完全自社開発だからこその、現場に合わせたソフトウェアのカスタマイズに対応可能な『Ｒａｐｔｏｒ』の最大測定範囲は径φ４００㎜、高さ５００㎜。
カメラアームはモーター駆動によるＸ／Ｚ軸の自動運転を測定プログラムに基づいて行うので、作業者の拘束時間を低減し、現場の生産性を高めてくれます。

非接触式測定だから刃物の刃先を傷めることもなく、ダイヤモンドやＣＢＮなど高価な工具の測定にも最適。
その操作性はとても簡単であり、ヒューマンエラーを低減してくれます。

ツールの取り付け・取り外しの繰り返し精度が安定するメカニカルクランプ方式を採用し、機上でコレットホルダのキャップ締め付け（６０Ｎ・ｍまで）が可能です。
また、標準装備のアダプタトレイは、効率的な作業をするうえできっとお役立ちできます。

測定範囲
径：φ400mm
高さ：500mm

​●刃物の刃先を傷めない非接触方式
●簡単な操作性
●エアシリンダでホルダを確実にクランプ
●機上でコレットホルダのキャップ締め付けが可能 ※MAX60Nm

新世代の鋼旋削用材種GC4425、GC4415は、あらゆる観点において良好な性能を発揮します。第二世代のInveio® (インヴェイオ) テクノロジーにより、幅広い加工範囲に対応します。
​第一推奨の材種GC4425は、改善された耐摩耗性、耐熱性とじん性、大幅に拡張された用途が新世代材種の特長です。材種GC4415はさらなる耐熱性が必要とされる場合の性能に優れ、材種GC4425を補完します。安定性の高い加工条件においては高い切削速度と長時間切削が可能です。

●Inveio® (インヴェイオ)：第二世代
第二世代のInveio® (インヴェイオ) コーティングテクノロジーが結晶成長方位を改善し、良好な耐摩耗性とさらに安定したパフォーマンスを実現しています。

●じん性と耐摩耗性の組合せ
新しい母材は、信頼できる可能荷は不可欠な機能の、塑性変形に対するじん性と耐摩耗性のユニークな組合せを実現。

●GC4425、GC4415対競合他社
平均工具寿命が25%長くなり、GC4425、GC4415は競合他社を凌ぐ結果をもたらしました。

ムラキはマイクロエアグラインダを購入すると砥石や超硬バーをプレゼントする「マイクログラインダ5+2キャンペーン」を実施中。
対象のマイクログラインダは超軽量で低騒音のゼムニュ—モータなど下記の人気の4機種。

いずれかを購入すると、ゴム砥石「ダイワラビン」5本と、MRA超硬バー2本が無料でもらえる。
キャンペーンの申し込みは同社まで。

対象商品：
ゼムニューモータ MODEL-101
ゼムニューモータ MODEL-100
エコゼムモータ MODEL-101E
マッハモータ U-M

セール特典：
マイクロエアグラインダの対象人気機種4種いずれかをお買い上げいただきますと、ダイワラビン5本と更にMRA超硬バー2種（各1本）をプレゼント致します。

セール期間：
～2020年11月30日迄

松浦機械製作所はこのほど、5軸制御立形マシニングセンタ「MAM72」シリーズに「MAM72‐52V」を拡充しました。

最大工作物寸法：D520㎜×H400㎜
工作物許容質量：300㎏

従来機と比べ径方向23%、質量50%、体積は75%アップしこれまでより幅広いワークに対応可能。
新開発の4/5軸テーブルにはダイレクトドライブモータ駆動を採用。早送り速度が従来機の2倍。

マトリクス工具マガジンやタワーパレットシステム、切屑処理システムを標準搭載。
変種変量生産や長時間無人運転を実現し、IoTにも対応。
工作機械向けの通信プロトコルを用いて、機械稼働情報を上位システムに出力する機能も、オプションとして用意。

サンドビック・コロマントは、刃先交換式ドリル「ＣｏｒｏＤｒｉｌｌ-ＤＳ２０」のφ４１～６５㎜のラインアップを追加導入した。
同製品は、ダブルステップテクノロジーを採用することでスムーズな食いつきを実現し、７Ｄまでの加工をパイロット穴無しで行うことができる高性能刃先交換式ドリル。今回の追加導入でさらに大径での加工が可能となる。φ４６～６５㎜は５Ｄまで対応。
主な特長は次の通り。
・ダブルステップテクノロジーを採用することで、スムーズな食い付きが可能となり、食い付き時の径方向（Ｙ軸）切削抵抗を小さくしビビリを抑制、７ＸＤまでの加工が可能。
・スパイラル＋直線フルート設計で高い剛性を実現。
・中心刃、外周刃共に４コーナ仕様のチップ設計。剛性の高いクランプにより、加工中のチップの動きを抑制。
・中心刃、外周刃のクーラント穴がトップ面に配置されているダブルクーラントホールで切りくず排出を向上。
・モジュラー式穴あけ工具インターフェースＭＤＩアダプタにより、Ｃｏｒｏｍａｎｔ　ＣａｐｔｏおよびＨＳＫの両方に適応可能で、高精度、優れたセンタリング機能、工具在庫の低減を実現することが可能。

待望のＵＤＣ第３世代が遂に登場！
超硬合金直彫りの荒・中仕上げにベストマッチ

○新世代の刃先処理　超硬合金の常識が変わる切削性能
○高能率　驚異の高送りで加工可能
○高除去体積　除去体積が格段にアップ

高能率と長寿命が両立！

あらゆる産業のあらゆる加工に　ハイコストパフォーマンス・マルチマシン登場

●特長
○高剛性
主要構造物はすべて減衰性の高い鋳物を使用し、動剛性の高い構造体を実現
最新構造解析により内部のリブ形状や厚さを最適化した門形構造
Z軸はすべり案内方式により、主軸頭突き出し時にも重切削が可能

○高生産性
各軸高速早送りによる非切削時間の短縮
コンパクトな設置スペースでワイドの加工エリアを実現
多様な材料や工具に対応できる高能率主軸を搭載
豊富なアタッチメント（op.）で、五面加工にも対応（MV16Bxのみ）

○ユーザーフレンドリー
迅速なトラブル対応と稼働率向上を支援する三菱モニタリングシステム「DIASCOPE」を標準搭載
加工プログラムの作成から実加工までの全てを簡単に操作できるガイダンス機能を標準搭載
切粉やクーラントの飛散を防ぎ、処理を容易化する全周クーラントガード、チップコンベアを標準装備

公式LINEアカウント開設しました。
このアカウントではお客様が抱える課題を解決する　とっておきの情報を定期的にお届けします。
・最新の製品情報
・高能率加工のご紹介
・ソリューション工具の提案
・展示会のご案内　etc

詳しくはこちらをごらんください。
https://toolnavi.jp/pdf/kyocera.pdf

小物部品加工は刃先の品位向上により、次世代の安定した長寿命化へ

主成分のWC（炭化タングステン）粒子を最適化することで、粒子の境界数を抑制し熱伝導率を向上しました。
これによりステンレス鋼における境界摩耗の原因ともいえる、切削時の刃先温度の上昇を抑制します。

・コーティング層の均一化
超硬合金表面の平滑化により、被膜の結晶成長方向を均一化することで被膜表面の平滑化に成功しました。これにより耐溶着性に優れた安定した旋削加工を実現しました。

・振動切削での性能
工具を切削方向に振動させることで、切りくずを細かく分断しながら加工
切りくず絡みがなくなることにより加工コストの抑制、生産効率の向上に貢献

・MS9025の振動切削においての特長
①高い母材靭性により、耐欠損性に優れます。
②粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の発熱を抑制し、刃先強度の低下を低減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での境界損傷抑制に効果を発揮します。

超硬ロングラフィングエンドミル　SRC4LA が 新発売になりました。
側面を切り込んで加工する際、高効率加工が可能となる仕様で、加工時間の短縮出来ます。
素材は超微粒子超硬合金で工具外径は６ミリ―２０ミリメートルの範囲で全６サイズ。
大きな芯厚と穴開け工具などで用いられるエンドミル先端部を薄く、軸のシャンク側に行くほど厚くするウェブテーパーを採用し、工具剛性を向上させた。加工面の“倒れ”も抑制されます。

通常のロングエンドミルでは数回に分けていた切り込んで加工する「立壁加工」を、１回で加工することも可能。
一般鋼から鋳鉄、ステンレスなど幅広い被削材に対応。
刃長、全長などの基本寸法は仕上げ用のスクエアタイプ（４枚刃、５枚刃）と同じで整合性をとっております。

非鉄金属旋削加工用PCD材種　MD220　VCGW型
中粒のダイヤモンドを焼結した材種。耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れ、非鉄金属の一般仕上げ加工や非金属の切削など様々な加工に対応。
刃先強度が高く、勝手が無いため、外径及び内径加工等幅広い加工に適用可能です。
・アルミニウム合金などの非鉄合金の切削に適しています。
・超高速仕上げ切削に対応

ドリルヘッドo20-25.5mmサイズおよび、ドリルボディo20-25.9mmサイズ、L/D=3,5を2020年6月1日より発売しました。

DrillForceMeisterは独自の広拘束面クランプシステムの採用により、迅速なヘッド交換かつ強固なヘッドクランプを可能にしています。　この高いクランプ剛性により加工形態の範囲が広がり、穴入り口や出口が円弧になっているワークや、剛性の低いワークに対しても性能を発揮します。また、ドリルヘッドとボディの拘束接触面を広くとることにより、高いクランプ剛性を誇り、大径穴において高い加工穴精度を実現します。

工具交換はヘッドを付け替えるのみで、ツールホルダからのドリルボディの脱着や突出し量の調整が不要となることから、工具交換時間を大幅に短縮できます。

今回、拡充するDrillForceMeister先端交換式ドリルの範囲は、o20-25.5mmサイズのドリルヘッドとo20-25.9mmサイズ、L/D=3,5ドリルボディです。今回の拡充により、『DrillForceMeister』は、加工能率の向上だけでなく、アイテムラインナップの充実による利便性の向上で、お客様のトータル加工コスト削減に貢献します。

■主な特長

工具径：φ20-25.5mmサイズ、SMPドリルヘッド。Φ20-25.9mmサイズ、L/D=3,5ドリルボディを拡充
独自の広拘束面クランプシステムが、迅速なヘッド交換かつ強固なヘッドクランプを実現
高クランプ剛性により、円弧形状のワークや剛性の低いワークでも加工可能
工具交換はヘッドを付け替えるのみで、工具交換時間を大幅に短縮可能

この度、曽根田工業では、”タンクの掃除機”『タンクリーン』の販売を開始しました。

スラッジ（沈殿物）の溜まったクーラントタンクに排水・吸水ポンプを挿入するだけでスラッジを吸い出し、クーラントタンク内を綺麗に掃除する事が可能です。
エアー圧にて稼働しますので電源不要で、稼働５分で洗浄可能です。

軽量設計でキャスター付きですので工場内の移動が容易に可能です。

●利用用途
・水溶液クーラント液に含まれる微細な沈殿物（スラッジ）や混入油他の除去
・低粘土油の浄化、異物除去
・水没試験機の水の濁りや異物の除去
・切削加工の切粉缶に排出された切削液の吸引回収

●効 果
・切削液の腐敗や悪臭を防ぐ事が出来ます。
・品質の安定や切削液の長期利用が可能です。
・廃液処理削減によるコスト削減に繋がります。

https://toolnavi.jp/pdf/tanclean.pdf

高送り/肩削り加工用マルチカッタ『マルチエクストリーム』
本体は、軸方向切込み量（ap）最大２ミリの高能率高送り加工が可能なHFタイプと、平面・立壁・隅加工の肩削り加工が可能なSMタイプの２種類をラインナップ。本体を変え、同一インサートで高送り加工と肩削り加工に対応。

インサートは両面使用可能な６コーナ仕様で経済的。小型インサートの多刃仕様により高能率加工が可能。

インサート拘束面はダブテイル構造を採用、インサートをねじ１本で強固に固定でき、切削抵抗によるインサート動きを抑制、安定した長寿命加工を実現。

インサート材種は２種類を揃え、一般鋼からプリハードン鋼、鋳鉄、50HRC 以下の焼入れ鋼まで幅広い被削材に対応可能。

汎用旋盤に搭載して研削加工ができる「ＳＬＧ―２５」を発売。
旋盤の刃物台に載せて使用し、容易に着脱できる。
外径１２５ミリメートルの砥石（といし）に対応し、回転速度は最大毎分６０００回転。仕上げや少量の加工など専用機を導入せずに研削加工が可能。
モーターの回転速度と負荷率を管理できる制御盤も用意。

特徴
・既存の汎用旋盤にて外径研削加工を実現します。
・軽量コンパクトな設計により、汎用旋盤への脱着が容易。
・制御盤表示器によりリアルタイムに回転速度と負荷率が確認可。