シギヤ精機製作所は、円筒研削盤の加工対象物（ワーク）の外径を測定し所定の寸法で加工を停止する定寸装置で、段取り換えの手間を軽減して少量多品種の加工に対応したシステムを発売した。製品の付加価値向上サービス「シギヤプラス」の一環として提供する。

提供を始めた「ＲＡＫＳＯＫ（ラクソク）」は、測定範囲がワーク直径８ミリ―４００ミリメートルの「４００」と、同５ミリ―１５０ミリメートルの間で４０ミリメートルの範囲を測定できる「４０」の２タイプ。直動アクチュエーターと組み合わせ、ワークの回転軸と平行に移動して測定する。

従来の定寸装置は、ワークが変わるごとに別途制御装置（アンプ）の操作や装置の高さ調整などが必要だった。ラクソクは研削盤の数値制御（ＮＣ）装置のソフトウエアにアンプ操作機能を織り込んだことで、ＮＣ上で定寸装置を操作でき調整も不要。段取り換えの効率が上がる。
今後新出荷する円筒研削盤の付加価値向上メニューとして提供する。

ＤＭＧ森精機は４軸制御横型マシニングセンター（ＭＣ）「ＮＨＸシリーズ」で第４世代となる２機種を発売した。主軸の出力と送り速度の向上でサイクルタイムを短縮。クーラント機能の集約とインバーター制御で消費電力を大幅に削減し、先進的な切りくず処理によりメンテナンス時間も減らした。航空宇宙や電気自動車（ＥＶ）、半導体関連などの部品加工向けに提案し、高速で安定した高精度加工と現場のコスト削減に貢献する。

投入したのは加工対象物（ワーク）を搭載するテーブルサイズが異なる「ＮＨＸ　４０００／５０００　４ｔｈ　Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ」「ＮＨＸ　５５００／６３００／８０００　４ｔｈ　Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ」の３機種。

第４世代では４００ボルト対応の高速主軸を標準搭載。出力を同社従来機比最大５０％高め、早送り速度も同１７％増の毎分７０メートルに高速化した。立型大容量クーラントタンクの搭載などで、長時間の安定した無人生産やメンテナンスの効率化も実現した。また、高効率大型ポンプへの集約や吐出用途に応じたインバーター制御などにより、消費電力も同３０％削減した。

ソディックは、Ｃ＆Ｇシステムズと形彫り放電加工工程の情報を一元管理する統合生産システムを共同開発した。２次元コード（ＱＲコード）を使い放電加工用の電極の加工から放電加工までの情報を管理することで段取り作業の削減などを実現し、生産性と品質の向上に貢献する。

新システムは設計工程でＣＡＤ／ＣＡＭを使って電極用の加工情報を作成し、データベース（ＤＢ）に登録する。製造工程では電極の母材にＱＲコードを貼付して高さをＤＢに登録。ＤＢの切削加工情報を参照してマシニングセンターで電極を加工し、３次元測定機で測定する。

電極の寸法誤差や芯ズレの量を放電加工用の加工プログラムに反映して自動補正し、放電加工する。

今後は自律搬送ロボット（ＡＭＲ）と組み合わせて工程間の電極や加工対象物（ワーク）の搬送も含めて自動化し、人手に頼らない放電加工工程の実現や生産性向上につなげる。

不二越はコンピューター数値制御（ＣＮＣ）自動旋盤用工具「ＬＡシリーズ」を拡充する。側面加工用のエンドミルや切削加工時のバリを極小化する「バリレス」タイプのドリルを追加した。加工対象物（ワーク）との距離が短く、取り付ける工具の突き出し長さに制約があるくし形刃物台向けに開発した。突き出し長さが一定で、工具交換時の干渉を回避できる。自動車や医療部品などの加工メーカーに訴求する。

発売するエンドミルの「ＬＡアクアＲＥＶＯミル」は、切削加工中に発生するびびり振動を抑えることにより、安定した加工と長寿命を実現する。パスの回数を減らせるため、サイクルタイムを従来比１０分の１に短縮できる。

ＬＡシリーズは工具の突き出し長さを一定にすることで、工具交換時の逃がし動作を不要とし、サイクルタイムを短縮できる。従来、くし形刃物台は突き出し長さをそろえないと干渉するため、逃がし動作やプログラムが必要だった。
また取り付ける際の制約が多く、工具の長さによって突き出し長さがそろわない場合やシャンク部を切断してそろえる必要があるなどの課題があった。

近年、小型自動旋盤の販売が伸びており、それに合わせて小型部品の加工ニーズも高まっている。
不二越は今回の製品群拡充をテコに、そうした需要を取り込み、拡販につなげる。

コマツ産機は、スイス・バイストロニック製ファイバーレーザー加工機の販売とサービスを開始した。建設機械や建築の業界を中心に中厚板の高速切断ニーズが高まっていることを受け、自社製品以外のレーザー加工機のラインアップを拡充することを決めた。

コマツ産機はこれまで、中厚板用プラズマ切断機を多数販売してきたが、顧客ニーズの変化に対応してバイストロニックの日本法人であるバイストロニックジャパン（東京都武蔵村山市）との協業を決めた。

今後はバイストロニックからファイバーレーザー加工機を仕入れ、ユーザーに販売する。自社で販売した製品のみ、アフターサービスをはじめとする保守・修理にも応じる。バイストロニックのレーザー加工機の販売・サービスで連携を図り、日本市場での製品力とサービス力の向上を目指す。

バイストロニックは２００９年にファイバーレーザー加工機の販売を開始した。いち早く高出力化を進め、高い技術力で業界をリードしている。

不二越はコンピューター数値制御（ＣＮＣ）自動旋盤用工具「ＬＡシリーズ」を拡充する。側面加工用のエンドミルや切削加工時のバリを極小化する「バリレス」タイプのドリルを追加し、２１日に発売する。加工対象物（ワーク）との距離が短く、取り付ける工具の突き出し長さに制約があるくし形刃物台向けに開発した。突き出し長さが一定で、工具交換時の干渉を回避できる。自動車や医療部品などの加工メーカーに訴求する。

発売するエンドミルの「ＬＡアクアＲＥＶＯミル」は、切削加工中に発生するびびり振動を抑えることにより、安定した加工と長寿命を実現する。パスの回数を減らせるため、サイクルタイムを従来比１０分の１に短縮できる。

消費税抜きの価格は、２枚刃の直径６ミリメートルタイプが４２１０円から。クロス穴のバリレス加工を実現した「ＬＡアクアＲＥＶＯドリルバリレスショート２０Ｐ」は、直径３ミリメートルタイプで７５６０円。

ＬＡシリーズは工具の突き出し長さを一定にすることで、工具交換時の逃がし動作を不要とし、サイクルタイムを短縮できる。従来、くし形刃物台は突き出し長さをそろえないと干渉するため、逃がし動作やプログラムが必要だった。

また取り付ける際の制約が多く、工具の長さによって突き出し長さがそろわない場合やシャンク部を切断してそろえる必要があるなどの課題があった。

近年、小型自動旋盤の販売が伸びており、それに合わせて小型部品の加工ニーズも高まっている。

不二越は今回の製品群拡充をテコに、そうした需要を取り込み、拡販につなげる。

スギノマシンは、業界最小クラスのモバイルマニピュレーター（移動作業ロボット）を開発した。ワークを把持する協働ロボットを搭載。小型で全方向に移動でき、従来導入が難しかった狭小環境での搬送作業の自動化を実現する。

新開発の「ＣＭＲ―３Ｄシリーズ」は、長さ７６０ミリ×幅６８０ミリ×高さ１２５５ミリメートルで一般的な作業台や通路幅に対応し、既存レイアウトを崩さずに導入できる。

また機械や装置に接近可能で、搭載した可搬重量２０キログラムの協働ロボットを最大限活用できる。

駆動部には球駆動式全方向移動機構を採用し、狭い通路や機械の隙間も姿勢を保持したまま全方向に自在に移動できる。移動速度は無荷重状態で毎秒１・０メートルで、標準仕様の停止位置精度はプラスマイナス２０ミリメートル。稼働状況により変化するが、連続稼働時間は４時間。

日進工具は切削性と耐欠損性を高めた立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）スーパースパイラルボールエンドミル「ＳＳＰＢ２２０＝」に８サイズを追加投入した。これにより既存品と合わせて全３８サイズとなった。

外周刃が加工面に接触すると切削負荷からびびり振動が発生し、工具寿命や加工面品位に影響を及ぼすが、大きなバックテーパ形状を採用したことで悪影響を軽減する。対応する被削材は硬さが７０ＨＲＣ以内の高硬度鋼。自動車部品用金型などの加工に適しているという。

日本自動車販売協会連合会（自販連）と全国軽自動車協会連合会（全軽自協）が発表した２月の車名別新車販売によると、ホンダの軽自動車「Ｎ―ＢＯＸ（エヌボックス）」が１万８５０７台となり４カ月連続で首位を維持した。ただ前年同月比１・７％減で経年した車種を中心に前年割れとなるなど鈍化傾向が目立っている。

上位では２位がスズキの軽「スペーシア」で前年同月比８・１％減の１万４４４１台。４位のトヨタ自動車の小型車「ヤリス」は同２６・０％減の１万１２８０台で、それぞれ新型車投入から時間が経過しており前年割れとなったようだ。

一方、３位のダイハツ工業の軽「ムーヴ」は同３９・４％増の１万１４００台。２０２５年６月に全面刷新した効果が継続した。他では８位の日産自動車の軽「ルークス」が同３５・１％増の９５２３台、２２位の三菱自動車の軽「デリカミニ／ｅＫ」が同２０・８％増の５４４６台と伸長。全体的に新型車が不足する中で「２５年に全面刷新した新型車の販売は好調」（全軽自協）だ。

登録車でも同様で、３０位のトヨタのスポーツ多目的車（ＳＵＶ）「ＲＡＶ４」は同７１・９％増の４１１１台。３０位圏外だが三菱自のミニバン「デリカＤ：５」は同４６・３％増、スズキの小型乗用車「クロスビー」は同９４・８％増、日産の電気自動車（ＥＶ）「リーフ」が同３・７倍と好調だった。自販連は「新型車投入で市場が循環し伸びていくことを期待したい」とする。

住友電気工業は耐欠損性を従来品比３倍以上に高めた鋼旋削用コーテッドサーメット材種「Ｔ２１００Ｚ」を発売。サーメットの耐欠損性が乏しいという課題に対し、合金組織を見直して靭（じん）性を大幅に向上させた新サーメット合金を開発。これに密着力の高いコーティングを組み合わせ、高い安定性と工具の長寿命化を実現した。

刃先交換インサートのラインアップとして４４７型番をそろえ、多様な加工ニーズに対応する。サーメットは鉄系金属の加工時に美しく光沢のある仕上げ面を得られ、希少資源のタングステンの使用量が少ないことから、需要が拡大しているという。

ＭＯＬＤＩＮＯはアルファ高送りラジアスミルシリーズで炭素鋼や合金鋼の切削に適した新インサート材種「ＪＳ４１６０」を追加発売しました。
粘り強さと耐熱性を両立させた超硬母材、耐熱性と耐溶着性に優れたコーティング膜を採用することで高能率加工時に長寿命化を実現。
適用商品は同ラジアスミルＴＲ２Ｆ用と同ＴＤ４Ｎ用が各２アイテム、同ＡＳＲ多刃タイプ用が４アイテム。

三菱マテリアルは底刃枝穴クーラントホールによって３次元自由曲面加工の切りくず排出性を高めるテーパラジアスヘッド「ｉＭＸ―Ｃ８Ｔ／Ｃ１０Ｔ／Ｃ１２Ｔ／Ｃ１５Ｔ―Ｅ」を発売しました。

枝穴ホールを通じて被削材の傾き時にクーラントを円滑に吐出するため、切りくずを安定的に排出して工具寿命を高められます。

５軸加工機を使用して傾斜させることで、疑似的に大きな曲げ半径（大Ｒ）でブレードなどを加工し、良好な加工面粗さを実現可能。

同ヘッドは、同社のヘッド交換式エンドミル「ｉＭＸエンドミルシリーズ」に追加投入。

オークマは、複合加工機「マルタスＵシリーズ」に機械幅を従来機比２５％縮小した小型モデル「Ｕ１０００」「Ｕ２０００」を追加し発売しました。
工具収納可能本数を同２倍の８０本に増やした大容量マガジンを標準搭載し、多品種生産に対応する。医療関係、電気自動車（ＥＶ）、ロボットなどの中・小物部品をターゲットに提案。
Ｕ１０００はチャックサイズ６インチ、Ｕ２０００は同８インチ。
複合加工機ユーザーで中・小物部品の需要が増えていることを受け、チャックサイズ８インチの従来機「Ｕ３０００」に比べ機械を小型化した。機械幅は３５１０ミリメートル。

ロボットセルやローダーセルなど多様な自動化への対応を前提に設計し、機械前面をフラット化。ロボットを、より機械に近づけられ省スペース化。熱変位に対し機械が自律的に高精度を安定維持する「サーモフレンドリーコンセプト」など、長時間連続運転を可能にする各種知能化技術も搭載。

ＭＯＬＤＩＮＯは、アルファ高送りラジアスミルシリーズで炭素鋼や合金鋼の切削に適した新インサート材種「ＪＳ４１６０」を追加発売。
粘り強さと耐熱性を両立させた超硬母材、耐熱性と耐溶着性に優れたコーティング膜を採用することで高能率加工時に長寿命化を実現。

一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、機械構造用炭素鋼鋼材（ＳＣ材）、クロムモリブデン鋼鋼材（ＳＣＭ材）など、硬度３５ＨＲＣ未満の被削材の荒加工向け。適用商品は同ラジアスミルＴＲ２Ｆ用と同ＴＤ４Ｎ用が各２アイテム、同ＡＳＲ多刃タイプ用が４アイテム。

ニイガタマシンテクノは、加工対象物（ワーク）の画像解析機能を搭載したスクリューローター専用加工機を開発しました。
ワークの外観をカメラとレーザーで測定して加工開始点を自動算出することで、加工の準備にかかる時間を短縮。加工機本体もロボットを用いた自動化に対応しやすい形状に変更し、省人化が進めやすい。

スクリューローター加工機「ＮＳＭシリーズ」と、非接触画像解析システム「ｅ―ｎａ（イーナ）」を組み合わせ、スクリューローターはスクリュー式エアコンプレッサーに用いられ、加工時間短縮のため、素材にはあらかじめ指定した形状が作られた鋳鉄を用いることが多いが鋳鉄の場合、丸棒形状に比べてワークの位置決めに時間を要していました。

イーナにより位置決めにかかる時間が短縮可能。イーナは加工機に取り付けられたワークの形状を非接触で計測し、３次元（３Ｄ）データを作成。それを元に加工開始地点が算出され、自動でワークを動かして位置決めが行われます。
手動では数分から１０分程度かかっていたが、数十秒で完了可能。
加工機本体も、剛性の高さや減衰性はそのままに改良を加え、安全性の強化に加えて、扉の自動開閉や汎用性の高いコレットチャックの標準搭載など、自動化を進めやすい設計に変えました。

日進工具は銅電極加工用エンドミルシリーズに、高負荷の荒取り加工に適した「ニック付き３枚刃スクエアエンドミル」の２タイプを追加投入しました。
強ねじれの外周刃による切削性向上と、外周刃に鋭角でありながら欠け防止策で溝を付けた特殊ニック形状が特徴。切りくずを分断することで排出性を向上し、工具の欠損を回避した高能率な加工を実現可能。

「ＤＨＳ３４０」はニックの間隔が一般的なスタンダードタイプ、「ＤＨＳ３４０Ｆ」は切削負荷を軽減できるファインピッチタイプ。サイズはそれぞれ直径３ミリ―６ミリメートルの４サイズを用意しました。

スギノマシンは、ウオータージェットによるバリ取りに特化した装置「ＪＤＭ」を開発しました。流体の特性を生かし、専用機やロボットによるバリ取りでは届かない深穴や複雑形状部のバリに効果を発揮。
バリを除去するウオータージェットの圧力は最大７０メガパスカル（メガは１００万）で、従来機と比べて４０％向上しました。

また、二つの新開発ノズルを標準搭載。そのうちＮＴノズルは、噴射された流体が極力拡散しない設計で、従来機のノズルより高いバリ取り性能を持ちます。もう一つの２系統ノズルは、「直射ノズル」と「Ｌ形ノズル」を1本に集約。ノズルチェンジを効率化し、バリ取り工程のサイクルタイムを短縮します。

装置の寸法は幅１０８０ミリ×奥行き２９８０ミリ×高さ２７００ミリメートル。手作業によるバリ取りの自動化を基本コンセプトとし、人が作業をしていた空間にそのまま設置できるサイズに収めました。

三菱マテリアルは２本のネジで締結してホルダーの変形を抑えるヘッド交換式超硬ドリル「ＤＸＡＳ」を発売しました。穴加工作業での高能率化と高精度化、ランニングコストの低減を実現。

工具径は１８ミリ―３０ミリメートル、加工穴深さと切れ刃径との比率は１・５―８。ヘッドは４３アイテム、ホルダーは５２アイテムを用意。「ＤＸＡＳ１８００Ｐ（ヘッド）」で適応材種「ＤＰ６０２０」のタイプの標準価格は消費税込みで１万３２００円。

ヘッド部の確実な固定により負荷の大きい加工環境でも緩みにくく、加工能率を大幅に高められます。締結時に生じるヘッドとホルダーの中心軸のずれを極小化する「パーフェクトセンタリング」で高い穴精度を実現します。

細部まで配慮した設計でとし、従来のヘッド交換式や超硬ソリッドドリルよりも運用費を抑えられます。　

住友電気工業はセンター穴加工や面取り加工に特化した超硬リーディングドリル「マルチドリルＭＤＣ型」を発売しました。低抵抗で食いつきの良いシンニングを採用し、高精度なセンター穴加工を実現しました。これにより、次工程の穴あけ加工で穴曲がりを抑制します。

ラインアップは外部給油式６型番で、工具径は３ミリ、４ミリ、６ミリ、８ミリ、１０ミリ、１２ミリメートル。先端角は９０度。切れ味の良い刃型としたことで、センター穴加工や穴口元の面取り加工でのバリを低減します。

被削材の輪郭に沿って工具を動かし表面形状を仕上げるコンタリング加工や、角面取り加工、溝加工などのミリング加工にも対応可能。

住友電気工業は、アルミニウム合金加工に特化した超硬コーティングドリル「フラットマルチドリルＭＤＦ―Ａ型」を発売しました。
アルミ合金の切りくずを排出しやすい刃先形状とし安定した加工を実現します。
高平滑性のダイヤモンドライクカーボンコーティングで耐溶着性が向上。外部給油式が１２型番で工具径は２・０ミリ―１０・０ミリメートル、内部給油式が８型番で工具径は３・０ミリ―１０・０ミリメートル。