テルミック（愛知県刈谷市、田中秀範社長）は、1月末から機械加工製品の検査工程をペーパーレス化し、同工程の生産性を１０％以上向上した。
加工精度を検証する際に使用する検査図面をタブレット画面で確認する。ノギスで測定したデータは即時にタブレット画面に記載されてデータ化される。紙による出入力作業がなくなるとともに記入ミスを低減できることから、中国の子会社で導入、近く日本でも導入する。

金属部品加工を手がけるテルミックは生産性向上を図るため、全社でデジタル改革（ＤＸ）を推進している。これまでアプリケーションを自社開発し、設計図のデータ化や図面をスマートフォンで読み取り３次元（３Ｄ）画像に変換するアプリを導入。また外国為替及び外国貿易法（外為法）対応で図面のチェックにＡＩ（人工知能）を導入するなどしている。

ペーパーレスに取り組む検査工程は、これまで製品をノギスなどで測定し、検査図面に手書きで記入していた。今回、自社開発したアプリを導入することで検査図面のペーパーレス化を実現し、作業時間を大幅に短縮できた。

同社は１月末まで、加工した製品の７８％を中国の大連と深センの子会社で、２２％を日本の拠点でそれぞれ検査していた。中国で導入したところ、検査時間が短縮し、現地で検査できる製品の比率が従来と同じ作業時間で８７％にまで向上。近く日本でも導入することで、中国での検査比率を９０％にまで引き上げる。

これにより受注増のボトルネックを解消しつつ、日本で検査工程に携わっている１０人の検査員は高精度、高機能製品の検査に特化することが可能になる。

同社には、国内協力メーカーのほか中国に協力工場が１００社ある。同社内でペーパーレス化が浸透した後は一部協力メーカーにも導入を促す。

Ｃ＆Ｇシステムズは、部品加工用ＣＡＭ（コンピューター利用製造）システム「パーツキャム」に、旋盤機能（ターニングモジュール）を搭載して発売した。
旋削加工に対応することで、ターニングセンターと呼ばれる複合加工機での工程集約を可能にする。プレートやミーリング（削り）などさまざまな加工に対応し、部品の設計・加工業務を効率化する。

同機能は金型設計・製造用のＣＡＤ／ＣＡＭシステム「エクセスハイブリッドＩＩ」にも実装して同時発売した。追加オプションの消費税抜きの価格は８０万円から。年間５０本の販売を目指す。

日進工具は焼き入れ後の金型材直彫り用のロングネックラジアスエンドミル「ＭＨＲＳＨ４３０ＲＳＦ」で、新たに６４サイズを追加して合計２６９サイズに拡充した。直径は０・１ミリ―６・０ミリメートル。６４サイズは直径とコーナー半径、首下長の組み合わせで構成。シャンク径の公差はマイナス０・００１ミリ―マイナス０・００３ミリメートルの高精度仕様とした。

硬度６０―７０ＨＲＣの高硬度鋼材に適している。独自の高性能コーティングと強バックテーパにより長寿命で、びびりを抑えた仕上げ面を実現した。消費税抜きの価格は６７００―１万５２００円。

ミスミグループ本社は機械部品調達サービス「メビー」に、切削角物の熱処理サービスを追加した。焼き入れ部品で従来対応が難しかった複雑形状の加工や研削加工に対応する。表面粗さ（Ｒａ）０・８マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）の指定も可能。また納期割引サービスにも対応する。加工難易度の高い複雑で高精度な焼き入れ部品の調達から、コストを抑えた調達まで顧客の多様なニーズに応える。


熱処理した部品

切削角物の焼入れは高価になりがちだが、納期割引サービスの長納期を選ぶと通常価格から３０％安く調達できる。

顧客から「短納期で、歪みやすい複雑形状や高精度な焼き入れ部品も調達したい」「納期に余裕がある場合は、より低コストで調達したい」といった要望が多いことから、今回の新機能追加を決めた。

メビーでは２０２５年５月に切削角物の熱処理を提供開始した。その後も公差対応や納期が長くなることが多い焼き入れ部品の最短６日目出荷を実現するなど、サービスを拡張してきた。

芝浦機械は床上形横フライス中ぐり盤２台を向かい合わせに配置し、対面する加工を同時にできるシステムを開発した。四角い大型の加工対象物（ワーク）の４面加工を通常の半分の２工程に集約するなどし、加工時間を大幅に短縮できる。二つのパレットを自動交換する装置も備え、加工の自動化や省人化、長時間の無人加工、多品種少量生産などに対応する。

同社の床上形横フライス中ぐり盤「ＢＳＦ―１５０Ｃ」２台を対向に配置し、二つのパレットチェンジャーを備えたシステムを開発。タダノから同システムをベースにした大型建機用旋回フレームの全加工に対応した生産システムを受注し、丸亀工場（香川県丸亀市）に納める。

高剛性で高精度な加工が可能なＢＳＦを２台同時に制御する専用システムを構築。大型ワークの対面に同芯度が必要な加工の場合、対面同時加工が可能なため、１台でテーブルを反転させて２工程で対応するよりも高精度な加工を実現した。

タッチセンサーを使った自動計測機能やワーク種共有の専用治具により省人化や段取り時間の削減が見込める。二つのパレットチェンジャーで段取りの効率化や自動スケジュールに従った無人加工が可能で、作業者の負担軽減にも貢献する。

芝浦機械は立旋盤や特殊機といった大型機を手がけ、機械同士の組み合わせによる生産システムの提案などに力を入れる。

ＭＯＬＤＩＮＯは、高硬度鋼の荒・仕上げ加工用で直径８ミリメートル以上のラジアスエンドミル「エポックディープラジアスハード（ＥＰＤＲＨ）―ＴＨ３」を発売した。入れ子やピン穴など高精度な垂直面（立壁）が必要な摺動（しゅうどう）部の加工向け。工具径は直径８ミリ、１０ミリ、１２ミリメートルで、コーナーは半径０・２ミリ―２・０ミリメートルの円弧。２６アイテムあり、消費税抜きの価格は１万５５００―３万５００円。

高硬度鋼の高精度加工では直径６ミリメートル超の４枚刃ロングネックラジアスエンドミルが少なく、顧客から商品化が求められていた。超硬母材と次世代コーティングの組み合わせにより寿命が向上する。

ＭＯＬＤＩＮＯは、大物金型の底面などの荒・中仕上げ加工に適した「アルファ快削ショルダーミル４コーナ　ＳＳ４Ｐ」に大径ボアタイプを追加し、発売した。直径５０ミリ―１２５ミリメートルで計１０アイテムをそろえた。消費税抜きの価格は１０万５０５０―１８万４６８０円。

従来のＳＳ４Ｐは直径２５ミリ―４０ミリメートルのシャンクタイプだけだったが、今回、適用領域の拡大を狙って大径サイズのボアタイプを追加した。仕上げ用のワイパー刃により、底面の切削で良好な加工面が得られる。汎用と刃先強化の２種類のインサートを取りそろえている。

日進工具は樹脂部品加工のバリを低減するために右刃・左ねじれを採用したスクエアエンドミル「ＲＳＥ３２５ＬＨ」を発売した。３枚刃で、直径１ミリ―６ミリメートルの全６サイズを用意した。消費税抜きの価格は５０００―８８００円。

樹脂部品の削り出しで、側面の仕上げ加工用途を想定している。右刃・左ねじれにより、加工部上面に発生するバリを抑制する。従来の同様品より刃先形状を鋭角にして、加工面品位を高められる。

タンガロイは、ヘッド交換式エンドミル「タング・マイスター」に、切りくずの排出性と加工安定性を高める多機能ヘッドを追加した。穴あけから横送りによる溝加工まで１本の工具で対応できる。「ＶＶＦＨ１０００Ｓ０３Ｒ０４Ｓ０６　ＡＨ７１５」の消費税抜きの価格は８１７０円。

キー溝やポケットの加工は従来、ランピングやヘリカル加工で対応するケースが多いが、切りくず排出性などに課題があった。

多機能ヘッドを使うことで、ツールパスを最適化して加工時間を大幅に短縮できる。びびりの発生を抑制して加工の精度と面品位を改善できるという。

ブラザー工業は、主軸３０番の小型マシニングセンター（ＭＣ）「スピーディオ」シリーズに横型５軸加工機「ＨＵ５５０Ｘｄ１」を追加し、発売したと発表した。
シリーズ最大となる直径６８０ミリ×高さ４００ミリメートルの治具エリアを備え、電動駆動装置「イーアクスル」部品など大型部品の多面加工に対応する。消費税込みの価格は２０９０万円。同時５軸制御モデル「同５ＡＸ」が２２４２万円。

既存の横型４軸ＭＣ「Ｈ５５０Ｘｄ１」に大型傾斜ロータリーテーブルを搭載し、５軸化した。機械幅１５５７ミリ×奥行き３１９１ミリメートルで、同程度の加工エリアを持つ主軸４０番の横型ＭＣに比べ設置スペースを約２０％縮小できるという。

工具収納本数３０本のマガジンを搭載。最大工具長さは３５０ミリメートルで深穴加工にも対応する。

主軸では高速の毎分２万回転仕様を、今回オプションに新規設定した。新型機に合わせて既存の立型ＭＣのスタンダード機「Ｓシリーズ」と立型５軸加工機「Ｕシリーズ」にも同仕様を追加した。

トライアルは丸物の極小部品をＶ字型の溝部分に挟み、立てた状態で測定できる小型バイスを発売しました。
直径０・８５ミリ―６ミリメートルの丸物部品に対し、大きさに応じた汎用３タイプを用意。受託加工を手がける同社内で実証した製品で、丸物部品以外の異形状部品の測定やオーダーメードも可能。測定用途以外にも組み立てやマシンバイスとしても使えます。ステンレス製で、サイズは３０ミリ×２０ミリ×１５ミリメートル。

ソディックとＣ＆Ｇシステムズは形彫り放電加工工程の情報を一元管理する統合生産システム「ＡＩＱ―ＭｆｇＳｅｍｉＡｕｔｏ」を発売しました。
２次元コード（ＱＲコード）で放電加工用の電極の加工から放電加工までの情報を管理することで段取り作業の削減などを実現し、生産性と品質の向上に貢献します。
設計工程でＣＡＤ／ＣＡＭを使って電極用の加工情報を作成しデータベースに登録。

日進工具は切削性と耐欠損性を高めた立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）スーパースパイラルボールエンドミル「ＳＳＰＢ２２０」に８サイズを投入。
既存品と合わせ全３８サイズ。
外周刃が加工面に接触すると切削負荷からびびり振動が発生して工具寿命や加工面品位に影響を及ぼすが大きなバックテーパ形状を採用し悪影響を軽減します。

ＭＯＬＤＩＮＯはアルファ高送りラジアスミルシリーズで炭素鋼や合金鋼の切削に適した新インサート材種「ＪＳ４１６０」を追加発売しました。
粘り強さと耐熱性を両立させた超硬母材、耐熱性と耐溶着性に優れたコーティング膜を採用することで高能率加工時に長寿命化を実現。
適用商品は同ラジアスミルＴＲ２Ｆ用と同ＴＤ４Ｎ用が各２アイテム、同ＡＳＲ多刃タイプ用が４アイテム。

三菱マテリアルは底刃枝穴クーラントホールによって３次元自由曲面加工の切りくず排出性を高めるテーパラジアスヘッド「ｉＭＸ―Ｃ８Ｔ／Ｃ１０Ｔ／Ｃ１２Ｔ／Ｃ１５Ｔ―Ｅ」を発売しました。

枝穴ホールを通じて被削材の傾き時にクーラントを円滑に吐出するため、切りくずを安定的に排出して工具寿命を高められます。

５軸加工機を使用して傾斜させることで、疑似的に大きな曲げ半径（大Ｒ）でブレードなどを加工し、良好な加工面粗さを実現可能。

同ヘッドは、同社のヘッド交換式エンドミル「ｉＭＸエンドミルシリーズ」に追加投入。

オークマは、複合加工機「マルタスＵシリーズ」に機械幅を従来機比２５％縮小した小型モデル「Ｕ１０００」「Ｕ２０００」を追加し発売しました。
工具収納可能本数を同２倍の８０本に増やした大容量マガジンを標準搭載し、多品種生産に対応する。医療関係、電気自動車（ＥＶ）、ロボットなどの中・小物部品をターゲットに提案。
Ｕ１０００はチャックサイズ６インチ、Ｕ２０００は同８インチ。
複合加工機ユーザーで中・小物部品の需要が増えていることを受け、チャックサイズ８インチの従来機「Ｕ３０００」に比べ機械を小型化した。機械幅は３５１０ミリメートル。

ロボットセルやローダーセルなど多様な自動化への対応を前提に設計し、機械前面をフラット化。ロボットを、より機械に近づけられ省スペース化。熱変位に対し機械が自律的に高精度を安定維持する「サーモフレンドリーコンセプト」など、長時間連続運転を可能にする各種知能化技術も搭載。

ＭＯＬＤＩＮＯは、アルファ高送りラジアスミルシリーズで炭素鋼や合金鋼の切削に適した新インサート材種「ＪＳ４１６０」を追加発売。
粘り強さと耐熱性を両立させた超硬母材、耐熱性と耐溶着性に優れたコーティング膜を採用することで高能率加工時に長寿命化を実現。

一般構造用圧延鋼材（ＳＳ材）、機械構造用炭素鋼鋼材（ＳＣ材）、クロムモリブデン鋼鋼材（ＳＣＭ材）など、硬度３５ＨＲＣ未満の被削材の荒加工向け。適用商品は同ラジアスミルＴＲ２Ｆ用と同ＴＤ４Ｎ用が各２アイテム、同ＡＳＲ多刃タイプ用が４アイテム。

ニイガタマシンテクノは、加工対象物（ワーク）の画像解析機能を搭載したスクリューローター専用加工機を開発しました。
ワークの外観をカメラとレーザーで測定して加工開始点を自動算出することで、加工の準備にかかる時間を短縮。加工機本体もロボットを用いた自動化に対応しやすい形状に変更し、省人化が進めやすい。

スクリューローター加工機「ＮＳＭシリーズ」と、非接触画像解析システム「ｅ―ｎａ（イーナ）」を組み合わせ、スクリューローターはスクリュー式エアコンプレッサーに用いられ、加工時間短縮のため、素材にはあらかじめ指定した形状が作られた鋳鉄を用いることが多いが鋳鉄の場合、丸棒形状に比べてワークの位置決めに時間を要していました。

イーナにより位置決めにかかる時間が短縮可能。イーナは加工機に取り付けられたワークの形状を非接触で計測し、３次元（３Ｄ）データを作成。それを元に加工開始地点が算出され、自動でワークを動かして位置決めが行われます。
手動では数分から１０分程度かかっていたが、数十秒で完了可能。
加工機本体も、剛性の高さや減衰性はそのままに改良を加え、安全性の強化に加えて、扉の自動開閉や汎用性の高いコレットチャックの標準搭載など、自動化を進めやすい設計に変えました。

日進工具は銅電極加工用エンドミルシリーズに、高負荷の荒取り加工に適した「ニック付き３枚刃スクエアエンドミル」の２タイプを追加投入しました。
強ねじれの外周刃による切削性向上と、外周刃に鋭角でありながら欠け防止策で溝を付けた特殊ニック形状が特徴。切りくずを分断することで排出性を向上し、工具の欠損を回避した高能率な加工を実現可能。

「ＤＨＳ３４０」はニックの間隔が一般的なスタンダードタイプ、「ＤＨＳ３４０Ｆ」は切削負荷を軽減できるファインピッチタイプ。サイズはそれぞれ直径３ミリ―６ミリメートルの４サイズを用意しました。

スギノマシンは、ウオータージェットによるバリ取りに特化した装置「ＪＤＭ」を開発しました。流体の特性を生かし、専用機やロボットによるバリ取りでは届かない深穴や複雑形状部のバリに効果を発揮。
バリを除去するウオータージェットの圧力は最大７０メガパスカル（メガは１００万）で、従来機と比べて４０％向上しました。

また、二つの新開発ノズルを標準搭載。そのうちＮＴノズルは、噴射された流体が極力拡散しない設計で、従来機のノズルより高いバリ取り性能を持ちます。もう一つの２系統ノズルは、「直射ノズル」と「Ｌ形ノズル」を1本に集約。ノズルチェンジを効率化し、バリ取り工程のサイクルタイムを短縮します。

装置の寸法は幅１０８０ミリ×奥行き２９８０ミリ×高さ２７００ミリメートル。手作業によるバリ取りの自動化を基本コンセプトとし、人が作業をしていた空間にそのまま設置できるサイズに収めました。