シチズンマシナリー、同時5軸加工の自動旋盤 複雑形状を切削
シチズンマシナリーは、同時5軸制御加工が可能な主軸台固定型コンピューター数値制御(CNC)自動旋盤を開発した。タレット(刃物台)の工具主軸に旋回軸(B軸)と自動工具交換装置(ATC)機能を搭載。斜め方向から加工するといった複雑な形状の加工を実現した。軽量化を目的に複数部品を一つにすることで形状が複雑化する自動車部品などの加工需要を取り込む。
開発したのは同社主軸台固定型CNC自動旋盤のブランド「ミヤノ」の新型機「BNE―65ATC」で、2026年3月から順次発売する。消費税抜きの価格は3670万円。年間60台の販売を目指す。
新型機の最大加工径は65ミリメートル。左右二つの主軸と上下二つの刃物台で構成する。上側の刃物台の工具主軸の一つに工具の角度を任意に設定できるB軸と、24本の工具をストックできるATC機能を搭載。搭載可能な工具を二つの刃物台とATCの合計で従来機比40%増の66本に拡大するなど多機能化を図りつつ、設置面積は従来機と同等以下に抑えた。
従来の4軸にATC機能付きのB軸が加わり、5軸制御のマシニングセンター(MC)と同等の曲面加工や輪郭制御を実現。刃物台を旋回するだけで工具を交換できるなど、二つの刃物台を搭載した自動旋盤特有の高生産性を維持しながら、複雑な形状の加工対象物(ワーク)の安定した加工を可能にした。
自動車業界ではバッテリーを搭載する電動化の潮流で軽量化などを狙いとする生産革新が進む。新型機でこうした潮流に伴う新たな加工需要に対応するほか、半導体や医療機器関連などで高まる複雑な形状の部品の加工需要を取り込む。
シチズンマシナリーは27年度までの3カ年中期経営計画で、ミヤノ機の売上高を27年度に24年度比約35%増の250億円に高める目標を掲げる。MCで加工していた複雑形状の部品を高い生産性で加工する需要などを取り込み成長につなげる。
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- 2026年2月8日
三菱マテリアルは2本のネジで締結してホルダーの変形を抑えるヘッド交換式超硬ドリル「DXAS」を発売しました。穴加工作業での高能率化と高精度化、ランニングコストの低減を実現。
工具径は18ミリ―30ミリメートル、加工穴深さと切れ刃径との比率は1・5―8。ヘッドは43アイテム、ホルダーは52アイテムを用意。「DXAS1800P(ヘッド)」で適応材種「DP6020」のタイプの標準価格は消費税込みで1万3200円。
ヘッド部の確実な固定により負荷の大きい加工環境でも緩みにくく、加工能率を大幅に高められます。締結時に生じるヘッドとホルダーの中心軸のずれを極小化する「パーフェクトセンタリング」で高い穴精度を実現します。
細部まで配慮した設計でとし、従来のヘッド交換式や超硬ソリッドドリルよりも運用費を抑えられます。 -
- 2026年2月5日
住友電気工業はセンター穴加工や面取り加工に特化した超硬リーディングドリル「マルチドリルMDC型」を発売しました。低抵抗で食いつきの良いシンニングを採用し、高精度なセンター穴加工を実現しました。これにより、次工程の穴あけ加工で穴曲がりを抑制します。
ラインアップは外部給油式6型番で、工具径は3ミリ、4ミリ、6ミリ、8ミリ、10ミリ、12ミリメートル。先端角は90度。切れ味の良い刃型としたことで、センター穴加工や穴口元の面取り加工でのバリを低減します。
被削材の輪郭に沿って工具を動かし表面形状を仕上げるコンタリング加工や、角面取り加工、溝加工などのミリング加工にも対応可能。 -
- 2026年1月22日
住友電気工業は、アルミニウム合金加工に特化した超硬コーティングドリル「フラットマルチドリルMDF―A型」を発売しました。
アルミ合金の切りくずを排出しやすい刃先形状とし安定した加工を実現します。
高平滑性のダイヤモンドライクカーボンコーティングで耐溶着性が向上。外部給油式が12型番で工具径は2・0ミリ―10・0ミリメートル、内部給油式が8型番で工具径は3・0ミリ―10・0ミリメートル。 -
- 2026年1月19日
牧野フライス製作所は3軸制御立型マシニングセンター(MC)「V800」を発売しました。
主軸のY軸方向の移動量を広げ、加工対象物(ワーク)の最大寸法を同社従来製品比1・8倍に拡張。主軸の早送り速度と切削送り速度を同2倍に引き上げ加工面品位と加工速度を高めました。
2026年2月から出荷を始め、大型化する電動車向けの金型や半導体製造装置部品などの高能率加工需要を取り込みます。 -
- 2026年1月8日
住友電気工業はアルミニウム合金加工に特化した超硬コーティングドリル「フラットマルチドリルMDF―A型」を発売しました。
アルミ合金の切りくずを排出しやすい刃先形状とし、安定した加工を実現。自動車業界では燃費向上のため部品の軽量化が求められ、アルミ合金の使用割合が増加。ただ、アルミ合金の加工は細かい切りくずが切削の妨げになる場合もあり、切りくず排出性を高めた製品群で顧客ニーズに対応します。
製品ラインアップは、外部給油式が12型番で工具径は2・0ミリ―10・0ミリメートル、内部給油式が8型番で工具径は3・0ミリ―10・0ミリメートル。
高平滑性のダイヤモンドライクカーボン(DLC)コーティングにより耐溶着性が向上し、工具の損傷を抑えられる。アルミ合金加工用に最適化したシンニング形状で、切りくず排出性に優れる。傾斜面や円筒面といった非平面加工の高能率化を実現しました。
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