住友電気工業は部品を切り落とす突っ切り加工の切削工具「ＳＥＣ―突切りバイトＧＬＣ型」を発売しました。
インサート（刃先交換チップ）を強固に固定する形状のホルダーが、工具の異常振動を抑えます。
最大で径１４０ミリメートル・溝深さ７０ミリメートルの加工対象物に適用する８種類の超硬ホルダー「ＧＬＣ―Ｃ型」をそろえた。インサートは１２型番。レンチ一つで迅速・高精度にインサートを交換でき、作業効率も高めらます。

三菱マテリアルは小物高精度加工用ＩＳＯインサート（刃先交換チップ）に微小切り込み加工用「ＦＳＦブレーカ」など４１５アイテムを追加して発売しました。
代表型番の「ＤＣＧＴ１１Ｔ３０２Ｍ―ＦＳＦ―Ｐ　ＶＰ３０ＲＴ」が２５３０円。ＦＳＦブレーカなどは２５度のすくい角と、なだらかなブレーカー突起の低抵抗設計で美しい仕上げ面を実現します。
多段ブレーカーで、あらゆる加工対象物（ワーク）形状に対応致します。

三菱マテリアルは超硬工具の材料に使うタングステン製品の安定供給に力を入れる。２０２４年１２月に独エイチ・シー・シュタルク・ホールディングス（ＨＣＳ）を買収。同製品の生産能力を現状比６倍以上の年１万６０００トンに拡大、世界最大規模のリサイクル処理能力も確保する。

ＨＣＳはドイツやカナダ、中国で超硬工具の原料となる炭化タングステン粉末を生産。ドイツでは使用済み超硬工具などのリサイクル原料のみを調達して生産する。三菱マテリアルは子会社の日本新金属（大阪府豊中市）で超硬工具向け炭化タングステン粉末、電子部品や半導体向けタングステン粉末などを生産。秋田工場（秋田市）では国内外で回収した使用済み超硬工具を全て再利用している。

ＨＣＳのドイツの拠点と秋田工場を軸に欧州、米州、アジアで超硬工具の回収からタングステンの再資源化、新たな工具の生産まで完結する循環型の仕組みを構築する。タングステンは硬度が高く、自動車や航空機部品の切削工具に使われる。

一方、タングステンの埋蔵量は世界の６割、鉱石由来のタングステンの供給は世界の８割を中国が占め、米中対立に伴う調達リスクが懸念される。ＨＣＳとは使用済み超硬工具の回収でも連携し、３０年度までにタングステン製品の生産でリサイクル原料の使用比率を現状の５３％から８０％以上に高める。小原和生執行役常務は「タングステン製錬などを手がけるベトナム企業とタングステンの中間原料の長期調達契約も結んだ。中国に依存せず、タングステン製品を安定供給できる仕組みを築く」と力を込める。

三菱マテリアルは刃先交換式旋削工具「ＸＢシリーズ」を発売しました。
ホルダー１８製品、インサート（刃先交換チップ）８５製品。

同シリーズは１本のホルダーでインサートを交換することで溝入れ加工、面取り加工など多彩な加工が可能となります。
別売りのＳＬＶスリーブと組み合わせることで、高圧クーラント（切削液）による内径加工への切削液供給が可能となり、切りくず排出をよりスムーズに行えます。

内径加工で、特に小物旋削加工ではさまざまなアプリケーションが求められ、工具取り付け数に限りがある中で、それぞれの工具をそろえたり、その都度取り換える必要があります。

サンドビックは、「コロドリル・デュラ４６２」を発売しました。
０・０３ミリ―２０ミリメートルの幅広いドリル径のラインアップをそろえた超硬ソリッドドリル。多様な被削材や加工に対応可能。
独自のコーティング技術による多層物理気相成長（ＰＶＤ）コートと超微粒子超硬母材を組み合わせることで優れた耐摩耗性を持つ材種「Ｘ２ＢＭ」を採用。
従来の汎用ドリルと比べ工具寿命が延び、切削速度の向上を実現します。

ブラザー工業は、小型マシニングセンター（ＭＣ）「スピーディオ」２機種を発売しました。
主軸３０番テーパのＭＣで世界初とみられる工具１００本の搭載を可能にしました。
２８本の工具を収納できる機械前面のマガジンに加え、その左右に３６本ずつの収納本数がある工具ストッカーを設けました。
多品種小ロット生産の部品加工のニーズに対応します。

サンドビックは、０・０３ミリ―２０ミリメートルの幅広いドリル径のラインアップをそろえた超硬ソリッドドリル「コロドリル・デュラ４６２」を発売し、多様な被削材や加工に対応します。

独自のコーティング技術による多層物理気相成長（ＰＶＤ）コートと超微粒子超硬母材を組み合わせることで優れた耐摩耗性を持つ材種「Ｘ２ＢＭ」を採用。従来の汎用ドリルと比べ工具寿命が延び、切削速度の向上を実現しました。

ドリル形状は直線切れ刃と最適なシンニングの組み合わせで求芯性を高め、傾斜面の食いつきやパイプ外径側からの貫通穴にも対応可能。

あらゆる被削材の切りくず排出を助ける大きなフルート形状を持ち合わせ、鉄・ステンレス鋼、アルミニウムを同一ドリルで加工できるほか、難削材や硬度ＨＲＣ６０程度の高硬度材にも適用可能です。

あおやまは、色付きの工具ホルダー「カラフルバイトホルダ」を発売しました。
厚さ５マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）のカラーコーティングを施し、色彩ごとに工具の用途や使用頻度を分類しやすくなります。
日本産業規格（ＪＩＳ）が定める切削用超硬工具の識別色に合わせ青と赤、緑、白、紫の５色をそろえ、４月に黄、茶色を追加しました。
消費税込みの価格は、長さ１５０ミリメートルのＰＤＪＮ型が約２万円。同１００ミリメートルのＳＤＪＣ型が約１万円。

曽根田工業は、クーラント（切削液）を３カ所から内部給油し、２カ所から高圧で排出できる外径旋削工具用ホルダー「ＪＥＴ外径用ホルダー」を発売しました。
工具突き出し量が異なる仕様の４種類を用意。

同ホルダーの内部からクーラントを供給し、刃先に近い位置から切削点に排出し、切りくずの処理性が高まる上、クーラントが確実に切削点に届いて冷却できるためチップの損耗を抑えられます。

２方向からチップを強く固定する「ダブルクランプ」を採用し、重切削に適しています。

ガリューは、雌ネジ用のトップコート塗布装置を開発しました。
細い穴に入った切削液などを空気で除去する同社の「トルネードハンター」を元に仕上げ。
１分間で約２万回転と高速で回転しながら、空気と薬剤を噴射します。
コンタミネーション（不純物）の混入を防ぐ必要がある航空宇宙機器や医療機器メーカー様にご利用いただけます。
穴の大きさが４ミリ―６ミリメートル用と７ミリ―１２ミリメートル用があり、それぞれ５０ミリメートルまたは１００ミリメートルのノズル長を選択可能。

曽根田工業は、主にステンレスとチタン合金の切削に適したエンドミル「ステンスラッシュミルＭ１５０」を発売しました。
材質に超微粒子超硬合金を採用し、アルミニウム窒化チタン（ＡｌＴｉＮ）とジルコニアのコーティングを施したことで耐溶着性と耐欠損性を高めました。自動車や航空機、医療機器など幅広い業界の部品加工に利用できます。

刃径は１ミリ―２０ミリメートルの範囲で計１３種類。全仕様即納が可能です。

既存製品のエンドミルと刃形を共通化し、刃形は底刃の角度が不均一な「不等分割」と、隣り合う刃のねじれの角度が異なる「不等リード」で、加工精度に影響が出る振動を抑制します。

住友電気工業は鋼旋削加工の品質と安定性を高めた円形インサート（刃先交換チップ）「ＲＥ型ブレーカ」を発売しました。
切りくずを排出しやすくしたのが主な特徴です。

幅広で急峻（きゅうしゅん）な工具先端形状の溝と障壁により、切りくずをスムーズにカールさせて分断。被削材や工具に切りくずが巻き付いたり詰まったりするトラブルを抑え、安定加工できます。

切込みの長さが４・０ミリメートル以下で特に威力を発揮する。刃先の抵抗を抑制する設計により、振動や加工音も減らせます。

オリエンタルモーターは、安価な教育用３軸小型卓上ロボットを発売しました。
産業用ロボットの要素を機械・ソフトウエアの両面から学べる。工業高校や高等教育機関、製造業の従事者を対象。

モーター銘板部分に駆動モーターの番号を記載し、どの部分を動かしているのか見えるようにするなど、教育や学習、研究に役立つ構造にしました。

最大リーチ長（水平）３９０ミリメートル、可搬質量１キログラム、繰り返し位置決め精度はプラスマイナス０・１ミリメートル。設置面積が直径１６センチメートル、本体質量が４・２キログラムと小型・軽量のため卓上などさまざまな場所で使用できます。

産業用ロボットの導入には数百万円以上かかるが、今回のロボットは安価で特別な教育も不要なため、ロボット学習をこれから始める人でも手軽に使える。

エンシュウは横型マシニングセンター（ＭＣ）のロングセラー機「ＧＥ４８０Ｈ」の機能を刷新した新機種の受注を開始しました。
消費電力を従来モデル比約１７％削減するなど、市場動向やユーザーの要望に応じました。

受注を開始した「同アップグレード」は、ツールマガジンの工具収納本数を従来モデル比２０本増の６０本としたほか、最大工具長を同１００ミリメートル延長の４５０ミリメートルにするなど標準仕様を変更しました。
また操作盤をタッチパネル化して視認性を向上したほか、段取り側のパレットに自動旋回機能を付けるオプションなどを設定。

ヤマザキマザックは３タレット２スピンドルのコンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤２機種を発売しました。３タレット構造により、第１主軸と第２主軸での同時加工が可能となりました。
双方の主軸で加工量に偏りがある場合に、加工時間のバランスを取る機能によりサイクルタイムを削減。

「ＨＱＲ―２００／３　ネオ」と「同２５０／３　ネオ」。バーフィーダーやワークアンローダーなどの自動化システムを活用して、チャックワークからシャフトワークまでさまざまな部品加工の自動化に対応します。

３タレットに特化した専用画面とサポート機能を備えたＣＮＣ装置「マザトロール　スムースジーキューブ」を搭載し、多様な干渉チェック機能により３タレットの複雑な動作でも安全な運転を実現しました。

稼働中の消費電力をＣＮＣ装置のモニター上に見える化する「エナジーセーバー」機能も搭載する。インバーター式油圧ユニットやチラーユニットの採用により、消費電力も削減しました。