ツールナビドットジェーピー

機械工具ニュース

DMG森精機、工具交換を無人化　品質向上

ＤＭＧ森精機は工具と工具保持具「ツールホルダー」の交換作業や計測工程の自動化に乗り出した。三重県伊賀市の伊賀事業所に独ハイマー（バイエルン州）の工具交換・計測セル「オートメーション・キューブ・ワン」を導入。これまで作業者が手がけていた同工程の完全な無人稼働を実現し、生産効率や安全性、品質をそれぞれ向上している。

オートメーション・キューブ・ワンは協働ロボットや直行ロボットなど全１２の駆動軸で構成。まず加工後の工具が付いた状態のツールホルダーと新しい工具を並べた専用のパレットをコンベヤーで搬送し、ロボットに搭載されたカメラで工具データが記載されたＩＣチップを読み取る。その後、ロボットで新工具をつかみ超音波で表面の被膜なども含めて洗浄した後、治具に移動して工具の長さや刃先の形状を測る。

次に複数のロボットでツールホルダーを焼きばめ装置に移して４００度Ｃ以上に加熱し、使用済み工具を外して新工具に付け替え、冷却して工具長さなどを計測。１０分の１ミリメートル単位で公差内にあることを確認して次の加工工程に回す。作業者はパレットに工具やホルダーをセットするだけで一連の工具交換、計測、計測データの工作機械との共有、管理までを自動化できる。

伊賀事業所では工作機械のベッドやサドルなどの鋳物部品の加工に使うエンドミルやリーマー、ドリルと各ツールホルダーの組み立てや計測に同セルを使い、生産効率を従来比約３割向上した。また工具の洗浄や焼きばめ装置を使った交換工程の自動化で、「刃先で手をけがしたり、やけどしたりする危険を回避でき、安全性を高めた」（ＤＭＧ森精機のブルーメンシュテンゲル健太郎執行役員）。

品質面では焼きばめ装置で加熱したツールホルダーに触れることなく、ロボットで工具を押し込むことによる確実な装着を実現。超音波洗浄で工具被膜などの異物も取り除くことで、加工時の工具の振れを抑え、加工品質の向上や工具寿命の延長にもつなげている。

トピックス

2026年6月29日

シグマ光機シグマ光機＞CFRP製光学定盤投入　熱変位少なく軽量New

シグマ光機は炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の光学定盤（ブレッドボード）を発売しました。
レーザー加工機などの光回路の形成用で熱変位が少なく軽量。熱膨張係数０・３の低膨張タイプと同３・８の汎用タイプがあります。

５０ミリメートル間隔で直径６ミリメートルのネジ穴があり、ミラーや各種フィルターなどの光学デバイスを高い位置精度で固定可能。熱膨張係数は１メートルの物質が１度Ｃの温度変化時の変位を１マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）単位で表す。低膨張タイプは熱膨張での誤差発生が従来の主流のアルミニウム製の約７０分の１。
2026年6月24日

三菱マテリアルツールズ三菱マテリアル＞長時間の安定加工可能にした肩削りカッター

三菱マテリアルは、インサート（刃先交換チップ）を独自のＶ字型形状にし、長時間の安定加工を可能にした多機能肩削りカッター「ＲＳ０１１２」を発売しました。

Ｖ字形状で切れ味と刃先強度を両立できるようになり安定加工を可能になります。丸みを帯びた、高精度な大Ｒ切れ刃と最適化された刃先形状で高品位な仕上げ面を実現し、耐欠損性を高めました。カッターのボディーの耐久性も強化しました。

合金鋼やステンレス鋼、チタン合金など幅広い被削材に対応し、生産現場の自動化や省人化のニーズにも対応。
2026年6月22日

イゲタロイ住友電工＞鋳鉄旋削用コート材種　独自技術で長寿命

住友電気工業は鋳鉄旋削用コーティング材種「ＡＣ４１１５Ｋ」を発売しました。独自の化学気相成長（ＣＶＤ）コーティング技術により同社従来品と比べて約２倍に耐摩耗性を高め、工具寿命の延長と加工コストの低減に寄与します。インサート（刃先交換チップ）は計２９２型番をラインアップ。

独自のＣＶＤコーティング技術「アブソテック」を適用し、結晶の配向性の制御を高度化したアルミナ層と、耐塑性変形性に優れる超硬母材を組み合わせることで耐摩耗性を大幅に向上させました。

自動車産業では車体の軽量化による燃費向上を目的に、部品の薄肉化・高強度化が進み、高強度ダクタイル鋳鉄の採用比率が高まっています。新製品はこうしたニーズに応えるため、ダクタイル鋳鉄の連続加工に適するよう開発しました。
2026年6月15日

MOLDINO MOLDINO＞超深穴ドリル拡充　金型用ピン穴規格に適合

ＭＯＬＤＩＮＯは、高硬度鋼用微細超深穴加工ドリルの「エポックマイクロステップボーラーＨエボリューション（ＥＭＳＢＨＥ）―ＡＴＨ」について、注射針金型用ゲージピン穴規格に適合する１１８サイズを追加発売しました。工具直径で１００分の１ミリメートル単位での品ぞろえ。

ＥＭＳＢＨＥ―ＡＴＨは、独自の切りくず排出機構と刃形を持つため、加工穴深さと切れ刃径の比率が３０の小径深穴直彫り加工が可能になります。
2026年6月12日

ブラザー工業(株) ブラザー工業＞主軸高速化・熱変位補正　小型MC新型機

ブラザー工業は、パレットチェンジャーを搭載した小型マシニングセンター（ＭＣ）「スピーディオＲシリーズ」について、生産性を向上した新型機を発売しました。
標準仕様の主軸回転数を従来比２０％高め、熱変位の自動補正機能などを搭載。

標準仕様の主軸回転数を毎分１万２０００回転に上げた。併せて高速の同２万回転仕様、高トルクの同１万回転仕様も追加

新機能としては機械の熱変位をタッチプローブにより計測し、自動補正する機能を搭載。加工前の暖機運転をしない場合でも精度の安定を図れ、従来比約１０％の生産性向上が見込めます。

また工具交換時に主軸との間に切り粉が侵入する「切り粉噛（か）み」を検出する機能も装備。検出するとエアやクーラントで自動洗浄し、再度切り粉噛みをチェック。問題がなければ加工を再開するため、長時間の無人運転に寄与します。

新型機に合わせワイドストロークの「Ｗ１０００Ｘｄ２」、横型の「Ｈ５５０Ｘｄ１」にも毎分２万回転の高速仕様を追加。Ｗ１０００Ｘｄ２には同時５軸仕様も追加した。