柏ツールは、切削工具の生産量を従来比１・５倍に増強した。約３０００万円を投じて研磨装置と品質検査用の装置を新たに導入した。生産の後工程部分の効率化を進めることで切削工具の出荷量を増やし、収益性向上につなげる。

同社は自動車や建設機械、航空業界向けに、刃先交換式ホルダーなどの切削加工用工具の製造を手がけている。高い精度が求められる仕上げ工程のテコ入れにより、リードタイムを短縮し、「より短納期の要望にも対応していく」（上原社長）。資金は日本政策金融公庫高崎支店と群馬銀行、しののめ信用金庫の連携による資本性ローンで賄う。

ヤマハ発動機の日高祥博社長は11日、2020年までの参入を検討していた4輪の普通乗用車事業について、計画を凍結すると明らかにした。量産化や採算性などに課題があり困難と判断した。

　乗用車事業は同日発表した21年までの新中期経営計画に盛り込まれず、事実上の白紙となった。ヤマハ発はこれまで、東京モーターショーで四輪のコンセプト車を公開するなど、事業化を進めていた。日高氏は「新しい乗り物の開発は続けていきたい」と述べた。

　新中期経営計画では、連結売上高2兆円の目標を改めて掲げた。目標達成に向けて企業の合併・買収（M＆A）や協業も模索する。

ガリューは、工作機械や同加工室内の洗浄向けに音波式スプレー洗浄機「ＰＳＧ―ＭＣ」を２０１９年２月をめどに発売する。本体価格は２７万８０００円（消費税抜き）、別売りの専用ノズルや延長ロングランスは２５００―３万円（同）。販売開始から１年間で、本体とノズル合わせて２０セットの販売を見込む。

同製品は水と空気で洗浄する従来製品を、工作機械で使用するクーラント液に対応させた。工作機械や同加工室内に付着し酸化・腐敗したスラッジ汚れや切り粉の除去・洗浄ができる。

工作機械の洗浄時に起こる、衣服や体の汚れ、臭いの染みつきなどの課題に対応するため、ノズルの長さを最大で１メートルに伸ばすことができる延長ロングランスを新たに用意。除去や洗浄には、別売りの専用ノズルと合わせて使用する必要がある。

三菱日立ツールは、高精度リブ溝加工用テーパーボールエンドミル「ＥＢ４ＨＲ―ＡＴＨ」を発売した。直径０・６ミリ―１・２ミリメートルの全１０８品で、価格は１万２８００―１万７２００円（消費税抜き）。プラスチック金型でのリブ溝の荒加工、仕上げ加工向けで採用を働きかける。
新製品は外周テーパ刃が等高線加工時に何度も作用することで、効果的に工具交換時の加工段差を低減する。２段逃げ面形状と強ねじれ形状により、びびり振動を抑制し、高品位な加工面を実現。高硬度鋼の切削加工に向く「ＡＴＨコーティング」を採用した。

リブ成形には金型に細くて深いリブ溝を製作する必要がある。
多くの場合、放電加工で製作されているが加工時間が長く、電極製作に時間がかかるのが課題だった。このため、直彫りによるリブ溝加工のニーズがある。

ヤマザキマザックは金属積層造形（ＡＭ）機能搭載の自社製複合加工機を、工作機械の部品生産に導入した。主要ユニットの一部品を同機種で生産。外注していた焼き入れをＡＭで内製したため、リードタイムを従来より１３日間短い１日に短縮できた。生産コストも約２割削減した。順次、他の部品にも導入する。社内実績を活用事例に、ＡＭ複合加工機の拡販を目指す。

工作機械大手はＡＭ機能を持つ複合加工機に近年力を入れるが、普及は道半ばだ。切削加工とＡＭを１台でこなせる利点を訴求するため、社内での実績を作った。 旋盤のタレット（刃物台）に使う部品であるカップリングの生産に、マルチレーザー方式のＡＭ複合加工機を試験導入し、１台で切削加工、ＡＭ、仕上げ加工と全工程を完結させた。 従来は切削加工後、表面をコーティングする焼き入れを外注していたため、リードタイムが長くなっていた。ＡＭ複合加工機に工程を集約したことで、大幅な短縮に成功した。

同社はマルチレーザーなど３種類のＡＭ技術を持ち、各技術を搭載した複合加工機を展開する。
２０１９年には、産学官連携で開発した青色半導体レーザー搭載の複合加工機を投入する。

中部経済産業局は、１１月１２日公表の「最近の管内総合経済動向」で、管内（愛知、岐阜、三重、富山、石川の５県）の経済活動についての総括判断を、１７か月連続で「改善している」とした。
　個別の項目では、生産の判断を２か月連続して「高水準で推移している」とした。鉱工業指数（９月速報）は、輸送機械工業、プラスチック製品工業、鉄鋼業などが低下したことから、前月比１・１％減と２か月連続で低下した。主要業種では、輸送機械が同６・２％減。乗用車は横ばいとなるも、海外向けで自動車部品の好調が継続しており、高水準で推移している。はん用・生産用・業務用機械は同７・６％増。金属工作機械を中心に高水準で推移している。電子部品・デバイスは同５・８％増。スマートフォン向けなどで堅調となっている。
　個人消費については、１８か月連続で「緩やかに持ち直している」と判断した。管内商業動態統計（販売額）は、前年同月比４・０％増と１１か月連続で前年を上回った。スーパーは、衣料品が振るわなかったものの、新規出店効果に加え、飲食料品に動きがみられ、同４・３％増。コンビニエンスストアは、たばこ税増税に伴う駆け込み需要に加え、カウンター商材や中食が引き続き好調で、同４・５％増。家電大型専門店は、季節空調や通信家電が好調で、同９・１％増となった。一方、百貨店は、台風による影響もあって衣料品等が振るわず、同５・１％減となった。乗用車販売は、普通車が３か月連続で、軽自動車が４か月連続で前年を上回ったものの、小型車が２か月連続で前年を下回り、全体でも３か月ぶりに前年を下回った（乗用車新車新規登録・届出台数…前年同月比２・０％減）。
　設備投資は、１７か月連続で「増加している」と判断。管内主要８社の金属工作機械受注（国内向け）は、自動車工業向けが３か月ぶりに、一般機械工業向けが１３か月連続で前年を上回り、全体では１４か月連続で前年を上回った。
　輸出については、判断を「増加している」から「増加の動きに足踏みがみられる」に下方修正した。判断変更は９か月ぶり、下方修正は２８か月ぶり。名古屋税関管内の輸出総額は、２０か月連続で前年を上回ったものの、自動車が１４か月ぶりに前年を下回り、伸びが鈍化している。
　そのほか、公共投資は「おおむね横ばいとなっている」（８か月連続）、住宅投資は「持ち直しの動きがみられる」（２か月連続）、雇用は「労働需給が引き締まっている」（２８か月連続）と判断した。
　企業倒産（件数）は、「農・林・漁・鉱業」の倒産がなく、「卸売業」や「小売業」は前年を下回ったものの、「建設業」「サービス業他」が前年を上回り、全体では５か月連続で前年を上回った。
　先行きについては、世界経済の下振れ、各国政策の不確実性の高まり、為替の動向、中小企業の経営環境の悪化などに注視が必要とし、各種政策の効果が生産や投資、所得の増加につながることが期待されるとしている。
　※比較は、断りのあるものを除き、平成３０年９月の実績値による。

ニュースソース：名古屋機工新聞（http://www.kikou.co.jp/）

中部経済産業局が発表した平成３０年９月度金属工作機械受注状況によると、管内金属工作機械メーカー主要８社（オークマ、アマダマシンツール、ジェイテクト、コマツＮＴＣ、ＦＵＪＩ、豊和工業、三菱電機名古屋製作所、ヤマザキマザック）の総受注高は、前年同月比４・９％増の４６３億６６００万円となり、１８か月連続で前年を上回った。前月比は３・０％増だった。
　国内受注は、前年同月比１０・０％増の１８８億３０００万円となり、１４か月連続で前年を上回った。前月比は１・１％増だった。主力の一般機械工業向けが前年同月比５・９％増の９５億５１００万円と１３か月連続で前年を上回り、自動車工業向けも同３０・４％増の５９億８１００万円と３か月ぶりに前年を上回った。
　海外受注は、前年同月比１・６％増の２７５億３６００万円となり、１６か月連続で前年を上回った。前月比は４・４％増だった。海外受注比率は５９・４％。
　北米向けが前年同月比１９・７％増と１６か月連続で、ヨーロッパ向けが同１８・３％増と１８か月連続でそれぞれ前年を上回り、アジア向けは同２３・４％減と２か月連続で前年を下回った。シェアは、北米向け３９・８％、アジア（トルコを含む）向け２９・６％、ヨーロッパ向け２８・７％となっている。
　国別にみると、１位のアメリカが１０４億６７００万円（前年同月比２２・０％増）、以下、中国４８億７５００万円（同２７・４％減）、ドイツ２６億７３００万円（同１９・９％増）、イタリア１６億８０００万円（同１０・８％増）、台湾９億５５００万円（同８１・９％増）の順となった。
　販売額は、前年同月比２２・１％増の４８６億７３００万円となり、１０か月連続で前年を上回った。前月比は４６・７％増だった。
　受注残高は、前年同月比２８・６％増の２３９９億５５００万円となり、１８か月連続で前年を上回った。前月比は３・２％減だった。

ニュースソース：名古屋機工新聞（http://www.kikou.co.jp/ ）

ダイヤモンド工業協会中部支部は、第３３回中部支部懇談会を開き、工具業界の順調推移の報告を受け、出席したメーカー、商社、協会の計２８人が一堂に安堵。しばらくは静観の構えで、情報交換に努めた。
はじめに北川支部長が昨今の日本経済について、「経済は１０年前（リーマンショック前）に回復したと言われるが、実感としてどうなのか。かつて日本一元気と言われた名古屋も、繁華街は今なお閑散としている。さて、ここ名古屋の産業は自動車が中心で、７割を占める。残り３割がセラミックと航空機。その自動車が大きな変革期を迎えている。すなわち、電気自動車へのシフト。これは世界的な動き」などと所感を述べ、開会の挨拶とした。
　続いて、ダイヤモンド工業協会の緒方誠也会長（ノリタケカンパニーリミテド執行役員製造本部長）から業況に関する数値データが紹介された。「日銀短観（１０月１日発表）は３期連続の悪化を示している。自然災害、人手不足、米国との貿易摩擦による中国経済の減速、原材料の価格上昇などが主な要因と考えられる。しかし、先行きは横這いとの見方が強く、けっして悪くはない。設備投資も進んでいる。では、当業界はどうか。経済産業省の機械統計によると、２０１７年暦年の生産額は９５８億円で、月平均で７９・８億円。今年１―７月の平均が８３・４億円で、昨年比４・５％増。このままの水準で推移すると、年間生産額１０００億が視野に入ってくる。世界経済には色々な懸念材料があるが、工作機械の受注台数は依然好調で〝高原状態〟にあると言える。こうした状況下で我々の工具が使われる」と今後の順調推移に期待を寄せた。
　協会前事務局長の武藤隆氏によると、「工作機械受注額については８月の速報値で中国の減速感が大きい（前年比６３％）。ただし、累計は９９％。それまで好調すぎたため」。新事務局長の佐藤正典氏と発表した。

ニュースソース：名古屋機工新聞（http://www.kikou.co.jp/）

タンガロイは、刃先交換式サイドカッター「テック・タンジェンシャル・スロット」のインサート（刃先交換チップ）に、耐欠損性に優れる新材種「ＡＨ３１３５」を追加し、発売した。

価格は主な型番である「ＬＭＥＵ１００８０８ＺＮＥＮ―ＭＪＡＨ３１３５」が２１３８円（消費税込み）。高い信頼性が求められる加工向けに提案し、顧客の加工費低減に貢献する。

新材種は靭性（じんせい）の高い超硬母材と耐欠損性に優れる積層構造を持つコーティング膜を組み合わせた。

インサートの欠損が起こりやすい加工状況でも安定した加工ができ、工具の長寿命化を実現する。

同カッターは多刃仕様と優れた切り粉の排出性を両立し、高い加工能率が特徴。インサートは４コーナーが使用可能で、経済性も高い。発電機用シャフトやブレーキ部品の溝・幅決め加工などに多く使用されている。

日本精工と米ボルグワーナーの折半出資会社であるＮＳＫワーナーは、中国で自動変速機（ＡＴ）部品を生産する新棟を建設する。２０１９年に稼働し、生産能力を現状比約２倍に高める。手動変速機（ＭＴ）からＡＴへの切り替えが進む中国では新車販売の伸び以上にＡＴ需要が拡大する。一方、開発資源が限られる中堅完成車メーカーが、ＡＴの外部調達を拡大する動きに伴う引き合いも高まっており、米中貿易摩擦の中でも中国向けの出荷を増やす。

中国・上海市の生産拠点に三つ目となる新棟を建設する。生産面積は現状比約２倍を想定し、１万平方メートルを越える見込み。投資額は非公表だが、数十億円とみられる。ＡＴ内部の動力伝達部に使うワンウェイクラッチ、摩擦材、金属プレートや摩擦材などを組み合わせたクラッチパックの３製品を生産する。

調査会社によると操作性や燃費性能を向上できるＡＴは、世界で２３年まで年平均９・５％の成長が続くと予想。完成車メーカーはＡＴを内製するほかＡＴメーカーから調達している。ただ年間新車販売台数が数百万台規模の中堅車メーカーでは外部調達を増やしており、ＡＴメーカーの需要が拡大している。

アイシン・エィ・ダブリュ（ＡＷ）は日本や中国を中心に約２０００億円を投じ、２０年度に世界でＡＴ生産台数を１７年度比約３割拡大。ジヤトコは中国で無段変速機（ＣＶＴ）工場を新設し、１９年の稼働を予定する。
ＮＳＫワーナーはＣＶＴを含むＡＴ部品を完成車とＡＴメーカー双方に納めており、供給体制の整備を急ぐ。
同社の１７年度の売上高は前年度比２割増の７３０億円だった。

切粉やスラッジ、切削屑、汚れの洗浄除去や、細菌等による悪臭の低減に最適！

工作機械・多軸旋盤・マシニングセンタの加工室内などの、酸化・腐敗したスラッジ汚れや切粉の除去・洗浄、嫌気性細菌などによる悪臭の低減に適した製品です。

－仕様－
名称：工作機械向け音波式スプレー洗浄機
型式：PSG-MC
本体寸法：W230 D230 H450
乾燥重量：約 7 キログラム
エアー圧：0.4〜0.7 MPa
エアー量：160〜180リットル毎分
容量：10 リットル
使用温度：10 〜 50 °C
ノズル： 付属ノズルはありません。別売ワンタッチ式ノズルユニットから用途によってお選びください。
・延長ロングランス（1000mm用延伸）
・延長ロングランス（500mm）
・メカスイングノズル
・ピンポイントノズル
・フレキシブルノズル
・可変式ショックガン（回転）
・ブラスター（回転）
・ショックガン（回転）
・精密洗浄用ブラシガン（回転、直毛／波毛）
・一般洗浄用ブラシガン（回転）

株式会社タンガロイは、マシニングセンタや複合加工機の高精度ボーリング加工に対応する、デジタル表記による工具径微調整機能つきファインボーリングシステム『SwissBore』（スイス・ボア）を2018年10月29日より全国で発売を開始します。

近年、自動車および航空機、金型産業では、部品の高精度化が進んでおり、高精度ボーリング加工が可能な工具が求められています。弊社は、デジタル表記で視認し易く、機上で容易に工具径の微調整が可能な『SwissBore』を発売します。

SwissBoreは、バックラッシュがないダイレクト工具径計測機構を採用した高精度デジタルディスプレイユニットを設定し、１μ単位の工具径調整を可能としています。

また、SwissBoreは、ø9.75 mmからø2205 mmまで対応するボーリングヘッドシリーズや各種機械のインターフェースに対応するマスターシャンクシリーズ、深穴加工に対応するエクステンション・リダクションアダプタなど、多くのアイテムを設定したモジュラー式クイックチェンジシステムとなっています。これにより、SwissBoreは幅広い高精度ボーリング加工に対応が可能です。



主な特長
ボーリングヘッドは、0.001mmで調整でき、高精度なボーリング加工が可能
デジタルユニットは、操作性に優れ、本体の指定箇所に差し込むだけで工具径をデジタル表記し、機上での径調整が容易
デジタル表記はバックラッシュなしのダイレクト測定機構を採用し高精度
ボーリングヘッドは、内部給油仕様であるため、切りくずのトラブルを解消

株式会社タンガロイは、刃先交換式直角肩削りカッタ『TungForce-Rec』（タング・フォースレック）に工具径、アンダーカットタイプおよび難削材加工用インサート材種を拡充し、2018年1月15日より全国で発売開始します。

TungForce-Recは、V字形状をインサート底面に採用した高クランプ剛性直角肩削りカッタで、直角肩加工や溝加工だけでなく、彫り込み加工・三次元加工など様々な加工形態で高い評価を得ています。

近年、冶具やワークとの干渉問題から、正面フライス加工においても肩削り工具を用いるケースが増えています。このため、肩削り工具に仕上げ面粗さが要求されます。TungForce-Recは、インサート取り付け精度やクランプ剛性が高く、常に安定した加工面が得られます。そこでこれらのニーズに応える為、工具径φ18ーφ40を拡充しました。

また、材料の高機能化に伴い被削材が難削化傾向にあります。難削材加工では異常損傷や突発欠損など、加工熱による工具寿命の低下が問題視されています。難削材加工に適したインサート材種AH130は、耐溶着性・耐摩耗性の高いPVD被膜と高い靱性を持つ微粒系母材により、抜群の加工安定性および長寿命を発揮します。

今回の拡充によりTungForce-Recは、高い加工精度と安定性を併せ持ち、今まで以上にお客様の生産性向上およびトータルコスト低減に大きく貢献します。

等高線加工＋テーパエンドミルの新しいリブ溝加工法
直彫り加工で磨き工数を削減

工具交換時の加工段差を低減
外周刃をテーパ刃形状とすることで、工具交換時に発生する段差を低減します。さらに、荒加工から使用すると、削り残り量が低減し高精度な仕上げ加工を実現します。
高品位な加工面を実現
2段逃げ形状+ 強ねじれ刃形により良好な加工面を得られます。
次工程の磨き時間の削減を実現します。
ATHコーティングを採用
高硬度鋼の切削加工に良好な性能を発揮します。
(冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼、プリハードン鋼など)

高能率アルミニウム合金仕上げ正面削りカッタ「FMAX」にロングエッジ形インサートを追加し、販売開始することと致しました。
高能率アルミニウム合金仕上げ正面削りカッタ「FMAX」は軽量化と高剛性を両立した高速回転対応カッタです。
従来品以上の多刃設計により、アルミニウム合金などの非鉄金属を、工具径125mm24枚刃にて、テーブル送り速度毎分20m以上で加工することが可能となり、自動車部品などの加工の高能率化を実現できる正面削りカッタです。
このたび、鋳物部品などの加工時に生じる、せき・ゲート残りなどの突起物を、仕上げ加工と同時に加工が可能なロングエッジ形インサートを追加し、使用用途をさらに拡大します。

主な特長は、以下の通りです。

1.鋳物部品などの加工時に生じる、せき・ゲート残りなどの突起物を、仕上げ加工と同時に加工できることで、加工回数を削減し、加工時間を短縮。
2.インサート材種はダイヤモンド焼結体MD220を採用し、刃先エッジの微小損傷が原因のバリ発生を抑制し、長寿命を実現。

品名:高能率アルミニウム合金仕上げ正面削りカッタ 「FMAX」用ロングエッジ形インサート

型番:ダイヤモンド焼結体材種「MD220」　1アイテム

座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。
傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
更にこのたび、小型自動旋盤にも適する小径サイズを追加し、シリーズの拡大を図りました。

追加するのはシャンク径７ミリメートルで、ドリル径６・１ミリ―７・０ミリメートルの１０型番。
ＭＦＥは切れ刃が先端角を持たず、穴底が平面になるように設計されたドリル。
高い切れ刃強度や切り粉の処理性を確保し、傾斜面や曲面の座ぐり加工、穴加工や薄板加工にも適するなど、多様な加工に対応できる。

耐熱合金旋削加工用『AH8000シリーズ』のアイテムを拡充し、2018年8月27日より全国で発売します。

発売以来ご好評を頂いている耐熱合金旋削加工用『AH8000シリーズ』に、新たにポジインサート形状、及びネガインサートにインクリネーション付き低抵抗28チップブレーカを拡充します。
今回、耐熱合金旋削加工用『AH8000シリーズ』のポジインサートに、CPMT・VBMT形状等を設定します。また、仕上げ加工で多く使用されるコーナR0.2mmのポジインサートを追加設定します。
ネガインサートには、HRF・HRMチップブレーカに加え、インクリネーション付きで低抵抗な28チップブレーカを拡充します。
この28チップブレーカは、チップブレーカに設けられたインクリネーションにより優れた切りくず処理性の実現と、低抵抗加工により刃先温度の上昇を抑制することで、耐熱合金旋削加工における安定加工を可能とします。
今回拡充するアイテム全てに、耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れた第一推奨材種である『AH8015』、耐摩耗性に優れた高硬度材種『AH8005』の2材種を設定します。
今回の拡充によって、耐熱合金旋削加工用『AH8000シリーズ』は、航空宇宙産業や重工業産業で多く使用されている耐熱合金加工におけるトータルツーリングを可能とします。

主な特長
・高Al積層被膜技術を採用し、耐熱合金旋削加工において驚異的な耐摩耗性と耐欠損性を両立します。
・ネガインサートに、インクリネーション付き低抵抗型28チップブレーカ、ポジインサートにCPMT・VBMTを含むインサート形状を新たに設定。耐熱合金旋削加工のあらゆる切削領域をカバーします。

三菱マテリアル加工事業カンパニーは、炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種「MS6015」のブレーカを追加し、販売開始することと致しました。

炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種「MS6015」は小型自動旋盤での、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工において、専用超硬母材とPVDコーティングのコンビネーションにより、安定した仕上げ面と寸法精度を実現させます。
この度、前挽き軽切削用「LS-Pブレーカ」と精密仕上げ切削用「R/L-FSブレーカ」を追加することにより、“小型自動旋盤用工具シリーズ”の拡大を図ります。

炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種「MS6015」、前挽き軽切削用「LS-Pブレーカ」と精密仕上げ切削用「R/L-FSブレーカ」の主な特長は、以下の通りです。

1. Ti-C-N系積層コーティングは、小物部品加工のような切削速度50～150m/minの低～中切削領域での炭素鋼加工に対し耐摩耗性に優れ、積層構造を最適化することにより密着性を向上。
2. 前挽き軽切削用「LS-Pブレーカ」は、超硬母材の平滑化により、コーティング粒子が一定方向に成長し、より緻密で平滑なコーティング膜を構成することで、耐溶着性に優れ、安定加工を実現。
3. 精密仕上げ切削用「R/L-FSブレーカ」は、切りくず処理優先の幅の狭い研削リードブレーカにより、シャープな切れ味で良好な面粗度を実現。

品名：
・炭素鋼旋削加工用PVDコーテッド超硬材種「MS6015」
・前挽き軽切削用「LS-Pブレーカ」・精密仕上げ切削用「R/L-FSブレーカ」

●高能率加工でも安心して 使用できる経済的な工具
高能率加工「高送り」と「高切込み」どちらも得意な工具、両面インサートの経済性に加え、多機能性も十分備えた工具、切れ味が良く、切削音も静かで長寿命が望める工具。
そんな「高能率加工でも安心して使用できる経済的な工具」を合言葉にWJXは生まれました。
特徴
・安心を実現する切れ刃設計
・強固なクランプシステム
・ランピング加工に対応した逃げ面形状
・さまざまな加工形態に対応
・強固なインサート
・独自切れ刃稜線により切りくず処理が良好

この度弊社では、多様化する金属３Ｄプリンタの要求に対応するため、新製品“金属３Ｄプリンタ”「ＬＰＭ３２５」を開発し、２０１８年１１月より発売を開始いたします。
「ＬＰＭ３２５」は、金属粉末の溶融凝固による３Ｄ造形加工と、造形した加工物への基準面加工 を 1 台の機械で行う金属３Ｄプリンタのエントリーモデルであり、弊社 金属３Ｄプリンタ製品のラインナップに追加いたします。
ソディックグループが所有する要素技術により、金属３Ｄプリンタのエントリーモデルとして要求 される高速金属３Ｄ造形と基準面加工の複合加工を実現することに成功しました。

本製品は、「第２９回日本国際工作機械見本市（ＪＩＭＴＯＦ２０１８）」（２０１８年１１月１日～１１月６日：東京ビッグサイト）への出展を予定しています。