エリオニクスは、高分解能電子ビームで工具の刃先を解析する「ＥＢＡ―壱」を開発し、市場投入した。
ナノメートル（ナノは１０億分の１）単位で、刃先部分の加工度や面の粗さを解析して見える化する。精密切削加工メーカーの製品開発や品質管理、生産現場での加工条件設定・見直しなどでの使用を見込む。
タングステン電子銃使用の標準システムは４８００万円（消費税抜き）。熱電界放射型電子銃の「超高解像度システム」は６８００万円（同）で、加速電圧３０キロボルトで横方向１・２ナノメートル、縦方向１ナノメートルの測定分解能を持つ。初年度販売台数は５台以上、販売額は３億円を目指す。
組成分析や結晶方位解析も同時に行える。精密切削工具メーカーのほか、金型製造、自動車や航空機、半導体、電子部品といった精密切削加工に関わる業界からの需要を見込む。

これまでは熟練の職人が刃先の先端角度や形状の良しあしを判断するケースが多かった。現在、超硬刃やスクライブ加工工具の切れ味や耐久性向上に伴い、精密で高度な刃先先端角度や刃先形状の管理が求められるようになっている。従来方式などでは、現状の超精密加工技術が求める精度の微細な解析は困難とされている。

日本の工作機械産業が停滞局面にある。日本工作機械工業会は、２０１９年の工作機械受注見通しを１兆２５００億円（年初予想は１兆６０００億円）に下方修正した。過去最高だった１８年の１兆８１５７億円から、ほぼ５カ月分相当の受注量を失うことになる。飯村幸生日工会会長は年初、１９年の工作機械産業を「山から次の山へ、尾根伝いに歩いている」と表したが、その勾配は想定以上に急だった。
日工会が同日発表した８月の受注額（確報値）は、市場の冷え込みを証明するのに十分な数字が並んだ。
全体額の８８４億円は、１３年４月以来７６カ月ぶりの９００億円割れ、外需の５０９億円は１６年１０月以来３４カ月ぶりの６００億円割れだ。ほかにも内需の自動車向けが７５カ月ぶりの９０億円割れ、外需の米国が３１カ月ぶりの１６０億円割れだ。政府の「ものづくり補助金」も「効果が目立たなかった」と需要の起爆剤としては、限定的なものだった。

停滞ムードは日本の工作機械産業だけでなく、米国、欧州、中国も同じだ。関係者は、「欧州の工業会は欧州全域の回復に１―２年要するとみている」と明かす。過去最高だった１８年から失速とも言える状況を生んだのは米中貿易摩擦だ。さらに中国の設備過剰が新規投資を抑え込んでいるようだ。
日工会は８月の受注を底に、９月単月の受注額を９５０億円とするなど年内は健全水準の１０００億円割れが続くと予想する。
こうした予想が成立する点は、一気に年間受注額が４０００億円規模に沈んだ０８年のリーマン・ショック後の０９年との違いであり、「当時と異なり、今回は変化に対して調整が効く」ことが救いだろう。
そもそも工作機械の受注は数年単位で好不調を繰り返すものだ。業界には「短期的な上下動に一喜一憂しても仕方ない」（関係者）との考えが根強い。中長期の開発に経営資源を回し、成果を出す工作機械産業ではその考えが正解だろう。

日工会は市場の回復が２０年４―６月に始まるとみている。各国の景気刺激策、半導体関連の在庫調整からの投資再開、第５世代通信（５Ｇ）向けの設備投資を予想する。
回復時期がいつになるにせよ、次の高みに向けた仕込みを滞りなく進める必要がある。ましてや今は変化の時代だ。

日本工作機械工業会（日工会）は、２０１９年の工作機械の受注見通しを年初公表の１兆６０００億円から１兆２５００億円に下方修正した。前年比３１・２％減の大幅縮小となる。米中貿易摩擦の長期化、先鋭化を背景に設備投資を手控える動きを反映した。先行きも世界経済に不安要素が多く、年内は８月を底に健全水準の月１０００億円を割り込むと予想する。回復時期については２０年４―６月を見込む。
１９年見通しの１兆２５００億円は、過去最高を２年連続で更新する１７−１８年を控えた１６年並みの水準。内訳は、内需が前年比３３・４％減の５０００億円、外需が同２９・６％減の７５００億円とした。同日の定例会見で飯村幸生日工会会長（東芝機械会長）は「下期（７―１２月）は、上期（１―６月）より落ちるだろう」と一段の下振れを織り込む。２０年４―６月とした受注回復は、半導体関連の投資再開や各国の景気刺激策による。

ヤマザキマザックは、創業１００周年の記念事業として岐阜県美濃加茂市で準備を進めている「ヤマザキマザック工作機械博物館」の開業日を１１月２日とし、入場料などの開館概要を発表した。工作機械の進化の歴史を実機の展示で紹介するとともに、蒸気機関車や自動車、航空機など工作機械で作られた歴史的な製品も展示する。

月曜日と年末年始を除く日の１０―１６時３０分に開館し、入場料は大人５００円、小中学生２００円。学校からの団体予約は無料とする。同博物館は地下１１メートルの工作機械の工場跡を利用して開館する。延べ床面積約１万平方メートルに約２００点を展示する。現在の工作機械の自動加工ラインも併設し部品生産もする。

ＯＳＧはインドで切削工具の性能を高めるコーティング事業を始めた。現地の工具メーカーと差別化し、売り上げを拡大するため、プネー県にコーティング専用の合弁工場を稼働した。サービス強化により、「現在、年商約２０億円のインド事業を早期に５０億円に育成したい」としている。
現地の表面処理企業と折半出資し、新会社「プリムコートＰＶＤテクノロジー・インディア」を設立した。資本金は１億５２００万ルピー（約２億３０００万円）。投資額は約２億６０００万円。切削工具を中心に物理気相成長（ＰＶＤ）コーティングのサービスを展開する。

インドには中小の切削工具メーカーがひしめくが、難しいコーティングができる企業は少ない。ＯＳＧは現地でドリルやドリルの特殊品を生産しながら、自社製品以外のコーティングも行う“ジョブコーティング”に力を入れる。窒化チタンコーティングや窒化チタンアルミニウムクロムコーティングのほか、顧客の要望に応じて、柔軟なコーティングサービスを行う。顧客から受け取った後、２４時間以内に配送する即納体制も整える。
生産性向上につながるコーティング工具の需要は世界的に高まっている。同社は新城工場内のコーティング設備を増強するほか、群馬県太田市と兵庫県明石市にもコーティングのサテライト工場を持つ。海外では米国やメキシコ、ブラジル、台湾などでジョブコーティングに取り組んでおり、さらに拠点を拡大していく方針だ。

中村超硬はグループ売上高の４５％以上を占めるダイヤモンドワイヤ生産事業から撤退する。２０２０年３月期末までの債務超過解消と早期の営業収支黒字化のため、構造改革が不可欠と判断した。今後はダイヤモンドワイヤ生産から、同ワイヤの製造装置販売へと事業モデルの転換を進める。
同ワイヤの生産停止は１１月３０日を予定。生産設備は技術供与契約を結んだ中国の江蘇三超金剛石工具に売却する。

併せて６０人程度の希望退職者を募集する。電子材料スライス周辺事業に従事する社員で、１０月１―１１日に募集し、１２月１０日に退職予定。退職者には会社都合扱いの退職金と特別退職金を支給し、再就職を支援する。
同社は１９年３月期、ダイヤモンドワイヤの販売価格が約７割下落して業績が悪化し、債務超過に陥った。１９年５月に沖縄工場と和泉第２工場の閉鎖を決めるなど財務改善を進めてきた。

日刊工業新聞社がまとめた工作機械主要７社の８月の受注実績は、前年同月比３２・８％減の３０６億５８００万円だった。設備需要の世界的な停滞感が漂う基調は変わらず、各社の受注は低迷が続く。逆風の中でも、東南アジアでの大型案件や第５世代通信（５Ｇ）向けの先行投資も一部にあり、製造業の脱中国に連動した設備投資など今後の方向性を示唆する内容となった。

オークマは５Ｇ関連の半導体向け案件が「先行的に出るようになった」上に、中国で機械部品向けにまとまった受注があった。さらに設備投資支援の日本政府の補助金が下支えし、４カ月ぶりに１１０億円台を回復した。
ツガミは２カ月ぶりに４０億円台に復帰。詳細は明らかにしていないが、東南アジアでのスマートフォン関連以外のまとまった受注がけん引した。
ジェイテクトは自動車向けが底堅く、前月からの受注のズレ込みと「中国向けが比較的好調に推移した」ため、輸出が同１１・０％減にとどまった。
東芝機械は輸出が同２１・６％増の伸び。中国とインドネシアでそれぞれ産業機械向けに複数台受注を積み上げた。

中村留精密工業は、世界最小の工具主軸「ＮＴスマートキューブ」と２タレットを搭載した自動工具交換装置（ＡＴＣ）型複合加工機「ＪＸ―２５０」を発売した。価格は６７００万円（消費税抜き）。６１００万円（同）の１タレット仕様も用意。航空機部品加工などに提案し、月販１０台を目指す。

従来機より１００ミリメートル以上短い工具主軸と、下側に配置したタレットで加工室を広く使える。タレットが原点を越えて移動できる「クロスオーバーストローク」機能を初搭載し、多彩な複合加工が可能。
ＡＴＣのアラーム発生からの復旧を助ける「ＡＴＣメンテナンスナビゲーター」など、機械の停止時間を短縮する機能を３種搭載した。機内搬送装置「コンパクトローダー」にも対応する。
独ハノーバーで１６―２１日に開かれる欧州国際工作機械見本市「ＥＭＯ」に出品した。

東京光電子工業は、切削工具の外径と振れを２秒で測定できるエンドミル自動測定器「ＥＭＳシリーズ」を開発、市場投入した。治具一体型のエンドミル自動測定器は国内初。切削工具メーカーの品質管理用途や、機械加工業の工具再研磨後の計測用途などを想定する。消費税抜きの価格は２５０万円。販売目標は年３０台。

コピー機のローラー材や、電線といった円筒形の部材向けで展開するレーザー光を用いた主力の非接触精密測定器の技術を応用した。エンドミルの偶数刃、奇数刃の両方に対応する。刃数を設定して工具をセットし、ボタンを押すと、２秒で外径と振れを測る。
シリーズはエンドミルの刃径０・２ミリ―２０ミリメートル向け「ＥＭＳ―２０」と、同０・５ミリ―４０ミリメートル向け「ＥＭＳ―４０」の２タイプ。測定回数は毎秒３６００スキャンの高速走査で、測定精度は同２０がプラスマイナス２マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）以内、同４０がプラスマイナス４マイクロメートル以内と高精度。オプションのソフトウエアを使えば、測定データを自動出力できる。

東京光電子工業は国内で初めてレーザー外径測定器を開発したメーカー。現在はオプテックスグループ傘下で、工場自動化（ＦＡ）関連機器を手がけるオプテックス・エフエー（京都市下京区）の子会社。販売は東京光電子工業と、オプテックス・エフエーで担う。

内閣府が発表した７月の機械受注統計（季節調整値）は、設備投資の先行指標となる「船舶・電力を除く民需」の受注額が前月比６・６％減の８９６９億円で、２カ月ぶりのマイナスだった。６月に鉄道車両の大型受注があったことの反動だ。同統計は受注案件の規模で月々の振れが大きくなるのが特徴。大型案件を除くとトレンドは変わりないとして、基調判断は４月から続く「持ち直しの動きがみられる」の表現を据え置いた。

民需のうち製造業は前月比５・４％増の３８４１億円で３カ月ぶりに増加した。非鉄金属業種で原子力原動機、造船業でエンジンなどが伸びた一方、化学工業や業務用機械、金属製品の業種でコンピューターなどが減少した。
船舶・電力を除く非製造業は同１５・６％減の５１８９億円で２カ月ぶりに減少した。運輸・郵便業で鉄道車両、金融・保険業で運搬機械などが減った半面、建設業で建機、卸・小売り業でコンピューターなどが伸びた。
流通関連でのコンピューターの受注は、１０月の消費増税を控えた準備との見方もできる。米中貿易摩擦の長期化による中国経済減速などが設備投資マインドを冷やす恐れがあり、機械受注など今後の統計を注視していく必要がある。

フライス工具の新製品として、 高性能エンドミル「MEV」を開発し、本年10月1日（火）より、発売しましたので、お知らせいたします。

■ 高性能エンドミル「MEV」の特長
【高性能】高剛性と低抵抗を兼ね備えた新タイプのエンドミル
刃先交換式のエンドミルにおいて、京セラとして初めて、 チップ構造を従来の平置き（横置き）から縦置きに変更することで、ホルダの芯厚が従来比約120%に向上しました。さらに、切削抵抗を抑えた独自開発の三角形チップを採用することで、 高剛性と低抵抗を両立し、高精度かつ高能率加工を実現しました。

【経済性】チップとホルダの長寿命化を実現
チップ先端の切れ刃角度を大きくした逆ポジ設計により、 優れた耐欠損性を発揮。また、コーティングには耐摩耗性・耐溶着性を向上させた京セラ独自の「MEGACOAT NANO®」を採用※。 3コーナー仕様でチップの長寿命化を実現しました。また、ホルダは、硬度アップを図ったほか、チップとの拘束（接触）面を広くすることで、 耐久性の向上を図りました。

【多機能】多様な加工に対応する高い汎用性
ブレーカ（チップ）形状を最適化することで、良好な切りくず処理を実現。切りくずが噛み込みやすく、高負荷のかかる溝加工やランピング加工 （縦切込み6mm以下）など、多様な加工に対応しました。

自動車産業をはじめとする機械部品の加工では、安定化・コストの低減を実現するために、切削工具の汎用性や長寿命化の要望がますます高まっています。
このたび当社はこれらの要望に応え、旋削加工において軽切削～中切削まで幅広い用途に適用でき、切削加工時に突発的なトラブルを起こさず安定した切りくず処理性と長寿命化を実現する汎用ポジティブM級チップブレーカ「GU型ブレーカ」を開発しました。

1. 特長
幅広い切削条件で優れた切りくず処理性
広い切りくずポケットを特徴としたチップブレーカ*の形状設計により、幅広い切削条件で切りくず処理性を向上させました。これにより切削加工時の切りくずの絡まりを防ぎ、安定加工を実現します。また合金鋼に加え、炭素鋼やステンレス鋼などの様々な被削材に適用可能です。
低抵抗でびびりを抑制
切りくずを流しながら制御するチップブレーカ*の形状設計により、切削抵抗を低減し、びびりを抑制します。これにより様々な用途・条件下で、加工負荷を低減し、安定加工を実現します。
耐欠損性を向上
切れ味と強度に優れる二段すくい形状により、耐欠損性を向上させました。これにより工具の交換頻度を減らし、加工コストの低減を実現します。
2. ラインアップ
ISO旋削用インサート　207型番

切削液　自動供給装置(楽～ラント)は切削液の作製から運搬までを自動化した製品です。
人手による切削液補充はもうやらなくてよい。

現在、工作機械への切削液の供給は人力で行われています。この作業を無駄な作業と捉え、”完全自動化”しました。
自動で希釈し、工作機械へ供給する。これを目的としています。

特徴
・切削液の作製・運搬・供給を完全無人化
・複数台の工作機械へ自動供給

効果
・自動で供給される為、切削液作成時間が削減される
・削減時間を生産時間に置き換えられ、機械稼働率を向上する事が出来る
・バラツキの無い切削液の品質向上
・適切な使用料で原液が節約できる
・不安全作業の排除、工場を汚さないクリーンな環境を提供できる

工具主軸＋下タレット、対向2スピンドル構造ATC型複合加工機

・主軸端面間距離1,000mm
・ビルトイン主軸モーター搭載
・ユーザーインターフェースが進化！大画面19インチカラー液晶タッチパネルにNT SmartX搭載で見やすい、使いやすい、分かりやすい
・上下刃物台構造、工具軸のY軸ストローク210mm (±105mm)
・工具軸には11/7.5kW高出力モーター搭載、最高回転数12,000min-1 (op.20,000min-1)
・静音、低振動サーボ駆動ATC搭載、工具搭載本数36本(op.48 / 72本)
・工具軸旋回角度190° (±95°)
・スピンドルモーターL側11/7.5kW (op.15/11kW/L側φ65mm)、Ｒ側11/7.5kW　両持ち加工時は22/15kWの旋削能力
・対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮
・幅広、低重心設計の高剛性水平ベッド、垂直コラム構造採用

FAX入札会のお知らせ
開催日：2019年8月27日(火)～9月19日(木)(最終日12時まで）
開催時間：10:OO～17:OO
開催場所：アジアマシナリー　大岩マシンセンター（愛知県豊橋市大岩町東荒田189）
会場受付TEL：090-3563-7259

NC旋盤、汎用機、フライス盤、研削盤など

詳しくはこちらをご覧ください。
http://toolnavi.jp/pdf/asia.pdf

驚異的な安定性と長寿命を実現する革新タップ
「Hyper Z シリーズ」に、今回「Hyper Z ロースパイラルタップ」がラインナップに追加。

Hyper Z ロースパイラルタップは、難削化が進む高硬度鋼やダクタイル鋳鉄などの加工に適し、切りくず詰まりや絡みのトラブルが発生しやすい横形マシニングセンターでも、抜群の切りくず排出性により、加工機械を問わず安定した加工を実現。

●加工機械を問わず、抜群の切りくず排出性
ロースパイラル溝形状の採用とねじれ角の最適化により、刃先強度を向上し、切りくずを細かく分断
切りくず詰まりや絡みのトラブルが発生しやすい横形マシニングセンターでも安定加工を実現

●高硬度鋼加工でも長寿命
当社独自に開発した硬さと靭性を両立した材料と特殊表面処理により、材質の硬い高硬度鋼やダクタイル鋳鉄でも、刃欠けや摩耗を抑制

従来機より設置面積を約２８％縮小しつつ広い加工エリアを確保した自動工具交換装置（ＡＴＣ）型複合加工機「ＭＸ―１００」を発売した。
主にチタン合金やコバルトクロム合金など人工関節の加工対象物（ワーク）向け。

工具主軸と下タレット、対向２スピンドルの仕様で、全てのユニットが同時に動いて効率良く加工できる。
ＡＴＣの工具搭載本数は標準３６本、オプションで７２本まで対応。最新の操作盤「ＮＴスマートＸ」が付属し、人工知能（ＡＩ）機能を導入した熱変位補正システム「ＮＴサーモナビゲーターＡＩ」を標準搭載。
機内に収まるワーク搬送装置「コンパクトローダー」にも対応し、天井の制約も受けない。

主軸端面間距離1,000mm
ビルトイン主軸モーター搭載
ユーザーインターフェースが進化！大画面19インチカラー液晶タッチパネルにNT SmartX搭載で見やすい、使いやすい、分かりやすい
上下刃物台構造、工具軸のY軸ストローク210mm (±105mm)
工具軸には11/7.5kW高出力モーター搭載、最高回転数12,000min-1 (op.20,000min-1)
静音、低振動サーボ駆動ATC搭載、工具搭載本数36本(op.48 / 72本)
工具軸旋回角度190° (±95°)
スピンドルモーターL側11/7.5kW (op.15/11kW/L側φ65mm)、Ｒ側11/7.5kW　両持ち加工時は22/15kWの旋削能力
対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮
幅広、低重心設計の高剛性水平ベッド、垂直コラム構造採用

TH3シリーズに待望の小径ラジアスエンドミルが登場しました。
高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。
金型の加工で優れた加工精度を実現します。

・高精度加工を行うためのR精度保証
・高精度加工を追求した工具設計
・高硬度鋼加工用コーティング TH3

タンガロイは、テーパねじ加工用刃先交換式『ThreadMilling』（スレッド・ミリング）を全国で発売を開始します。
刃先交換式ThreadMillingは、インサートとホルダの組合せにより、JISに規定された管用テーパねじに加えて北米規格のNPTとNPTFねじを、マシニングセンタのヘリカル機能を使って加工する工具で、タップよりも切削負荷を軽減することで信頼性の高い加工を実現する工具です。

主な特長
ホルダとインサートの組合せにより、JIS管用テーパねじ向けBSPT（11、14TPI）、北米規格のNPT（11.5、14TPI）とNPTF（14TPI）のねじを加工可能です。
ホルダから締め付けねじを外さずにインサート交換を可能にしたため、作業中に締め付けねじの脱落や紛失を防ぐことが可能となります。
超硬製タップを使うと工具破損のリスクが高く、ハイス製タップだと寿命が短く生産性に問題が生じ易いテーパねじ加工ですが、刃先交換式ThreadMillingを使うことで安定した切削状態と長寿命化の両立が可能となります。

スイスのアプリテック製のＣＮＣ自動旋盤用突切りツール「エボカット」を発売した。
加工材料によって刃先の形状やチップ材質を選ぶことができ、ツールの耐摩耗性や耐久性が向上します。最大加工径は４４ミリ。
刃先形状は鋼やステンレス加工用で、薄物加工物の突切りに適した弓形形状など、大きく４種類を用意。適した形状の製品を使うことで切りくずの排出がスムーズになり、ツールの高寿命化につながる。チップ材質は鋼・ステンレス・チタン合金向けで断続切削加工用材種「Ｚｍａｘ」や、非鉄金属用でコーティングがない「Ｎ」など６種類をそろえる。
ツールプレートからの突出し部分が、従来品で２５ミリ―３０ミリメートルほど出ていたところを２０ミリメートルとなるよう設計し、省スペース化。また従来品のチップ交換はホルダーを取り外す必要があったが、新製品はホルダーを付けた状態で交換でき、使いやすくした。そのほかチップを挟むクランプ割り部を摩耗や損傷から守るため、クランプストッパーを設置しました。

－特徴－
① 機械に対応したツール構造
シャンク高さが10mm と12mmのホルダは、ツールプレートからの突出しが 20mm になるよう設計している。

② 使いやすさ
交換スペースが狭い所でも、ホルダを機械に取り付けたまま、チップの交換が可能。
ツールセッティングの大幅な時間短縮。

③ クランプストッパ付き
クランプの割り部にストッパが取り付けられており、割り部の摩耗及び損傷から守り、クランプ力を長く保持する。

④ 専用レンチで確実にクランプ
ホルダを機械に取り付けたままチップを取りはずす場合のレンチは、アプリテック社専用付属品をご使用下さい。

⑤ 上下 2 方向の供給方式
ジェットホルダは、すくい面側と前逃げ面側の両方から刃先に給油されます。冷却、切くずの分断及び細かくするのに有効です。