2020年2月17日

タンガロイ 非鉄金属加工用直角肩削りカッタ『Tung-AluMill』（タング・アル・ミル）New

株式会社タンガロイは、刃先交換式直角肩削りカッタ『Tung-Alumill』（タング・アル・ミル）にR2.5インサートを拡充し、2020年1月10日より全国で発売開始しました。
『Tung-Alumill』（タング・アル・ミル）は、インサート底面にV字形上を採用した非鉄金属用直角肩削りカッタです。高い高速回転時の安定性を備え、高能率加工が可能であり、直角肩加工、溝加工および形状加工などでご好評をいただいております。
近年、環境負荷の観点より、軽量で強度の高い非鉄金属の需要は業種を問わず増加傾向となっています。
特に航空機で要求が大きいR2.5のインサートをラインナップし、よりお客様の生産性向上およびトータルコスト低減に大きく貢献いたします。

●主な特長
・高速回転時の加工安定性
・V字底面で高いクランプ安定性を実現
・能率向上
・高い刃先強度と耐欠損性材種で高い送りに対応

2020年2月13日

テグテック 高圧クーラント対応工具（COOL BURSTホルダー）をT-CLAMP シリーズに２種類追加New

テグテックは、突切り用ブレードと、内径溝入れホルダーのレパートリーに、高圧クーラント対応のCOOL BURSTホルダーを追加します。
TGB-TBブレードは、突切りと深溝入れ向けの工具で、新型ブレードは、上部と下部の２か所からクーラントを供給することで、優れた切り屑処理と、長い工具寿命を
もたらします。切削速度と送りを向上することができ、加工時間の短縮による生産性の劇的な向上と、ホルダーの耐用年数の延長が可能です。

　さらに、通常のクーラント圧でも工具寿命の延長が可能です 。新しいCOOL-BURST ホルダーは、34MPaまでのクーラント圧に対応しており、チタンやインコネルといった耐熱合金に代表される難削材の加工に最適です。

TTIR/L-TBボーリングバーは、内径溝入れと内径旋削に対応するホルダーで、ホルダーの上部と横の２か所からクーラントを供給します。クーラントと合わせてご使用頂くことで、内径加工時の切屑の細分化とスムーズな排出を実現します。
φ20-32のホルダーをレパートリーしており、2～4 mm幅のチップをご使用頂けます。ボーリングバーのユニークなデザインにより、チップのクランプ剛性が高く、安定した工具寿命を実現します。

TGB-TB ブレード特徴
・突切り・深溝入れ加工向けです
・２箇所からクーラントを供給します
・チタンやインコネルといった耐熱合金の加工に対応します
・低い送り条件下でも、良好な切り屑処理と、長い工具寿命を実現します
・切削条件の速度と送りの向上により、加工時間短縮と生産性の向上を実現します
・通常のクーラント圧においても、工具寿命の延長が可能です
・34MPaまでのクーラント圧に対応します
・高い切削条件下でも、安定した工具寿命を実現します

2020年2月12日

ダイジェット ダイジェットウィンターキャンペーン2020　３月３１日(火)までNew

ダイジェット工業では「新春ドリル祭り」と題して、好評の刃先交換式ドリル２種と１月発売の新製品「シグマドリル・ハードＤＨコート」を対象にしたキャンペーンを実施中。
●対象商品は、
①刃先交換式ドリル「ＴＡ-ＥＺドリルＴＥＺＤ形」
②多機能刃先交換式座ぐり加工用ドリル「ＴＡタイラードリルＴＬＺＤ形」※モジュラーヘッドタイプもキャンペーン対象
③高硬度材加工用ドリル「シグマドリル・ハードＤＨコートＤＨＳ／ＤＨＬ形」。

●実施期間：３月３１日まで。
（販売目標：合計１０００セット。数量限定につき、なくなり次第終了）

●セール内容
【Ａ-１コース…他社乗り換えお試しコース】
インサート２個購入＋他社ドリル引き取りで適用本体１台サービス※１ユーザー３口まで。
【Ａ-２コース…本体サービスコース】
インサート６個購入につき、適用本体１台サービス※１ユーザー１０口まで。
【Ａ-３コース…インサートサービスコース】
インサート１０個購入につき、同一インサート１個サービス※１ユーザー１０口まで。《対象商品=ＴＡ-ＥＺドリル、ＴＡタイラードリル》
【Ｂ-１コース…新商品お試しコース】
１本購入につき、購入品の同一サイズ以下を１本サービス※１ユーザー３口まで。
【Ｂ-２コース…プラスワンコース】３本購入につき、購入品の最安値品以下を１本サービス※１ユーザー１０口まで。《対象商品=シグマドリル・ハードＤＨコート》

2020年2月7日

ダイジェット シグマドリル・ハードDHコートの特徴

特徴
●高硬度材用新コーティング被膜「DH1」および高靭性母材により70HRC高硬度材の安定した穴あけが可能
・硬度・耐酸化性を大幅に向上した硬質被膜「DH1」コー　採用により耐摩耗性を向上、長寿命を実現
・ドリル素材は高靭性の超微粒子合金を採用し耐欠損性を向上

●本体剛性が高い
・心厚が一般超硬ドリルの1.6倍以上

●耐欠損性を大幅に改善
・弱ねじれ15゜を採用
・外周肩部にコーナＲを設けコーナ部のチッピングを解消
・高硬度材に適したシンニング形状により中心部の耐欠損性と切りくず排出性を向上

2020年2月3日

DMG森精機(株) 高信頼性の立形マシニングセンタ　ＣＭＸ６００Ｖｉ現地生産開始

ＤＭＧ森精機は、インド国内のユーザー向けに特化した立形マシニングセンタＣＭＸ６００Ｖｉの現地生産を、昨年１０月２９日より開始した。
インドのラクシュミ社（Lakshmi Machine Works Limited）に生産を委託することで、納品までのリードタイムを短縮する。生産台数は月１０台を予定しており、今後段階的に台数を増やしていく。

ラクシュミ社は１９６２年に繊維機械の企業として設立され、ＤＭＧ森精機とは約３０年前よりパートナーシップを開始。現在ラクシュミ社の工作機械部門では、旋盤、フライス盤、ターンミル機を製造しており、自動化ソリューションも提供している。
ＣＭＸ６００Ｖｉの主な特長は次の通り。
①ワイドな加工エリア…省スペース設計ながらワイドな加工エリアを確保。特にＹ軸はクラス最大の５６０㎜を実現し、ギヤボックスハウジングなど円形状の大型ワークの加工にも対応する。加工エリアに十分な余裕があるため、ロータリテーブルを用いてワークを旋回させて行う加工の場合でも干渉の可能性を軽減する。
②高剛性…基本設計の段階からＦＥＭ解析を活用し、さまざまな動作条件や環境変化などをシミュレーションすることで、ベッドの厚さやリブの形状、配置などを最適化。基本的な剛性が安定した切削能力を支え、重切削加工にも対応する。
③高信頼性主軸…幅広い加工に対応する最高回転速度１２０００－１minの高信頼性主軸を搭載。高圧クーラントを多用する加工でも、主軸のラビリンス構造を強化することで主軸内部へのクーラント浸入を防ぎ、主軸の耐久性を高めている。特に精度や剛性が求められる主軸は、同社伊賀事業所の主軸工場内で部品加工から組立、検査まで一貫して行ったものを採用している。
④作業性・保守性・信頼性…機械を操作するオペレーター目線で設計され、使いやすさを徹底的に追及。主軸やテーブルへの接近性に優れているため、工具やワークの取り付けなどの段取り作業をスムーズに行うことができる。マガジン内の工具の入れ替えなど日々の業務で発生するマガジンでの保守や作業をスムーズに行うためにマガジンドアを標準搭載。機械停止や加工不良の原因の１つである切りくずへの対策も万全にし、信頼性を向上させている。