ファナック、CNC一新 顧客目線の使いやすさ重視
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ファナックがロボットや周辺機器をはじめとする機械単体の性能追求から、人の働きやすさや工場全体の最適化までを踏まえた提案を進めている。最新のコンピューター数値制御(CNC)装置の設計を一から見直し、工作機械自体の設計段階から効率化できるように機能を見直した。ロボットの可動領域を広げる走行軸は、汎用化することで機能性を向上。人手不足で自動化が避けられない中、顧客目線でより使いやすさを重視した設計にこだわる。
ファナックはこのほど、工作機械を動かすための頭脳となるCNCを一新した。加工物の変化やエネルギー効率向上といった環境対応に加え、人手不足など工作機械市場からの要望は複雑化している。最新のCNC「シリーズ500i―A」は、直行軸と回転軸という既存の工作機械構成にとらわれずに、工作機械の軸構成を自由に定義できる。
そのため省人化や高精度化を推進する同時5軸加工機や、工程集約につながる複合加工機の設計が簡単になる。またIoT(モノのインターネット)や人工知能(AI)、デジタル技術などを組み合わせることで、加工工程から工場全体の最適化までを考慮した。
また走行軸ではモジュール設計を採用。1―20メートルの範囲で0・5メートル刻みで調整できる。安部健一郎常務執行役員は「5メートルくらいまでのニーズが多いため、1―20メートルあればおおむねカバーできる」と語る。走行軸モジュールと延長モジュールを各3種用意し、汎用商品化した。従来溶接品だった走行軸ベースとスライダーを鋳物に置き換えることで剛性を高め、脚数を削減。設置幅を従来比約30%減に幅狭化し、輸送コンテナにも2列積載が可能になるなど輸送コスト削減も見込める。
従来はロボット周辺機器として顧客や用途に合わせて設計、販売してきたが、今回の汎用化はファナックにとってもメリットが大きい。鋳物化で大量に生産できるためだ。安部常務執行役員は「需要は増えており生産効率やコスト削減にもつながる」と語る。
ロボットの性能追求にも余念がない。幅広い産業分野で大型・重量物の搬送に活用できるパレタイジングロボットでは、可搬重量800キログラムの機種を開発した。駆動系の効率向上やアームの軽量化といった機能性だけでなく、工場で働く人のモチベーションが高まるようなデザインも追求。「動けば良いという考え方から、美しさや格好良さなどモチベーションが高まるデザインを心がけている」。
自動化ニーズは世界で高まる一方だ。人の働きやすさや工場全体の最適化までをとらえた生産性向上や現場の効率化が重視されている。
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- 2024年7月25日
牧野フライス製作所は同社製工具「スマートツール」シリーズに、仕上げ専用調整式フライスカッター「FlashSet Mill(フラッシュセットミル)」を追加して9月に発売します。
独自機構で1マイクロメートル(マイクロは100万分の1)以下の高精度な刃先高さの調整を容易にし、調整作業時間を従来比約80%短縮できます。
発売するのはカッターの直径は、80ミリ―125ミリメートル、インサート(刃先交換チップ)の搭載数が10―15枚で3機種。
インサートをカートリッジで工具ホルダーに固定する際に、刃先が動かない独自機構を開発し、10枚刃の同カッターで仕上げ面粗さ(RA)0・2マイクロ―1マイクロメートルを目安に、刃先高さの振れを1マイクロメートル以下に抑えるすべての調整作業を10分程度で完了可能です。
インサートは市販品の採用が可能で、専用品と比べてランニングコストを抑えられる。主軸の回転速度は最大毎分2万回転に対応する。均一な刃先高さの多刃工具で、高い送り速度や高品位な仕上げ加工を実現し、生産性の向上に貢献する。 -
- 2024年7月24日
ダイジェット工業はアルミニウム加工用刃先交換工具「エアロチッパーミニ」シリーズに、7枚刃と8枚刃の歯車形状タイプを追加発売しました。
従来製品よりインサート(刃先交換チップ)を小型にし多刃にすることで、良好な切りくず排出性を実現します。
アルミの高速加工を可能にし加工効率を向上します。
航空機関連でアルミなど難削材の加工に対応。
直径40ミリ、50ミリ、63ミリメートルの3種類。 -
- 2024年7月17日
タンガロイは、ヘッド交換式エンドミル「タング・マイスター」シリーズに、工具を固定する専用コレット「VER形」を拡充しました。
工具径20ミリメートルの大径エンドミルのヘッドにも対応できます。
同専用コレットは工具を取り付けて、コレットチャックホルダーに装着し、工作機械の主軸に固定して使用します。コレットのサイズはこれまでER11と同16の品揃えでしたが、新たに同20と同25を追加しました。
コレット端面からの突き出し長さも選択でき、加工状況に合わせた最適な工具選定を可能にし、金型や小型部品、比較的大型の機械部品の加工に対応し、コスト低減や生産性向上に貢献致します。 -
- 2024年7月11日
七宝金型工業は、大型の加工対象物(ワーク)を加工機などに設置する際に、水平になるように調整する作業を簡易化する「EASYG(イージグ)」を開発しました。
六角レンチで簡単に0・01ミリメートルの精度の高さ調整が可能で、自動車部品など向けの金型を製造する自社の工場で使用したところ、段取り工数を約90%低減できました。
マシニングセンター(MC)などの加工機や3次元(3D)測定機でのワークの水平出しに使用し、レンチを回転させるとイージグの上面が膨らみ、高さ調節ができます。
ワークのわずかな傾きが製品の精度に影響するため、段取り作業は重要。従来は精度が出るまでリフトやクレーンで何度も持ち上げ、シム(薄板)をワークとスペーサーの間に挟んで微調整するなど多くの工数がかかっていました。
イージグを使用すると、一度リフトなどでワークを設置すれば、簡単な操作で高さを変えられ、工数がかからず、重量物を扱う危険作業も低減できます。七宝金型工業の工場では月平均で約45時間の段取り時間を削減し、またクレーンやリフトの占有時間も半減できました。 -
- 2024年7月10日
板金加工工場は一般的に生産管理を担う事務所、加工プログラムを作成するプログラム室、加工を担う現場に分かれる。アマダはこの三つの作業場をDXで連携するソリューションとして、現場と事務所を支援するソフト「LIVLOTS(リブロッツ)」を開発した。
事務所では受注に対して製造番号を割り振り、納期や個数などの製造手配を現場にかけ、加工プログラムの作成をプログラム室に指示する。こうした情報はこれまで作業指示書や図面など紙で管理することが多かったが、リブロッツで情報を共有しやすくした。
また生産管理システム、コンピューター利用設計・製造(CAD/CAM)ソフト、加工機を手がける同社の強みを活用。加工機の稼働データをひも付けるなどして製造番号ごとに作業の進捗も管理できるようにした。山内和幸常務執行役員は「これまで人によって管理していた情報や作業場の工程の進み具合を可視化し、工場全体で共有できるようにすることで、受注から出荷までの効率化などを支援できる」と自信を示す。
商工中金の1月の中小企業設備投資動向調査によると、2024年度の当初計画で設備投資を見込まない企業のうち、必要な人材を確保できないためとした割合が8・9%に達した。日本工作機械工業会の柚原一夫専務理事は「従来は企業収益の悪化などが設備投資を控える主な理由だったが、人材確保が主要項目に上がってきている」と警戒する。人手不足が成長を阻害する一因となりつつあり、DXによる生産性向上の重要性が高まっている。
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