DMG森精機、新4軸制御横型MC2種を投入 送り速度向上・省電力
DMG森精機は4軸制御横型マシニングセンター(MC)「NHXシリーズ」で第4世代となる2機種を発売した。主軸の出力と送り速度の向上でサイクルタイムを短縮。クーラント機能の集約とインバーター制御で消費電力を大幅に削減し、先進的な切りくず処理によりメンテナンス時間も減らした。航空宇宙や電気自動車(EV)、半導体関連などの部品加工向けに提案し、高速で安定した高精度加工と現場のコスト削減に貢献する。
投入したのは加工対象物(ワーク)を搭載するテーブルサイズが異なる「NHX 4000/5000 4th Generation」「NHX 5500/6300/8000 4th Generation」の3機種。
第4世代では400ボルト対応の高速主軸を標準搭載。出力を同社従来機比最大50%高め、早送り速度も同17%増の毎分70メートルに高速化した。立型大容量クーラントタンクの搭載などで、長時間の安定した無人生産やメンテナンスの効率化も実現した。また、高効率大型ポンプへの集約や吐出用途に応じたインバーター制御などにより、消費電力も同30%削減した。
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- 2026年3月13日
MOLDINOはアルファ高送りラジアスミルシリーズで炭素鋼や合金鋼の切削に適した新インサート材種「JS4160」を追加発売しました。
粘り強さと耐熱性を両立させた超硬母材、耐熱性と耐溶着性に優れたコーティング膜を採用することで高能率加工時に長寿命化を実現。
適用商品は同ラジアスミルTR2F用と同TD4N用が各2アイテム、同ASR多刃タイプ用が4アイテム。 -
- 2026年3月10日
三菱マテリアルは底刃枝穴クーラントホールによって3次元自由曲面加工の切りくず排出性を高めるテーパラジアスヘッド「iMX―C8T/C10T/C12T/C15T―E」を発売しました。
枝穴ホールを通じて被削材の傾き時にクーラントを円滑に吐出するため、切りくずを安定的に排出して工具寿命を高められます。
5軸加工機を使用して傾斜させることで、疑似的に大きな曲げ半径(大R)でブレードなどを加工し、良好な加工面粗さを実現可能。
同ヘッドは、同社のヘッド交換式エンドミル「iMXエンドミルシリーズ」に追加投入。 -
- 2026年3月9日
オークマは、複合加工機「マルタスUシリーズ」に機械幅を従来機比25%縮小した小型モデル「U1000」「U2000」を追加し発売しました。
工具収納可能本数を同2倍の80本に増やした大容量マガジンを標準搭載し、多品種生産に対応する。医療関係、電気自動車(EV)、ロボットなどの中・小物部品をターゲットに提案。
U1000はチャックサイズ6インチ、U2000は同8インチ。
複合加工機ユーザーで中・小物部品の需要が増えていることを受け、チャックサイズ8インチの従来機「U3000」に比べ機械を小型化した。機械幅は3510ミリメートル。
ロボットセルやローダーセルなど多様な自動化への対応を前提に設計し、機械前面をフラット化。ロボットを、より機械に近づけられ省スペース化。熱変位に対し機械が自律的に高精度を安定維持する「サーモフレンドリーコンセプト」など、長時間連続運転を可能にする各種知能化技術も搭載。 -
- 2026年3月6日
MOLDINOは、アルファ高送りラジアスミルシリーズで炭素鋼や合金鋼の切削に適した新インサート材種「JS4160」を追加発売。
粘り強さと耐熱性を両立させた超硬母材、耐熱性と耐溶着性に優れたコーティング膜を採用することで高能率加工時に長寿命化を実現。
一般構造用圧延鋼材(SS材)、機械構造用炭素鋼鋼材(SC材)、クロムモリブデン鋼鋼材(SCM材)など、硬度35HRC未満の被削材の荒加工向け。適用商品は同ラジアスミルTR2F用と同TD4N用が各2アイテム、同ASR多刃タイプ用が4アイテム。 -
- 2026年3月4日
ニイガタマシンテクノは、加工対象物(ワーク)の画像解析機能を搭載したスクリューローター専用加工機を開発しました。
ワークの外観をカメラとレーザーで測定して加工開始点を自動算出することで、加工の準備にかかる時間を短縮。加工機本体もロボットを用いた自動化に対応しやすい形状に変更し、省人化が進めやすい。
スクリューローター加工機「NSMシリーズ」と、非接触画像解析システム「e―na(イーナ)」を組み合わせ、スクリューローターはスクリュー式エアコンプレッサーに用いられ、加工時間短縮のため、素材にはあらかじめ指定した形状が作られた鋳鉄を用いることが多いが鋳鉄の場合、丸棒形状に比べてワークの位置決めに時間を要していました。
イーナにより位置決めにかかる時間が短縮可能。イーナは加工機に取り付けられたワークの形状を非接触で計測し、3次元(3D)データを作成。それを元に加工開始地点が算出され、自動でワークを動かして位置決めが行われます。
手動では数分から10分程度かかっていたが、数十秒で完了可能。
加工機本体も、剛性の高さや減衰性はそのままに改良を加え、安全性の強化に加えて、扉の自動開閉や汎用性の高いコレットチャックの標準搭載など、自動化を進めやすい設計に変えました。
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