2019年7月16日

三菱マテリアルツールズ 溝入れ用バイト“GYシリーズ”にアルミニウム合金加工用インサートを追加New

このたび、アルミニウム合金加工用インサートを追加し、使用用途をさらに拡大します。
溝入れ用バイト“GYシリーズ”にアルミニウム合金加工用インサートを追加し、販売開始することと致しました。
溝入れ用バイト“GYシリーズ”は多彩なホルダ、インサートの組み合わせにより、外径、内径、端面への溝入れ加工に対応可能な旋削工具です。

－品名－
溝入れ用バイト“GYシリーズ”アルミニウム合金加工用「GLブレーカ」インサート
刃幅 2.0mm,2.5mm,3.0mm 3アイテム

－特徴－
1. ブレーカ幅をせまく設定し、小さな切りくずカール半径を実現。
2. 強すくい角設計により、低抵抗を実現。
3. 刃先をシャープエッジとし、優れた耐溶着性を実現。

2019年6月28日

ダイジェット サマーキャンペーン20019のお知らせ

サマーキャンペーン20019のお知らせ

キャンペーン内容
●他社乗換えお試しコース
対象商品
・マックスマスター
・エクストリームダイメイト
インサート30個+他社ホルダーお引取りで適用本体または、モジュラーヘッド1台サービス


●新商品お試しコース
・ミラーボールMBX形
・ミラーボールTSインサート BNM-TS形
本体1台後購入でインサート2個サービスまたは、インサート6個ご購入で本体1台サービス


●プラスワンコース
・DH コートワンカット70
・ワンカットボール70
・ハード1ボール

3本ご購入でご購入商品の最安値品位かを1本サービス

※詳しくはパンフレットをご覧ください。
https://www.dijet.co.jp/application/upload/files/SM-CP-2019-s.pdf

期間：2019年9月30日まで

2019年6月27日

三菱マテリアルツールズ 高送り加工用カッタ アーバタイプを拡充

三菱マテリアルはこのほど、高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ「WJXシリーズ」のアーバタイプを拡充しました。
高能率加工「高送り」と「高切込み」どちらも得意な工具、両面インサートの経済性に加え、多機能性も十分備えた工具、切れ味が良く、切削音も静かで長寿命が望める工具。
そんな「高能率加工でも安心して使用できる経済的な工具」を合言葉にWJXは生まれました。

特徴
・安心を実現する切れ刃設計
・強固なクランプシステム
・ランピング加工に対応した逃げ面形状
・さまざまな加工形態に対応

2019年6月25日

タンガロイ 刃先交換式ボールエンドミル 『BallRoughNose』（ボール・ラフ・ノーズ）発売

BallRoughNoseは、加工時の信頼性を向上した荒～中仕上げ用のボールエンドミルです。加工時のインサートの浮き上がりを抑え、安定した工具寿命を得られるダブテイルクランプ機構と、切削力による刃先位置の動きを防止するインサート回転防止機構を採用し、三次元荒加工や突き加工時の信頼性を向上しました。また、ヘリカル切れ刃により、加工時の衝撃緩和と低抵抗化を実現しております。
インサートはユニークな両面2コーナ仕様で、それぞれの面には中心刃および外周刃を採用しました。外周刃用インサートと中心刃用インサートの2種類を用意する必要がないため、工具管理の負担低減を実現しております。また、ボディとインサートにポカヨケ機構を設けることで、外周刃と中心刃の取り付け間違いを防止します。インサート材種にはAPH730を適用し、合金鋼からステンレス鋼まで幅広く対応します。ボディは全形番にエア穴を備え、切りくず排出性を向上しました。これにより、複雑な金型の倣い加工でも切りくずの噛み込みを抑える仕様となっております。ボディの取り付け仕様としては、標準シャンク、ロングシャンク、モジュラーの3種類が選択可能で、工具径ø16、ø20、ø25を設定しております。

主な特長
ダブテイルクランプ機構とインサート回転防止機構により、加工時の信頼性を向上
ヘリカル切れ刃を採用し、食いつき時の衝撃低減と低抵抗化を実現
中心刃と外周刃の両方を備えたインサートにより、工具管理の負担を軽減

主な形番と標準価格
カッタボディ
HBRM16M08 29,900円 （税込み 32,292円）
EBRM25T32S300 48,300円 （税込み 52,164円）
カッタボディ：計12形番

インサート
ZRBM160-MM APH730 2,540円 （税込み 2,743円）
ZRBM250-MM APH730 3,500円 （税込み 3,780円）
インサート：計6形番

2019年6月7日

NACHI Hyper Z スパイラルタップ / Hyper Z ポイントタップ

・NACHIの技術を結集した、新しいジャンルの革新タップ誕生材料から熱処理、研削技術、表面処理まで、NACHIのもつ歯切工具やブローチのシーズ技術を応用
・加工メカニズムと摩耗解析による最適設計で寿命バラツキの少ない安定加工を実現
・低速～中速領域で高性能を発揮し、無処理タップの2～3倍の寿命を達成、コーティングタップをも凌駕する長寿命