日進工具は焼き入れ後の金型材直彫り用のロングネックラジアスエンドミル「ＭＨＲＳＨ４３０ＲＳＦ」で、新たに６４サイズを追加して合計２６９サイズに拡充しました。
直径は０・１ミリ―６・０ミリメートル。６４サイズは直径とコーナー半径、首下長の組み合わせで構成。シャンク径の公差はマイナス０・００１ミリ―マイナス０・００３ミリメートルの高精度仕様としました。硬度６０―７０ＨＲＣの高硬度鋼材に適しています。

ＤＭＧ森精機は高速主軸を新たに搭載した５軸制御立型マシニングセンター（ＭＣ）「ＮＭＶ３０００／５０００ＤＣＧ　２ｎｄＧｅｎｅｒａｔｉｏｎ」を発売しました。
従来機は主軸の最高回転速度が毎分１万２０００回転だったが、２モデルのうち「５０００」では同２万回転にすることで高速加工を実現しました。タッチパネル式画面とキーボード入力を融合した操作盤とソフトウエアをＮＭＶシリーズで初めて搭載し、操作性も高めました。航空宇宙、金型、半導体、自動車などの業界・市場への販売を目指します。

主軸の高速回転により、アルミニウムの加工では切りくず排出量を従来機比２・６７倍に向上。毎分３万回転仕様もオプションで用意。完成までに時間を要する金型の加工や、多数の小径ドリル穴加工で特に効果を発揮します。主軸の出力アップによる加工条件向上に加え、主軸回転の加減速時間や直線軸の加速度、工具交換時間も従来機より向上し、サイクルタイムを従来機比１７％短縮。

工作機械の長時間連続稼働時に停止の原因になるとして同社が「加工３悪」と定義する切りくず、クーラント、オイルミストについても対応。切りくずがたまりづらく耐久性に優れたステンレスカバーを標準装備し、クーラントタンク内のクーラントを撹拌することで、微細な切りくずを効率的に回収でできます。

加工時に発生するオイルミストを効率的に捕集することも可能。これらにより長時間の安定した連続稼働を実現し、生産性向上に貢献します。

ＭＯＬＤＩＮＯは高硬度鋼の荒・仕上げ加工用ラジアスエンドミル「エポックディープラジアスハード（ＥＰＤＲＨ）―ＴＨ３」を発売。
入れ子など高精度な垂直面（立壁）が必要な摺動（しゅうどう）部の加工向け。
工具径は直径８ミリ、１０ミリ、１２ミリメートルで、コーナーは半径０・２ミリ―２・０ミリメートルの円弧。超硬母材と次世代コーティングの組み合わせで寿命が向上。

タンガロイは、高能率ミーリング用工具「スロットミルシリーズ　テックタンジェンシャルスロット」と「テックミル」のインサート（刃先交換チップ）用として、鋼・ステンレス鋼の加工に適した材種「ＡＨ３２２５」を発売。

物理気相成長（ＰＶＤ）コーティングと高靱性超硬母材の融合により、通常難しい耐摩耗性と耐欠損性の両立を高い次元で実現。高い切削速度・送り条件でも安定した性能を発揮。長時間連続で加工しても加工面の品位を維持できる。
併せて、鋳鉄などの難削材加工で高耐摩耗性を発揮する材種「ＡＨ８０１５」も発売中。

トライアルは丸物の極小部品をＶ字型の溝部分に挟み、立てた状態で測定できる小型バイスを発売しました。
直径０・８５ミリ―６ミリメートルの丸物部品に対し、大きさに応じた汎用３タイプを用意。受託加工を手がける同社内で実証した製品で、丸物部品以外の異形状部品の測定やオーダーメードも可能。測定用途以外にも組み立てやマシンバイスとしても使えます。ステンレス製で、サイズは３０ミリ×２０ミリ×１５ミリメートル。

ソディックとＣ＆Ｇシステムズは形彫り放電加工工程の情報を一元管理する統合生産システム「ＡＩＱ―ＭｆｇＳｅｍｉＡｕｔｏ」を発売しました。
２次元コード（ＱＲコード）で放電加工用の電極の加工から放電加工までの情報を管理することで段取り作業の削減などを実現し、生産性と品質の向上に貢献します。
設計工程でＣＡＤ／ＣＡＭを使って電極用の加工情報を作成しデータベースに登録。

日進工具は切削性と耐欠損性を高めた立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）スーパースパイラルボールエンドミル「ＳＳＰＢ２２０」に８サイズを投入。
既存品と合わせ全３８サイズ。
外周刃が加工面に接触すると切削負荷からびびり振動が発生して工具寿命や加工面品位に影響を及ぼすが大きなバックテーパ形状を採用し悪影響を軽減します。

ＭＯＬＤＩＮＯはアルファ高送りラジアスミルシリーズで炭素鋼や合金鋼の切削に適した新インサート材種「ＪＳ４１６０」を追加発売しました。
粘り強さと耐熱性を両立させた超硬母材、耐熱性と耐溶着性に優れたコーティング膜を採用することで高能率加工時に長寿命化を実現。
適用商品は同ラジアスミルＴＲ２Ｆ用と同ＴＤ４Ｎ用が各２アイテム、同ＡＳＲ多刃タイプ用が４アイテム。

三菱マテリアルは底刃枝穴クーラントホールによって３次元自由曲面加工の切りくず排出性を高めるテーパラジアスヘッド「ｉＭＸ―Ｃ８Ｔ／Ｃ１０Ｔ／Ｃ１２Ｔ／Ｃ１５Ｔ―Ｅ」を発売しました。

枝穴ホールを通じて被削材の傾き時にクーラントを円滑に吐出するため、切りくずを安定的に排出して工具寿命を高められます。

５軸加工機を使用して傾斜させることで、疑似的に大きな曲げ半径（大Ｒ）でブレードなどを加工し、良好な加工面粗さを実現可能。

同ヘッドは、同社のヘッド交換式エンドミル「ｉＭＸエンドミルシリーズ」に追加投入。

オークマは、複合加工機「マルタスＵシリーズ」に機械幅を従来機比２５％縮小した小型モデル「Ｕ１０００」「Ｕ２０００」を追加し発売しました。
工具収納可能本数を同２倍の８０本に増やした大容量マガジンを標準搭載し、多品種生産に対応する。医療関係、電気自動車（ＥＶ）、ロボットなどの中・小物部品をターゲットに提案。
Ｕ１０００はチャックサイズ６インチ、Ｕ２０００は同８インチ。
複合加工機ユーザーで中・小物部品の需要が増えていることを受け、チャックサイズ８インチの従来機「Ｕ３０００」に比べ機械を小型化した。機械幅は３５１０ミリメートル。

ロボットセルやローダーセルなど多様な自動化への対応を前提に設計し、機械前面をフラット化。ロボットを、より機械に近づけられ省スペース化。熱変位に対し機械が自律的に高精度を安定維持する「サーモフレンドリーコンセプト」など、長時間連続運転を可能にする各種知能化技術も搭載。

ＭＯＬＤＩＮＯは、アルファ高送りラジアスミルシリーズで炭素鋼や合金鋼の切削に適した新インサート材種「ＪＳ４１６０」を追加発売。
粘り強さと耐熱性を両立させた超硬母材、耐熱性と耐溶着性に優れたコーティング膜を採用することで高能率加工時に長寿命化を実現。

一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、機械構造用炭素鋼鋼材（ＳＣ材）、クロムモリブデン鋼鋼材（ＳＣＭ材）など、硬度３５ＨＲＣ未満の被削材の荒加工向け。適用商品は同ラジアスミルＴＲ２Ｆ用と同ＴＤ４Ｎ用が各２アイテム、同ＡＳＲ多刃タイプ用が４アイテム。

ニイガタマシンテクノは、加工対象物（ワーク）の画像解析機能を搭載したスクリューローター専用加工機を開発しました。
ワークの外観をカメラとレーザーで測定して加工開始点を自動算出することで、加工の準備にかかる時間を短縮。加工機本体もロボットを用いた自動化に対応しやすい形状に変更し、省人化が進めやすい。

スクリューローター加工機「ＮＳＭシリーズ」と、非接触画像解析システム「ｅ―ｎａ（イーナ）」を組み合わせ、スクリューローターはスクリュー式エアコンプレッサーに用いられ、加工時間短縮のため、素材にはあらかじめ指定した形状が作られた鋳鉄を用いることが多いが鋳鉄の場合、丸棒形状に比べてワークの位置決めに時間を要していました。

イーナにより位置決めにかかる時間が短縮可能。イーナは加工機に取り付けられたワークの形状を非接触で計測し、３次元（３Ｄ）データを作成。それを元に加工開始地点が算出され、自動でワークを動かして位置決めが行われます。
手動では数分から１０分程度かかっていたが、数十秒で完了可能。
加工機本体も、剛性の高さや減衰性はそのままに改良を加え、安全性の強化に加えて、扉の自動開閉や汎用性の高いコレットチャックの標準搭載など、自動化を進めやすい設計に変えました。

日進工具は銅電極加工用エンドミルシリーズに、高負荷の荒取り加工に適した「ニック付き３枚刃スクエアエンドミル」の２タイプを追加投入しました。
強ねじれの外周刃による切削性向上と、外周刃に鋭角でありながら欠け防止策で溝を付けた特殊ニック形状が特徴。切りくずを分断することで排出性を向上し、工具の欠損を回避した高能率な加工を実現可能。

「ＤＨＳ３４０」はニックの間隔が一般的なスタンダードタイプ、「ＤＨＳ３４０Ｆ」は切削負荷を軽減できるファインピッチタイプ。サイズはそれぞれ直径３ミリ―６ミリメートルの４サイズを用意しました。

スギノマシンは、ウオータージェットによるバリ取りに特化した装置「ＪＤＭ」を開発しました。流体の特性を生かし、専用機やロボットによるバリ取りでは届かない深穴や複雑形状部のバリに効果を発揮。
バリを除去するウオータージェットの圧力は最大７０メガパスカル（メガは１００万）で、従来機と比べて４０％向上しました。

また、二つの新開発ノズルを標準搭載。そのうちＮＴノズルは、噴射された流体が極力拡散しない設計で、従来機のノズルより高いバリ取り性能を持ちます。もう一つの２系統ノズルは、「直射ノズル」と「Ｌ形ノズル」を1本に集約。ノズルチェンジを効率化し、バリ取り工程のサイクルタイムを短縮します。

装置の寸法は幅１０８０ミリ×奥行き２９８０ミリ×高さ２７００ミリメートル。手作業によるバリ取りの自動化を基本コンセプトとし、人が作業をしていた空間にそのまま設置できるサイズに収めました。

三菱マテリアルは２本のネジで締結してホルダーの変形を抑えるヘッド交換式超硬ドリル「ＤＸＡＳ」を発売しました。穴加工作業での高能率化と高精度化、ランニングコストの低減を実現。

工具径は１８ミリ―３０ミリメートル、加工穴深さと切れ刃径との比率は１・５―８。ヘッドは４３アイテム、ホルダーは５２アイテムを用意。「ＤＸＡＳ１８００Ｐ（ヘッド）」で適応材種「ＤＰ６０２０」のタイプの標準価格は消費税込みで１万３２００円。

ヘッド部の確実な固定により負荷の大きい加工環境でも緩みにくく、加工能率を大幅に高められます。締結時に生じるヘッドとホルダーの中心軸のずれを極小化する「パーフェクトセンタリング」で高い穴精度を実現します。

細部まで配慮した設計でとし、従来のヘッド交換式や超硬ソリッドドリルよりも運用費を抑えられます。