不二越、可搬重量と動作範囲拡大 協働ロボ2種投入 AI化に照準
不二越は人が近づくと動きを止め、離れると作業を再開する協働ロボット「COPARO(コパロ)MZSシリーズ」の新製品2機種を発売した。次世代の協働ロボットや自律ロボットの方向性として「コパロシリーズ」と名付けて打ち出す。新製品は従来機比で最大可搬重量と動作範囲(最大リーチ)の性能を高めた。拡大するAI(人工知能)化と自動化のニーズを取り込むため、間を置かずにラインアップを次々と拡充し国内外で攻勢をかける。
新機種「MZS12」は、最大可搬重量が従来機「MZS05」比2・4倍の12キログラム、最大リーチを同約1・3倍の1214ミリメートルにした。「MZS18」は最大可搬重量18キログラム、最大リーチ1107ミリメートル。販売目標は2026年度に2400台ずつを計画する。いずれもオープン価格。
従来機を納入する電機・電子、産業機械、自動車部品の各業界などを中心に幅広い用途に展開する。電子部品の基板やモニターが大型化するなど、ロボット市場で「より重いものを、より長いリーチで持ち上げたいというニーズに対応する」。
協働ロボットは人員との置き換え需要に対応してきたが、加えて今後は2人分の人手をロボット1台でまかなうといった合理化も実現させる狙いだ。
従来機を含め3機種は国内外を販売対象とする。少子高齢化が進む先進国や「自動化ニーズが高まる米国やインドで拡販が進みやすい」(同社)とみる。新製品はまず国内の従来機と同じラインで生産しコストを抑える。生産量の伸びや各国の需要動向により、生産地の拡大を検討する。
不二越はAIとロボットを融合した自律型ロボットの第一歩として、小型協働ロボット「MZS05」を25年12月に発売した。独自開発したセンサーをアームに内蔵する。人の接近を検知し衝突前に停止する機能を備え、産業用ロボットをベースに、同等の高速・高精度の生産性を維持する。
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- 2026年6月10日
日進工具は炭素鋼の平面仕上げに適したサーメットロングネックラジアスエンドミル「CHR430R」を発売。
耐摩耗性、耐凝着性に優れたサーメットを採用しゴム型や部品加工の磨き時間を短縮しました。
炭素鋼は加工中に切りくずが凝着しやすい。セラミックスと金属を複合させたサーメットなら超硬合金に比べて炭素鋼との親和性が低く、凝着を抑えます。
さらに底刃コーナー部に微小な隙間を設け、仕上げ面の面品位を高める。2段すかし角形状にすることで工具摩耗を抑え、工具寿命を保てます。刃は直径1ミリ×コーナー半径0・1ミリメートルから、直径6・0ミリ×コーナー半径0・3ミリメートルまで全8サイズ。 -
- 2026年6月8日
MOLDINOは、金型構造部の高能率仕上げ加工用カッター「アルファポリッシュミルVタイプ(ASPV)」で、大径品など中心に40種追加し全92アイテムとした。切れ味の良い、小さなインサートを採用して精密加工に適した「ASPVmini」も10種追加し全38アイテムにした。
ASPVシリーズは研削級の高精度なインサートと多刃仕様のボディーを組み合わせ、仕上げで相反関係にあった加工精度と能率の両立を図る。今回、金型構造部の立壁と底面の仕上げへの対応範囲を拡大し、ボアタイプでは刃径の直径で80ミリメートル、100ミリメートル、125ミリメートルのものなどを追加した。これによりホルダーは工具径直径で10ミリ―125ミリメートル、インサートは11材種が出そろった。
ASPVminiは小径・多刃仕様で、超硬エンドミルからの置き換えも狙っている。 -
- 2026年6月1日
日進工具は焼き入れ後の金型材直彫り用のロングネックラジアスエンドミル「MHRSH430RSF」で、新たに64サイズを追加して合計269サイズに拡充しました。
直径は0・1ミリ―6・0ミリメートル。64サイズは直径とコーナー半径、首下長の組み合わせで構成。シャンク径の公差はマイナス0・001ミリ―マイナス0・003ミリメートルの高精度仕様としました。硬度60―70HRCの高硬度鋼材に適しています。 -
- 2026年5月29日
DMG森精機は高速主軸を新たに搭載した5軸制御立型マシニングセンター(MC)「NMV3000/5000DCG 2ndGeneration」を発売しました。
従来機は主軸の最高回転速度が毎分1万2000回転だったが、2モデルのうち「5000」では同2万回転にすることで高速加工を実現しました。タッチパネル式画面とキーボード入力を融合した操作盤とソフトウエアをNMVシリーズで初めて搭載し、操作性も高めました。航空宇宙、金型、半導体、自動車などの業界・市場への販売を目指します。
主軸の高速回転により、アルミニウムの加工では切りくず排出量を従来機比2・67倍に向上。毎分3万回転仕様もオプションで用意。完成までに時間を要する金型の加工や、多数の小径ドリル穴加工で特に効果を発揮します。主軸の出力アップによる加工条件向上に加え、主軸回転の加減速時間や直線軸の加速度、工具交換時間も従来機より向上し、サイクルタイムを従来機比17%短縮。
工作機械の長時間連続稼働時に停止の原因になるとして同社が「加工3悪」と定義する切りくず、クーラント、オイルミストについても対応。切りくずがたまりづらく耐久性に優れたステンレスカバーを標準装備し、クーラントタンク内のクーラントを撹拌することで、微細な切りくずを効率的に回収でできます。
加工時に発生するオイルミストを効率的に捕集することも可能。これらにより長時間の安定した連続稼働を実現し、生産性向上に貢献します。 -
- 2026年5月15日
MOLDINOは高硬度鋼の荒・仕上げ加工用ラジアスエンドミル「エポックディープラジアスハード(EPDRH)―TH3」を発売。
入れ子など高精度な垂直面(立壁)が必要な摺動(しゅうどう)部の加工向け。
工具径は直径8ミリ、10ミリ、12ミリメートルで、コーナーは半径0・2ミリ―2・0ミリメートルの円弧。超硬母材と次世代コーティングの組み合わせで寿命が向上。
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