ＤＭＧ森精機は、ニコンの非接触レーザースキャナーを一部の工作機械に搭載し、今秋から順次販売する。加工対象物（ワーク）の寸法や形状を高精度で高速に測定でき、加工工程の改善と加工精度の向上につなげられる。航空機や建設機械、エネルギー産業関連の大型ギアやタービンブレードの計測・測定に最適な機能として訴求する。
同レーザースキャナー「ＬＣ１５Ｄｘ」は、高性能なデータ処理機能を搭載し、接触式３次元測定機と同等の精度で高速に多点測定できる。またタッチプローブで測定できない小寸法や複雑な形状の被検物など、さまざまな部品を非接触で効率良く測定できる。

ＤＭＧ森精機は、独自の非接触機上計測システムにＬＣ１５Ｄｘを組み込み、オプションとして工作機械に搭載する。
両社は、工作機械への高度な計測技術の適用や積層造形（ＡＭ）機の世界販売について包括的な業務提携を３月に締結しており、今回の取り組みはその一環。

ジェイテクトは自動車の減速機用に低粘度の潤滑油でも高い耐久性を持つ軸受を開発した。同社の実証で、従来品に比べて１０倍以上の長寿命を確認した。２０２５年に量産をはじめ、月間５万個の生産を目指す。

材料と熱処理の方法を工夫した。亀山工場、四国工場、製造子会社のダイベア（大阪府和泉市）で生産する。自動車用の潤滑油はかくはん抵抗を抑えてトルクを低減するために低粘度化が進んでいる。高荷重、高振動でも破損しない耐久性の高い軸受の開発が課題だった。

乗用車７社の２０２１年３月期連結業績予想は、見通しの算出が困難として、６社が未定とした。唯一、売上高と営業利益を公表したトヨタ自動車でも、営業利益は前期比約８割減を想定する。新型コロナの影響がどこまで及ぶのか。２１年３月期は全社が苦戦を強いられそうだ。

通期業績予想の算定が困難を極める中、日産自動車は未定としながらも、世界販売の全体需要を前期比１５―２０％減とみる。トヨタの豊田章男社長はオンラインの決算会見で「リーマンよりも販売台数は落ち込むが今期は黒字が確保できる」と強調。４月のトヨタ単独の世界販売台数は、前年同月比４６・３％減の４２万３３０２台と半減したが、この４月を底に年末から年始にかけて前年並みに回復すると見込む。
２０年３月期連結決算は６社が営業減益で、そのうち２社が当期損益が赤字に転落した。日産はリーマン・ショックの影響を受けた０９年３月期以来の赤字。三菱自動車も燃費不正が発覚した１７年３月期以来の赤字となった。米中貿易摩擦や円高など各社が苦戦する中、新型コロナが直撃。ＣＡＳＥ（コネクテッド、自動運転、シェアリング、電動化）対応など将来の研究開発投資の負担も大きく、収益が悪化した。

日産は北米や欧州で販売が低迷する中、新型コロナが業績落ち込みに拍車をかけた。構造改革費と減損損失で６０３０億円を計上するなど赤字幅は００年３月期の６８４４億円に迫る水準。日産の内田誠社長兼最高経営責任者（ＣＥＯ）はオンラインの決算会見で「経営責任を重く受けとめている」とし、役員報酬の減額を表明した。
三菱自も米中や豪州の販売不振で世界販売を落とした上、円高による為替差損が響いた。マツダも新型車の販売戦略が停滞する。スズキは主力のインド市場が苦戦し、販売台数を大きく落とした。

北米や欧州の好調を維持したトヨタだったが失速して減収減益。ホンダも中国で新型コロナが直撃し、２０年１―３月期の営業損益は赤字に転落したが、通期業績は１割減にとどめた。ＳＵＢＡＲＵ（スバル）は新型コロナの影響は限定的で、リコール費の改善や米国の増販が貢献し唯一、増収増益を達成した。

新型コロナウイルス感染症の拡大によって世界景気が急速に悪化する中、半導体製造装置各社は２０２０年度業績に強気の見方を維持している。背景にあるのは第５世代通信（５Ｇ）やデータセンター（ＤＣ）向け半導体の需要増に対応した半導体メーカーなどの旺盛な投資意欲。米国による中国への経済制裁強化の動きも装置各社は冷静に受け止める声が多い。一方、新型コロナ問題の収束が長引けば、半導体メーカーの投資意欲に水を差しかねない。
東京エレクトロンは４月末、新型コロナの影響が見通せず、２１年３月期業績予想を未定とした。それでも、ＤＣと５Ｇスマートフォン向け半導体の需要は旺盛で、半導体前工程製造装置市場ではロジック、ファウンドリー、メモリー需要も回復していると説明。「現状では顧客の投資計画に大きな変更はない」と強気の見方を示した。

ＳＣＲＥＥＮホールディングスも２１年３月期業績予想を未定としたが、半導体製造装置事業は２０年１―３月期の受注高が６２４億円と、前の四半期（１９年１０―１２月期）比３７・７％増えており、底堅い需要が続く見通し。特に台湾向けは好調で「ファウンドリーとロジックは強いまま推移する。新型コロナ影響で（オンラインでの活動が増え）サーバー需要も逼迫（ひっぱく）しつつあるようで期待したい」という。
実際、ファウンドリー世界最大手の台湾ＴＳＭＣは２４年に米国アリゾナ州で半導体前工程の新工場を稼働すると発表。２１―２９年に約１兆３０００億円を投資する。国内ではキオクシアホールディングスが三重県四日市市でＮＡＮＤ型フラッシュメモリーの新製造棟の建設を始めた。
リスクの一つは米国による中国への新たな経済制裁だ。米国はファーウェイなど中国企業に対して米国由来の技術を使った半導体製品を供給する際には、米商務省の許可が必要とする制裁強化策を発表。これを受け、ＴＳＭＣがファーウェイからの新規受注を停止したと報じられるなど業界に動揺が広がった。
それでも米半導体製造装置大手のアプライドマテリアルズは、大きな影響は受けないとの見方を表明。ＴＳＭＣも製造装置が規制対象に含まれないとの見解で、ファーウェイへの供給を続ける方針を示した。

また仮にファーウェイの発注が減っても、ノキアやエリクソンなど欧州の通信機器メーカーからの受注が増えれば、ファウンドリーの生産はやがて回復するとの見方もある。

一方、新型コロナ感染症は不安要素として残る。問題の長期化で「経済への影響が深刻化し、電子機器需要やプラットフォーマーの広告料収入が減少すると、半導体需要や設備投資意欲が減衰する可能性もある」とレポートで指摘する。

情勢の変化を注視し続ける必要がある。

切削・研削工具６社の２０２０年３月期連結決算が出そろい、自動車関連などの需要低迷に新型コロナウイルス感染拡大が重なって全社が減収となった。２１年３月期連結業績予想は全社未定。主要顧客の自動車業界では、トヨタ自動車が前期比１９・８％減収を予想するなど苦境が続く。機械業界も先行きが不透明で工具各社は体質強化や営業の新手法を模索する。
三菱マテリアルは、主に米中貿易摩擦や国内自動車関連メーカーの減産の影響を受け、超硬工具の販売が国内外で落ち込んだ。２１年３月期は新型コロナによる需要減のほか、原料調達リスクや顧客の生産活動低迷の可能性を想定している。

各社は善後策を模索する。住友電気工業は「事業体質をさらに強化すべく徹底した生産性改善、拠点統廃合、社員の再教育などの内部固めを進める」方針だ。ノリタケカンパニーリミテドは「投資に濃淡を付け、可能なものは先延ばしする」計画。旭ダイヤモンド工業は第５世代通信（５Ｇ）などで需要増を見込む半導体向けを強化する。
ダイジェット工業は中国で需要が回復傾向。今後は営業活動でウェブシステムの活用を検討する。
日進工具は例年並みの設備投資６億円を計画し、品質向上や生産効率化のための設備を導入する。

日本タングステンは、研削や切削の加工能率を向上させる同社製ウルトラファインバブル（ＵＦＢ）クーラントシステムの補助装置「マイクロバブル（ＭＢ）生成器」を発売した。通常１分程度で消失する直径１マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）以上のＭＢを同生成器で補充できる。特に研削加工で効果を発揮。従来はＭＢが消失しないようにＵＦＢシステムを常時稼働させる必要があった。同生成器を使えばＵＦＢシステムを休止でき、コストを抑えられる。２０２０年度に５００台の販売を目指す。

日本タングステンのＵＦＢクーラントシステムは、直径１マイクロメートル未満のＵＦＢと同１マイクロメートル以上のＭＢを生成する。研削加工の場合、ＵＦＢとＭＢの両方があることで加工能率を高められる。ただ超微細なＵＦＢは約２週間残存するのに対し、ＭＢは浮力で浮上し消滅しやすい。
そのため従来は加工機１台につきＵＦＢシステムを１台設置し、同システムを常時稼働させることでＵＦＢとＭＢの両方を供給していた。
新製品のＭＢ生成器を補助装置として使うことにより、ＵＦＢシステムで一度作ったＭＢが消失してしまっても後から補える。加工機１台につきＭＢ生成器を１台設置することで、従来のようにＵＦＢシステムを加工機の台数分導入する必要がなくなり、初期費用も抑えられる。
「ＵＦＢクーラントシステムが１台あれば、５台程度の研削機で使い回せる。研削機の台数が多いほど、従来の使い方に比べて得になる」と、利点を説明する。

中国で工作機械の受注が回復基調に入りつつある。日本工作機械工業会が発表した４月の工作機械受注実績が前月比２７・５％減となる中、中国に限れば同２・３％増の１１５億６１００万円と、２カ月連続の増加。
日工会では、インフラ整備や自動車関連での足元の受注増加を踏まえ、「５月、６月にかけてさらなる改善が見込まれる」と見ている。

中国では、世界に先駆けて新型コロナウイルスの感染が小康状態となり、政府の産業奨励策が講じられた。４月は、第５世代通信（５Ｇ）関連やパソコン向けなどで半導体製造装置の需要が増え、電気・精密や一般機械を中心に「多様な業種で受注があった」という。１１０億円超えは２カ月連続となる。
また欧米の落ち込みに伴い、外需全体に占める中国のシェアは３３％となり、２年ぶりに３０％を上回った。

ただ前年同月と比べると２６カ月連続で減少しており、金額規模としてはまだ低水準だ。主要４業種の受注額は同１０・２％増と増えたものの、一般機械が同１９・１％減、自動車が同４０・１％減、航空機・造船・輸送用機械が同６１・６％減だった。
工作機械メーカーからは「今後も受注が安定すると言えず、不透明感は漂っている」と、先行きを懸念する声も挙がる。

田代精工は、銅やアルミニウム合金など非鉄金属加工用の新形状エンドミル「ＴＳＫ―ｍｉｌｌ」の受注生産を始めた。
独自設計の刃先やチップポケットにより、切粉の排出性などを改善。高速切削で作業効率を改善し、生産性向上や省エネに貢献する。価格は１万１０００―２万円（消費税抜き）。
１―２年後に年間１億５０００万円の売り上げを目指す。

チップポケットのすくい面を円弧状に大きくした。一般的なエンドミルと比べ、ポケットに切粉が詰まらずに高速回転と高送りを実現できる。また刃先のすくい角度を４０―５５度と鋭利にしたことで、加工物への深い切り込みができ、バリやむしれといった不良を抑制。切削抵抗が少なく熱変形もしないため、仕上げ面が美しく整い、バリ取りなど仕上げ加工の負担を削減する。

製品サイズは直径６ミリ、８ミリ、１０ミリ、１２ミリメートルを用意。今後はステンレスなど加工できる金属の種類も増やす。将来は使用済みの工具を、今回開発した機構に改造するサービスやメンテナンスサービスも検討する。

ユニオンツールは、１枚刃の超仕上げ加工用のロングネックラジアスエンドミル「ＣＢＮ―ＲＳＦ」に新たなサイズなど２２型番を追加した。
従来の１２型番と合わせ、外径０.４ミリ―２ミリメートルの全３４型番を用意した。光学系など微細加工ユーザーの要望に対応した。
光沢感のある面質を実現し、工数を削減する。価格は２万３７００―３万５０００円（消費税抜き）。
年間の販売額はシリーズ合計で２億円を目指す。

既存の外径０.４ミリ、１ミリ、２ミリメートルのほか新たに０.５ミリ、０.６ミリ、０.８ミリ、１.５ミリメートルを追加した。
また既存の外径にコーナー半径と有効長のバリエーションも拡充した。
ＣＢＮ―ＲＳＦは高硬度材加工に適した立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）を採用した。耐摩耗性と耐欠損性に優れ、長時間加工でも加工面粗さを維持する。

日本工作機械工業会が発表した４月の工作機械受注実績は、前年同月比４８・３％減の５６１億２７００万円となり、１９カ月連続で減少した。２０１０年１月以来の６００億円割れ。新型コロナウイルスの感染拡大により、企業の設備投資の凍結や延期が発生したことが響いた。
内需は同５１・４％減の２１１億６１００万円で、１７カ月連続の減少。企業の生産活動停滞に伴う設備投資の抑制に加え、工作機械メーカーも営業活動を制限されたことで、受注低迷が続いている。外需は同４６・３％減の３４９億６６００万円。１９カ月連続の減少で、３５０億円を下回ったのは０９年１１月以来となる。

新型コロナの収束時期を見通しにくく、先行きは引き続き不透明だ。日工会では「今後も厳しい状況は続く」と見ている。

この度、曽根田工業では、”タンクの掃除機”『タンクリーン』の販売を開始しました。

スラッジ（沈殿物）の溜まったクーラントタンクに排水・吸水ポンプを挿入するだけでスラッジを吸い出し、クーラントタンク内を綺麗に掃除する事が可能です。
エアー圧にて稼働しますので電源不要で、稼働５分で洗浄可能です。

軽量設計でキャスター付きですので工場内の移動が容易に可能です。

●利用用途
・水溶液クーラント液に含まれる微細な沈殿物（スラッジ）や混入油他の除去
・低粘土油の浄化、異物除去
・水没試験機の水の濁りや異物の除去
・切削加工の切粉缶に排出された切削液の吸引回収

●効 果
・切削液の腐敗や悪臭を防ぐ事が出来ます。
・品質の安定や切削液の長期利用が可能です。
・廃液処理削減によるコスト削減に繋がります。

https://toolnavi.jp/pdf/tanclean.pdf

高送り/肩削り加工用マルチカッタ『マルチエクストリーム』
本体は、軸方向切込み量（ap）最大２ミリの高能率高送り加工が可能なHFタイプと、平面・立壁・隅加工の肩削り加工が可能なSMタイプの２種類をラインナップ。本体を変え、同一インサートで高送り加工と肩削り加工に対応。

インサートは両面使用可能な６コーナ仕様で経済的。小型インサートの多刃仕様により高能率加工が可能。

インサート拘束面はダブテイル構造を採用、インサートをねじ１本で強固に固定でき、切削抵抗によるインサート動きを抑制、安定した長寿命加工を実現。

インサート材種は２種類を揃え、一般鋼からプリハードン鋼、鋳鉄、50HRC 以下の焼入れ鋼まで幅広い被削材に対応可能。

汎用旋盤に搭載して研削加工ができる「ＳＬＧ―２５」を発売。
旋盤の刃物台に載せて使用し、容易に着脱できる。
外径１２５ミリメートルの砥石（といし）に対応し、回転速度は最大毎分６０００回転。仕上げや少量の加工など専用機を導入せずに研削加工が可能。
モーターの回転速度と負荷率を管理できる制御盤も用意。

特徴
・既存の汎用旋盤にて外径研削加工を実現します。
・軽量コンパクトな設計により、汎用旋盤への脱着が容易。
・制御盤表示器によりリアルタイムに回転速度と負荷率が確認可。

ＭＯＬＤＩＮＯ（モルディノ＝旧三菱日立ツール）は、仕上げ加工用のボールエンドミル「アルファボールプレシジョンＦ　ＡＢＰＦ形」と、ラジアスエンドミル「アルファラジアスプレシジョンＦ　ＡＲＰＦ形」のモジュラーミルタイプに、エア穴付きを追加し、発売しました。
全１３アイテムで、ホルダーの消費税抜きの価格は１万８３６０円～。

ＡＢＰＦ形が直径１０ミリ―３０ミリメートルの全６アイテム、ＡＲＰＦ形が直径１０ミリ―３２ミリメートルの全７アイテム。
加工中に発生する切り粉をエアで飛ばすことで、切り粉の巻き込みによる加工面の割れや工具の突発的な欠損を防ぐ事が出来ます。

鋳鉄旋削加工用ＰＶＤコーテッドＣＢＮ材種「ＢＣ５１１０」の販売を開始しました。
ＢＣ５１１０は、高靭性ＣＢＮ母材に耐摩耗性の高いコーティング膜を採用することで、耐摩耗性と耐チッピング性を両立した新材種。ねずみ鋳鉄の低速連続加工において優れた耐摩耗性を発揮し、チッピングを抑えることで高い面品位を実現します。

主な特長
　①高いｃＢＮ含有量と微粒ｃＢＮを採用することで、従来品と比較して刃先の耐チッピング性が大幅に向上し、長寿命・安定加工を実現。
　②高硬度のセラミックコーティングを採用することで、ねずみ鋳鉄の低速連続加工で優れた耐摩耗性を発揮。また、境界摩耗を抑制し、優れた面粗さも実現。
　③ＣＢＮ母材との付着力を高めたことにより、コーティングの剥離やチッピングを抑制。

　今回発売　４９アイテム。
鋳鉄旋削加工用ＰＶＤコーテッドＣＢＮ材種「ＢＣ5110」

牧野フライス精機は、高精度・高速・コンパクトを実現した「高精密CNC工具研削盤SG10」を発売した。

主な特長
①小径から中径工具（φ1~φ10）の研削に特化したCNC工具研削盤で、対象工具径を限定する事により本体の省スペース性と動作の俊敏性を向上させた。
②各軸には位置決め精度と割り出し精度を向上させるスケールフィードバックとダイレクトドライブモータを搭載。
③ベッドクーラント機能や研削液温度調整装置、大容量研削液タンクなど熱変位の影響を抑制する各種仕様を標準採用。
④加工ワークの供給/回収を自動で行う自動ワーク交換装置と砥石交換装置を標準で内蔵。
⑤自動ワーク交換装置はアームなど駆動部品の軽量化により、各動作を高速化。さらに交換動作を見直す事により大幅なワーク交換時間短縮を実現。

「工具研削加工の市場ニーズが多いサイズに特化して小型化、高速化を実現いたしました」

株式会社ミツトヨは、デジマチック出力付き測定器から測定データをワイヤレス通信でWindows上のExcelやメモ帳などへ簡単に取り込むことができ、作業性の向上と製品の小型化・低価格化を実現した“測定データワイヤレス通信システムU-WAVE-TM/TC(愛称 U-WAVE fit)”のBluetooth®版となる“U-WAVE-TMB/TCB”を商品化し、国内販売を開始いたしました。
検査結果記録の電子データ化のニーズを背景に需要拡大を期待しています。

U-WAVE-TMB/TCBを使えば、測定データを即座に無線送信してパソコン・スマートフォン・タブレットへ取り込むことができ、手書きのミスをなくし、作業効率とデータの信頼性が高まります。導入には、既存の測定器に簡単に取付けられるため測定器の買い替えの必要がなく、コスト負担を最小限に抑えられます。パソコン・スマートフォン・タブレットへ測定データを無線送信のための専用のソフトウェアとアプリも開発しました。
U-WAVE fitと同様、現行機種と販売中止機種に使用でき(一部の機種を除く)、測定器の廃棄時には送信ユニットと接続ユニットを取り外して再度使用可能という利点を継承しつつ、新たに、パソコンだけでなくスマートフォンやタブレットとの連携も可能にしました。また、Bluetooth®対応によりU-WAVE fitで必要な受信ユニットが不要となり、さらなるコスト軽減や操作性を向上させたことが“U-WAVE-TMB/TCB”最大の特長です。
“U-WAVE-TMB/TCB”にはマイクロメータ用のU-WAVE-TMBとキャリパ用のU-WAVE-TCBの2種類があり、さらにそれぞれブザー仕様タイプと防水・防塵IP67仕様タイプがあります。ブザー仕様タイプは、データの正常着信をブザー音とLEDで知らせます。防水・防塵IP67仕様タイプは、粉塵などが多い環境に対応する防塵型（LEDのみ装備)です。用途に合わせて使い分けることが可能です。

ミツトヨは日々進化するものづくりの未来へ精密測定で社会に貢献しています。

タンガロイは、高圧クーラント対応ホルダーシリーズ「タング・ターン・ジェット」で、内部給油式外径ネジ切り加工用を発売しました。
２方向からのクーラント供給で、ネジ加工で困難な切りくずの処理を大幅に改善。
インサート（刃先交換チップ）の損傷を抑えられます。

特長:
– 高圧クーラントにより、難削材でも切りくずを細分化

切りくず処理性が難しいインコネルやチタン材などの耐熱合金で効果を発揮
– 2方向からの供給により、最大限の高能率化と長寿命化を実現

耐熱合金加工において切削速度200%アップも可能
ステンレス鋼や合金鋼でも工具の寿命を延長
伸縮ノズルチューブにより確実に切削油を刃先へ供給

TetraMini-Cut、TetraForce-Cut は革新的な溝入れ工具。
研削級インサートを独自ポケットに取付けることで、優れた繰り返し刃先位置精度とクランプ剛性を実現。

●独自の 3 点クランプシステム
・優れた刃先位置精度を実現する独自のポケット形状

●未使用コーナを切りくずの接触等からガード
・未使用コーナは、加工中の切りくずとの接触で損傷することがなく、インサートの切れ刃全てを使用することができる

●世界初のコーティング技術である、ナノレベルの高 Al 積層被膜（AlTiN）を採用した PVD材種
・コーティングの硬度を 20% 増加
・積層構造により、微小亀裂の進行を防ぎ、インサートの損傷を抑制　
・コーティング膜と超硬母材の密着性を向上

住友電気工業株式会社は、SEC-溝入れバイトGND型の内部給油式ホルダ「GNDM-J型/GNDL-J型」の小型旋盤用を開発し、販売を開始しました。

自動車部品など各種機械部品に多く用いられる溝入れ加工は、一般の切削加工に比べ、切りくずの排出が難しく、切りくず詰まりや加工面の不良が発生しやすくなります。また、切れ刃の幅全体を被削材に接触させて加工するため、刃先にかかる負荷が高く、工具が振動しやすい等の問題点があります。
当社の「SEC-溝入れバイト GND型」は優れた切りくず処理性能と剛性の高さにより、上記の問題を解決し、溝入れ加工の能率向上やコスト低減に寄与してまいりました。

また、近年では機械の高精度にともない部品に対する小型化のニーズが高まっているため、小物部品市場のさらなる成長が予想されます。そこでこのたび当社は、好評を博しております、内部給油式ホルダ「GNDM-J型/GNDL-J型」の小型旋盤用アイテムを拡充し、販売を開始します。小型旋盤用「GNDM-J型/GNDL-J型」は、刃物台から直接ホースレスでの給油が可能であり、切りくず処理性の向上、工具の長寿命化に加え、段取り時間の短縮を実現します。

●特長
・刃物台から直接ホースレスで内部給油が可能
　刃物台との接触面に設けられた給油口が、ホースレスでの給油を可能にすることで、配管の段取り省略や、ホースへの切りくず巻き付きを抑制でき、ダウンタイムの低減を実現します。
・優れた切りくず処理性を発揮し、生産性を向上
　インサートのすくい面近くに設けた給油穴から吐出される切削油が、高い圧力を維持したまま、切りくずとすくい面の間に供給されることで、切りくずを細かく分断し、優れた切りくず処理性を実現します。
・高い冷却効果により刃先損傷を抑制し、工具の長寿命化を実現
　インサートの逃げ面近くに設けた第二の給油穴から吐出される切削油が、効率的に刃先を冷却し、逃げ面摩耗を大幅に抑制することで、インサートの長寿命化を実現します。