ＤＭＧ森精機は、エネルギー産業用高圧鋼管の加工に適した大型精密ターニングセンター「ＮＬＸ６０００／１０００」の旋削仕様を発売した。
機械設置面から主軸中心までの高さを従来機と同じにするなどの設計変更により、従来機から置き換えてもパイプ材供給装置などの現有資産を有効活用できる。価格は４１２０万円（消費税抜き）から。

同ターニングセンターは「ＳＬ―６００シリーズ」の後継機種で、２０１９年のミーリング仕様とＹ軸仕様の発売以降、建設機械部品や原油掘削部品などの大型部品加工向けに販売してきた。今回、旋削仕様の投入により、エネルギー産業用高圧鋼管などミーリング加工を必要としない加工対象物（ワーク）の重切削加工に関する顧客のニーズに対応する。

有限要素法（ＦＥＭ）解析によるねじり剛性のシミュレーションを行うことで、難削材の重切削加工に対応する強固な構造体を実現した。Ｘ軸とＺ軸に滑り案内を採用し、振動減衰性と動剛性を高めたほか、Ｚ軸の摺動（しゅうどう）面断面積をＳＬ―６００シリーズと比べて約５割拡大した。

ベルトレス駆動の大径主軸を搭載。モーターの力を直接ギアに伝達することで加工能力を高め、切削除去量を同約５割増加させた。また、エネルギー産業用高圧鋼管の加工に特化した加工オプションを選択できるほか、独自の省エネルギー機能なども搭載する。

ノアは、ドイツのディーターレ製の刃先交換式プラスチック加工用ターニングツール（旋盤用切削工具）を発売した。自動車の軽量化などでプラスチックの需要が増えるとみて専用切削工具を投入した。刃先だけを交換できるため、位置決め設定作業が容易になる。消費税抜きの価格はホルダーが２万１６００円から、突切りインサート（刃先交換チップ）が８１００円から。

これまで金属加工に比べプラスチック加工は需要が少なく、専用切削工具は特注対応が多かった。ディーターレのプラスチック用標準ツールは、鋭利な刃先で熱の発生を抑えたのが特徴。突切りインサートは外径加工用で切削タイプと切りくず不排出タイプの２種類があり、プラスチックの材質や加工サイズに応じてラインアップをそろえた。特注にも対応する。

プラスチックは金属に比べ軟らかく、旋盤による加工時に熱の影響を受けやすい。このため金属加工用工具を転用できず、手作りや特注品に頼る例が多かった。

牧野フライス精機は、加工対象物（ワーク）の交換時間を従来機比で半減するなど生産性を高めた工具研削盤「ＡＧＥ３０ＦＸ」を発売開始した。
旗艦機種「ＡＧＥ３０」の後継となる。高精度、安定加工を引き継ぎつつ、砥石（といし）やワークを交換する装置などの性能を大幅に高めた。価格は４２００万円（消費税抜き）。工具メーカーなどに提案する。
２００９年発売の「ＡＧＥ３０」はロングセラーとして評価されている一方、差別化には性能向上が必要となっていた。新製品では周辺装置を見直し「生産性を高めてユーザーに利点を与える」（清水社長）ことを狙った。
材料をセットするパレットを小型化しつつ、一度にセットするワークの数を従来機の１２３本から７８０本に増やして交換の手間を削減。ワーク交換時間は従来の４５秒から２０秒に短縮している。パレット１枚の重量が軽くなり、取り出しも引き出し式にして作業者の負担を軽減する。
砥石の交換装置は丸形から星形に変更して、同じ大きさでも収納できる砥石とノズルの数を６枚から８枚に増加。交換スピードも約１５秒から約１０秒に速めた。ワークを保持する主軸も回転数を上げ、砥石のドレス（研ぎ直し）や円筒研削の時間短縮につなげた。
研削液タンクを除いた大きさは高さ２３２０ミリメートル、幅２３８０ミリメートル、奥行き３０７０ミリメートル。外観の配色を改めて新味を出した。

清水社長は「当社の売上高の４割を担う製品に育てたい」としている。

ファナックは、工作機械向けコンピューター数値制御（ＣＮＣ）装置にデジタルツイン技術を取り入れた新機能を発表した。ＣＮＣのシミュレーターを改良し、切削加工時のＣＮＣの動きを正確に再現。実切削前に加工プログラムを機械で空運転させ、加工面を推定する機能も導入する。ＣＮＣを搭載する工作機械の設計や保守でもデジタルツインを活用。工作機械のメーカーやユーザーの生産性向上につなげる。

ＣＮＣのシミュレーター「ＣＮＣガイド」は１０月に改良を予定する。加減速制御などのＣＮＣの動作を忠実に再現。正確な加工時間の予測などにつなげる。加工面推定機能は８月に追加予定で、サーボ位置情報から加工面を推定できるようにする。

工作機械で加工不良が起きた場合、一般的には加工プログラムや加工条件を見直す「手戻り作業」が必要になる。修正した加工プログラムや条件が正常に機能するかを確認する試作を含め、完成までの工数が増える原因となっていた。ファナックの新しいＣＮＣガイドや加工面推定機能を用いて事前に確認することで、こうした手戻り作業を極力なくし、工数削減につなげる。

一方、工作機械の設計向けでも新しいＣＮＣガイドを活用。操作画面などのアプリケーション開発をデジタル環境上で進められるようにし、ファナック製ＣＮＣを使う工作機械メーカーの設計効率化を支援する。

工作機械の保守でもＣＮＣガイドを利用し、稼働監視のほか、加工現場で発生した問題を把握。デジタル環境でリモート調査を実施し、機械の稼働停止時間（ダウンタイム）を短縮する。

日刊工業新聞社がまとめた工作機械主要７社の５月の受注実績は、前年同月比２・２倍の３５５億４２００万円で６カ月連続の増加となった。国内外での受注回復に加え、前年同月が新型コロナウイルス感染症の影響で低かった反動もあり、大幅な伸び率となった。特に海外需要の回復が鮮明で、中国以外の地域でも設備投資の動きが広がり始めている。
全社が合計、国内、輸出の各項目で増加した。特に輸出の増加が顕著で、牧野フライス製作所やツガミなど５社が２倍以上の伸びとなった。牧野フライスは合計が２０１９年３月以来の８０億円超えとなり、輸出は過去最高を更新。中国で自動車向けに大口受注があったほか米国でも自動車や半導体製造装置関連向けに受注が増えた。

オークマは１９年９月以来２０カ月ぶりに合計が１００億円を上回った。輸出では中国、欧州向けが前年同月比２倍以上の増加。欧州は自動車や農業機械向けに受注が増え「かなり盛り上がってきている」（オークママーケティング室）という。
ツガミは中国で労働節（メーデー）連休の影響があったものの、スマートフォンや自動車など幅広い業種で好調が継続している。
三菱重工工作機械（滋賀県栗東市）はインドや韓国、インドネシアでも歯車工作機械を受注するなど「中国以外の地域でもようやく動きが出始めた」（事業戦略推進室）。

一方で国内も堅調に推移しているものの、補助金採択待ちで発注を控える動きもあり、輸出に比べ伸び率は低い。今後について「厳しい状況が続く」（ジェイテクト担当者）という声も聞かれる。

タンガロイは、４コーナー溝入れ工具「テトラ・フォース・カット」のインサート（刃先交換チップ）に、最大溝深さ１０ミリメートルに対応する３８サイズシリーズを追加し、発売開始した。耐チッピング性と耐塑性変形性に優れた材種も採用し、安定した溝入れ加工を実現する。価格は「ＴＣＬ３８―２００―０２０ＡＨ７０２５」が４８１８円（消費税込み）。

溝幅は１・５ミリ―４・０ミリメートルを設定。チップブレーカーにはＴＣＬ形を採用し、幅広い被削材の溝入れ加工でのスムーズな切りくず排出を実現した。ホルダーには未使用コーナーを保護する形状のインサートポケットを設置し、すべてのコーナーを確実に使える。また、内部給油が可能なＣＨＰタイプホルダーも設定。高圧クーラント供給との組み合わせで確実な切りくず処理と排出、寿命延長に優れた効果を発揮する。

三菱重工工作機械は、歯車工作機械のホブ盤「ＧＥシリーズ」の新機種として、高精度・高能率を重視した２機種を発売した。高速・高トルク型の主軸の搭載などにより、自動車の電動化や静粛性向上に伴う量産歯車の高精度化、高能率化ニーズに対応する。価格は４５００万円から（消費税抜き）。両機種合わせて２０２１年度に５台の販売を目指す。
発売したのは、加工対象物（ワーク）の最大径１５０ミリメートルの「ＧＥ１５ＨＳ」と同２５０ミリメートルの「同２５ＨＳ」。
同１５ＨＳは、主軸に高速・高トルク型ダイレクトドライブ（ＤＤ）モーターを採用。主軸の最高回転速度を従来比３倍の毎分６０００回転に高めた。テーブル軸には、軸と同じ方向に荷重がかかるスラスト荷重に対する高剛性と高速回転を両立した専用テーブルを搭載し、高能率加工を実現した。
超硬工具を使った加工のＲａ（面粗さ）を、歯車研削並みの０・４マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）以下に抑えることで、熱処理前の仕上げ工程（シェービング加工）を不要にできる。

日本自動車販売協会連合会（自販連）と全国軽自動車協会連合会（全軽自協）がまとめた５月の車名別新車販売は、トヨタ自動車の小型車「ヤリス」が９カ月連続で首位だった。２位はホンダの軽自動車「Ｎ―ＢＯＸ」で、軽としては１８カ月連続で首位を維持した。
上位１０車種のうち９車種が２０２０年同月の販売台数を上回った。コロナ禍による生産調整や購入マインドの低下の影響で前年は販売不振が深刻だったため、その反動増が出たようだ。今後に関してはコロナ禍の収束の見通しが難しい点や緊急事態宣言延長、半導体供給不足の影響が懸念されるため、見通しは不透明だ。
３位のトヨタの小型車「ルーミー」は前年同月比３・１倍。２０年９月にマイナーチェンジした。４位のスズキの軽「スペーシア」は同２・４倍、５位のダイハツ工業の軽「タント」は同３・２倍。軽自動車においては、スライドドア付きで全高が高い車種の人気が続いている。

工作機械業界ではコロナ禍により、顧客を自社に招く加工テストや出荷前の顧客による最終確認（立ち会い）でオンライン化が当たり前になった。オークマも当所の手探り状態から進化。技術打ち合わせの効率化などにつなげている。
コロナ禍当所、顧客との遠隔でのやりとりは基本的なことから苦戦した。「機械をどう見せるか、カメラのアングルさえ皆で検討した」と吉村知泰日本・アジア営業本部営業部長は苦笑する。リアルでの対応以上に準備が大変だった。
しかし現在、違和感は減ったという。「リアルとはやり方を変えるべきだと気付いた」と吉村部長。顧客の注目点を事前に聞き、詳しい資料を用意。加工テストや立ち会いでも重点的に見てもらう。
道具選びも工夫した。最初はスマートフォンを使ったが、付属の会話用アプリは顧客が確認したい切削音をノイズとして除去してしまう。カメラも切削面の撮影には不十分だった。
そこで、音と映像で機械と加工状況を正確に伝えるため高性能のマイクやミキサー、高解像度で接写できるカメラなどを購入。担当者用のマイクやイヤホンも別に用意し、ワイヤレスで扱えるよう組み合わせた。「２０２０年１２月に米国で大型商談があり、本気で道具をそろえた。それが顧客に好評で、全社に広めた」と前川久好同営業本部マーケティング室長は振り返る。
前川室長はオンライン化により「目的が明確になった」と評価する。技術担当者と顧客の打ち合わせも今はオンライン化し出張が不要になった。「１日で、出張なら１件だった技術打ち合わせが３、４件可能」と吉村部長も効率化を強調する。

今後の課題は、コロナ禍でどう未知の顧客と出会うかだ。オンラインの自社展示会に手応えを感じつつ「不特定多数のユーザーと出会えるリアル展がない不利益は大きい」と前川室長。オンライン活用の試行錯誤は今後も続きそうだ。

長野計器は、そよ風程度のわずかな圧力も検出できるデジタル微差圧計を発売した。計測レンジは圧力０―１０パスカル、０―２５パスカルなど４種で、それぞれに小型モデルや電池式のポータブルタイプ（写真）を用意。ポータブルタイプは新型コロナウイルス感染症の治療に必要な陰圧室の管理用途で引き合いが多いという。

２０２１年３月期の微差圧計全体の売上高は約３億円。新商品投入により年間５億円へ引き上げを目指す。

ご好評いただいております、防振ホルダー「maxVpoint」カタログの最新版を掲載致しました。
是非ご覧くださいませ。
https://soneda.jp/pdf/maxv21spr.pdf

この度曽根田工業では、新製品カタログを電子ブック化致しました。
当カタログは最近発売開始した新商品の案内満載です。
是非ご覧ください。
https://soneda.jp/book/202104/

この製品は、建機、工作機械、金型部品（鋳物、構造物等）などの大物製品加工をターゲットとして無垢の材料から高切込みな荒加工と、高精度な立壁加工を可能とした、両面6 コーナ仕様の高能率肩削りカッタ。炭素鋼、工具鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、ステンレス鋼等の肩削り、平面削り、溝削り加工等の荒加工に威力を発揮する。

特長
　①　切りくず排出性とカッタ本体剛性に優れ、軸方向切込み量(ap)最大10ミリ可能な高能率肩削りカッタ。平面削り・溝削り・プランジ加工など幅広い用途で使用可能。
　②　インサートは両面6コーナ使用可能で経済的、コーナRはR0.8とR1.6の2種類をラインナップ。厚み7.5ミリの高剛性インサートにより、荒加工領域で安定した加工ができ、さらに独自の3次元ブレーカ形状により、両面使用可能なインサートにおいても、カッタ本体のアキシャルレーキをポジ刃形とし、切削抵抗の低減を実現。
　③インサートの外周切れ刃軌跡を円弧状とすることで高能率かつ高精度な立壁仕上げ加工が可能。
　④インサート材種は、一般鋼や35HRC以下のプリハードン鋼に適し、耐欠損性に優れた材種「JC8050」と、鋳鉄および50HRC以下の焼入れ鋼に対応する、耐摩耗性に優れた汎用性材種「JC8118」を採用。

難削材加工用エンドミル〝ＳＭＡＲＴＭＩＲＡＣＬＥ（スマートミラクル）エンドミルシリーズ〟に超耐熱合金加工用として２枚刃ボールエンドミル「ＶＱＮ２ＭＢ」と４枚刃ボールエンドミル「ＶＱＮ４ＭＢ」「ＶＱＮ４ＭＢＦ」を追加しました。

スマートミラクルエンドミルシリーズは、チタン合金・耐熱合金などの加工において、加工能率と工具寿命延長を実現。

航空機部品に多く使用されているＮⅰ基超耐熱合金を加工する用途に特化した「ＶＱＮ２ＭＢ」９アイテム、「ＶＱＮ４ＭＢ」８アイテム、「ＶＱＮ４ＭＢＦ」８アイテムを追加。
「ＶＱＮ２ＭＢ」「ＶＱＮ４ＭＢ」「ＶＱＮ４ＭＢＦ」は、超耐熱合金加工用として耐摩耗性と耐熱性に優れた（Ａｌ,Ｔⅰ,Ｓⅰ)Ｎ系のコーティングの採用し、耐摩耗性・耐チッピング性を向上、
また超耐熱合金加工に対応した独自のＲ刃のすくい角やボールカーブの最適化により、耐欠損性を向上し安定した高能率加工を実現。

中心まで４枚刃を保持し５軸加工にも最適な「ＶＱＮ４ＭＢＦ」と、先端２枚刃で切りくず排出性に優れ荒加工に対応する「ＶＱＮ４ＭＢ」を選択することが可能。

・荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、刃長１Dのスーパーショートタイプで工具剛性を向上させた、4枚刃のソリッドラジアスエンドミル。（70HRC対応）
・高精度なコーナR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗を低減し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制。
・掘り込み加工が可能な広い切りくずポケットを有する中心刃形状で、（L/D=0.2）以下のドリリング加工も可能。
・超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「DH110」を採用。

超硬母材は、超微細なWCを用い、優れた刃立性が得られる。
被膜「DH1」は、ナノ多層膜で構成された耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れた材種。

このたび弊社では、『超硬ねじ切りカッタシリーズ』にロングネックタイプを追加し発売致しました。

１．ロングネックタイプ追加にあたって
超硬ねじ切りカッタシリーズは2010年の発売以降、主要なねじ規格を追加することで順調に販売を拡大して参りました。使用ユーザーの裾野が広がる中で、市場よりロングネックタイプ追加の要望が高まり、この度の発売に至りました。
２．製品の特長とメリット
超硬ねじ切りカッタの特長とメリットは下記の通りです。
良好な切り屑排出性で折れ込みのリスクを低減し、美しい加工面が得られます。
高硬度鋼のねじ切り加工を実現し、NCによる自動化に貢献します。
EDT形は1本で穴あけとねじ切りを同時に加工できます。
３．推奨できる加工用途（ロングネックタイプ）
従来の首下長では干渉が発生する加工（壁際の加工など）
従来では切りくずの排出性に難のある加工（穴奥の加工など）
４．仕様
エポックスレッドミル　ET形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
エポックDスレッドミル　EDT形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）

三菱マテリアル株式会社　加工事業カンパニーは、センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」に先端角145°タイプに型番を追加し、発売致しました。
センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応したドリルです。このたび、先端角145°のドリル径10mm、12mmを追加し、使用用途の拡大を図ります。

センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」先端角145°の主な特長は、以下の通りです。
1. ドリル先端部の切りくずの排出スペースにより、食い付き性が向上し、良好な穴品位を実現。また、二段先端角形状により、中心の強度を確保し突発欠損を抑制
2. すくい角が大きく、切れ味に優れた切れ刃により、バリの発生を抑制。
3. ドリル専用に開発されたPVDコーテッド超硬材種DP1020により、一般鋼はもちろん、軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮。

・進化した耐摩耗性
新開発Al-Richコーティング技術の採用により、高いAl含有比率と高い硬さを兼ね備える（Al,Ti)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させたことで、超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。

・新開発Al-Rich（アルミリッチ）コーティング
アルミチタンナイトライド（Al,Ti）Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。
（Al,Ti）NはAl含有比率を増加させることで皮膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、皮膜硬さが低下していました。
独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い皮膜硬さを実現しました。

ダイジェット工業はソリッドラジアスエンドミル「ハード１ラジアス（ＳＦＳＲ形）」を発売した。切削熱の発生を抑える低抵抗な刃形と、強靱（きょうじん）で耐熱性に優れた高硬度材用の新材種を採用した。

ハード１シリーズの第２弾で、荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応する４枚刃のエンドミル。全１５型番で価格は５０００―２万５００円（消費税抜き）。

超硬コーティング材種に高硬度材加工用の「ＤＨ１１０」を採用。ナノ多層膜で構成された被膜は耐高温酸化性、耐衝撃性、密着生などに優れている。

ヤマザキマザックは主力の横型マシニングセンター（ＭＣ）の加工性能を高め、非加工時間も短縮した「ＨＣＮ―６８００ＮＥＯ」を発売開始しました。

最大加工寸法は直径１０５０ミリ×高さ１３００ミリメートル。
機械幅を２２３ミリメートル縮め、設置面積３４０５ミリ×６７７２ミリメートルと小型化しました。
価格は５２５０万円から。目標販売台数：年間２００台。

主軸は最高毎分１万回転の標準仕様で出力を２３％向上し、オプションの同８０００回転の高トルク仕様は出力を５０％向上し連続トルクを６３７ニュートンメートルと２５％高めました。
標準４３本、オプション仕様６０本収容の自動工具交換装置（ＡＴＣ）は新構造ドラム式マガジンで工具交換時間を短縮。搭載できる最大工具長も６９０ミリメートルに拡大。

人工知能（ＡＩ）が加工品の計測データ履歴を学習し加工誤差を自動補正する熱変位制御機能「Ａｉサーマルシールド」も新搭載。
自動化やクーラントのシステム、油圧治具などの拡張性も高めました。