ジーネットは、アルム（金沢市）と切削加工現場のデジタル変革（ＤＸ）支援で業務提携した。加工プログラム自動生成ソフトウエアなどを含むアルムのクラウドサービス「アルムファクトリー３６５」を、ジーネットが７月から国内で独占販売する。価格は標準プランの場合で、基本使用料が１万９８００円（消費税抜き）、データ使用料が１ギガバイト（ギガは１０億）当たり１万５０００円（同）。初年度に３６５ユーザーの導入を目指す。
工具選定や加工条件設定などを自動化するアプリケーションのほか、生産管理などの複数アプリを利用できる。導入の初期コストを抑えるサブスクリプション（定額制）で提供する。ジーネットは、２０２１年にアルムの加工プログラム自動生成ソフトの国内独占販売権を取得し、ＤＸ支援を強化してきた。

日本自動車販売協会連合会（自販連）と全国軽自動車協会連合会（全軽自協）が発表した５月の新車販売台数は、前年同月比２５・０％増の３２万６７３０台で、９カ月連続でプラスとなった。半導体不足などの影響は続いており、５月単月としては少し低いが、コロナ禍以前の水準に向けて回復基調が続く。
登録車は同２８・１％増の２０万６６６３台で、５カ月連続の増加。このうち普通乗用車は同４７・４％増の１１万９０４７台。５月単月としては過去最高の２０１９年に次いで２番目となった。乗用車はトヨタ自動車やスズキなど６ブランドが前年同月を上回った。特にマツダが２・９倍、トヨタの高級車ブランド「レクサス」は同２・３倍と大幅増。貨物車はいすゞ自動車が同５３・４％増と好調だった。
軽自動車は同２０・０％増の１２万６７台と９カ月連続の増加となった。車種別では乗用車が同２２・２％増の９万２２３８台、貨物車が同１３・０％増の２万７８２９台。メーカー別では８銘柄全てが前年同月実績を上回った。
車種別では背が高くスライドドアを備えたスーパーハイトワゴン系の車種が販売台数上位を占める傾向が続く。２２年１０月に一部改良したダイハツ工業の「タント」、同年７月に全面改良した同「ムーヴ　キャンバス」のほか、ホンダの「Ｎ―ＢＯＸ」が大きくプラスとなった。全軽自協は６月以降について「各メーカーとも半導体不足の影響は続いており、新車販売台数への影響がいつまで続くのかいまだに読み切れない状況」としている。

住友電気工業は切削工具「超硬ソリッドバーＢＸＢＲ型」のコーナー（刃先角）半径と材種を拡充し、発売を開始した。自動車やＩＴ、電機、医療などの小型部品において、小内径を高品質・低コスト加工するニーズに対応。消費税抜きの標準価格は４３００―６４５０円。
コーナー半径に０・１５ミリメートルを追加した。新たな製品ラインアップはコーナー半径０・０５ミリメートル、０・１５ミリメートル、０・２０ミリメートルで、それぞれ７型番で合計２１型番。耐摩耗性が高い物理気相成長（ＰＶＤ）被膜の材種「ＡＣ１０３０Ｕ」も新しく設けた。

鋭利な切れ刃形状と高密着で平滑な被膜によるＡＣ１０３０Ｕが切れ味を長く保ち、加工面のむしれを抑え品質を高める。

オークマは、省スペースで広い加工空間を確保した５軸制御立型マシニングセンター（ＭＣ）「ＭＵ―５００ＶⅢ」を開発し、発売開始。加工対象物（ワーク）の最大サイズは直径７００ミリ×高さ５００ミリメートル。価格は標準仕様で４０７０万円（消費税抜き）。
最大ワーク径が６００ミリメートルの「ＭＵ―４００ＶⅡ」の上位機種で、フロアスペースは３４％増と拡大幅を抑えながら加工空間を６８％増やした。新世代コンピューター数値制御（ＣＮＣ）装置「ＯＳＰ―Ｐ５００」を搭載し、経時熱変位は７マイクロメートル以下（マイクロは１００万分の１）と５軸制御ＭＣとしては世界最高レベルの精度安定性を確保。加工プログラムを知らない初心者でも初品加工まで実施可能にした。

消費電力は１２％削減。「寸法精度の安定性」と「エネルギー消費量の削減」の両立を自律的にし、加工時の二酸化炭素（ＣＯ２）排出量を削減する「グリーンスマートマシン」として販売。特別仕様でクーラントタンクの清掃頻度を激減させる「スラッジレスタンク」を搭載できる。

イマオコーポレーションはロボットに付けたボルト・ナット用工具（ナットランナー）で加工対象物（ワーク）の固定と解放ができ、切削・研削加工を無人化できる治具「ナットランナー治具」を発売した。
用途別に９０度旋回する、側部から押さえる、ワークにネジを差し込む、ワーク側に付けたネジを引き込む、丸棒状ワークを支えビビリを防ぐなど各種タイプを用意。消費税抜きの価格は７万４０００円から。試行用無料貸し出しもする。

ＭＯＬＤＩＮＯは、高硬度鋼加工用高能率４枚刃ボールエンドミル「ＥＨＨＢＥ―ＴＨ３」に首下長５Ｄタイプを追加し、発売した。
従来の同３Ｄタイプでは難しかった深部加工に対応し、特に硬度５０ＨＲＣ以上の高硬度鋼の直彫り荒加工や仕上げ加工に適する。刃径１ミリ―１２ミリメートルの計１７製品で構成。

耐熱性と耐摩耗性に優れるＴＨ３コートを採用。先端部に微小な特殊エンド刃を設け、ボールＲ刃とは異なる刃を形成することで、ボールエンドミルで最も不安定となる切削速度ゼロ点（ボール先端部）をなくし、大幅な切削性能の向上を実現した。
また、チップポケット形状の改良により、４枚刃での高能率加工でも切りくずを排出しやすくした。

旭ダイヤモンド工業はベトナムの工具販売網を拡充するため、６月を目途に同国ハノイ市近郊に全額出資の子会社を設立する。
電子・半導体や輸送機器業界向けにダイヤモンド工具を拡販する。業務開始は９月を予定している。

大野精工は、ワイヤ放電加工機の加工対象物（ワーク）の水平調整作業を効率化する治具「ＰＡＤシリーズ」で特許を取得した。調整部にベアリング用の鋼球を使用する設計で、シンプルな構造で耐久性も高いという。加工くずの掃除などの手入れも簡単で作業者の負担を軽減する。

同社は２０２１年から中国メーカー製のモリブデンワイヤ放電加工機の国内販売を手がけている。ＰＡＤシリーズは自社製造の利点を生かして即納で対応し、装置販売との相乗効果を高める。より大型のタイプやワークを固定するパーツなどを拡充する方針だ。

白山機工は、ＯＥＭ供給で販売していた、工作機械が排出する切りくずの集積作業を自動化する装置「バケットリフター」を内製化し、本格受注を開始した。
内製化に伴い、切りくずを入れる専用チップバケットを高剛性化するなどの改良を加えた。消費税抜きの価格は４００万円からで、新開発のチップバケットは別売りで２０万円。

バケットリフターは切りくずがたまったチップバケットを装置下部にセットすると、ボタン一つで独自構造の機械内部をバケットが上昇する。そして、差し込み側を支点にバケットを反転させ、切りくずを装置下部に置く切りくずを集める箱に落とす仕組み。その後、バケットは自動でセット位置に戻る。
リフトの高さは通常６メートル程度までだが、それより高くする相談にも応じる。新たに開発したバケットの容積は約１８０リットルで、高い位置への上昇も考慮し安全のために高い剛性を確保した。

従来、バケットリフターの生産は外部に委託していたが、コロナ禍で受注が落ち着いていたこともあり、２年ほど前から内製化に向けて研究開発を実施。本社工場内に動作確認などをするテスト環境を整えたり、バケット上昇の仕掛けについて得意とするコンベヤーの技術を応用した機構を編み出したりして、内製化にこぎ着けた。
白山機工はチップコンベヤーやクーラントユニットの開発を手がけており、自社生産品のラインアップ拡充でトータル提案含めた営業も強化する。

住友電気工業は切削工具の高能率粗加工用高送りカッター「ＳＥＣ―スミデュアルミルＤＭＳＬ型」を発売中。既存の同ＤＭＳＷ型が刃径４０ミリ―１６０ミリメートルに対し、ＤＭＳＬ型は同１６ミリ―５０ミリメートルでより小径。刃径のラインアップを多様にそろえ自動車や航空機、産業機械、金型などの加工条件に適応する。価格は個別に設定する。販売計画はＤＭＳＷ型と合わせ初年度１億円、２年後２億５０００万円。
ＤＭＳＬ型は本体とインサート（刃先交換チップ）からなる。超高速でも面粗さを抑える加工送り、大きな切り込み、長い工具突出しでの安定加工などが特徴。本体は刃径別に計４４型番、インサートは材種別などに計２１型番そろえた。

オークマは、コンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤「ＬＢ３０００ＥＸⅢ」と立型マシニングセンター（ＭＣ）「ＭＢ―４６ＶⅡ」を発売開始。
両機は当社を代表するベストセラー機の新モデル。新世代ＣＮＣ装置「ＯＳＰ―Ｐ５００」を搭載し「寸法精度の安定性」と「エネルギー消費量の削減」を両立する「グリーンスマートマシン」として販売する。

両モデルとも機械が自律的に高精度を安定維持する知能化技能「サーモフレンドリーコンセプト」を備え、経時加工寸法変化を５マイクロメートル以下（マイクロは１００万分の１）という世界最高レベルの精度安定性を実現。
消費電力は一般的な機械よりＬＢが１４％、ＭＢが１５％削減。精度と省エネ性能を高め、一段と競争力強化。

新ＣＮＣ装置で加工プログラムを知らない初心者でも１日でプログラム作成から初品加工まで実施可能。
ＬＢは特別仕様でギアスカイビングによるギア加工もでき、専用機を使うギア加工の工程集約を実現します。

タンガロイは極小内径加工用工具「タイニー・ミニ・ターン」シリーズで、小型の焼入れ鋼部品加工に適した立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）ろう付けバーを追加発売しました。
耐摩耗性が高いノンコートＣＢＮ材種「ＢＸ３１０」を採用。
切削速度が上がりにくい極小内径加工でも長寿命を実現します。

スギノマシンは、小型・汎用ドリリング・タッピングユニット「セルフィーダデュオ」シリーズに高速回転タップ機を追加し、発売しました。
１分間に１００穴のタップ加工が可能。主軸の最高回転速度は毎分１万回転で、微小伸縮フロート機構を内蔵。最大ネジ立て能力はアルミニウムでＭ６、炭素鋼材のＳ４５ＣでＭ４まで対応。

タップ回転と送り切り替え時のわずかな誤差を吸収し、ネジ立て精度を高めます。誤差の吸収により工具にかかる切削抵抗が減少し、タップ工具の寿命も向上します。
シンプルな構造で導入後のメンテナンスも容易。小型化や精密化が進む半導体関連部品や電子機器部品などの製造において、高い精度が求められる小径タップ加工に向きます。
セルフィーダデュオは、モーターやスピンドルの交換で加工能力が変えられ、加工プログラムの変更で加工条件や加工サイクルの変更ができるなど汎用性が高い製品です。

クーラントジェット式焼きばめホルダー「タング・ジェット・シュリンク」を発売開始。
加工ポイントへ確実に切削油を供給が可能。
特に難削材や高精度加工において、内部給油機構を持たない工具でも刃先を確実に冷却でき、加工時間の短縮と長寿命化が見込めます。

ホルダー把持部の内側に工具と平行の溝を入れることで、工具に沿って切削油が吐出されます。
これにより切削点に直接切削油を届け、高い冷却効果を発揮し、工具の把持機構に機械的な部品が無くスリムな設計で、複雑形状の部品加工でも工具の接近性に優れます。

また工具に沿って切削油が吐出されるため、干渉物があっても確実に刃先へ届けられます。
シャンク径は直径６ミリ―１０ミリメートルの把持が可能。ＢＴ４０、ＢＴ５０、ＨＳＫ―Ａ６３、ＨＳＫ―Ａ１００のほか、ＤＩＮ６９８７１仕様の機械主軸に対応。

住友電気工業は切削工具「高能率粗加工用高送りカッタ・ＳＥＣ―スミデュアルミル　ＤＭＳＷ型」に於いて、切れ味と強度が高い２段すくい形状のインサートを追加発売しました。
同時に、ステンレス鋼と難削材の加工に適するインサートの材種を四つ拡充します。

同ＤＭＳＷ型は自動車や航空機、造船、産業機械、金型などの高能率加工用。新たに加えるインサートは２段すくい形状により抵抗が下がり、加工の安定が向上します。
インサートの新４材種は耐摩耗・欠損性や強靱（きょうじん）さを強化した。ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの加工寿命が安定的に増します。

設置面積を６００ミリ×５００ミリメートルと抑え、工作機械１台ずつに設置しクーラント液を任意の濃度に自動調整する希釈装置「ＦＣＭ１０」

ＦＣＭ１０は濃度計を内蔵し、水分の蒸発などに影響を受けずにクーラント液の濃度をプラスマイナス１％内に管理し、４分で１０リットルのクーラント液を追加供給できる。
水素イオン指数（ｐＨ）計も内蔵しており、クーラント液の劣化の程度も測定し、履歴も記録できる。

近年は、高精度をさらに追求するため工作機械や加工条件に合わせてクーラント液の濃度を変える動きもある。
このため濃度を自動で測定し、加工により減った分のクーラント液を自動で追加する希釈装置を導入。
ＦＣＭ１０は小型・低価格で工作機械１台ずつに設置でき、より正確な濃度管理が可能。

曽根田工業では、他メーカー様の溝入れチップ10個にて当社溝入れホルダーの無償交換キャンペーンを開始しました。
詳しくは、下記をご覧ください。
https://soneda.jp/index.php/campaign/mizoire

新コーティング＋高含有CBNにより耐摩耗性と耐欠損性を両立。連続～断続・強断続まで幅広い加工領域をカバーし、高硬度材の長寿命・安定加工を実現します。

・新コーティングで耐摩耗性を向上
高硬度材加工では、長寿命・安定加工が求められます。KBN020は、高密着層を有する新開発のPVDコーティング MEGACOAT® TOUGHを採用しました。TiAlNを主成分とする高耐摩耗層が、酸化/拡散摩耗を抑制。さらに、コーティングに高密着層を設けることで、CBNと高耐摩耗層との密着性が向上。膜剥離を抑制し、長寿命・安定加工を実現します。

・新開発の高強度CBNで耐欠損性を向上
KBN020は、新開発の高強度CBNで耐欠損性も向上。高含有CBNを専用の高純度TiNバインダで緻密に焼結することで強度を高め、耐欠損性を向上します。さらに、新母材は高い放熱性を備えることでコーティング性能を引き出します。

・連続から強断続まで、幅広い加工領域をカバー
新コーティング＋高含有CBNにより耐摩耗性と耐欠損性を両立し、高硬度材加工のコストダウンを実現するKBN020。連続から断続・強断続まで幅広い加工領域に対応し、工具集約を実現します。

自動車や航空機の部品に使用されるアルミニウム合金の穴あけ加工において、生産性向上の観点から更なる高能率化が求められていることに加え、部品の高精度化に伴い穴位置精度の要求も高まっています。
当社は、従来品に対して工具剛性と高い求心性を兼ね備え、新DLC（Diamond Like Carbon）コーティングを採用した「マルチドリルMDA型」を開発し、高能率条件での安定加工を実現しました。

・特長
（1）優れた加工安定性
ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。

（2）新DLCコーティングにより工具損傷を抑制
平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートＸ」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。

（3）鋳抜き穴への加工安定性向上
鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様に より加工安定性を向上。

・ラインアップ
MDA-H型（内部給油式）　計267型番
工具径／適用加工深さ
Φ1.0～Φ3.0㎜　L/D=3,5,10,15,20
Φ3.1～Φ12.0㎜　L/D=3,5,10

コダマコーポレーションの、データの一気通貫を実現する仏トップソリッド製３次元（３Ｄ）コンピューター利用設計・製造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）システム「ＴｏｐＳｏｌｉｄ」シリーズを紹介。
順送プレス金型設計支援システム「同プログレス」は製品のＣＡＤデータを活用して各種金型を設計し、周辺装置を含めた干渉もチェックできる。