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工作機械4社、昨年度受注14％増　国内様子見で微減

日刊工業新聞社がまとめた工作機械主要４社の２０２５年度の工作機械受注実績は、前年度比１４・８％増の４５８０億３４００万円だった。国内では中小企業が設備投資を様子見した影響などで微減となったが、輸出は米国や中国がけん引し大幅に増えた。３月単月は前年同月比１９・９％増の５４７億４００万円となり、２２カ月連続で増加した。国内は減少したものの半導体製造装置関連向けの動きが出始めている。

２５年度の受注総額は全社がプラスとなった。オークマは年度ベースの輸出が過去最高を記録した。「年度前半は中国が増え、それが落ち着いてきた中盤からは米国がかなり増えた」。国内も微減となったものの「特に後半から上昇してきた」と回復傾向にある。

３月単月の４社合計の輸出は前年同月比２９・４％増と、１９カ月連続で増加した。ツガミは同６６・４％増と１１カ月連続で増加。主力の中国市場が「春節（旧正月）の反動とスポット受注もあり順調」だった。インドも着実に増加しているという。

芝浦機械も輸出が同４・６倍と２カ月ぶりに増加した。「中国で大型サーバー関連などの光通信向けが活況で、超精密加工機を複数台受注した」。また北米で発電用タービン、航空宇宙関連向けに大型機が堅調だった。

牧野フライスは輸出が同１８・８％減と４カ月ぶりの減少となった。インドや米国向けは増加した一方、中国、欧州向けが減少した。前年に「中国の自動車産業向け、欧州の航空宇宙産業向けに、まとまった受注があった」反動が響いた。

オークマも輸出が同６・２％減と２カ月連続で減少。前年に中国の電気自動車（ＥＶ）向けに大規模受注があったため、その反動が主要因。ただ前月比ではプラスとなっており「米国では航空宇宙、エネルギー関連向けなどで大企業が強力に引っ張っている」と足元は好調だ。

４社合計の国内は同４・４％減と３カ月ぶりにマイナスとなった。ただ注目は半導体製造装置関連だ。オークマは「いよいよ本格的に動き出したと実感している」とし、前月比では国内が増加。牧野フライスも「国内は好調な航空宇宙にプラスして半導体製造装置関連の動きが見えてきた」と期待感を示す。

トピックス

2026年4月8日

(株)ソディックソディック・C＆Gシステムズ＞放電加工一元管理　QRコード活用New

ソディックとＣ＆Ｇシステムズは形彫り放電加工工程の情報を一元管理する統合生産システム「ＡＩＱ―ＭｆｇＳｅｍｉＡｕｔｏ」を発売しました。
２次元コード（ＱＲコード）で放電加工用の電極の加工から放電加工までの情報を管理することで段取り作業の削減などを実現し、生産性と品質の向上に貢献します。
設計工程でＣＡＤ／ＣＡＭを使って電極用の加工情報を作成しデータベースに登録。
2026年3月31日

日進工具(株) 日進工具＞切削・耐欠損性向上　ボールエンドミル

日進工具は切削性と耐欠損性を高めた立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）スーパースパイラルボールエンドミル「ＳＳＰＢ２２０」に８サイズを投入。
既存品と合わせ全３８サイズ。
外周刃が加工面に接触すると切削負荷からびびり振動が発生して工具寿命や加工面品位に影響を及ぼすが大きなバックテーパ形状を採用し悪影響を軽減します。
2026年3月13日

MOLDINO＞炭素鋼切削用インサート材

ＭＯＬＤＩＮＯはアルファ高送りラジアスミルシリーズで炭素鋼や合金鋼の切削に適した新インサート材種「ＪＳ４１６０」を追加発売しました。
粘り強さと耐熱性を両立させた超硬母材、耐熱性と耐溶着性に優れたコーティング膜を採用することで高能率加工時に長寿命化を実現。
適用商品は同ラジアスミルＴＲ２Ｆ用と同ＴＤ４Ｎ用が各２アイテム、同ＡＳＲ多刃タイプ用が４アイテム。
2026年3月10日

三菱マテリアルツールズ三菱マテリアル＞テーパラジアスヘッド発売　切りくずを安定排出

三菱マテリアルは底刃枝穴クーラントホールによって３次元自由曲面加工の切りくず排出性を高めるテーパラジアスヘッド「ｉＭＸ―Ｃ８Ｔ／Ｃ１０Ｔ／Ｃ１２Ｔ／Ｃ１５Ｔ―Ｅ」を発売しました。

枝穴ホールを通じて被削材の傾き時にクーラントを円滑に吐出するため、切りくずを安定的に排出して工具寿命を高められます。

５軸加工機を使用して傾斜させることで、疑似的に大きな曲げ半径（大Ｒ）でブレードなどを加工し、良好な加工面粗さを実現可能。

同ヘッドは、同社のヘッド交換式エンドミル「ｉＭＸエンドミルシリーズ」に追加投入。
2026年3月9日

オークマ(株) オークマ＞複合加工機に小型モデル追加　工具収納2倍

オークマは、複合加工機「マルタスＵシリーズ」に機械幅を従来機比２５％縮小した小型モデル「Ｕ１０００」「Ｕ２０００」を追加し発売しました。
工具収納可能本数を同２倍の８０本に増やした大容量マガジンを標準搭載し、多品種生産に対応する。医療関係、電気自動車（ＥＶ）、ロボットなどの中・小物部品をターゲットに提案。
Ｕ１０００はチャックサイズ６インチ、Ｕ２０００は同８インチ。
複合加工機ユーザーで中・小物部品の需要が増えていることを受け、チャックサイズ８インチの従来機「Ｕ３０００」に比べ機械を小型化した。機械幅は３５１０ミリメートル。

ロボットセルやローダーセルなど多様な自動化への対応を前提に設計し、機械前面をフラット化。ロボットを、より機械に近づけられ省スペース化。熱変位に対し機械が自律的に高精度を安定維持する「サーモフレンドリーコンセプト」など、長時間連続運転を可能にする各種知能化技術も搭載。