日本船舶輸出組合（ＪＳＥＡ）が１０日発表した３月の輸出船契約実績（一般鋼船）は前年同月比８・４％減の１３７万７３６０総トンで、２カ月連続のマイナスになった。
契約隻数は２８隻。船種別内訳は貨物船が一般貨物船４隻、コンテナ船２隻で、バラ積み船がハンディ型９隻、ハンディマックス型３隻、パナマックス型５隻、ポストパナマックス型１隻、ケープサイズ型１隻、鉄鉱石運搬船１隻。油送船は大型タンカー（ＶＬＣＣ）１隻、液化石油ガス（ＬＰＧ）船１隻だった。
納期別内訳は２０２０年度ものが７７・４％、２１年度ものが２２・６％。通関実績は２４隻、１１９万５１７９総トンとなり、３月末の手持ち工事量は４９６隻、２５１３万総トンとなった。

磯部ハイテックは、長さ５メートルまでの加工対象物（ワーク）の寸法を測れる大型のコンピューター数値制御（ＣＮＣ）３次元測定機を１台導入し、稼働させた。同機は同社としては最大規模の大きさで投資額は非公表。新設備導入で大型構造物の受注に取り組み、２０２０年度の売上高を現在比１億円増の１１億円を目指す。

導入したのはミツトヨ（川崎市高津区）製の「ＦＡＬＣＩＯ―Ａｐｅｘ１６５０１２＝写真」。Ｘ軸１６０５ミリ×Ｙ軸５００５ミリ×Ｚ軸１２０５ミリメートルのワークまで測れる。これまで磯部ハイテックが保有していた測定機はＹ軸で約２０００ミリメートルで、長さ２メートルまでのワークしか測れなかった。

同社は特殊車両用や舶用エンジン、工作機械などの部品や、液晶製造装置の土台部分など大型金属構造物を手がける。金属構造物の設計から加工、測定、納品までを展開中で、さらに高い品質評価の体制が求められていた。

日刊工業新聞社がまとめた工作機械主要７社の２０１８年度の工作機械受注高は、前年度比６・７％増の５０７２億３７００万円だった。１８年暦年は前年比１８・８％増であり、年明けからの減速感が色濃い。一方、３月単月は前年同月比２２・９％減の３８３億２１００万円と国内を中心に落ち込んだ。
１８年度は牧野フライス製作所、オークマ、ツガミが全体と輸出の過去最高を記録した。米中貿易摩擦のマイナス影響が出始めた秋口まで、日本、米国、中国で自動車や航空機分野などの旺盛な需要を刈り取った。

年度半ばまでの“貯金”が大きいために、年度がプラスに終わったとの印象もある。１８年１２月以降、各社の減少が目立つようになり、３月は、牧野フライスが２４カ月ぶりに減少に転じた。
３月は期末効果で前月より受注が増える傾向にあるが、オークマの国内は前月比９・１％減だった。２月の販促キャンペーンの反動減だが、「好調時であれば販促施策の翌月も上乗せの結果になる」（オークママーケティング室）と停滞感が漂う。

今後の動向は「底割れはないだろう」（同）との見方が多い。中国に強いツガミは、３月の外需を前年同月比２・７％増の５０億６８００万円に伸ばし、「春節以降も悪くなく、比較的底堅い」（ＩＲ・広報課）との感触を持つ。
ジェイテクトは１９年度を「１８年度並みか少し下目になる」（広報部）と見通している。

ダイジェット工業は高硬度材加工用の刃先交換式エンドミル「ワンカット７０ＳＥＨＨ形」を１５日に発売した。
物理気相成長（ＰＶＤ）でナノメートルサイズ（ナノは１０億分の１）のアルミニウムチタンクロムなどを積層する独自開発の被膜「ＤＨ１」を採用。エンドミル加工における高温や酸化、衝撃などへの耐性に優れる。工具本体は剛性のある設計で工具の倒れを最小限に抑え、焼入れ鋼など高硬度材を効率的に加工できる。

エンドミル先端のコーナー部が角形のスクエアタイプを１０種、コーナー部が丸いコーナーＲタイプを２８種用意した。消費税抜きの価格はスクエアタイプの直径２ミリメートルが６９４０円、同２０ミリメートルが５万７１００円。コーナーＲタイプの同３ミリメートルが１万１０００円、同２０ミリメートルが７万９９００円。金型などの荒加工から仕上げ加工向けで、初年度に売上高５０００万円の販売を目指す。

育歯車工業は3月、埼玉県春日部市で4棟目の新工場を本格稼働させた。半導体やロボット業界向けなどの高精度歯車の生産を強化する。ロボットなど自動化投資を行い、約3割の生産能力アップを目指す。

新工場は従来の春日部工場の隣接地に建設。3階建てで延べ床面積2000㎡。建物や機械設備など約7億円を投資した。長期的に成長が期待される半導体やロボット業界向けで多く使われる、小型の精密歯車などの生産を強化するため、小型の精密自動旋盤や小型ベベルギヤ研削盤を新たに導入した。

自動化への投資も強化。ワークの自動供給装置や、ロボットでのマシニングセンタに自動でワーク搬送できるシステムなども構築した。こうした自動化により、早い段階で内製の加工能力を従来よりも3割アップさせる。

ニュースソース：日本産機新聞（https://nihonsanki-shimbun.com/）

オーエスジーは、同社の最新技術を駆使して様々な被削材に対応し幅広い加工を実現する「Ａブランド」の新製品やバリエーションの拡大などを披露する。
また、テクニカルワークショップやオープンセミナーを多数開催し、開発にあたったエンジニアの講演なども行う。
今回は、ユーザーの金型加工における困り事に様々な切り口で提案できるよう、技術者とセールスエンジニアがブースの相談コーナーで個別相談に応じる。
【主な出展製品】
　Ａブランド新製品
「超硬防振型エンドミルＡＥ-ＶＭＳシリーズ」
ロング刃長
　ＡＥ-ＶＭＳシリーズは、多種多様な被削材・幅広い加工に対応し、高能率加工と作業時間短縮、コストダウン、加工面の仕上がりにこだわって開発された。潤滑性・耐摩耗性・高温耐酸化性に優れる新“デュアライズコーティング”を施し、複合多層構造がサーマルクラックを抑制する。また、切れ味の良いポジ刃形で切削抵抗を低減、高剛性と切りくず排出性を両立した新溝形状により、バリ発生を抑制する。不等リード・不等分割の採用でびびりを抑制し、安定した高能率加工を実現する。
　ＪＩＭＴＯＦ２０１８で紹介されたＡＥ-ＶＭＬロング形では、さらに進化し、大きな芯厚により高剛性を実現、高速側面切削を可能にしている。
　今回、４月下旬発売予定のロング刃長チップブレーカ付タイプＡＥ-ＶＭＬを初披露する。
「アディティブ・マニュファクチャリング用
エンドミルＡＭ-ＥＢＴ／ＡＭ-ＣＲＥ」
　新開発のアディティブ・マニュファクチャリングに最適化し、深切込みにも耐えうる強靭な３次元ネガ形状を採用した超硬エンドミル。表面には、超耐熱性・高じん性のデューロレイコーティングを採用している。超耐熱層と超微細ナノ周期積層構造によって、高い耐熱性と耐摩耗性を有しつつ、優れたじん性を発揮。高硬度加工においてもチッピングを抑制し、工具の長寿命化を実現する。ボールタイプＡＭ-ＥＢＴとラジアスタイプＡＭ-ＣＲＥの２種を４月下旬に発売予定。
　Ａブランド　３枚刃油穴付き超硬ドリル
「トリプルレボリューションＡＤＯ-ＴＲＳシリーズ」
ＡＤＯ-ＴＲＳ-３Ｄ／ＡＤＯ-ＴＲＳ-５Ｄ
　ＪＩＭＴＯＦ２０１８で初披露されたＡブランドの新製品。３枚刃の油穴付き超硬ドリルで、幅広い被削材で安定した高能率加工を可能にする。
　高い耐久性のＥｇｉＡｓ（イージアス）コーティングを採用し、広いチップポケットで切りくずをスムーズに排出する。新開発のＲギャッシュ（ＰＡＴ．Ｐ．）を採用し、３枚刃ドリルでも２枚刃に匹敵する低いスラスト抵抗と抜群の切りくず分断性、切りくず形状安定性で、切りくずトラブルを低減。３Ｄと５Ｄタイプを用意し、軟鋼・低炭素鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ダグタイル鋳鉄と幅広い材料に対応し、安定した加工を実現する。直径・長さ違いの特殊品や、その他アルミニウム合金用の特殊品も要望に応じて対応する。

中部経済産業局がまとめた管内工作機械メーカー主要８社の２月の受注総額は、前年同月比２７・０％減の３５２億４２００万円で４カ月連続で前年を下回った。ただし２０１７年２月比では９・８％増で、依然高水準。一部部品の品薄が続き、受注残高は同７・７％増の２４２１億８５００万円と膨らんだ。

国内受注は同２５・０％減の１１９億９００万円。３カ月連続で前年を下回った。受注先の業種別では、一般機械向けが同１６・５％減の６８億５９００万円、自動車向けが同２２・２％減の３１億６４００万円など、もともと受注額が少ない精密機械向けを除き、ほぼ全業種で２ケタ減となった。

海外受注は同２８・１％減の２３３億３３００万円。中でも中国向けが同４９・７％減の３６億１７００万円、インド向けが同４７・７％減の１９億５７００万円といずれも半減。米国向けも同１９・９％減の７２億７９００万円と振るわなかった。

タンガロイは、マシニングセンター（ＭＣ）用ねじ切り工具「ソリッド・スレッド」を拡充し、発売した。今回、航空機産業向けのねじ切り工具と低抵抗の１山仕様ねじ切り工具の計２２型番を追加した。シリーズ全体で計２９３型番となり、用途にあった最適な工具を選定できる。
航空機産業向けでは広い範囲のピッチ（山数）への適応が可能となった。１山仕様のものはびびり振動が生じやすい加工、小径ネジ加工の信頼性を高めた。価格は主な型番「ＭＴＥＣＳ０６０３３Ｃ１０３２ＵＮＪ　ＡＨ７２５」が３万１３２０円（消費税込み）。

中部経済産業局は、３月１２日公表の「最近の管内総合経済動向」で、管内（愛知、岐阜、三重、富山、石川の５県）の経済活動についての総括判断を、２１か月連続で「改善している」とした。
　個別の項目では、生産の判断を「一部に弱い動きがみられるものの、高水準で推移している」とした。「高水準で推移している」は６か月連続。鉱工業生産の指数（１月速報）は、前月比４・３％減と２か月ぶりに低下した。主要業種では、輸送機械が同１・５％減で、乗用車は横ばいとなるも、海外向けで自動車部品の好調が継続しており、全体としては高水準で推移している。生産用機械は同８・３％減で、金属工作機械を中心に弱含みとなっている。電子部品・デバイスは同１７・７％減で、スマートフォン向け等を中心に弱い動きとなっている。これらのことから、前月までの判断に「一部に弱い動きがみられるものの」という文言が付加された。
　個人消費については、２２か月連続で「緩やかに持ち直している」と判断した。管内商業動態統計（販売額）は、前年同月比１・５％減と２か月ぶりに前年を下回った。百貨店は、高額品に動きがみられたものの衣料品等が振るわず、同４・２％減。スーパーは、飲食料品等が振るわず、同６・４％減。家電大型専門店販売は、情報家電等が振るわず、同０・５％減となった。一方、コンビニエンスストアは、カウンター商材、中食が引き続き好調で、同２・３％増。乗用車販売は、小型車が２か月連続で前年を下回ったものの、普通車と軽自動車が２か月ぶりに前年を上回り、全体でも２か月ぶりに前年を上回った（乗用車新車新規登録・届出台数…前年同月比１・６％増）。
　公共投資は、判断を「弱含みとなっている」から「持ち直しの動きがみられる」に１４か月ぶりに上方修正した。判断変更は２か月ぶり。公共工事前払金保証請負金額は、３か月ぶりに前年を上回った。年度累計では前年度比９・７％増となっており、今後も前年を上回ることが見込まれている。
　その他、設備投資は「増加している」（２１か月連続）、住宅投資は「おおむね横ばいとなっている」（３か月連続）、輸出は「横ばいとなっている」（２か月連続）、雇用は「労働需給が引き締まっている」（３２か月連続）と判断した。
　企業倒産（件数）は、「建設業」「サービス業他」などが前年を上回ったものの、「卸売業」「製造業」「金融・保険業」が前年を下回り、全体でも２か月ぶりに前年を下回った。
　先行きについては、世界経済の下振れ、各国政策の不確実性の高まり、為替の動向、中小企業の経営環境の悪化などに注視が必要と指摘。各種政策の効果が生産や投資、所得の増加につながることが期待されるとしている。
　※比較は、断りのあるものを除き、平成３１年１月の実績値による。

2019年4月、働き方改革関連法が施行される。なかでも労働基準法の改正により、「残業時間の上限規制」や「有給休暇付与の義務付け」など機械工具商への影響も大きく、対応が迫られている。「取引先によって労働時間が左右される」「人手不足で休む暇が無い」といった課題も挙げられる一方、勤怠管理システムを新たに導入したり、従業員に有給休暇取得の計画表を提出させたりと各社各様の取り組みを進めている。この改正をきっかけに、機械工具商の「働き方改革」がさらに進みそうだ。

残業減らし、有休取得を促進
　4月から施行される労働基準法の改正点で、機械工具商にとって大きく影響しそうなのが、「残業時間の上限規制」と「有給休暇付与の義務付け」の2つだ。

　「残業時間の上限規制」は、今まで36（サブロク）協定を締結すれば、法律上では上限がなかった残業時間に上限規制を設けるというもの。原則月45時間、年360時間を法律上の上限とし、特別な事情があっても年720時間、複数月平均80時間、月100時間未満を超えることはできない。加えて、月45時間を超えられるのは年間6カ月までとし、違反すれば1人当たり30万円以下の罰金もしくは6カ月以下の懲役が科せられる。

　ただ、大企業と中小企業で施行時期が異なる。機械工具商が分類される卸売業では、資本金1億円以下、または従業員100人以下のいずれかに当てはまる場合は中小企業に分類され、20年4月からの施行となる。

　一方、「有給休暇付与の義務付け」は、中小企業も今年4月から対象だ。今まで有給休暇の付与について会社の義務はなかったが、今回の改正により10日以上の有給休暇がある従業員には1年に5日は時期を定めて必ず与えなければならない。また、管理簿作成も義務付けられる。年5日の取得ができなかった従業員がいた場合は法違反となるが、労働基準監督署の指導で改善を図るケースもあるという。

　こうした労働時間法制の見直しによって、機械工具商にも対応が迫られている。ある商社では、改正点を課長以上に理解させるためのセミナーを開いたほか、新しい勤怠管理システムを導入し、全従業員の勤務時間を可視化。個人や責任者も把握できるようにした。別の商社では、指定時刻になるとパソコンが自動的に終了するシステムを導入し、残業時間抑制に取り組んでいる。

　有給休暇の付与では、年間計画表を作成したり、営業所ごとに希望を出させたりと、有給休暇取得の促進に取り組む。また、長期連休につなげて取得しやすくしたりする販売店もあった。

　こうした取り組みには、「取引先によって労働時間が左右されるので、難しいところもある」「人手不足が深刻でそれどころではない」という課題も聞かれる一方、「取引先でも働き方改革に取り組んでいるので、進めやすくなっている」といった声も多い。ある販売店の社長は「この改正を就業ルール見直しの良いきっかけにしたい」としており、今回の改正を契機に機械工具商の「働き方改革」がさらに進みそうだ。

ニュースソース：日本産機新聞（https://nihonsanki-shimbun.com/）

多機能溝入れ加工用工具「タング・カット」シリーズに汎用物理気相成長（ＰＶＤ）材種「ＡＨ７０２５」を拡充しました。
同シリーズの全インサート（刃先交換チップ）に同材種を設定。多様な溝入れ加工に対応致します。

ＡＨ７０２５は専用の超硬合金母材とコーティング膜の組み合わせで、耐チッピング性、耐塑性変形性に優れる。価格は主な型番の「ＳＧＳ３―０２０―１５Ｒ　ＡＨ７０２５」が１５６６円（消費税別）

高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ“WJXシリーズ”のアーバタイプに最大切削径Φ50mm、Φ52mmを追加し、販売開始することと致しました。
高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ“WJXシリーズ”は、独自逃げ面形状の両面インサートを採用し、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合させた荒切削領域用のカッタです。
　このたび、アーバタイプに最大切削径Φ50mm、Φ52mmを追加し、小径化による主軸負荷の低減や、使用領域の拡大を図ります。

高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ“WJXシリーズ”の主な特長は、以下の通りです。

1. 切削開始時の抵抗上昇が少なく、断続切削や高切り込みでも、安定した静かな加工を実現。

2. 切れ刃は、最大切り込み量まで直線を確保し、高切り込みでも安定した高送り加工を実現。

3. ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現。

4. インサートの独自切れ刃稜線（りょうせん）はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベヤーの切りくず詰まりを抑制。

5. インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。

安定した高能率加工と刃先交換式による管理の容易性を提供

高能率加工を実現
切れ刃に施した独自のチップブレーカ形状で抜群の切りくず処理と高い送り許容度を実現
良好な切りくず処理
・チップスプリッタによる切りくず分断効果により良好な切りくず排出
・工具径 ø28 以上は切れ刃を 3 つに分割し、細かな切りくずを生成
・良好な切りくず排出性能により、旋盤やマシニングセンタなど汎用加工機での加工が可能
コーティングにより耐熱性が向上し、切削速度アップが可能

特徴:
・優れた真円度、真直度、加工面粗さ
・良好な切りくず処理で高能率加工を実現
・管理が容易なH級3コーナ仕様インサート
・旋盤、マシニングセンタ、ガンドリルマシンに対応

アルミ加工用超高能率仕上げカッタ『TungSpeed-Mill』（タング・スピード・ミル）を、2019年2月27日より全国で発売します。

TungSpeed-Millは、インサートのセッティング方法として、新刃先調整機構“カムアジャスト”を採用。1本のレンチのみでインサートの取付けと調整を行うことができ、多刃化のデメリットとなる刃先調整時間の延長を、大幅に短縮することが可能となります。

また、従来品以上の超多刃設計により、アルミニウム合金などの非鉄金属を切削速度Vc=3,000m/min以上の高速かつ高テーブル送りで加工することが可能となり、自動車部品などに使われるアルミニウム部材の超高能率加工を行うことが可能となります。

インサートは、普通刃・刃先強化型普通刃・バリ取りさらい刃およびさらい刃の計4種類を標準設定。普通刃にはダブルチャンファ切れ刃を採用し、バリの発生を抑制し、さらに切りくずの細分化を可能にします。また、バリ取りさらい刃との併用によりバリレス加工を、さらい刃との併用により優れた加工面品位を得ることができ、高品質な加工を行うことが可能です。

カッタボディは、工具径ø50mm~ø160mmまでで、ø50mmはシャンクタイプ、ø63~ø160mmまではボアタイプを設定します。加工対象物の大きさに合わせて、幅広い選択が可能です。

主な特長
新刃先調整機構“カムアジャスト”により、セッティング時間を短縮
超多刃設計（工具径ø100mmで22枚刃）により、非鉄金属の超高能率加工を実現
様々な加工に対応する4種類のインサート
主な形番と標準価格
カッタボディ
TPYD06M063B22.0R10 160,000円 （税込み 172,800円）
TPYD06J100B31.7R22 242,000円 （税込み 261,360円）
カッタ：計16形番

インサート
YDEN0603PDFR-D DX110 8,450円 （税込み 9,126円）
YDEN0603PDFR-WD DX110 8,450円 （税込み 9,126円）
インサート：計4形番

「超硬ボールゲージ」は、先端についた球体をワークの隙間に挿入し、タッチしたボールの径により隙間の寸法を簡単に計測できる測定工具。プレス製品や樹脂成型品の面位置測定に使用し、部品の品質管理や解析ツールとして役立つ。

新発想両面仕様インサートと独創的なポケット形状により高経済性と安定加工を可能とする“両面仕様”ポジインサートシリーズMiniForce-Turn（ミニフォースターン）に、優れた切りくず処理が行なえる新3次元ブレーカ『JSブレーカ』を拡充し、2019年2月4日より発売開始します。
発売以来ご好評頂いているMiniForce-Turnは、従来のポジティブタイプインサートと同等の低抵抗化を実現した新発想の両面仕様インサートとなっており、お客様の大幅な工具費の削減に寄与する次世代工具シリーズです。

今回、MiniForce-Turnに、小物部品加工において優れた切りくず処理が可能な新3次元ブレーカ『JSブレーカ』を新たに追加発売します。『JSブレーカ』は、切れ刃に大きなインクリネーションを持ち、優れた切りくず処理性と低抵抗を両立したブレーカです。これにより、切りくず絡みによるワーク不良や機械の停止等の発生が低減でき、合わせて高精度な加工が可能となります。この新3次元ブレーカ『JSブレーカ』を既に発売されているブレーカシリーズと合わせてご使用頂くことにより、小物部品加工において多種多様な用途及び加工形態に最適なインサートが選択可能となります。発売するインサート形状は、6コーナ使用可能なWXGUタイプ及び4コーナ使用可能なDXGU、VXGUタイプの3形状です。

主な特長
・従来のポジティブタイプインサートと同等の低抵抗化を実現した新発想の両面仕様インサート
・切れ刃に大きなインクリネーションを持ち、優れた切りくず処理性と低切削抵抗を実現
・独創的なポケット形状により強固なクランプ剛性を実現、安定加工が可能

・耐熱鋳鋼・ダクタイル鋳鉄加工用にコーティング層の耐剥離性を向上。
コーティング層の最適化、超硬母材との密着性の向上により、切削熱が高い耐熱鋳鋼加工時の切れ刃の塑性変形を防ぎ、コーティング層の耐剥離性を向上、寿命延長を実現しました。

・ステンレス鋳鋼の端面連続切削テスト
塑性変形によるコーティング層の剥離がなく安定した加工を実現

・JIS SCH12相当材タービンハウジングのフランジ外径加工
密着性の向上により2倍の寿命延長を達成

この商品は、焼入れ鋼などの高硬度な鋼材の直彫り加工によるリードタイム短縮が求められる中、切削熱の発生を抑える低抵抗な刃形と強靭で耐熱性に優れた高硬度材用新材種を採用し、高能率加工を実現したもの。被削材：高硬度材（60HRC）、合金鋼、工具鋼等の荒～仕上げ加工に威力を発揮する。

■特長
　①　荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、刃長１D のスーパーショートタイプで高能率加工が可能な、2 枚刃のソリッドボールエンドミル。
　②ボール切れ刃のR 精度は±5μm、ボールR 切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制できる。
　③高速回転における剛性と精度を有した焼きばめホルダ(シュリンク)やハイドロツーリングに適応可能なシャンク精度を有する。
　④超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「DH110」を採用した。超硬母材は、超微細なWC を用い、優れた刃立ち性が得られる。また、被膜「DH1」は、ナノ多層膜で構成され、耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れる。

■サイズ・価格
　・Φ1（R0.5）～Φ12（R6）（全13 形番）
　・標準価格：3,500 円～13,000 円（税抜き）

1月よりキャンペーンに伴い先行販売。
一般販売は本年4月予定。

従来、手作業で行われている切削液の『希釈』『測定』『運搬』『供給』をムダと捉え、完全自動化する『クーラントサーバー　楽～ラント』。複数台の工作機械クーラントタンクを常に満タンにキープします。

楽～ラントは複数の工作機械への切削液供給作業を自動にする事を実現した装置。
通常、切削液供給作業は原液と水の量を測り、希釈し、運搬して供給と非常に面倒で疲れる作業ですが、楽~ラントはこれらの作業の全てを自動化する事を実現した。

特徴
・装置に水道管と切削液の原液が入ったドラム缶を接続し、一定の水圧で水を供給して希釈バルブで原液と混合する。
・切削液の濃度が安定し、希釈し直す必要がない。
・切削液は配管を通じて複数の工作機械のタンクに自動供給する。
・タンクに液面センサーを付け、随時供給して満タン状態を維持できる。
・タイマー設定により稼働日のみの運転も可能。
・水道法の性能基準に自己認証適合し、装置内部に水道管と直接触れない受水槽を設けて逆流が起きない構造。

これまでは北陸地区の一部顧客にのみ販売だったが、この度全国販売を開始した。

特長
・高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！
・独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現！
・適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます！
・良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に最適です。