耐熱合金旋削加工用『AH8000シリーズ』のアイテムを拡充し、2018年8月27日より全国で発売します。

発売以来ご好評を頂いている耐熱合金旋削加工用『AH8000シリーズ』に、新たにポジインサート形状、及びネガインサートにインクリネーション付き低抵抗28チップブレーカを拡充します。
今回、耐熱合金旋削加工用『AH8000シリーズ』のポジインサートに、CPMT・VBMT形状等を設定します。また、仕上げ加工で多く使用されるコーナR0.2mmのポジインサートを追加設定します。
ネガインサートには、HRF・HRMチップブレーカに加え、インクリネーション付きで低抵抗な28チップブレーカを拡充します。
この28チップブレーカは、チップブレーカに設けられたインクリネーションにより優れた切りくず処理性の実現と、低抵抗加工により刃先温度の上昇を抑制することで、耐熱合金旋削加工における安定加工を可能とします。
今回拡充するアイテム全てに、耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れた第一推奨材種である『AH8015』、耐摩耗性に優れた高硬度材種『AH8005』の2材種を設定します。
今回の拡充によって、耐熱合金旋削加工用『AH8000シリーズ』は、航空宇宙産業や重工業産業で多く使用されている耐熱合金加工におけるトータルツーリングを可能とします。

主な特長
・高Al積層被膜技術を採用し、耐熱合金旋削加工において驚異的な耐摩耗性と耐欠損性を両立します。
・ネガインサートに、インクリネーション付き低抵抗型28チップブレーカ、ポジインサートにCPMT・VBMTを含むインサート形状を新たに設定。耐熱合金旋削加工のあらゆる切削領域をカバーします。

三菱マテリアル加工事業カンパニーは、炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種「MS6015」のブレーカを追加し、販売開始することと致しました。

炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種「MS6015」は小型自動旋盤での、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工において、専用超硬母材とPVDコーティングのコンビネーションにより、安定した仕上げ面と寸法精度を実現させます。
この度、前挽き軽切削用「LS-Pブレーカ」と精密仕上げ切削用「R/L-FSブレーカ」を追加することにより、“小型自動旋盤用工具シリーズ”の拡大を図ります。

炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種「MS6015」、前挽き軽切削用「LS-Pブレーカ」と精密仕上げ切削用「R/L-FSブレーカ」の主な特長は、以下の通りです。

1. Ti-C-N系積層コーティングは、小物部品加工のような切削速度50～150m/minの低～中切削領域での炭素鋼加工に対し耐摩耗性に優れ、積層構造を最適化することにより密着性を向上。
2. 前挽き軽切削用「LS-Pブレーカ」は、超硬母材の平滑化により、コーティング粒子が一定方向に成長し、より緻密で平滑なコーティング膜を構成することで、耐溶着性に優れ、安定加工を実現。
3. 精密仕上げ切削用「R/L-FSブレーカ」は、切りくず処理優先の幅の狭い研削リードブレーカにより、シャープな切れ味で良好な面粗度を実現。

品名：
・炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種「MS6015」
・前挽き軽切削用「LS-Pブレーカ」・精密仕上げ切削用「R/L-FSブレーカ」

●高能率加工でも安心して 使用できる経済的な工具
高能率加工「高送り」と「高切込み」どちらも得意な工具、両面インサートの経済性に加え、多機能性も十分備えた工具、切れ味が良く、切削音も静かで長寿命が望める工具。
そんな「高能率加工でも安心して使用できる経済的な工具」を合言葉にWJXは生まれました。
特徴
・安心を実現する切れ刃設計
・強固なクランプシステム
・ランピング加工に対応した逃げ面形状
・さまざまな加工形態に対応
・強固なインサート
・独自切れ刃稜線により切りくず処理が良好

この度弊社では、多様化する金属３Ｄプリンタの要求に対応するため、新製品“金属３Ｄプリンタ”「ＬＰＭ３２５」を開発し、２０１８年１１月より発売を開始いたします。
「ＬＰＭ３２５」は、金属粉末の溶融凝固による３Ｄ造形加工と、造形した加工物への基準面加工 を 1 台の機械で行う金属３Ｄプリンタのエントリーモデルであり、弊社 金属３Ｄプリンタ製品のラインナップに追加いたします。
ソディックグループが所有する要素技術により、金属３Ｄプリンタのエントリーモデルとして要求 される高速金属３Ｄ造形と基準面加工の複合加工を実現することに成功しました。

本製品は、「第２９回日本国際工作機械見本市（ＪＩＭＴＯＦ２０１８）」（２０１８年１１月１日～１１月６日：東京ビッグサイト）への出展を予定しています。

複合加工性能と高生産性の両立。
小径精密部品の複合・複雑形状加工の答えがここに！

●特徴
・ダブルくし刃構成にB軸機能を搭載。複合加工性能と高生産性を両立しています。
・ダブルくし刃の機械構成で最大ツール取付本数59本を実現。同時加工や非切削時間の短縮で生産性を向上。
・ツール取付本数の増加、各種モーターはワンランク上を標準装備。GB／GBL主軸切り替えなど標準で装備しています。

ダイジェット工業は刃先交換式座ぐり加工用ドリル「ＴＡタイラーモジュラーヘッド」を発売した。プレス金型や大型構造物のボルト座ぐり穴加工などで使う。傾斜面や円筒面など不安定な被削材形状への座ぐり・穴あけ加工や交差穴加工を、下穴なし状態からできる。
本体価格は２万９０００円（消費税抜き）から。インサート（刃先交換チップ）は１万円から。年間で計６０００万円の販売を目指す。

ホンダは小型車「フィット」で、デザイン性を高めた新モデル「フィットＭｏｄｕｌｏ　ｓｔｙｌｅ（モデューロ　スタイル）」を発売すると発表した。
専用デザインのフロントグリルやフロントバンパーを採用するなどで高級感を出した。価格は最も安いタイプで１８９万円（消費税込み）で、通常のフィットとの価格差は２３万７０００円。

フィットモデューロスタイルは、インテリアをルーフライニングからシート、本革巻ステアリングホイールまで黒色で統一し落ち着いた雰囲気にした。通常のフィットでは取り込むのが難しかった、ファッションに敏感な顧客層を開拓する。

ホンダは、量産工程で市販車のデザイン性や走行性能を高める「コンプリートカー」ブランドで先行して「モデューロＸ」を立ち上げ、軽乗用車「Ｓ６６０」やミニバン「フリード」などで展開している。今回のモデューロスタイルはデザイン性のみを高めた。消費者の反応をみてフィット以外のモデルでの展開も検討する。

ダイジェット工業は、高能率加工用カッタ「ＳＫＳエクストリーム」「マックスマスター」「高精度版ＱＭマックス」「ＱＭマックス」を対象とした、数量限定の『ダイジェットサマーキャンペーン２０１８』を実施しています。
期間は２０１８年９月２８日まで。７月中はダイジェット特約店の先行スタートとし、一般販売店は８月１日からの実施となります。

今回のキャンペーンでは、６月発売の新製品「ＳＫＳエクストリーム」少刃数タイプおよび新インサート材種ＪＣ８０５０、「ＱＭマックス」肩削り用新インサート（ＰＬ／ＮＬ／ＳＬブレーカ）ならびに４月発売の５軸加工対応工具「高精度版ＱＭマックス」も対象。

セール内容は次の通り。
　【Ａコース・本体サービスコース】インサート規定数購入で本体１台サービス…〈対象商品〉ＳＫＳエクストリーム、マックスマスター
　【Ｂコース・５軸加工チャレンジコース】適用インサート１０個購入で本体１台サービス…〈対象商品〉高精度版ＱＭマックス
　【Ｃコース・新インサートお試しコース】肩削り用インサート２０個購入で肩削り用新インサート（ＰＬ／ＳＬ／ＮＬブレーカ）１０個サービス…〈対象商品〉ＱＭマックス肩削り用インサート

難削材旋削加工用インサート材種“MP9000/MT9000シリーズ”にチップブレーカを追加し、販売開始致しました。

難削材加工用インサート材種“MP9000/MT9000シリーズ”は、航空機や医療器具などを中心としたチタン合金、耐熱合金、耐食合金などの難削材といわれている旋削加工用のインサート材種です。
耐摩耗性、耐欠損性、耐溶着性を向上させ、突発欠損や切りくずトラブル対策として、お客さまより高い評価を頂いております。

このたび、メインブレーカのアイテム追加と補間ブレーカとなる「MJブレーカ」を追加し、用途の拡大を図ります。

「LSブレーカ」「MSブレーカ」「RSブレーカ」「MAブレーカ」「MJブレーカ」の主な特長は、以下の通りです。

1. 「LSブレーカ」は、軽切削領域でのコーナR以下の切込み量において、切りくずコントロール性能が大幅に向上。
2. 「MSブレーカ」は、大きな２段すくい角により、中切削領域での切りくず絡みを防止。
3. 「RSブレーカ」は、荒切削領域用として、ポジランド採用により耐溶着性を高め、低速加工時に発生しやすい溶着チッピングを抑制。
4. 「MAブレーカ」は、汎用切削領域に対応する切りくず処理性で、ポジランド刃形により切れ味が良好。
5. 「MJブレーカ」は、軽切削領域用メインブレーカの「LSブレーカ」と中切削領域用「MSブレーカ」の補間ブレーカとして、軽切削領域から中切削領域に対応し、難削材切削加工時に見られる境界損傷を抑制。

防振技術で8D、10D、12Dの加工を実現！！

ビビリ振動が問題となる切削加工において、そのビビリ振動を簡素かつ安価な構造で効果的に減衰させることを可能にした防振機構ボーリングホルダー。
ホルダ内にダンパを組み込み、慣性を利用してビビリ振動を抑制する。この機構によりこれまで加工が難しかった8D、10D、12Dを可能にしました。

日本では(有)曽根田工業がサポートメンテナンス販売しております。

複合加工機やＣＮＣ旋盤での高精度、高能率加工に対応するＰＳＣ取り付けクイックチェンジツーリングシステム「ＴｕｎｇＣａｐ」（タングキャップ）に「Ｃ３サイズ　カッティングヘッド」「Ｃ３・Ｃ４汎用クランピングユニット」を追加し、全国で販売。

自動車および航空機産業では、生産性の向上を目的にＣＮＣ旋盤加工用のクイックチェンジシステム化が進んでいる。ＴｕｎｇＣａｐは、機上での工具交換が不要であるのに加え、繰り返し刃先位置精度が±２μmと高精度であるため、機外での寸法測定により、試削りも不要とし、大幅な機械停止時間の削減が可能なツーリングシステムである。

ＣＮＣ旋盤に多く採用されているＣ３サイズのカッティングヘッドを拡充。さらに、Ｃ３・Ｃ４サイズ汎用クランピングユニットも標準設定し、幅広い旋盤で高生産性なトータルツーリングを可能としました。

特徴:
– 高剛性

ポリゴンテーパとフランジ端面の２面拘束により高クランプ剛性を実現
– 高精度

同一工具交換時の繰り返し刃先位置精度は、±2 μm 以内
ポリゴン形状により、切削トルクが均等配分され、センタリング機能が向上
– CNC タレット旋盤加工での飛躍的な生産性の向上

ダウンタイムを大幅削減
工具交換時間を短縮・・・機上での刃具交換が不要
機外での刃先計測により試削り不要・・・高精度一発加工
計測・補正ミスなどによる不良品の削減
– 容易な工具管理

あらゆる加工に対応
モジュラシステムとして使用することにより、多様な加工に対応可能
HSK やBT２面拘束機に対応するアダプタも設定
最適ツーリング
エクステンションアダプタやリダクションアダプタの使用で工具干渉を回避する最適な突出し長さを選択
– 複合機用・B軸45°型カッティング・ヘッド

B軸の径方向ストロークが広がる
切削抵抗が分割され重切削が可能
コーナー部 加工の干渉がない
– 高圧クーラント対応ホルダ（TungTurn-Jet）もラインナップ

省段取り化による工程集約、複雑な形状加工や加工精度の向上ニーズの高まりにより５軸加工機の普及は今後ますます進むとして、５軸加工だけでなく３軸加工にも対応し汎用性も考慮した、品質向上と生産性向上をもたらす５軸加工対応工具を開発。

炭素鋼、工具鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の側面仕上げ加工、傾斜面仕上げ加工、および肩削り中仕上げ～仕上げ加工用に威力を発揮する。

●特長
QMマックスの高精度タイプ・・・従来タイプよりボディバランスを向上させ、５軸加工機等の複合加工機にも対応。インサートはH級をラインナップ。併せて多刃仕様により高能率加工が可能。マスターチップによる本体外径許容差－0.02～－0.05を実現（傾斜面仕上げ用のXPHW/T形インサート使用時）

本体は切込み角度（3°、5°）を付けたタイプもラインナップし、３軸加工機でも傾斜角度の付いた複雑な形状加工が可能。

インサート材種は一般鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄と幅広く対応可能な汎用PVDコーティング材種JC8015および、面粗度向上が可能なサーメットCX75をラインナップ。

●サイズ
本体モジュラーヘッドタイプ：φ16（2 枚刃）～φ35（6 枚刃）
インサート形番： XPHW 形、XPHT 形 インサート材種：JC8015、CX75（サーメット）

Jetstream Tooling は、ツールホルダから切れ刃に近い最適な位置にクーラントを効果的に供給することで、切り屑の処理性を向上させています。切り屑をすくい面から取り払って熱負荷を減らすことで、工具寿命を延ばし、適用する切削条件を大きく増やすことができます。さまざまなチップタイプ、形状とサイズを幅広く取り揃えています。

長寿命への挑戦。新世代 鋼加工用CVDコーティング「CA025P」
鋼加工用の切削工具（チップ）の新材種「ＣＡ０２５Ｐ」を開発し、販売を開始。
生産現場においては、耐摩耗性、耐欠損性、耐チッピング性に優れた、長寿命で安定的に加工できるチップが求められている。
新材種「ＣＡ０２５Ｐ」は、超硬合金の母材にＣＶＤ（化学蒸着）の多層コーティングを施したもので、コーティング膜の１つに熱に強い新開発の厚膜酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を採用し、摩耗による変形を低減することで長寿命化を実現。さらに、特殊表面構造により切削時の溶着を抑制し、耐チッピング性を向上させた。

また、組成を最適化し高温時に優れた特性を持つ、独自開発の超硬合金母材を新たに採用することにより、耐欠損性を向上させた。
これにより、チップ交換頻度の低減や歩留まり改善などの生産性向上を図るとともに、既存の４種類（ＰＧ、ＧＳ、ＰＱ、ＰＰ）のブレーカと組み合わせることで、荒加工から仕上げ加工まで幅広いニーズに対応する。

●新世代CVDコーティングの採用で耐摩耗性を向上
耐熱性に優れた厚膜Al2O3（従来比約2倍）を採用
高温特性のアップにより、耐塑性変形性を向上

●優れた耐欠損性
高安定性の新母材採用で優れた耐欠損性

●耐溶着性と耐チッピング性を向上
特殊表面構造の採用により溶着を抑制

中小物金型やプレス金型、さらに部品まで幅広く対応するワイヤ加工機です。
表面あらさRz 3μmを3回の加工回数で実現。
GSカットを標準装備し、1 回加工（荒加工）から真直性の高い加工が可能です。
さらに、加工液ノズルが密着できない段差形状を加工するとき、従来に比べ加工時間を40%短縮できます。
ノズルを密着させることができない段差形状を130mm2/min（φ0.25mmワイヤ）のスピードで加工できます。
加工物、治具との干渉を気にせずに加工を進められます。

U6 H.E.A.T.
■ 移動量（X×Y×Z）：650×450×420 mm
■ 移動量（U×V）：±50×±50 mm　±75×±75 mm （制限付き）
■ テーブル作業面の寸法：910×710 mm
■ 最大液面高さ：455 mm
■ 最大積載質量：1500 kg
■ 最大ワーク寸法：1000×800×400 mm
■ ワイヤ電極径： φ0.1、φ0.15、φ0.2、φ0.25、φ0.30 mm
■ 機械の大きさ（W×D×H）：2273×2908×2350 mm