンジャパン＞高速・高品質造形　熱溶解積層3Dプリンター

    フローズンジャパンは熱溶解積層（ＦＤＭ）方式の３次元（３Ｄ）プリンター「ＡＲＣＯ　ＦＤＭ　３Ｄプリンター」を発売しました。
    ＦＤＭ方式の採用は同社初となります。
    ヘッドの最大加速度は４万ミリメートル毎秒毎秒で、最大スピードは毎秒１０００ミリメートルと高速かつ高品質な造形が可能。
    強化アルミニウム製の４本の支柱と４層構造の加熱ビルドプレート、金属製フライング・ガントリーによる構造を採用。
  • 2025年9月16日

    (株)ジェービーエム ジェービーエムエンジニアリング＞CAMプログラム効率化　AIソフト投入

    ジェービーエムエンジニアリングは、世界で広く使われている米ＣＮＣソフトウエアの３次元（３Ｄ）ＣＡＤ／ＣＡＭ（コンピューター利用設計・製造）ソフトウエア「マスターキャム」で行っていたＣＡＭプログラム作業の約８０％を、ＡＩ（人工知能）の活用により数分で完了できるソフトの販売を開始。同ソフトを使うことで、加工開始までの手間や時間を省き、現場での生産性の大幅な向上が期待できます。

    発売するソフトは英クラウドＮＣの「ＣＡＭアシスト・フォー・マスターキャム」の日本語版で価格は、１ユーザーが使えるベーシックプランで初年度が年間１３０万円（消費税抜き）、２年目以降が同１００万円（同）。

    マスターキャムでＣＡＤファイルを開いて材料や製品、治具の形状を設定し、工具ライブラリーや加工モードを選ぶと、ＡＩが工程や加工条件など約８０％を自動で作成。必要に応じて微調整できます。

    従来、こうした作業はユーザーが単純な繰り返し作業を行い、手間と時間がかかっていましたが、加工するものの形状にもよるが、発売するソフトを使うことで、加工開始までにかかる時間が従来に比べ８０％程度短縮が可能。
  • 2025年9月14日

    ダイジェット ダイジェット工業＞耐摩耗工具向け超硬材料

    耐摩耗工具用の超微粒子超硬材料「ＨＳ１０／２０」、水に浸しても腐食しにくい超硬材料「ＳＤ４０」、金型向けディンプル加工技術。
    ＨＳ１０／２０は高い硬度と強度を併せ持ち、刃こぼれしにくい刃先が作れます。
    レアメタル（希少金属）を使わない硬質材料「サーメタル」に磁性を持たせた新製品も開発。
  • 2025年9月9日

    テラル テラル＞切削液向けポンプ発売　少ない液でも吸入可能

    テラルは、工作機械の切削液（クーラント）向けポンプを発売しました。切削室で加工対象物（ワーク）や工具に切削液をかける際など、一般的な用途に使う中圧型の主力機種。

    発売しました「ＬＢＭシリーズ」は、メカニカルシールを使わずメンテナンス性を高めた独自のノンシール構造採用の新機種で、従来の「ＬＢＫシリーズ」に比べ、ケーシングの溶接強度を高めたことなどで耐久性を向上。１時間当たりに可能な起動・停止回数は１２０回と従来の２倍に増え、より細やかな制御に対応しました。

    吸入可能な最低液面深さは２９ミリメートルと従来機より１１ミリメートル低い液面でも使え、クーラントの有効利用につながります。省エネ性も高め、以前の同等機種に比べ約１１％の省エネとなります。

    第１弾として羽根車の枚数が３―６枚、出力最大０・５５キロ―１・１キロワットまでの４型式を発売。今後さらに約６０型式をラインアップに追加予定です。
  • 2025年9月2日

    テクノア テクノア＞作業実績スマホで記録　生産管理ソフト

    テクノアは、多品種少量生産の部品加工業向け生産管理ソフトウエア「ＴＥＣＨＳ―ＢＫ（テックス・ビーケー）」のクラウド版用に、スマートフォンで２次元コードを読み取り作業実績を記録するサービスの提供を始めました。
    工程別に作業実績をリアルタイムに正確に記録でき、製造原価を把握して工程改善や生産性の向上に役立てられます。
    従来は入力方法がパソコンや専用端末必要。
    月額利用料はＩＤ当たり２０００円（消費税抜き）。
  • 2025年8月25日

    ニデック ニデックマシンが複合機　5軸MCに歯車加工追加

    ニデックマシンツールは、複合加工機「マルチタスクギヤセンタ　ＭＧＣ３００」を発売しました。
    ニデックオーケーケーの立形５軸制御マシニングセンター（ＭＣ）に、自社の歯車加工機能を追加しました。
    ３軸、５軸のＭＣ加工に加え、ホブやスカイビング、バリ取り、面取りの歯車加工を１台で行え、工程間の段取りを減らし、省人化に貢献します。

    ニデックマシンツールはこれまで量産用の歯車加工専用機を手がけてきましたが、新機種は多品種少量生産が多い部品加工メーカー向けに提案。歯車加工メーカーに対しても、ＭＣ加工で加工の幅が広げられる点を訴求します。

    Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の早送り速度は毎分６３メートル。歯車加工に適したテーブルも開発することで、高速・高精度な歯車加工を可能にしました。

    ニデックオーケーケーの強みである高剛性の門型構造ＭＣをベース機とすることで、省スペース化を実現しました。
  • 2025年8月20日

    グリーンツール(株) グリーンツール＞高耐熱・耐摩耗のエンドミル発売

    グリーンツールは、高硬度鋼向けと一般鋼向けのスクエアエンドミルを発売しました。
    最適な刃形状設計とコーティングで刃先の強度を高めました。
    新品工具部門「テクニカルラボ」のインターネット通販サイトにて購入が可能。

    いずれも超硬無垢材（ソリッド）製で、それぞれ６枚刃と４枚刃。評価の高い独自のＰＶＤ（物理気相成長）コーティングで耐熱性と耐摩耗性を高めました。

    前者は主に焼き入れ後の金型、後者は樹脂金型の加工を想定。特に底刃の耐チッピング製を高め、立て壁の角部の加工精度に優れます。
    直径６ミリ―１２ミリメートルまで４種類をそろえ。
  • 2025年8月11日

    SONEDA 曽根田工業＞耐欠損性向上　ネジ切り用刃先交換チップ

    曽根田工業は内外径向けの超硬合金製ネジ切り用インサート（刃先交換チップ）「ねじ切り内外径スローアウェイインサート『スーパー・ファイン』」を発売しました。
    多層の表面処理で滑りと耐欠損性を高めました。加工後のピッチ（ネジ山間の幅）の異なる仕様を計２９種類用意。
    多層の物理気相成長（ＰＶＤ）コーティングで切削性能を高め、高硬度材の加工に適しています。
  • 2025年8月8日

    MOLDINO MOLDINO＞高硬度鋼向け小径超深穴加工ドリル

    MＯＬＤＩＮＯは高硬度鋼用微細超深穴加工ドリル「エポックマイクロステップボーラーＨエボリューション　ＥＭＳＢＨＥ―ＡＴＨ」を発売しました。
    金型の各種ピン穴加工に代表される高硬度鋼の小径高精度深穴加工に適します。
    金型の各種ピン穴あけの切削加工化により大幅な省人化と無人化を可能にし、表面処理の最適化によって硬度６０ＨＲＣクラスの高硬度鋼加工で安定生が向上します。
  • 2025年8月4日

    三菱マテリアルツールズ 三菱マテリアル＞多彩な加工　刃先交換式旋削工具

    三菱マテリアルは刃先交換式旋削工具「ＸＢシリーズ」を発売しました。
    同シリーズは１本のホルダーでインサートを交換することで溝入れ加工、面取り加工など多彩な加工が可能となります。
    別売りのＳＬＶスリーブと組み合わせることで高圧クーラント（切削液）による内径加工への切削液供給が可能となり、切りくず排出をよりスムーズに行えます。
  • 2025年7月25日

    京セラ 京セラ＞鋳鉄旋削用インサート発売　高耐摩耗の新材種開発

    京セラは鋳鉄旋削用インサート（刃先交換チップ）の新材種を発売。
    鋼旋削用材種向けで確立したコーティング技術などを基に、新開発の鋳鉄向け母材・コーティング技術を採用。
    鋳鉄は高硬度で黒皮（酸化皮膜）や断続部の加工が多く、インサートの欠損や摩耗の早さが課題となっている中、すくい面と逃げ面とでコーティング膜を最適化し、鋳鉄旋削時の耐摩耗性と耐欠損性を両立しました。

    新材種は、連続加工に向く「ＣＡ４１０Ｋ」、断続加工に向く「ＣＡ４１５Ｋ」のそれぞれで１５７型番を用意。
    被削材の切りくずを送り出す黒色の「すくい面」は、コーティング膜の剥離を抑えることを重視し、独自の表面処理技術でチッピングを抑制します。加工対象物（ワーク）と接する「逃げ面」は金色の膜の硬度を高め、耐摩耗性を向上しました。

    すくい面、逃げ面ともに柱状炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）膜とアルミナ膜の中間層の粒子を微細化し、両膜の密着力を向上。摩耗や膜剥離の抑制と安定加工につなげます。

    新開発の超硬母材は表面のコーティング面側の靭性を高め、母材のクラックの進展を小さくし、母材ごとコーティング膜が剥離するのを防ぎます。
  • 2025年7月16日

    SONEDA 曽根田工業＞旋削工具用ホルダー　内部から切削液供給

    曽根田工業は、クーラント（切削液）を３カ所から内部給油し、２カ所から高圧で排出できる外径旋削工具用ホルダー「ＪＥＴ外径用ホルダー」を発売しました。
    工具突き出し量が異なる仕様の４種類を用意。
    排出する穴を２カ所にすることで価格を抑え、一部製品は即納可能です。

    同ホルダーの内部からクーラントを供給し、刃先に近い位置から切削点に排出する。切りくずの処理性が高まる上、クーラントが確実に切削点に届いて冷却できるためチップの損耗を抑えられます。

    ２方向からチップを強く固定する「ダブルクランプ」を採用し、重切削に適している。