牧野フライス製作所は同社製３軸マシニングセンター（ＭＣ）向けの自動加工ソフトウエアを発売した。治具研削工程など、精度要求値が高く熟練技能者が担っていたマニュアル作業を自動化し、高い位置決め精度や寸法精度を技能者の技術に依存せずに達成できる。価格は１２０万円（消費税抜き）。年間３０本の販売を目指す。
新ソフト「スマートツール　ゼロボーラー」は牧野フライス製作所製立型ＭＣ「Ｖ３３ｉ」「Ｖ５６ｉ」で利用可能。主に自動車産業の電気自動車（ＥＶ）シフトで需要が拡大する精密順送プレス金型用プレート部品加工向けに販売する。

従来、加工精度を得るためには、加工内容や要求値などを基にした最適なプロセス（加工方法、測定、追い込み加工・加工量）の検討を熟練技能者が行っていた。同ソフトはこれらを自動で行い、プログラム作成まで完了させられる。数値制御（ＮＣ）操作画面に組み込んだ専用画面から、必要な設定をチェックするだけで円滑に加工を始められる。
Ｃ＆Ｇシステムズ製のコンピューター利用設計・製造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）システムとの連携が可能。同システムに専用インターフェースを設け、一貫でプログラム作成する。

自動車関連産業はＥＶ化の加速で、モーターをはじめとする大量生産品にはプレス金型などが用いられ、精度要求値が高まっている。従来、熟練技能者がジグ研削盤などで仕上げ加工していたが、金属加工現場の熟練技能者不足が課題となっている。特に研削工程や高精度加工を求める工程で人材・スキル不足が慢性化している。

ノリタケカンパニーリミテドは、自動車の電動化を見据えて研削と研磨機能を一体化した「複層タイプ」の歯車用砥石（といし）の開発・販売を強化する。静粛性や動力の伝達効率を引き上げる研磨の需要が高まっているのが背景。一つの機械・工程で研削・研磨することで生産性を高めたり、加工対象物（ワーク）脱着による加工位置の微細なズレを防いだりできる点を訴求する。２０２４年度に本格的な販売活動を始め、３０年には同社が販売する歯車用砥石の３割が複層タイプに置き換わる想定だ。
一般的な歯車用砥石は研削のみの「単層」で、後工程として別の砥石で研磨するのが定石。一方、複層タイプは一つの砥石で研削、研磨できるため「設備を１台に集約したり、加工の精度を高めたりできる利点がある」。

ノリタケは研磨面に不織布を使った複層砥石で差別化を図る。不織布に研磨材を混ぜた「研磨布紙」と呼ぶもので「（繊維素材を使った）バフで磨くイメージ」だ。一方、競合が主力とする樹脂を使った「レジノイド砥石」は構造材が強く「研磨するには非常にシビアな設定が必要」な点が弱点という。
複層タイプの製品開発では回転速度を単層と同等に引き上げることも要となる。単層の回転速度は毎秒８０メートルが一般的だが、複層は研削と研磨のバランスを保つため低速で運用せざるを得ない。だがノリタケは業界に先駆けて同７５メートルまで達した。
電動化の世界では、バッテリーの電力を高効率で動力に変えることが欠かせない。加えて、高級車に求められる静粛性能が大衆車でも必要となることで「研磨の需要が高まっている」と実感を強める。

現在は自動車業界の各社と実証を重ねる段階で、２４年度には実用化を目指す考えだ。将来はロボットや建設機械の静粛性向上にも研磨技術が生かされるのではないかとノリタケは推測している。研削と研磨の“二刀流”が電動化の技術開発を進展させる要石となりそうだ。

日本自動車販売協会連合会（自販連）と全国軽自動車協会連合会（全軽自協）が発表した２０２２年の車名別新車販売によると、ホンダの軽自動車「Ｎ―ＢＯＸ」が前年比７・０％増の２０万２１９７台で唯一２０万台を超え、２年ぶりに首位に返り咲いた。２１年に首位だったトヨタ自動車の小型車「ヤリス」は同２０・８％減の１６万８５５７台と落ち込み、２位となった。
一部・全面改良のあった車種の販売が上位に食い込んだ。ヤリスは２２年８月に一部改良。３位のトヨタ「カローラ」シリーズは同１０月にセダン「カローラ」、ワゴン「カローラツーリング」、小型車「カローラスポーツ」を一部改良した。４位の日産自動車の小型車「ノート」はボディーカラーの追加や装備などを変更し、昨秋に発売した。

このほか、１９年１１月発売のトヨタの小型車「ライズ」や２１年９月に「ワゴンＲスマイル」を発売したスズキの軽自動車「ワゴンＲ」がトップ１０入りした。
７車種が１０万台を超えた。ただ半導体不足などの影響で、上位３０車種のうち１８車種が前年割れだった。自動車メーカーでは生産調整が１月以降も続いており、今後も見通しは不透明だ。

スズキは、カナダのスタートアップ「Ｉｎｍｏｔｉｖｅ（インモーティブ）」と、電気自動車（ＥＶ）向け２段変速機の共同開発契約を締結したと発表した。インモーティブの知見を生かすことで、ＥＶ開発において高効率なモーター駆動による航続距離の延長や、電動駆動ユニットの小型化によるコスト削減などにつながるとみている。
インモーティブは２０１０年にカナダのオンタリオ州トロント市で創業した。独自設計による軽量・小型で高効率な２段変速機を開発している。スズキは同社との協業で、ＥＶ向け電動駆動ユニットの性能向上につなげる。
スズキは２１―２５年度の中期経営計画で研究開発費を計１兆円計上し、ＥＶなど電動車の開発に集中的に充てる方針だ。

今後、トヨタ自動車やダイハツ工業と連携して軽商用ＥＶを開発し、２３年度中に発売するほか、インドでは２５年までのＥＶ投入を公表している。インモーティブとの協業により、ＥＶ開発を加速する。

ノリタケカンパニーリミテドは、自動車の電動化を見据えて研削と研磨機能を一体化した「複層タイプ」の歯車用砥石（といし）の開発・販売を強化する。静粛性や動力の伝達効率を引き上げる研磨の需要が高まっているのが背景。一つの機械・工程で研削・研磨することで生産性を高めたり、加工対象物（ワーク）脱着による加工位置の微細なズレを防いだりできる点を訴求する。２０２４年度に本格的な販売活動を始め、３０年には同社が販売する歯車用砥石の３割が複層タイプに置き換わる想定だ。
一般的な歯車用砥石は研削のみの「単層」で、後工程として別の砥石で研磨するのが定石。一方、複層タイプは一つの砥石で研削、研磨できるため「設備を１台に集約したり、加工の精度を高めたりできる利点がある」（近藤朋治工業機材事業本部技術本部長）。

ノリタケは研磨面に不織布を使った複層砥石で差別化を図る。不織布に研磨材を混ぜた「研磨布紙」と呼ぶもので「（繊維素材を使った）バフで磨くイメージ」（同）だ。一方、競合が主力とする樹脂を使った「レジノイド砥石」は構造材が強く「研磨するには非常にシビアな設定が必要」（同）な点が弱点という。
複層タイプの製品開発では回転速度を単層と同等に引き上げることも要となる。単層の回転速度は毎秒８０メートルが一般的だが、複層は研削と研磨のバランスを保つため低速で運用せざるを得ない。だがノリタケは業界に先駆けて同７５メートルまで達した。

タンガロイは、焼き入れ鋼加工用の立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）インサート（刃先交換チップ）シリーズで、浸炭層除去加工向けの「ＨＦチップブレーカ」を改良し、発売した。
切りくずを排出しやすくし、クレーター摩耗も抑制した。計１２品を用意。価格は代表型番の「２ＱＰ―ＣＮＧＭ１２０４０８―ＨＦ　ＢＸＡ２０」が７９６４円（消費税込み）。初年度１３００万円の販売を見込む。

耐摩耗性や耐チッピング性を高める被膜と、硬度と靭性（じんせい）を両立したＣＢＮ母材を組み合わせたインサート材種「ＢＸＡ２０」を使用。最大切り込み１ミリメートルまでの加工に対応する。加工パスの集約や長寿命加工が可能で、生産性を高められる。

ユニオンツールは４枚刃立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）ロングネックラジアスエンドミル「ＣＢＮ―ＬＲＦ４０００」を拡充し発売した。
より細い外径０・１ミリ―０・２ミリメートルのサイズなど２７型番を追加。同２ミリメートルまで計６２型番を用意した。

高硬度材加工に適したＣＢＮを採用。高能率加工に耐え得る４枚刃形状で、２枚刃と比べ加工時間の大幅短縮が可能になる。優れた耐摩耗性と耐欠損性により、長時間加工でも適切な加工面粗さと精度を実現する。

キタムラ機械は、自社製のマシニングセンター（ＭＣ）を遠隔から自動運転できる機能「Ａｕｔｏ―Ｐａｒｔ―Ｐｒｏｄｕｃｅｒ　５Ｇ」の単体販売を２０２３年４月に始める。インストール費用は７００万円（消費税抜き）。
独自のコンピューター数値制御（ＣＮＣ）装置「Ａｒｕｍａｔｉｋ―Ｍｉ」を装備する同社製ＭＣに搭載可能。同機能は既に特定のＭＣのオプションとして市場投入しているが、対象を他機種に広げて普及拡大を図る。

Ａｕｔｏ―Ｐａｒｔ―Ｐｒｏｄｕｃｅｒ　５ＧはＮＴＴドコモと共同開発した。事務所や外出先から第５世代通信（５Ｇ）を介してＣＡＤデータを送り、加工プログラム作成のデータ処理をクラウド上で人工知能（ＡＩ）が実行。そのデータをリアルタイムにＭＣに伝送して自動運転をする。
遠隔操作や複数の機械の制御を１人で賄えるようになり、生産現場の大幅な省力化が期待できる。現在はＭＣ「マイトラニオン４Ｇ」のみの対応だが、２３年４月以降、他機種にも対応する。

キタムラ機械のＭＣは以前からＣＮＣにＣＡＤデータを読み込ませるだけで、ＭＣを自動運転する「Ａｕｔｏ―Ｐａｒｔ―Ｐｒｏｄｕｃｅｒ」はオプションで利用可能だった。新機能はそのデータ処理をＣＮＣではなくクラウド上で実行するようにした。

ＤＭＧ森精機は大型加工対象物（ワーク）の高精度加工用の横型マシニングセンター（ＭＣ）を開発した。高剛性と高い空間精度を兼ね備えることで、安定した高精度加工を実現する。価格は個別見積もり。建設機械や航空機、金型、自動車、エネルギー産業向けに、年間数台の販売を見込む。
新開発の「ＮＨＸ１００００マイクロプレシジョン＝写真」は、最大ワークサイズが直径２０００ミリ×１６００ミリメートル、最大積載質量が５０００キログラム。機械ストローク時の自重による変形の影響を算出して高精度に機械案内面の加工を行うとともに、すり合わせによる最終仕上げ工程により、空間精度１５マイクロメートル以下（マイクロは１００万分の１。従来機種は３０マイクロ―７０マイクロメートル）を実現した。
フルストローク時の真直度精度は６マイクロメートル以下。Ｙ軸送り軸専用の冷却装置を追加し、熱源となる機器を機械本体から切り離したことで熱変位も低減した。
構造解析によりベッドの剛性を大幅に高めるとともに、３点支持構造により、長期での加工精度安定と据え付け作業時間の短縮が見込める。

また、主軸やワークへの接近性が向上。治具調整などの段取り替え作業の負荷を低減できる。クーラントタンク内の微細なスラッジを高効率に回収する装置を標準搭載し、清掃頻度を少なくでき、メンテナンスによる機械停止時間と費用を大幅に減らせる。

タンガロイは、内径溝入れ用工具「アド・インターナル・カット」用インサート（刃先交換チップ）の溝幅を大幅に拡充し、発売した。より幅広い内径溝入れ加工に対応する。価格は主要型番の「ＴＣＩＧ１０―０５０―００５ＡＨ７２５」が２４４２円（消費税込み）。初年度１８００万円の販売を見込む。
発売したのは最小溝幅０・５ミリメートルのインサートのほか、日本産業規格（ＪＩＳ）のＯリングやスナップリング用溝加工に最適な溝幅１・２２ミリ―２・７７ミリメートル用の計８製品。

アド・インターナル・カットは、経済的で高精度な研削級４コーナー仕様インサートを採用。工具剛性と良好な切りくず排出性を両立させたクランプシステムにより、安定した刃先位置精度で高精度内径溝入れ加工を実現する。インサートは最小加工径１０・５ミリメートルに対応するＴＣＩＧ１０形と、最大溝深さ３ミリメートルが可能な同１２形の２シリーズをそろえる。

住友電気工業は低コスト・高品質に小型部品を加工する切削工具「小径ボーリングバイトＳＥＸＣ型」のインサート（刃先交換チップ）に、物理気相成長（ＰＶＤ）で被膜した超硬の「ＡＣ１０３０Ｕ」と、サーメット材種の「Ｔ１５００Ａ」を加え、発売した。消費税抜きの価格はＡＣ１０３０Ｕが２１４０円、Ｔ１５００Ａが１６５０円。
鋼やステンレス鋼をはじめ、焼入鋼以外の加工ニーズに向く。ＡＣ１０３０Ｕの特徴は鋭利な切れ刃形状と高密着で平滑な被膜。Ｔ１５００Ａではサーメット組織内で粒子サイズを最適に制御した。いずれも高度な切れ味を長時間維持する。加工径を４ミリメートルに最小化したほか、刃先の位置決めも高精度とした。

日本電産マシンツールは、切削工具用の外観検査装置を外販を開始した。自社製工具の品質検査用に開発した装置を商品化し、顧客と工具メーカー向けに販売開始。目視で行っていた外観検査を自動化できる。検査時間の短縮が見込めるとともに、摩耗状態などの適切な把握により、工具使用期間の長期化や生産性向上にもつなげられる。
日本電産マシンツールは歯車機械や門型５面加工機などの工作機械事業のほかに、歯車加工用のホブやシェービングカッター、ブローチなどの精密切削工具も生産・販売している。今回の外販は、工具のサポートサービス向上の一環。工具メーカーとして、自社開発している検査装置の外販は初めてという。
販売する検査装置は、ホブ用の「ロボットカメラスピード」とブローチ用の「ロボットカメラマックス」の２機種。標準価格は各４０００万円（消費税抜き）で、２機種合わせて年間５台の販売を見込む。

工具の切れ刃をデジタルカメラを用いて高速・高精度に撮影し、画像データとして保存。工具の性能などを入力することで、さまざまな形状の工具の撮影箇所を決めて、切れ刃先端の欠損やコーティングの剝がれ、摩耗状態など外観の正常・異常を判定する。同社では検査時間を１０分の１以下に短縮できているという。
ロボットカメラスピードは、ストレート刃溝とスパイラル刃溝、外径２０ミリ―１３０ミリメートル、全長５０ミリ―３５０ミリメートル、重量２０キログラムまでのホブカッターに対応する。ロボットカメラマックスは、最大直径２００ミリメートル、長さ２３００ミリメートル、重量３００キログラムの大型・長尺の工具を搭載可能。ストレートやヘリカルなど刃並びを問わず撮影できる。
ユーザーの工具外観検査は目視で行われることが多い。その際、工具の摩耗量が許容範囲であっても交換してしまったり、欠損の見落としによる品質不良につながったりする課題もあるという。

中村留精密工業は、自社製操作盤「ＮＴ　ＳｍａｒｔＸ」を搭載した工作機械に、新機能として「パスチェッカー」を追加した。プログラム作成段階で爪、加工対象物（ワーク）、刃先経路の干渉確認ができる。完成度の高いプログラムをより早く作成することが可能で、生産効率の向上に貢献する。
従来、プログラム作成中に刃先経路を確認するためには、プログラム作成画面からシミュレーション画面に移行しなければならず、プログラムチェックや機械干渉確認などに時間を要していた。

新機能はその時間を省き、プログラムを編集しながら刃先経路などの干渉確認を行える。さらに画面上の経路部分に触れることで、プログラム中の該当箇所にカーソルが自動で移動する機能を搭載。素早く該当箇所を確認・修正でき、プログラム作成の工数削減につなげられる。

住友電気工業は切りくず処理と加工安定性が高い切削工具のインサート（刃先交換チップ）「微小切削用ポジティブＧ級チップブレーカ『ＦＦ型ブレーカ』」を発売した。消費税抜きの価格は同社従来品と同じに設定し、標準品種の「ＤＣＧＴ１１Ｔ３０２ＭＮ―ＦＦ（ＡＣ１０３０Ｕ）」が２７５０円。
突起やポケット形状など微小切削に最適化した形状設計で、特に切り込み０・５ミリメートル以下での切りくず処理性を向上した。切りくず処理が不安定になりやすい切り込み変動加工でも、切りくず処理の能力を上げた。自動旋盤の小径精密部品加工に多いならい加工やテーパー加工の安定性を増す。販売計画は初年度９０００万円、２年後に年２億７０００万円。

ＤＭＧ森精機は金属加工時に発生するミストを効率的に捕集できるミストコレクター「ゼロフォグ」の小型工作機械向けモデルを発売した。
ユニット体積を従来品比４０％削減。粒径０・３マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）の微粒子を９９・９７％以上捕集するＨＥＰＡフィルターを採用している。
立型マシニングセンター（ＭＣ）と横型ＭＣ、ターニングセンター、複合加工機の小型機種に搭載できる。