日本工作機械工業会が発表した８月の工作機械受注額（速報値）は、前年同月比８６・２％増の１２６５億８７００万円で、１０カ月連続の増加となった。営業日数が少なかったことで、前月比は３カ月ぶりに減少。それでも外需が引き続き堅調で、補助金効果などによる内需の拡大もあり、６カ月連続で１２００億円を上回った。

内需は前年同月比２・０倍の４６２億１９００万円で、６カ月連続の増加。４５０億円を上回るのは２カ月連続で、前月比も３カ月連続の増加となった。日工会では「需要の自律的な回復傾向が続いていることに加えて、事業再構築補助金や、ものづくり補助金も貢献しているとみられる」（調査企画部）としている。
外需は前年同月比７８・９％増の８０３億６８００万円で、１０カ月連続の増加となった。前月比では、２カ月ぶりに減少したものの、６カ月連続で８００億円を上回っており、高い水準を維持している。

タンガロイは、直角肩削りカッター「タング・トライ」に最大切り込み３・５ミリメートルの「０４サイズ」を追加、発売した。取り代が少ない加工に最適な工具として訴求する。ボディーの価格は「ＥＰＡ０４Ｒ０１６Ｍ１６・０―０４」が３万９３８０円（消費税込み）。インサート（刃先交換チップ）と合わせて初年度１億２３００万円の販売を見込む。
内接円径４・０ミリメートルの超小型インサートを採用。工具径１６ミリメートルで４枚刃、同２５ミリメートルで６枚刃など、従来品の１・５―２倍の多刃化を実現し、高能率加工を可能にした。底面側の加工面品位も高いため、狭窄（きょうさく）部の平面加工にも適用できる。

タング・トライシリーズは、切れ味の良い３コーナー仕様インサートを採用し、高い精度や能率などを実現。従来は加工部品や除去量の大きさに応じて、０６、１０、１５の３サイズのインサートをそろえていた。

村田機械は刃物台を上下に動かし、従来品と比べてより複雑な複合加工ができるＹ軸機能を載せた正面型コンピューター数値制御（ＣＮＣ）ターニングセンター「ＭＷＲ１２０」を開発した。人手不足を背景に多品種少量生産の現場で高まる工程集約化や自動化、省人化ニーズに応える。ロボットや産業機械、建材向けといった多様な部品を生産する町工場などをターゲットに１０月から受注活動を始める。
ボリュームゾーンのチャックサイズ６インチ・８インチクラスでＹ軸機能搭載は業界初。消費税込みの価格は２１５０万円。月６台の販売を目指す。
村田機械は大量生産の自動車部品加工向け工作機械を得意とする。近年は非自動車部品分野の新規顧客開拓にも積極的で、新製品で弾みをつける。
ターニングセンターは旋盤加工とマシニング加工を１台で担う。同社は加工対象物（ワーク）の搬入出を自動化するガントリーローダーと合わせて顧客に提案する。
平行配置した同一能力の２主軸・２タレット搭載の正面型旋盤が新製品のベース。占有床面積は幅２４９０ミリ×奥行き１８００ミリメートルで、旋盤とマシニングセンターが別々の場合と比べ半分以下。工程集約と自動化で生産性を高める。
刃物台がＹ軸機能で上下に動き、主軸はＸ軸（左右）とＺ軸（前後）に駆動。従来品で難しかったワーク端面の偏芯位置への穴開けなどが行える。従来品は主軸が固定で、刃物台のみＸ軸とＺ軸に動く構造だった。

新構造でギアボックスを介さずに回転工具と回転工具用モーターの直結も可能となり、ノイズを大幅低減。同モーターのエネルギー伝達効率も向上した。

『生産加工技術を支える「機械と工具」』（月刊誌）を電子ブック化。
「機械と工具」は、生産加工を支えるベーシックな技術、また話題の最新情報から技術者の疑問解消やスキルアップに繋がる基礎から学べる講座、海外情報、業界ニュースなど、第一線で活躍する技術者、研究者の方へ毎月関連の情報を発信している。
この度、10月度に名古屋で開催されるメカトロテックジャパン2021の特集を機に電子ブック化した。

https://www.nikko-pb.co.jp/DOCS/Machines_and_Tools_webBook202110/?pNo=1

住友電気工業は工具が振動する「びびり」を抑える内径旋削用工具のスマートダンパー「ＳＤＢ型」を発売した。工具の突出し量に対する直径の比率（Ｌ／Ｄ）が８程度と大きくてもびびりを抑制し、加工の品位や工具寿命を高める。消費税抜きの価格は本体が１１万６０００―１４万９０００円、ヘッドが２万６９００―３万２５００円。販売目標は初年度１０００万円、２年後２０００万円。
振動を吸収する特殊ダンパー機構を採用することで、自社従来製品では６程度までだったＬ／Ｄを８程度まで向上した。筒形状の工作物の内側を加工する内径旋削加工で生じやすいびびりを抑え、加工の能率を高められるとしている。

スリーエフ技研は、金属加工用研磨布ホイールを増産する。手作業の割合が多い従来の生産工程の見直しと独自設備による自動化を進め、同ホイールの生産で３―５年内に現在の月産６００個から同１０００個へ６割強増やす。量産体制の構築で生産コストを削減。従来のカスタム品に加え汎用品を手がけ、拡大する需要の取り込みも狙う。設備投資額は１０００万―１５００万円を想定する。
生産工程の自動化は、現場でトライ・アンド・エラーを繰り返しつつ、３―５年内に自動化を支援する試作装置を開発・導入する。同装置で効果が出れば増設も検討する。

スリーエフ技研は産業用研磨布ホイールなどを製造・販売する。顧客に合わせた大型製品のカスタマイズ（個別対応）が強みで、大手鉄鋼メーカーにも採用されている。

同社によると、近年は国内の研磨材メーカーの統廃合が続き、研磨材の需要に対し、供給が間に合っていない状況という。札谷社長は「今後、生産拡大と効率化に向け、手作業の工程をさらに機械化する」としている。

中村留精密工業は、オプション搭載としている工具や加工対象物（ワーク）への切りくずの巻き付きを防ぐ揺動切削機能の対象機種に、大型機を含む複合加工機７機種を追加した。搭載可能機種は計１４機種に拡大した。
揺動切削はサーボ制御による工具の振動で、刃先に一定間隔の揺動を生じさせる。ワークに対して空振り領域を作ることで切りくずが細かく分断され、絡み付き防止や排出性向上につながる。特に自動工具交換（ＡＴＣ）付きの工作機械に揺動切削を用いると、切りくずの絡み付きによる不良や機械停止時間が減少し、生産性向上で高い効果を発揮する。
顧客の要望もあり、今回の追加機種では最大加工径６４０ミリメートルの高剛性ＡＴＣ型複合加工機「ＮＴＲＸ―３００Ｌ」にも搭載可能とした。同社によると、ＡＴＣと大型機に揺動切削機能を搭載するのは世界でも珍しいという。

揺動切削は溝入れ加工、ドリル穴開け加工、内径加工にも対応。今後は機械との相性を見ながら、同機能の搭載可能機種を検討していく。

日本自動車販売協会連合会と全国軽自動車協会連合会が発表した８月の新車販売台数は、前年同月比２・１％減の３１万９６９７台で、２カ月連続で前年を下回った。登録車はプラスだったが、軽自動車は８月単月として直近１０年間で最低だった。全軽自協は「世界的な半導体不足や、東南アジアでの新型コロナウイルス感染再拡大による調達部品の滞りを受け、各社が減産などを行った影響が大きい」とコメントした。
軽自動車は同１２・０％減の１１万３１２９台で、３カ月連続の前年割れだった。メーカー別では、三菱自動車が３カ月ぶりにプラスとなったが、他の７社はマイナスだった。ホンダは６カ月ぶりに前年を下回った。
９月以降について、全軽自協は「半導体不足などの影響が広がっている。情勢は非常に複雑で、見通しを立てられる状況にない」とのコメントを出した。

登録車は同４・４％増の２０万６５６８台で、６カ月連続でプラス。ただ２０１９年と比べると１４・９％減だった。「消費マインドは回復していない。半導体不足などによる納車遅れの影響もある」。
車種別では、普通乗用車は同１２・３％増の１０万３０４０台で、１１カ月連続の２ケタ増だった。一方、小型乗用車は同６・５％減の７万２４９０台で、８月単月としては過去最低だった。「近年、比較的大きめの車が人気を集めている」点が背景にあるとしている。

山田マシンツールは、１・５ギガパスカル級の超高張力鋼板（超ハイテン鋼）に対応する高耐久刻印を開発した。特殊ハイスの採用と製造法の工夫により、耐久性を従来品比１０倍に高めた。自動車用鋼製部品にマーキングする打刻機に搭載する。すでにこの対応打刻機の受注を始めており、２０２１年度は２台の納入が決まった。２２年度以降に完成車メーカーを中心に拡販を図る。
マーキングは自動車などの品質管理の証として、１台当たり３００―４００カ所の部品に施す。軽量化目的で自動車に超ハイテン鋼を採用するケースが増えている。超ハイテン鋼は硬いため打刻の際、刻印が欠損しやすい。このため高耐久性を特徴とする刻印が求められていた。
山田マシンツールが開発した高耐久刻印は、素材として特殊な処理を施したハイスを採用した。また製作工程では、小径砥石に超音波振動を加える研削と、滑らかな表面処理を可能にするヘリカルスキャン研削を組み合わせた。これにより欠損につながるバリやツールマークを抑える。

これまで同社は、超硬カッターでハイスに一刀彫りする手法で刻印を製作してきた。今回開発した刻印の耐久打刻回数は、従来に比べ１０倍の約２９万回に向上した。
同社の打刻機はサーボモーター駆動で刻印をワークに押しつけて打刻する。高耐久刻印も同様の打刻機に取り付けて使う。価格は個別見積もり。

山田マシンツールは高耐久刻印を日本工業大学やトラックメーカーなどとの産学連携で開発した。

ミスミグループ本社は、機械や設備の自動化に必要な部品を短期で受注生産するデジタルサービス「ｍｅｖｉｙ（メヴィー）」に、３次元（３Ｄ）ＣＡＤで設定した部品の穴の種類や精度などを自動反映する機能を追加した。
トヨタ自動車との共同開発。部品の穴をメヴィーで再設定する手間をなくし、部品の調達時間を従来比３０％削減する。両社は共同開発した機能を標準展開することで製造業のデジタル変革（ＤＸ）を加速する。
新機能は、トヨタ自動車で設備開発を行うモノづくりエンジニアリング部のノウハウを投入した。３ＤＣＡＤデータの製造情報を自動でメヴィーに反映する。今回は第１弾として、はめあい公差やネジなどの穴の種類・精度を３ＤＣＡＤデータと連携する。
これまでメヴィーではアルゴリズムを活用し、最適と思われる穴を提案していたが、３ＤＣＡＤと異なる場合は一つずつ変更する必要があった。新機能では穴の製造情報ごとに３ＤＣＡＤとメヴィー上で色を設定。色と製造情報を組み合わせることで穴の種類・精度を正確に反映する。
対象のＣＡＤソフトウエアは富士通の「ｉＣＡＤ　ＳＸ（アイキャド　エスエックス）」と仏ダッソー・システムズの「ソリッドワークス」の２種類。

今後もミスミとトヨタはメヴィーの機能に関する共同開発を継続する。紙図面を廃止することによる効率化やデジタル化、環境への貢献を目指す。

・概要
高送りカッタとして10年来好評をいただいている『DoFeed（ドゥー・フィード）』シリーズの経済性と加工能率の高さはそのままに、主に小型部品の加工に適した『AddDoFeed』を、新たに発売いたします。
小型部品の加工にはソリッドエンドミルが多く使用されています。しかし、溝加工や掘込み加工といった負荷の高い加工を行う際は、工具剛性が低い小径ソリッドエンドミルでは切込みや送りを上げられず、加工時間が伸びる傾向にあります。

このような加工に対して、高送りカッタ『AddDoFeed』は、内接円径ø4.0mmの小さなインサートの採用と、工具径ø16mmで4枚、ø25mmで7枚となる多刃仕様ボディの組合せで、汎用の小径ソリッドエンドミルよりもはるかに高能率な加工が可能です。
非常に小型のインサートを使用していますが、高送りカッタ『DoFeed』シリーズの特長である経済的な両面仕様4コーナタイプのインサート、切りくずの噛み込みを防ぐインクリネーション、また大きなすくい角により切削抵抗を下げ安定加工が可能、というコンセプトはそのまま踏襲しており、幅広い被削材で高送り加工が可能です。

今回の新たなシリーズの発売により、『DoFeed』シリーズに設定している大径レンジ06サイズ、中径レンジ03サイズに加え、『AddDoFeed』で小径レンジに対応するなど、あらゆる被削材と加工形態において、超高能率加工を提供します。

・主な形番、標準価格
EXN02R016M16.0-04
LNMU0202ZER-MM AH3225
計21アイテム

当社は、Ni（ニッケル）基耐熱合金や難削ステンレス鋼をはじめとした難削材の高能率旋削加工用に新材種「AC5005S」を開発し、販売を開始しました。

航空機や医療産業分野における機器・部品などには、耐熱性や耐食性に優れるNi（ニッケル）基、Co（コバルト）基、Ti（チタン）合金などの難削材が多く用いられるため、それらを加工する工具の需要は年々増加しています。

一方で難削材は高温強度が高く、切削加工時には工具刃先の温度が著しく高くなるため、工具寿命が低下し、加工条件を見直す必要があります。このような問題を解決するため、当社は難削材旋削加工において、従来比1.5倍の高能率条件で安定長寿命を実現する新材種「AC5005S」を開発しました。

これにより、汎用「AC5015S」、断続加工用「AC5025S」と合わせ、「AC5000Sシリーズ」を3材種に拡充しました。販売価格は当社従来品と同設定ながら、高能率化・長寿命化による工具交換頻度の低減と工具使用量の低減が可能となり、加工コストの削減に貢献します。

鋼旋削用コーティング新材種「AC5005S」を開発、販売開始

1. 特長
高温物性に優れる新開発の超硬母材と、当社独自のPVD*コーティング技術「アブソテック®（Absotech®）」を適用することで、難削材の高能率加工において安定長寿命を実現します。

ご好評いただいております、防振ホルダー「maxVpoint」カタログの最新版を掲載致しました。
是非ご覧くださいませ。
https://soneda.jp/pdf/maxv21spr.pdf

この度曽根田工業では、新製品カタログを電子ブック化致しました。
当カタログは最近発売開始した新商品の案内満載です。
是非ご覧ください。
https://soneda.jp/book/202104/

この製品は、建機、工作機械、金型部品（鋳物、構造物等）などの大物製品加工をターゲットとして無垢の材料から高切込みな荒加工と、高精度な立壁加工を可能とした、両面6 コーナ仕様の高能率肩削りカッタ。炭素鋼、工具鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、ステンレス鋼等の肩削り、平面削り、溝削り加工等の荒加工に威力を発揮する。

特長
　①　切りくず排出性とカッタ本体剛性に優れ、軸方向切込み量(ap)最大10ミリ可能な高能率肩削りカッタ。平面削り・溝削り・プランジ加工など幅広い用途で使用可能。
　②　インサートは両面6コーナ使用可能で経済的、コーナRはR0.8とR1.6の2種類をラインナップ。厚み7.5ミリの高剛性インサートにより、荒加工領域で安定した加工ができ、さらに独自の3次元ブレーカ形状により、両面使用可能なインサートにおいても、カッタ本体のアキシャルレーキをポジ刃形とし、切削抵抗の低減を実現。
　③インサートの外周切れ刃軌跡を円弧状とすることで高能率かつ高精度な立壁仕上げ加工が可能。
　④インサート材種は、一般鋼や35HRC以下のプリハードン鋼に適し、耐欠損性に優れた材種「JC8050」と、鋳鉄および50HRC以下の焼入れ鋼に対応する、耐摩耗性に優れた汎用性材種「JC8118」を採用。

難削材加工用エンドミル〝ＳＭＡＲＴＭＩＲＡＣＬＥ（スマートミラクル）エンドミルシリーズ〟に超耐熱合金加工用として２枚刃ボールエンドミル「ＶＱＮ２ＭＢ」と４枚刃ボールエンドミル「ＶＱＮ４ＭＢ」「ＶＱＮ４ＭＢＦ」を追加しました。

スマートミラクルエンドミルシリーズは、チタン合金・耐熱合金などの加工において、加工能率と工具寿命延長を実現。

航空機部品に多く使用されているＮⅰ基超耐熱合金を加工する用途に特化した「ＶＱＮ２ＭＢ」９アイテム、「ＶＱＮ４ＭＢ」８アイテム、「ＶＱＮ４ＭＢＦ」８アイテムを追加。
「ＶＱＮ２ＭＢ」「ＶＱＮ４ＭＢ」「ＶＱＮ４ＭＢＦ」は、超耐熱合金加工用として耐摩耗性と耐熱性に優れた（Ａｌ,Ｔⅰ,Ｓⅰ)Ｎ系のコーティングの採用し、耐摩耗性・耐チッピング性を向上、
また超耐熱合金加工に対応した独自のＲ刃のすくい角やボールカーブの最適化により、耐欠損性を向上し安定した高能率加工を実現。

中心まで４枚刃を保持し５軸加工にも最適な「ＶＱＮ４ＭＢＦ」と、先端２枚刃で切りくず排出性に優れ荒加工に対応する「ＶＱＮ４ＭＢ」を選択することが可能。

・荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、刃長１Dのスーパーショートタイプで工具剛性を向上させた、4枚刃のソリッドラジアスエンドミル。（70HRC対応）
・高精度なコーナR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗を低減し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制。
・掘り込み加工が可能な広い切りくずポケットを有する中心刃形状で、（L/D=0.2）以下のドリリング加工も可能。
・超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「DH110」を採用。

超硬母材は、超微細なWCを用い、優れた刃立性が得られる。
被膜「DH1」は、ナノ多層膜で構成された耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れた材種。

このたび弊社では、『超硬ねじ切りカッタシリーズ』にロングネックタイプを追加し発売致しました。

１．ロングネックタイプ追加にあたって
超硬ねじ切りカッタシリーズは2010年の発売以降、主要なねじ規格を追加することで順調に販売を拡大して参りました。使用ユーザーの裾野が広がる中で、市場よりロングネックタイプ追加の要望が高まり、この度の発売に至りました。
２．製品の特長とメリット
超硬ねじ切りカッタの特長とメリットは下記の通りです。
良好な切り屑排出性で折れ込みのリスクを低減し、美しい加工面が得られます。
高硬度鋼のねじ切り加工を実現し、NCによる自動化に貢献します。
EDT形は1本で穴あけとねじ切りを同時に加工できます。
３．推奨できる加工用途（ロングネックタイプ）
従来の首下長では干渉が発生する加工（壁際の加工など）
従来では切りくずの排出性に難のある加工（穴奥の加工など）
４．仕様
エポックスレッドミル　ET形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
エポックDスレッドミル　EDT形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）

三菱マテリアル株式会社　加工事業カンパニーは、センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」に先端角145°タイプに型番を追加し、発売致しました。
センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応したドリルです。このたび、先端角145°のドリル径10mm、12mmを追加し、使用用途の拡大を図ります。

センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」先端角145°の主な特長は、以下の通りです。
1. ドリル先端部の切りくずの排出スペースにより、食い付き性が向上し、良好な穴品位を実現。また、二段先端角形状により、中心の強度を確保し突発欠損を抑制
2. すくい角が大きく、切れ味に優れた切れ刃により、バリの発生を抑制。
3. ドリル専用に開発されたPVDコーテッド超硬材種DP1020により、一般鋼はもちろん、軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮。

・進化した耐摩耗性
新開発Al-Richコーティング技術の採用により、高いAl含有比率と高い硬さを兼ね備える（Al,Ti)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させたことで、超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。

・新開発Al-Rich（アルミリッチ）コーティング
アルミチタンナイトライド（Al,Ti）Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。
（Al,Ti）NはAl含有比率を増加させることで皮膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、皮膜硬さが低下していました。
独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い皮膜硬さを実現しました。