スター精密は、主軸移動型（スイス型）自動旋盤「ＳＰシリーズ」の新機種を１２月から国内外で発売開始しました。
最大径３２ミリメートルまでの加工が可能なほか、バリ取りを機械内で簡単に行える新機能を追加。同シリーズの工具取り付け本数の多さなども訴求し、データセンター（ＤＣ）向けＩＴ関連機器や自動車、空圧装置など幅広い業種の加工ニーズに対応します。

新機種の「ＳＰ―３２」は主軸回転数が正面、背面ともに最大毎分７０００回転。正面加工用刃物台は、２０２３年に発売した「ＳＰ―２０」と同様、中央のガイドブッシュを取り囲むように構成した門型刃物台を採用。

手前側にバイトホルダー６本型、奥側に６軸型のクロスドリルユニットを搭載。６軸のうち４カ所をカートリッジ式ポジションとして、加工部品の形状に応じて多彩な工具ユニットを装着できます。

背面加工専用刃物台は、４軸型ユニットまたは５軸型ユニットを選べる。正面と背面でさまざまな回転工具を使い、工程分割と同時加工によりサイクルタイムの短縮を実現します。

また数値制御（ＮＣ）装置には、経験の少ないオペレーターでも簡単にプログラムを作成できる「ＥＡＳＹ　ＥＤＩＴ」（オプション）や、オペレーターの日常作業をサポートするプログラムデータ一括入出力機能などの支援機能を搭載しています。

形彫り放電加工機の電極や加工対象物（ワーク）の交換を自動化する搬送装置を１０月に発売。
搬送に使うロボットの最大可搬質量を同社従来製品と比べ２倍の１８キログラムに拡大。対応可能な機種を拡充するなどして利便性も高めた。人手不足を背景に高まる段取り作業の自動化需要に対応し、長時間安定した連続稼働や生産性向上に貢献します。

開発した自動搬送装置「ＳＺ２５」は、電極やワークを並べる棚や６軸の垂直多関節ロボットで構成。搬送可能な電極の最大寸法は幅１５０ミリ×奥行き１５０ミリ×高さ１５０ミリメートル。電極を最大４８本、オプションで同１０８本、ワークを同５個ストックできます。

装置の外形寸法は幅１２４０ミリ×奥行き２１６０ミリ×高さ２２３０ミリメートルで、設置面積の最小化を追求。ロボットのストロークの拡大により大型機との連携も可能。

ソディック製の形彫り放電加工機とマシニングセンター（ＭＣ）の間にＳＺ２５を設置。ロボットで電極用のワークをＭＣに設置して加工した後、回収して放電加工機に設置するといった使い方も想定し、段取り作業で人が介在することなく長時間の安定した連続稼働を支援します。ロボットは工作機械の数値制御（ＮＣ）装置で制御でき、ＭＣを含めた自動化にも柔軟に対応します。

ワイヤ放電加工機では、ワイヤ電極線に接触して電力を供給する接触子「通電コマ」を自動で送る機能を開発。通電コマの摩耗によるワイヤの断線や加工精度の不良を予防します。

また、切り出したワークを自動で取り出す「中子自動処理装置」も投入し、長時間の連続稼働や生産性向上を支援し、放電加工機やＭＣの拡販につなげます。

川田鉄工は治具「ジェントリークランプ」を発売しました。
既存の旋盤用チャックに取り付けることで、薄肉で中空形状の加工対象物（ワーク）を歪（ゆが）みなく固定できます。三つの爪と円柱型のストッパーで中空ワークの外径と内径を同時に押さえる仕組み。外径側を３方向から固定する爪と、爪の閉じる動きに連動しピンを出して内径側を押さえる円柱形のストッパーで構成。
受注生産

ワルタージャパンはチップの二つの角を使えるチップ交換式ドリル「Ｄスペード」を発売しました。
チップの２コーナー使用は１枚刃のチップ交換式ドリルでは世界初。
１コーナーしか使えなかった従来品に比べ工具費用を削減できます。鉄・鋳物加工用で建設機械、農業機械、工作機械など向け。チップは穴径１２ミリ―２５・７ミリメートルを用意

ナベヤは切削加工用の標準治具ベース「ＭＣツーリングブロック」のフラットベースタイプに従来品より平均で３０％軽量化した新シリーズを追加し発売しました。
剛性を保ちながら使用面の肉厚を従来の５０ミリメートルから２５ミリメートルに半減。
マシニングセンター（ＭＣ）の稼働率を向上できる。使用面の違いで２面式と４面式をラインナップ。消費税抜きの価格は２面式、使用面が最小の幅４００ミリ×高さ５００ミリメートル、質量１６１キログラムの仕様

京セラは切削加工中の状態をグラフなどで見える化するサービス「ＶＩＭＯＡ（ヴィモア）」を開始しました。
３軸加速度センサーを内蔵したセンシングツールを工作機械に取り付け、重心の偏りや、振動周波数などのデータを収集・分析します。労働人口が減少する中、オペレーターの勘や経験、技能に頼らず、稼働状況の監視や工程改善などを可能となります。

独自開発のセンシングツールは、機種やメーカー、年式を問わず、さまざまな工作機械に後付け可能。切削加工は、クーラント液などで加工中の様子を目視で確認することが難しかった中、センサーでは加工中の振動を計測し、パソコンで振幅波形や重心、振動の大きさなどをグラフで確認できます。

センシングツールや専用無線ＬＡＮ、交換用バッテリーなど機器一式の貸し出しを開始。
２６年春にはＡＩ（人工知能）を組み合わせ、量産ラインの稼働監視と不具合管理をサービス展開予定。加工中の状態をモニタリングして異常を即座に検知し、切削工具の摩耗度が閾（しきい）値を超えた場合にはアラートを出す仕様。

ワルタージャパンは、チップの二つの角を使えるチップ交換式ドリル「Ｄスペード」を発売しました。チップの２コーナー使用は１枚刃のチップ交換式ドリルでは世界初。
１コーナーしか使えなかった従来品に比べ工具費用を削減できます。鉄・鋳物加工用で建設機械、農業機械、工作機械など向け。

チップは穴径１２ミリ―２５・７ミリメートルを用意し、消費税抜きの想定市場価格は１万６３００円から。ボディーは３万６０００円から。

チップは片側が摩耗したら、もう片側に切り替えて使えます。また従来品の最大四つだったドリル先端部のクーラント吐出口を六つに増やし、切り粉処理性と冷却性を高めました。直進性に関わるガイドを二つ設けるダブルマージンタイプで高精度も可能。

光響は二酸化炭素（ＣＯ２）レーザーマーカー「ＬＭＳ―ＣＯ２―１００Ｗ」を発売しました。
アクリルやガラスなどの切断・穴あけ加工に対応し、レーザー出力は１００ワット、発振波長は１０６００ナノメートル（ナノは１０億分の１）で、３０ワットの従来製品「ＬＭＳ―ＣＯ２―３０Ａ」に比べ印字速度を３倍に高速化。

ＣＯ２レーザーは非金属素材への吸収率が高く、木材、紙類、セラミック、樹脂、ガラス、皮革、食品などに短時間で印字できる。透過性素材のアクリルや、ＩＲ波長で加工できないガラスにも対応できます。

マーキングエリアは７種類のレンズを用意し、最大８００ミリ×８００ミリメートルに対応。最小線幅は約１８０マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）、水冷式で大きさは幅１７１ミリ×奥行き１３２６・５ミリ×高さ１９１・５ミリメートル。

ワルタージャパンは、１１年ぶりに全面改良した鉄・鋳物専用超硬ドリルのハイエンドモデル「ＤＤ１７０」を発売しました。
独自の複層コーティングにより、高い耐摩耗性と靭性を両立。冷却性や直進性も高めました。
穴径３ミリ―２０ミリメートルで、建設機械、工作機械、自動車などの業界でご利用可能。

コーティングは窒化アルミニウムチタンのアルミとチタンの配合を層によって変え、表面側では耐摩耗性を、母材側では靭性を、それぞれ重視した層にすることで相反するそれら特性を両立しました。

クーラント流路となる外周溝は従来の８本から１２本に増やし、冷却性を向上しました。ガイドの機能を果たすマージン構造も改良し、直進性を高めました。

アイ・ティー・エス・ジャパンは表面の微細な粗さや形状を３次元（３Ｄ）で測定できる装置「３Ｄ光学プロファイラーＳＴシリーズ」を発売しました。
非接触式で、従来の白色干渉計の手法とは異なった白色光を分光し、被測定物に照射、反射してきた波長の強度から測定します。
複雑な形状の被測定物の微細な粗さや凹凸、高さ・厚さを０・９マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）から測定できます。

曽根田工業は、切削工具の管理業務をシステムとキャビネットで効率化できる設備を発売しました。
工具払い出しや使用量の集計、在庫管理を自動化し、管理業務を省人化できます。中国・ノウウェイ（蘇州市）製の商品を輸入し、一部仕様を日本市場向けに変更し、導入方法は貸与と販売を用意。

発売する「ＤＸスマートキャビネット」は、キャビネットの９６カ所にマシニングセンター（ＭＣ）や旋盤用の工具を収納でき、作業者とひも付く専用カードや顔認証でシステムを起動し、必要な数の工具を取り出し、未使用の工具は装置側面の箱に戻し記録します。

現場に未使用の工具が滞留することなく、数量を管理できるため過剰な購入を抑えられます。標準ペースよりも工具消費が早い場合には不具合の早期発見につながるなど、現場の改善に役立てることも可能。

廃棄品や再研磨依頼品を整理する専用の箱も用意し、払い出し数と照合し、リサイクルの管理も容易になります。

導入や運用方法は顧客と打ち合わせて決め、静岡県西部の顧客に限って、曽根田工業が工具の全量を補充する場合は設備の貸与可能。
全国の工具商社には装置を販売します。

中央精機はパレットテーブル自動交換付き両頭側面加工機「ＤＡＩ７００ＩＩ」に、アルミニウム加工対応のフルカバータイプを追加し、発売しました。
パレットテーブルを二つ搭載しており、加工対象物（ワーク）の加工中に、次工程の治具とワークの取り付け作業を行う外段取りに対応。
同機全体をカバーで覆うことで、切り粉の飛散を防止します。

村田ツールはバリ取り用のディスクの高さ調整を自動化した板金用ディスク式バリ取り機「ＤＢ１０００Ｆ」を発売しました。
手動でディスクの高さを調節していた従来機に比べ、測定から高さ調節までの時間を１０分の１程度に短縮でき、生産性や正確性の向上が見込めます。
従来機と同様に前方と後方に２個ずつバリ取り用のディスクを装備。ドロスやスパッタ、バリの除去、面取り加工を１台で行えます。

ミツトヨはコンピューター数値制御（ＣＮＣ）３次元（３Ｄ）測定器の新機種「ＣＲＹＳＴＡ―Ａｐｅｘ　Ｖ　ＰＬＵＳ（クリスタ　エイペックス　ブイ　プラス）」を発売しました。
精度保証温度範囲を従来の１６―２６度Ｃから１５―３０度Ｃに拡大。新たにエア低減機能も搭載したことで、稼働中の消費電力や環境負荷を低減できます。
エア低減機能で待機時のエア供給を一時停止し、不要なエア供給を抑えて省エネルギー化。

村田機械はロボットなどで構成した自動曲げ加工システム「ＭＢＲＳ」を発売しました。
一つのソフトウエアで曲げとロボットのプログラムを作成できるロボット専用のコンピューター利用製造（ＣＡＭ）を開発し、経験が少なくてもロボットの動きを再現できます。
従来の人手による曲げ加工を自動化し、品質の安定化や作業者の安全確保に貢献します。ハンド重量を含む５０キログラム可搬の６軸多関節ロボなどで構成。