本自動車販売協会連合会（自販連）と全国軽自動車協会連合会（全軽自協）が発表した２０２０年度の車名別新車販売は、トヨタ自動車の小型車「ヤリス」が首位だった。１６年度のトヨタのハイブリッド車（ＨＶ）「プリウス」以来、登録車が４年ぶりに軽自動車から年間首位を奪還した。トヨタ車の首位も４年ぶり。３年連続トップだったホンダの軽自動車「Ｎ―ＢＯＸ」は２位となった。
全体首位のヤリスは前年度比１２・２倍の２０万２６５２台。登録車の年度２０万台超えは１６年度のプリウス以来。ヤリスは２０年２月発売で、好調な販売を維持した。

前年度は上位５車種のうち軽が全て占めたが、２０年度は登録車でヤリスのほか、１９年１１月発売のトヨタ「ライズ」が５位に食い込んだ。２―４位の軽自動車勢は軒並み前年度比マイナスだった。
３月単月ではヤリスが７カ月連続で首位となり、２位はＮ―ＢＯＸ。同車種は軽で１６カ月連続で首位だった。

三菱マテリアルは炭素鋼・合金鋼加工向けソリッドドリル用の物理気相成長（ＰＶＤ）コーテッド超硬材種「ＤＰ６０２０」を発売した。多積層コーティングの採用により、穴開けの高速・高能率加工時の耐摩耗性を高めた。価格は個別見積もりとなり、長さや太さなど形状により異なる。
多積層コーティングにより加工時の耐クラック（ひび割れ）性も高めた。またケイ素を添加したことで、被膜の硬さと酸化開始温度も大幅に向上させた。これにより被削材「Ｓ５０Ｃ」の高速・高能率条件において、同社従来品比２倍以上の耐摩耗性を実現した。

近年、自動車部品の加工では高速・高能率化が主流となり、穴開けでも高速切削領域での加工が行われている。一方で強度が必要な部品のため、材料の鋼は靭性（じんせい）が一層高まっている。

日本自動車販売協会連合会（自販連）と全国軽自動車協会連合会（全軽自協）が発表した２０２０年度の新車販売台数は、前年度比７・６％減の４６５万６６３２台と２年連続でマイナスだった。５００万台を切ったのは５年ぶり。新型コロナウイルス感染症の拡大による販売不振などが響いた。自動車メーカーは半導体不足で生産調整が続く。

２０年度の登録車販売は同８・９％減の２８９万８８８４台で４年連続のマイナスだった。３００万台割れは１０年ぶり。小型乗用車は同１０・３％減の１０９万２３５３台で４年連続のマイナスだった。人気車の新車効果の一巡などが要因。
軽自動車は同５・３％減の１７５万７７４８台で２年連続のマイナスだった。２０年度下半期はスライドドア付きで車高が高い「スーパーハイトワゴン系車種」が人気だったが、新型コロナによる前半のマイナスを挽回できなかった。
３月の新車販売台数は前年同月比５・４％増の６１万３００３台だった。

今後については「新型コロナの感染状況や半導体不足の情報もあり情勢は複雑。見通しを立てられない状況」。

三菱マテリアルは、汎用超硬ソリッドドリル「ＴＲＩＳＴＡＲドリルシリーズ『ＤＶＡＳ』」に深穴加工用を追加し、発売した。ドリル径１ミリ―２・９ミリメートルの計８４アイテムで、工具径のそれぞれ２０倍、２５倍、３０倍、４０倍、５０倍の深さが加工できる。
価格は代表型番の「ＤＶＡＳ０１００Ｘ２０Ｓ０４０　ＤＰ１１２０」が３万６９０円（消費税込み）。

小径ドリルに最適化した独自クーラント穴形状により、クーラント吐出量を従来比２倍以上に増やし、切りくず排出性と切削熱の排熱性を高めた。ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的につなぐデザインを施し、耐欠損性も向上させた。

また、シンニング切れ刃で生じた切りくずをスムーズにカールさせ、切りくず流れを整流化することにより、低抵抗で優れた切りくず分断性能も実現した。

タンガロイは、革新的なろう付け形状を採用した『Ｗａｖｙ　Ｊｏｉｎｔ　ＣＢＮ』（ウェイビージョイントＣＢＮ）シリーズについて、対応材種を増やし、アイテム数も大幅に追加することで従来の８倍以上のラインナップに拡充し、全国で発売を開始した。
ウェイビージョイントＣＢＮシリーズは、革新的なろう付け形状を採用し、ＣＢＮ焼結体の体積を２００％増加、また、ろう付け面積も約１６０％増加させたＣＢＮインサート。高切込みや乾式加工における刃先の切削温度の放熱性が向上するとともに、ろう付け強度が向上したことでＣＢＮ刃先の剥離が抑制できる。焼入れ鋼の旋削加工での安定性の飛躍的な向上と、工具寿命の大幅な延長が可能となった。
今回、既に設定済みの汎用材種『ＢＸＡ２０』において、形状＆コーナＲ違い、種々の刃先処理仕様、ワイパー切れ刃付き等、アイテムを大幅に拡充。さらに焼入れ鋼の高速連続加工において驚異的な長寿命を実現する『ＢＸＡ１０』材種も新たに設定した。これによって従来の８倍のアイテム数となり、様々な加工形態に高性能ウェイビージョイントＣＢＮを利用できるようになった。

さらに両面ポジインサートの『ＭｉｎｉＦｏｒｃｅ-Ｔｕｒｎ』用ＷＸＧＱ形にもウェイビージョイントＣＢＮを展開。安定加工と工具寿命延長のメリットはそのままに、特に量産加工を行うユーザーにおいて、６コーナ使用できることでコーナ単価が低く抑えられ、工具費低減に貢献する。
主な形番と標準価格は「４ＱＳ-ＣＮＧＡ１２０４０８　ＢＸＡ１０」が１万１３００円、「６ＱＳ-ＴＮＧＡ１６０４０８　ＢＸＡ１０」が１万４６００円、「６ＱＳ-ＷＸＧＱ０４０３０８ＳＰＬ　ＢＸＡ２０」が１万４６００円（いずれも税別）。全アイテム１２８点。

ダイジェット工業は高硬度材用ソリッドエンドミル「ワンカット７０ＤＨコート（ＳＥＨ形）」を発売開始した。新コーティング被膜「ＤＨ１」を採用。焼入れ鋼など高硬度材の高速加工に貢献する。ＤＨ１はナノ多層膜で構成され、高温酸化や衝撃などの耐性に優れる。中仕上げや仕上げ加工向け。価格は６９４０―１２万７５００円（消費税抜き）。

被削材はプリハードン鋼や高硬度材、工具鋼などが対象となる。剛性のある本体設計で工具の倒れを最小限に抑え、効率的な加工を実現。独自の切れ刃形状により切削抵抗も低減させた。

乗用車メーカー８社が発表した２月の世界生産・販売・輸出実績によると、８社合計の世界生産台数は前年同月比３・４％増の１９３万９３０５台となり、２カ月ぶりに増加した。１年前は新型コロナウイルスの感染拡大の影響で、各社が中国の完成車工場の操業を相次いで停止したことから反動増が理由。新型コロナ影響前の２０１９年２月と比べると約１３％減で、半導体不足や北米での寒波の影響による減産など不安定要因も多い。
海外生産は前年同月比１１・５％増の１２７万２５５４台だった。中国ではトヨタ自動車が同５・８倍の８万９４８８台を記録するなど、新型コロナ影響からの反動増で各社ともプラスに転じた。一方、米国では各社ともに前年同月を下回った。トヨタは寒波の影響で一部の工場が稼働を停止し、同１３・９％減の８万３６７６台だった。ホンダは同２２・１％減の７万７３４５台。新型コロナ、半導体不足、寒波など複合的な要因が重なった。日産自動車も同２８・７％減の３万８１１０台だった。

スズキは主力のインドで同１９・３％増の１６万８１１１台と、２月単月として過去最高だった。コロナ禍での自動車需要の増加などが生産を押し上げた。
国内生産は同９・１％減の６６万６７５１台。輸出向けのスポーツ多目的車（ＳＵＶ）「ローグ」が生産をけん引した日産以外は前年同月を下回った。トヨタは２月に起きた福島沖地震の影響で一部工場が稼働停止した影響で、同７・５％減の２４万４０４８台だった。ホンダも半導体不足による鈴鹿製作所での減産が響き、同３３・６％減の４万７１５８台だった。

ジーベックテクノロジーは、面取り時のバリの発生を抑制する工具「ＸＥＢＥＣバリレス面取りカッター」を発売した。正面から見た形がＶ字型の切れ刃を採用。切りくずはＶ字の内側に向かい、切れ刃が摩耗しても大きなバリが発生しにくい。自動車や航空機、産業機械向けの需要を見込む。鋼材用、アルミニウム・樹脂用ともに消費税抜きの価格は７０００円から。
切削加工で加工対象物（ワーク）のエッジ（角）部分に発生したバリは、面取りで除去するのが一般的。ただ面取りの際に新たなバリが発生し、後から手作業で除去することがあった。

面取りカッターの切れ刃が一般的なＩ字型（直刃）の場合、前方に押し出された切りくずが横にはみ出してバリが発生する。ジーベックが開発したＶ字型切れ刃は切りくずを内側に向かせてから切り取るため、大きなバリの発生を抑制でき、追加でバリ取りする必要がない。切れ刃が摩耗してもバリの成長が緩やかになる。切れ刃交換までの時間（工具寿命）を直刃タイプの２倍に延ばすことができ、生産性を高められる。

ＭＯＬＤＩＮＯは、高硬度鋼加工用ラジアスエンドミル「ＥＰＤＲＥＨ―ＴＨ３」に４枚刃タイプを追加し、発売したと発表した。多刃設計により、精密、高精度金型加工の高能率化を実現する。価格は５１７０円（消費税抜き）から。
工具径１・０ミリ―６・０ミリメートル、コーナー半径（Ｒ）０・０２ミリ―１・０ミリメートルで、全２６６アイテムで構成する。高硬度鋼加工用コーティング技術「ＴＨ３」の採用により、加工終了までの加工対象物（ワーク）寸法変位を抑え、高硬度鋼を高精度に加工できる。主に高硬度・精密金型全般の直彫りと立壁・底面仕上げ加工向け。
電気自動車（ＥＶ）の開発加速などに伴い、電子部品や半導体向けに精密な金型加工が可能な高硬度鋼用切削工具の需要が高まる見通し。同社は高硬度鋼切削で優れた耐摩耗性を発揮するＴＨ３コーティングシリーズを展開し、ラジアスタイプでは小径２枚刃仕様（工具径０・２ミリ―１・０ミリメートル）を販売していた。

ミクロボは、工具の自動焼きばめ装置「Ｍｉ２１シリーズ」を今夏をめどに市場投入する。従来は人手を要していた焼きばめ・焼き抜き工程を連続的に自動運転できる。精度の安定化に加え、技術者の付加価値の高い作業への配置転換が可能となる。自動焼きばめ装置の製品化は世界初という。年間２０台以上の販売を目指す。
このほど「ＨＳＫ」や「ＢＴ」の規格のホルダーに対応した試作機を開発した。寸法は横１３００ミリ×高さ１８００ミリ×縦８６０ミリメートルで、計４０本の工具を収納可能。１本当たり３０―６０秒程度で焼きばめを連続で行う。

作業者はタッチパネル操作でホルダーと工具、突き出し量を選択して簡単に作業スケジュールを作成できる。突き出し量は０・１ミリメートル単位で指定でき、作業者の技能に依存せずに安定した精度を実現する。
試作機は４月に東京ビッグサイトで開催される金型関連の展示会「インターモールド２０２１」に出展する。同展示会の来場者や顧客の意見を踏まえ、製品化に向けて正式な仕様を詰める。価格は８００万円程度を想定する。

焼きばめは、ホルダーへの切削工具の取り付け方法の一つで、ホルダー先端部を加熱して熱膨張させて切削工具を挿入し、冷却収縮により工具を把持する。焼きばめ作業は、専用装置の操作やホルダー交換を人が行っており、自動化できていないのが現状。
ミクロボは、工作機械向けに加工対象物（ワーク）の自動交換装置などの周辺装置を開発、販売している。製造業で工場自動化の動きが進む中、焼きばめ作業についても自動化ニーズが高まるとみて、装置の拡販につなげる。

この製品は、建機、工作機械、金型部品（鋳物、構造物等）などの大物製品加工をターゲットとして無垢の材料から高切込みな荒加工と、高精度な立壁加工を可能とした、両面6 コーナ仕様の高能率肩削りカッタ。炭素鋼、工具鋼、プリハードン鋼、鋳鉄、ステンレス鋼等の肩削り、平面削り、溝削り加工等の荒加工に威力を発揮する。

特長
　①　切りくず排出性とカッタ本体剛性に優れ、軸方向切込み量(ap)最大10ミリ可能な高能率肩削りカッタ。平面削り・溝削り・プランジ加工など幅広い用途で使用可能。
　②　インサートは両面6コーナ使用可能で経済的、コーナRはR0.8とR1.6の2種類をラインナップ。厚み7.5ミリの高剛性インサートにより、荒加工領域で安定した加工ができ、さらに独自の3次元ブレーカ形状により、両面使用可能なインサートにおいても、カッタ本体のアキシャルレーキをポジ刃形とし、切削抵抗の低減を実現。
　③インサートの外周切れ刃軌跡を円弧状とすることで高能率かつ高精度な立壁仕上げ加工が可能。
　④インサート材種は、一般鋼や35HRC以下のプリハードン鋼に適し、耐欠損性に優れた材種「JC8050」と、鋳鉄および50HRC以下の焼入れ鋼に対応する、耐摩耗性に優れた汎用性材種「JC8118」を採用。

難削材加工用エンドミル〝ＳＭＡＲＴＭＩＲＡＣＬＥ（スマートミラクル）エンドミルシリーズ〟に超耐熱合金加工用として２枚刃ボールエンドミル「ＶＱＮ２ＭＢ」と４枚刃ボールエンドミル「ＶＱＮ４ＭＢ」「ＶＱＮ４ＭＢＦ」を追加しました。

スマートミラクルエンドミルシリーズは、チタン合金・耐熱合金などの加工において、加工能率と工具寿命延長を実現。

航空機部品に多く使用されているＮⅰ基超耐熱合金を加工する用途に特化した「ＶＱＮ２ＭＢ」９アイテム、「ＶＱＮ４ＭＢ」８アイテム、「ＶＱＮ４ＭＢＦ」８アイテムを追加。
「ＶＱＮ２ＭＢ」「ＶＱＮ４ＭＢ」「ＶＱＮ４ＭＢＦ」は、超耐熱合金加工用として耐摩耗性と耐熱性に優れた（Ａｌ,Ｔⅰ,Ｓⅰ)Ｎ系のコーティングの採用し、耐摩耗性・耐チッピング性を向上、
また超耐熱合金加工に対応した独自のＲ刃のすくい角やボールカーブの最適化により、耐欠損性を向上し安定した高能率加工を実現。

中心まで４枚刃を保持し５軸加工にも最適な「ＶＱＮ４ＭＢＦ」と、先端２枚刃で切りくず排出性に優れ荒加工に対応する「ＶＱＮ４ＭＢ」を選択することが可能。

・荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、刃長１Dのスーパーショートタイプで工具剛性を向上させた、4枚刃のソリッドラジアスエンドミル。（70HRC対応）
・高精度なコーナR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗を低減し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制。
・掘り込み加工が可能な広い切りくずポケットを有する中心刃形状で、（L/D=0.2）以下のドリリング加工も可能。
・超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「DH110」を採用。

超硬母材は、超微細なWCを用い、優れた刃立性が得られる。
被膜「DH1」は、ナノ多層膜で構成された耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れた材種。

このたび弊社では、『超硬ねじ切りカッタシリーズ』にロングネックタイプを追加し発売致しました。

１．ロングネックタイプ追加にあたって
超硬ねじ切りカッタシリーズは2010年の発売以降、主要なねじ規格を追加することで順調に販売を拡大して参りました。使用ユーザーの裾野が広がる中で、市場よりロングネックタイプ追加の要望が高まり、この度の発売に至りました。
２．製品の特長とメリット
超硬ねじ切りカッタの特長とメリットは下記の通りです。
良好な切り屑排出性で折れ込みのリスクを低減し、美しい加工面が得られます。
高硬度鋼のねじ切り加工を実現し、NCによる自動化に貢献します。
EDT形は1本で穴あけとねじ切りを同時に加工できます。
３．推奨できる加工用途（ロングネックタイプ）
従来の首下長では干渉が発生する加工（壁際の加工など）
従来では切りくずの排出性に難のある加工（穴奥の加工など）
４．仕様
エポックスレッドミル　ET形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
エポックDスレッドミル　EDT形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）

三菱マテリアル株式会社　加工事業カンパニーは、センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」に先端角145°タイプに型番を追加し、発売致しました。
センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応したドリルです。このたび、先端角145°のドリル径10mm、12mmを追加し、使用用途の拡大を図ります。

センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」先端角145°の主な特長は、以下の通りです。
1. ドリル先端部の切りくずの排出スペースにより、食い付き性が向上し、良好な穴品位を実現。また、二段先端角形状により、中心の強度を確保し突発欠損を抑制
2. すくい角が大きく、切れ味に優れた切れ刃により、バリの発生を抑制。
3. ドリル専用に開発されたPVDコーテッド超硬材種DP1020により、一般鋼はもちろん、軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮。

・進化した耐摩耗性
新開発Al-Richコーティング技術の採用により、高いAl含有比率と高い硬さを兼ね備える（Al,Ti)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させたことで、超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。

・新開発Al-Rich（アルミリッチ）コーティング
アルミチタンナイトライド（Al,Ti）Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。
（Al,Ti）NはAl含有比率を増加させることで皮膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、皮膜硬さが低下していました。
独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い皮膜硬さを実現しました。

ダイジェット工業はソリッドラジアスエンドミル「ハード１ラジアス（ＳＦＳＲ形）」を発売した。切削熱の発生を抑える低抵抗な刃形と、強靱（きょうじん）で耐熱性に優れた高硬度材用の新材種を採用した。

ハード１シリーズの第２弾で、荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応する４枚刃のエンドミル。全１５型番で価格は５０００―２万５００円（消費税抜き）。

超硬コーティング材種に高硬度材加工用の「ＤＨ１１０」を採用。ナノ多層膜で構成された被膜は耐高温酸化性、耐衝撃性、密着生などに優れている。

ヤマザキマザックは主力の横型マシニングセンター（ＭＣ）の加工性能を高め、非加工時間も短縮した「ＨＣＮ―６８００ＮＥＯ」を発売開始しました。

最大加工寸法は直径１０５０ミリ×高さ１３００ミリメートル。
機械幅を２２３ミリメートル縮め、設置面積３４０５ミリ×６７７２ミリメートルと小型化しました。
価格は５２５０万円から。目標販売台数：年間２００台。

主軸は最高毎分１万回転の標準仕様で出力を２３％向上し、オプションの同８０００回転の高トルク仕様は出力を５０％向上し連続トルクを６３７ニュートンメートルと２５％高めました。
標準４３本、オプション仕様６０本収容の自動工具交換装置（ＡＴＣ）は新構造ドラム式マガジンで工具交換時間を短縮。搭載できる最大工具長も６９０ミリメートルに拡大。

人工知能（ＡＩ）が加工品の計測データ履歴を学習し加工誤差を自動補正する熱変位制御機能「Ａｉサーマルシールド」も新搭載。
自動化やクーラントのシステム、油圧治具などの拡張性も高めました。

不二越は詳細な技術情報を提供するウェブサイト「ナチテクノロジーパーク」を開設。
日本国際工作機械見本市（ＪＩＭＴＯＦ）のオンライン版「ＪＩＭＴＯＦ２０２０オンライン」に合わせて設置し、今後もリニューアルを含めた継続的な運用も視野に入れております。
「ナチテクノロジーパーク」では工具や工作機械だけでなくロボット、軸受、油圧など同社の扱う製品・技術を網羅的に紹介しております。
工具では「アクアＲＥＶＯドリルオイルホール」や「ＨｙｐｅｒＺタップシリーズ」、工作機械ではスカイビング加工、ロボットではＩｏＴ（モノのインターネット）ソリューションなどを紹介しております。

完全自社開発だからこその、現場に合わせたソフトウェアのカスタマイズに対応可能な『Ｒａｐｔｏｒ』の最大測定範囲は径φ４００㎜、高さ５００㎜。
カメラアームはモーター駆動によるＸ／Ｚ軸の自動運転を測定プログラムに基づいて行うので、作業者の拘束時間を低減し、現場の生産性を高めてくれます。

非接触式測定だから刃物の刃先を傷めることもなく、ダイヤモンドやＣＢＮなど高価な工具の測定にも最適。
その操作性はとても簡単であり、ヒューマンエラーを低減してくれます。

ツールの取り付け・取り外しの繰り返し精度が安定するメカニカルクランプ方式を採用し、機上でコレットホルダのキャップ締め付け（６０Ｎ・ｍまで）が可能です。
また、標準装備のアダプタトレイは、効率的な作業をするうえできっとお役立ちできます。

測定範囲
径：φ400mm
高さ：500mm

​●刃物の刃先を傷めない非接触方式
●簡単な操作性
●エアシリンダでホルダを確実にクランプ
●機上でコレットホルダのキャップ締め付けが可能 ※MAX60Nm