トヨタ自動車は、２０１９年３月期連結業績予想（米国会計基準）を下方修正し、税引き前利益を２兆２０００億円（前期比１６・０％減）、当期利益を１兆８７００億円（同２５・０％減）に減額すると発表した。保有株式の評価損３１００億円を盛り込む。税引き前利益は増益予想から減益に転じる。営業利益は主に中国販売や欧州のハイブリッド車（ＨＶ）が好調で、見通しを据え置いた。
税引き前利益を従来予想比５２００億円減、当期利益を同４３００億円減と、それぞれ下方修正する。ただ同日会見した白柳正義執行役員は「中長期的観点で（株式を）保有しており、将来的な競争力を左右する変動ではない」と説明した。

一方、主に中国を除く連結販売台数見通しは、従来予想比５万台増の８９５万台に、グループ総販売台数も同１０５５万台に引き上げた。米国での収益回復は遅れているが、白柳執行役員は「あらゆることに取り組み、３年程度で（高水準だった）１５年頃のレベルに戻したい」と力を込めた。想定為替レートはユーロを従来比２円の円高となる１ユーロ＝１２８円に見直した。ドルは１ドル＝１１０円に据え置く。
英国の欧州連合（ＥＵ）離脱問題については、友山茂樹副社長が「合意なき離脱となった場合は工場を止めざるを得ない」と指摘。「なんとしても回避していただきたい」と強調した。また事業再生ＡＤＲを申請した曙ブレーキ工業については「出資要請は受けていないが、生産性強化などで協力したい」（白柳執行役員）と説明した。

スズキが発表した２０１８年４―１２月期連結決算は、大黒柱のインド事業が米中貿易摩擦による新興国通貨安を受けて減速し、営業利益が７年ぶりの減益となった。売上高と経常、当期利益は過去最高だった。国内事業は軽自動車、登録車ともに販売台数が増加。４輪車の世界販売は２４８万台（前年同期比４・７％増）で、４―１２月期としては過去最高を記録した。
国内売上高は「スペーシア」などが好調で８９６０億円（同１４・９％増）だった。海外売上高は１兆９４２８億円（同０・１％減）と２年ぶりに減少。インド市場のルピー安と燃料価格の高騰が影響した。長尾正彦取締役常務役員は「インドは長期的に見れば伸びる市場。ハイブリッド車（ＨＶ）の普及を加速するなど投資を継続する」と述べた。
１９年３月期連結業績見通しは１８年１０月に上方修正した予想を据え置いた。４輪車世界生産は３３９万４０００台（同１・７％増）を計画する。

日本工作機械工業会（日工会）が発表した１月の工作機械受注実績（速報値）は、前年同月比１８・８％減の１２５４億２００万円で、４カ月連続で前年実績を下回った。中国や国内で設備投資の様子見が広がった。１３００億円台を下回ったのは２０カ月ぶり。ただ、１月は例年受注が少なく、１月単月では過去２番目に多い受注実績となった。
内需は同１５・９％減の４６７億８２００万円で、２カ月連続の前年実績割れ。２３カ月ぶりに４００億円台に落ち込んだ。一方で、１月単月では２００８年のリーマン・ショック後、２番目に多かった。
外需は同２０・４％減の７８６億２０００万円で、４カ月連続で前年実績を下回った。中国でスマートフォン向け需要が低迷したが、北米が堅調だった。３カ月連続で７００億円台を維持するなど、根強い自動化需要があった。

日工会は「稼働日数が少ない１月としては高い数値」と総括した。高水準の受注が続いたこれまでに比べ、契約までに時間がかかるケースが増えていることを懸念材料に挙げた。

ハマツールは、受注生産するオリジナル形状工具の検品能力向上のためドイツ・ＺＯＬＬＥＲ製の光学式工具測定機「ｇｅｎｉｕｓ３ｓ」を約千数百万円投じ、導入した。従来は投影タイプの汎用に近い測定機を使うなど、作業者個人の技能に頼る要素が強かった。導入により「今後は数値化が難しかった刃部分の逃げやねじれなどの状況も正確に把握できる」と、さらなる品質向上に自信をにじませる。

ｇｅｎｉｕｓ３ｓは、測定機本体、エアコンプレッサー、仕様書プリンターなどで構成。まず測定対象工具（ワーク）のデータをプログラミング後、ワークを測定室内にエアクランプする。
その左右にある２次元（２Ｄ）カメラと奥の３次元（３Ｄ）カメラで各部位の寸法を自動測定しながら要求寸法と適合させ、精度の可否を素早く判定する仕組み。
これまでは作業者が付き添っていた工具検査が、製品をセットするだけで自動で行えるようになる。
一度、当該工具の測定プログラムを覚え込ませた後はそのデータを呼び出して再利用できるため、「オリジナル形状工具を１本から小規模量産まで手がける当社にとって、有効な省力化ツールとなりうる」（同）。新戦力の活躍に大きな期待を寄せる。

ＳＨＯＤＡ（旧庄田鉄工）は、年内にも主力の数値制御（ＮＣ）ルーターとＩＴを複合した切削サポート事業に乗り出す。ＮＣルーターを持たないが切削加工したい企業と、保有するＮＣルーターに余力があるメーカーをつなぐ新しいビジネスモデルを構築する。さらに通信機能を備えた「コネクテッドＮＣルーター」を開発し、機械の保全に活用する。
ＳＨＯＤＡは液晶ディスプレーや自動車部品、航空機部品など幅広い分野の切削加工に利用されるＮＣルーターの国内最大手。中でも２０１４年発売の「プラネット・ブルー」は、切削後に粉が飛び散らず、人と環境にやさしい次世代機。通信機能の搭載により国内外での拡販を狙う。

１台数千万円もするＮＣルーターは投資負担が大きい。一方、ＮＣルーターを保有する企業も受注変動によって、稼働率に影響が出る。同社のネットワークを活用すればＮＣルーターを持たない企業も切削の仕事を受注できる。一方、ＮＣルーターを保有する企業は設備の稼働率が高まり、生産性向上が期待できる。
さらにコネクテッドＮＣルーターを同社とつなげば、遠隔から機械の健康診断が可能。ネットワークを通じて収集した情報は人工知能（ＡＩ）を活用して、顧客を絞り込むなど高度な提案やマーケティングにつなげる考えだ。
中国にあるＯＥＭ（相手先ブランド）拠点の能力増強も計画。「創業１００年を迎える２６年に現在の２・５倍となる売上高１００億円を目指す」としている。

日本機械工具工業会は、平成３１年新年賀詞交歓会を開催し、牛島会長は挨拶で、2018年度工具生産額について「通年で初の5000億円超えを達成したい」と話した。併せて、今年６月下旬にドイツのミュンヘンで開催される、３年に一度のＷＣＴＣ（世界切削工具会議）への参加も呼び掛けた。
挨拶に立った牛島会長は同工業会の現況について、生産実績が2018年４～11月の８か月の累計で3467億円（前年同期比８・９％増）、出荷額は3542億円（同９・７％増）、うち内需が同９・２％増、輸出が同１０・８％増、輸出比率が約35％となったことなどを説明し、「内需、外需共に伸びており、一見好調です。しかし受注については、会員各社の間で若干の温度差があるかと思いますが、11月以降、中国、台湾、韓国等ではスマホ関連の減退もあって、ひと頃の勢いはなくなっているのではないかと思われます。半面、業界全体で９月以降は生産が出荷を上回るようになっており、在庫品の充足率が上がり、供給体制が強化されてきたものと推測されます。昨年10月に見直した2018年度生産額見通しは5210億円。12月を入れてあと４か月で、1743億円を生産する必要があり、前年同期比でプラス６・３％以上伸ばす必要がある。昨年の今頃はすでにかなり高い実績だったので、この数字は実感として少し高いハードルかも知れませんが、３月までの年度通年で初の5000億円超えを是非達成したい」と述べた。

今後の見通しについては「これが非常に難しい。国内、米州、東欧は堅調が続いていますが、これから春先にかけて、米中貿易休戦の後にどうなるのか、また日米の貿易交渉はどうなるのか、英国ブレグジットがどうなるのか、この３つの要素だけでも大変大きな影響が出かねません。米国金利や株価の動向によっては円高に振れるリスクが大きいのに不安があります。また、日本工作機械工業会が発表されているように、工作機械の受注は中国向け輸出の急減で2019年は１兆6000億円程度としています。2017年が１兆6455億円で、2018年の見通しが１兆8000億円なので、２年連続で最高を更新してきたものの、ここで10％以上後戻りするだろうという見立てであります。しかし、工作機械は注残が8500億円あり、しかも生産能力は概ね１兆5000億円程度と言われているので、この2019年の１兆6000億円の受注でも生産能力を上回る数字ということになります。工作機械は依然繁忙が続くという見通しですし、ロボット関係も2018年の年間受注額が１兆円を超える見込みが発表され、１兆円産業になります。構造的な人手不足による省力投資のニーズは依然強い状況で、コネクテッドインダストリーズを実現するためにも、ロボットやセンサーの導入と機械加工が伴う投資の動きは、当業界が伸びる余地が大きい。主力の自動車は、今後もますます需要の拡大があると思います。電動化による電子部品等の部品点数と、それに伴う車体重量増を抑制するための部品の非鉄化、軽量化、それからエンジンの燃焼効率改善のための新部品等、加工する対象は増加しています。航空機や建機もあり、各社切磋琢磨して新用途を開拓してまいりましょう」と話した。

また、昨年は地震、台風の発生により各地で多くの被害に見舞われたことを踏まえ「ビジネスを進めていくうえで、ＢＣＰ（事業継続計画）について各社色々考えられていると思いますが、日本はこの100年間、関東大震災以降奇数の年に大災害や国難に見舞われる大戦争に巻き込まれたという実態があります。関東大震災、伊勢湾台風、阪神淡路大震災はいずれも亥年。用心するに越したことはないので、各社ともその辺は滞りなく準備をされていると思いますが、ＢＣＰ対応に力を入れて取り組んでいただきたい」と促した。
最後に牛島会長は、「本年６月下旬に３年に一度の世界切削工具会議ＷＣＴＣがドイツ・ミュンヘンで開催されます。皆様も是非ご視察いただければと思います」と呼び掛け、挨拶を締めくくった。

ニュースソース：名古屋機工新聞（http://www.kikou.co.jp/）

オーエスジーは、新製品「３枚刃油穴付き超硬ドリルＡＤＯ-ＴＲＳ」のニックネームの発表会を行った。
新製品ＡＤＯ-ＴＲＳは、Ａブランドに加わる新たな３枚刃油穴付き超硬ドリル。発売は２０１９年春を予定している。
３枚刃ドリルは、２枚刃に比べて切削抵抗が高く、切りくず排出性が悪いという印象を持たれ、加工環境や被削材によっては３枚刃ドリルの使用が難しい場合が多くあった。
ＡＤＯ-ＴＲＳは、力強い高速加工で多くのユーザーに使用されている既存の３枚刃油穴付き超硬ドリル「メガマッスルドリル（ＴＲＳ）」に、最新技術を盛り込み大きく進化させた。２枚刃ドリルに匹敵するまでこだわり抜いた低抵抗加工を実現。細かい切りくずを生成する刃形状を採用することで通常の３枚刃ドリルでは不可能な切りくず排出レベルに達し、幅広い被削材で安定した高能率加工を可能とした。

乗用車メーカー８社が１月末発表した２０１８年の生産・販売・輸出実績によると、８社合計の世界生産台数は前年比０・９％増の２８９２万４７２９台となり７年連続で前年を上回った。中国や東南アジアで新型車の販売が堅調だった。ただ足元では中国の景気減速が顕著になっており、１９年の各社の生産・販売に影響が出る可能性がある。
国内生産は同０・５％増の９２３万６８５９台だった。ホンダは新型「ＣＲ―Ｖ」の投入や「Ｎ―ＢＯＸ」の販売が堅調で２年ぶりに増加した。一方でトヨタ自動車は２年ぶりに減少した。新型「クラウン」「カローラスポーツ」の販売は好調だったが、１７年までに投入した新型車の投入効果が一巡した。日産自動車は北米や欧州向けの輸出が減り、３年ぶりに減少した。
海外生産は１・１％増の１９６８万７８７０台だった。ホンダは中国で「アコード」、タイで「ＨＲ―Ｖ」などの販売が好調で過去最高だった。トヨタは中国で「カローラ」「レビン」など販売が伸びた一方、米国でセダン系の車種が苦戦し７年ぶりに減少した。日産も中国は過去最高だったが、北米が伸び悩み９年ぶりにマイナスに転じた。輸出は３・１％増の４５７万３６６３台だった。
１８年１２月単月の世界生産は前年同月比４・０％減の２１７万２８６４台となり３カ月ぶりに減少した。米国でセダン系車種の販売の伸び悩みや新車効果の一巡などが影響した。

トヨタ自動車系中堅部品メーカー６社が１月末に発表した２０１８年４―１２月期連結決算は、東海理化を除く５社が営業減益だった。北米での減収や関税の影響、人件費や原材料の高騰が響いた。売上高は４社が増収、２社が減収。また４社が１９年３月期連結業績見通しの全利益段階を下方修正した。

東海理化は日本やアジアで主力のスイッチ類が伸び、売上高は４―１２月期として過去最高。フタバ産業もほぼ全地域で増収となり同期で過去最高だったが、日本や北米で新製品立ち上げ費用がかさんだ。愛三工業は国内やアジアの堅調に対し、価格競争が響いた。

大豊工業はメタルワイヤなどが堅調な一方、トヨタ向け部品製造設備の減収や労務費増、アルミニウムなどの原料費高騰で減益。中央発條は国内でバネ製品やケーブルなどの販売減と、北米で中国からの原材料輸入により関税費用がかさんだ。影響額は数千万円程度で、小出健太専務は「生産移管は採算性を見極めて考える」とした。ファインシンターは米国やタイでの車部品や、国内の新幹線向け部品が好調だが、生産立ち上げ費用や原料のコバルト価格増が利益を押し下げた。

通期利益見通しは大豊工業とファインシンター以外が下方修正。製品切り替えに伴う費用増や北米関税負担、原材料費増が響く。東海理化は為替の円高への見直しや、セーフティー事業で固定費の減損影響を盛り込む。西田裕取締役は「受注は取れており、近く黒字化する」とした。愛三工業は韓国子会社で労使争議が長引いたことが要因。石田智也副社長は「労使間の信頼回復に努める」とした。

三菱日立ツールはこのほど、休止していた魚津工場（富山県魚津市）を2020年度に再稼働させると発表した。
同社は25年度まで年率5%の成長を見込んでおり、現状の成田工場（千葉県成田市）と野洲工場（滋賀県野洲市）では生産スペースが足りなくなると判断。魚津工場を加えた3工場体制で対応する。

　魚津工場は、1936年に魚津製作所として創業後、97年に日立ツール（現三菱日立ツール）に合併、同社のドリル製造拠点として稼働していたが、2009年に野洲工場に統合された。

　再稼働後は金型加工関連の超硬工具を製造する予定。敷地面積は約2万3400㎡、延床面積は約1万1000㎡。

　新見章彦事業戦略本部長は「現状の2工場では21年度には生産が追い付かなくなる。魚津工場を加えた3工場体制で、国内外の需要増加に対応していきたい」としている。

ニュースソース：日本産機新聞（http://nihonsanki-shimbun.com/）

新発想両面仕様インサートと独創的なポケット形状により高経済性と安定加工を可能とする“両面仕様”ポジインサートシリーズMiniForce-Turn（ミニフォースターン）に、優れた切りくず処理が行なえる新3次元ブレーカ『JSブレーカ』を拡充し、2019年2月4日より発売開始します。
発売以来ご好評頂いているMiniForce-Turnは、従来のポジティブタイプインサートと同等の低抵抗化を実現した新発想の両面仕様インサートとなっており、お客様の大幅な工具費の削減に寄与する次世代工具シリーズです。

今回、MiniForce-Turnに、小物部品加工において優れた切りくず処理が可能な新3次元ブレーカ『JSブレーカ』を新たに追加発売します。『JSブレーカ』は、切れ刃に大きなインクリネーションを持ち、優れた切りくず処理性と低抵抗を両立したブレーカです。これにより、切りくず絡みによるワーク不良や機械の停止等の発生が低減でき、合わせて高精度な加工が可能となります。この新3次元ブレーカ『JSブレーカ』を既に発売されているブレーカシリーズと合わせてご使用頂くことにより、小物部品加工において多種多様な用途及び加工形態に最適なインサートが選択可能となります。発売するインサート形状は、6コーナ使用可能なWXGUタイプ及び4コーナ使用可能なDXGU、VXGUタイプの3形状です。

主な特長
・従来のポジティブタイプインサートと同等の低抵抗化を実現した新発想の両面仕様インサート
・切れ刃に大きなインクリネーションを持ち、優れた切りくず処理性と低切削抵抗を実現
・独創的なポケット形状により強固なクランプ剛性を実現、安定加工が可能

・耐熱鋳鋼・ダクタイル鋳鉄加工用にコーティング層の耐剥離性を向上。
コーティング層の最適化、超硬母材との密着性の向上により、切削熱が高い耐熱鋳鋼加工時の切れ刃の塑性変形を防ぎ、コーティング層の耐剥離性を向上、寿命延長を実現しました。

・ステンレス鋳鋼の端面連続切削テスト
塑性変形によるコーティング層の剥離がなく安定した加工を実現

・JIS SCH12相当材タービンハウジングのフランジ外径加工
密着性の向上により2倍の寿命延長を達成

この商品は、焼入れ鋼などの高硬度な鋼材の直彫り加工によるリードタイム短縮が求められる中、切削熱の発生を抑える低抵抗な刃形と強靭で耐熱性に優れた高硬度材用新材種を採用し、高能率加工を実現したもの。被削材：高硬度材（60HRC）、合金鋼、工具鋼等の荒～仕上げ加工に威力を発揮する。

■特長
　①　荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、刃長１D のスーパーショートタイプで高能率加工が可能な、2 枚刃のソリッドボールエンドミル。
　②ボール切れ刃のR 精度は±5μm、ボールR 切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制できる。
　③高速回転における剛性と精度を有した焼きばめホルダ(シュリンク)やハイドロツーリングに適応可能なシャンク精度を有する。
　④超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「DH110」を採用した。超硬母材は、超微細なWC を用い、優れた刃立ち性が得られる。また、被膜「DH1」は、ナノ多層膜で構成され、耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れる。

■サイズ・価格
　・Φ1（R0.5）～Φ12（R6）（全13 形番）
　・標準価格：3,500 円～13,000 円（税抜き）

1月よりキャンペーンに伴い先行販売。
一般販売は本年4月予定。

従来、手作業で行われている切削液の『希釈』『測定』『運搬』『供給』をムダと捉え、完全自動化する『クーラントサーバー　楽～ラント』。複数台の工作機械クーラントタンクを常に満タンにキープします。

楽～ラントは複数の工作機械への切削液供給作業を自動にする事を実現した装置。
通常、切削液供給作業は原液と水の量を測り、希釈し、運搬して供給と非常に面倒で疲れる作業ですが、楽~ラントはこれらの作業の全てを自動化する事を実現した。

特徴
・装置に水道管と切削液の原液が入ったドラム缶を接続し、一定の水圧で水を供給して希釈バルブで原液と混合する。
・切削液の濃度が安定し、希釈し直す必要がない。
・切削液は配管を通じて複数の工作機械のタンクに自動供給する。
・タンクに液面センサーを付け、随時供給して満タン状態を維持できる。
・タイマー設定により稼働日のみの運転も可能。
・水道法の性能基準に自己認証適合し、装置内部に水道管と直接触れない受水槽を設けて逆流が起きない構造。

これまでは北陸地区の一部顧客にのみ販売だったが、この度全国販売を開始した。

特長
・高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！
・独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現！
・適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます！
・良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に最適です。

ダイジェット工業は、刃先交換工具ヘプタミルにフェースミルタイプ「ＨＥＰ-ＦＭ形」および低抵抗インサート「ＭＬブレーカー」を１月より発売する。
ミーリング荒加工の大きな切込み深さにおいて、切りくず排出量を高め、高能率加工を可能にした「ヘプタミルＨＥＰ形」に、フェースミルタイプ「ＨＥＰ-ＦＭ形」をシリーズ追加する。
インサートは、７コーナ仕様の経済的な形状で、切削抵抗を低減させ環境への対策も行っている。加工振動を抑制する新型インサートＭＬブレーカーをバリエーションに追加し、生産の効率化を高め、更なるコストダウンにつながる提案が可能になるとしている。
初年度販売目標は６０００万円。
【特長】
①「ヘプタミルＨＥＰ形」は、名前の通り７角形（ヘプタゴン）のインサートを使用したカッタであり、７コーナ使用可能最大切込み深さが５㎜、また切れ刃最大切込み深さは１２㎜まで可能。エアカット時間を短縮し、高能率加工が可能な形状としている。
②ポジ刃形の採用および、加工面に対して切込み５㎜を超える外周のバックテーパが片角３～４度および正面すかし角が９～１０度と大きく逃げているため、大きな切込み量においても切削抵抗が低く、高送り加工が可能であり、かつ掘り込み加工時でも切削抵抗の変動が少ないという特長をもつ。
③新ブレーカー付きインサートＭＬ形は、切削抵抗を更に低減させ、切削熱の影響を軽減し、機械主軸への負担を軽減させた。チップ材種には、新材種であるＪＣ８１１８とＪＣ７５５０を採用し、鋳鉄、炭素鋼、工具鋼からステンレス鋼、Ｔｉ合金等の難削材加工まで対応を可能としている。

【サイズ・価格】
①ヘプタミルフェースミルタイプ「ＨＥＰ-ＦＭ形」
本体サイズφ５０（３枚刃）～φ２００（９枚刃）
本体標準価格４万８０００円（φ５０）～１８万９８００円（φ２００）※税抜き
②低抵抗インサート「ＭＬブレーカー」
インサート材種ＪＣ８１１８、ＪＣ７５５０（ＰＶＤコーティング）
インサート標準価格１４００円※税抜き

株式会社タンガロイは、内径旋削加工において、最大工具突出しL/D=10を可能とした防振機構を搭載した深穴内径旋削加工用工具『BoreMeister』（ボア・マイスター）を全国で発売開始します。

航空機産業や建築機械産業をはじめとする多くの産業において製造される部品には、突出しが長い深穴内径旋削加工の要求があります。この様な加工に対し、一般的な内径旋削加工で使用される鋼製や超硬製の工具を使用した場合、加工中に発生する振動により加工面品位の低下やインサートの異常損傷が発生するため、安定加工を行う事が困難でありました。今回発売する防振機構を搭載した深穴内径旋削加工用工具BoreMeisterは、この加工中に発生する振動を抑制することにより、従来、安定して加工することが困難であった突き出しの長い深穴内径旋削加工を安定して加工することを可能とし、お客様の生産性を確実に向上させる革新的な工具シリーズです。

一般的な内径旋削加工では、加工形態により鋼製や超硬製などの工具を使い分ける事が一般的です。使い分けの基準として、鋼製はL/D=3まで、超硬製はL/D=5までを弊社では推奨しています。しかし、このような鋼製や超硬製では、L/D=5を超えるL/D=10のような深穴内径旋削加工での振動を抑制し安定した加工を行うことは非常に困難です。防振機構を搭載した深穴内径旋削加工用工具BoreMeisterは、工具本体に内蔵された独自の振動抑制機構によって、最大工具突出しL/D=10の深穴内径旋削加工を安定して加工することが可能です。このメカニズムとしては、工具本体に内蔵されたウェイトが、振動を打ち消す方向に動作する事で、加工により発生する振動とウェイトの動作に位相差が発生し、加工により発生する振動を減衰させます。これによって、深穴内径旋削加工における加工面品位低下やインサートの異常損傷の発生を抑制し、安定加工・長寿命を実現します。

BoreMeisterは、防振バー本体とボーリングヘッドを組み合わせて使用する工具であり、接合部には取付け精度を高めるためのセレーション構造を採用、これらをネジで接続する事で、様々な加工形態に対応する多種多様なヘッドを選択可能です。

防振バー本体は工具径ø16・20・25・32・40・50・60mm、また加工形態に応じてL/D=7・10の2種類を選択可能であり、全14アイテムを設定します。ボーリングヘッドは、ポジインサートCCMT・DCMT・VCMT用と、ネガインサートDNMG・VNMG用の、全34アイテムを設定します。BoreMeisterは、突き出しの長い深穴内径旋削加工の安定した加工を実現し、お客様の生産性を確実に向上させる革新的工具シリーズです。

主な特長
独自の振動抑制機構により、最大工具突出しL/D=10の深穴内径旋削加工が可能
防振バー本体とヘッドの組み合わせにより、最小加工径ø20mmが可能
様々な加工形態に対応する多種多様なヘッド

主な形番と標準価格
防振バー本体
D16-L156-7D-C 123,500円 （税込み 133,380円）
G20-L260-10D-E 270,600円 （税込み 292,248円）
D32-L320-7D-C 139,800円 （税込み 150,984円）
D60-L808-10D-C 610,300円 （税込み 659,124円）
ボーリングヘッド
S16-SCLCR06-H 28,600円 （税込み 30,888円）
S25-SVUCL11-H 31,600円 （税込み 34,128円）
S40-DDUNR15T-H 34,200円 （税込み 36,936円）

切粉やスラッジ、切削屑、汚れの洗浄除去や、細菌等による悪臭の低減に最適！

工作機械・多軸旋盤・マシニングセンタの加工室内などの、酸化・腐敗したスラッジ汚れや切粉の除去・洗浄、嫌気性細菌などによる悪臭の低減に適した製品です。

－仕様－
名称：工作機械向け音波式スプレー洗浄機
型式：PSG-MC
本体寸法：W230 D230 H450
乾燥重量：約 7 キログラム
エアー圧：0.4〜0.7 MPa
エアー量：160〜180リットル毎分
容量：10 リットル
使用温度：10 〜 50 °C
ノズル： 付属ノズルはありません。別売ワンタッチ式ノズルユニットから用途によってお選びください。
・延長ロングランス（1000mm用延伸）
・延長ロングランス（500mm）
・メカスイングノズル
・ピンポイントノズル
・フレキシブルノズル
・可変式ショックガン（回転）
・ブラスター（回転）
・ショックガン（回転）
・精密洗浄用ブラシガン（回転、直毛／波毛）
・一般洗浄用ブラシガン（回転）

株式会社タンガロイは、マシニングセンタや複合加工機の高精度ボーリング加工に対応する、デジタル表記による工具径微調整機能つきファインボーリングシステム『SwissBore』（スイス・ボア）を2018年10月29日より全国で発売を開始します。

近年、自動車および航空機、金型産業では、部品の高精度化が進んでおり、高精度ボーリング加工が可能な工具が求められています。弊社は、デジタル表記で視認し易く、機上で容易に工具径の微調整が可能な『SwissBore』を発売します。

SwissBoreは、バックラッシュがないダイレクト工具径計測機構を採用した高精度デジタルディスプレイユニットを設定し、１μ単位の工具径調整を可能としています。

また、SwissBoreは、ø9.75 mmからø2205 mmまで対応するボーリングヘッドシリーズや各種機械のインターフェースに対応するマスターシャンクシリーズ、深穴加工に対応するエクステンション・リダクションアダプタなど、多くのアイテムを設定したモジュラー式クイックチェンジシステムとなっています。これにより、SwissBoreは幅広い高精度ボーリング加工に対応が可能です。



主な特長
ボーリングヘッドは、0.001mmで調整でき、高精度なボーリング加工が可能
デジタルユニットは、操作性に優れ、本体の指定箇所に差し込むだけで工具径をデジタル表記し、機上での径調整が容易
デジタル表記はバックラッシュなしのダイレクト測定機構を採用し高精度
ボーリングヘッドは、内部給油仕様であるため、切りくずのトラブルを解消

株式会社タンガロイは、刃先交換式直角肩削りカッタ『TungForce-Rec』（タング・フォースレック）に工具径、アンダーカットタイプおよび難削材加工用インサート材種を拡充し、2018年1月15日より全国で発売開始します。

TungForce-Recは、V字形状をインサート底面に採用した高クランプ剛性直角肩削りカッタで、直角肩加工や溝加工だけでなく、彫り込み加工・三次元加工など様々な加工形態で高い評価を得ています。

近年、冶具やワークとの干渉問題から、正面フライス加工においても肩削り工具を用いるケースが増えています。このため、肩削り工具に仕上げ面粗さが要求されます。TungForce-Recは、インサート取り付け精度やクランプ剛性が高く、常に安定した加工面が得られます。そこでこれらのニーズに応える為、工具径φ18ーφ40を拡充しました。

また、材料の高機能化に伴い被削材が難削化傾向にあります。難削材加工では異常損傷や突発欠損など、加工熱による工具寿命の低下が問題視されています。難削材加工に適したインサート材種AH130は、耐溶着性・耐摩耗性の高いPVD被膜と高い靱性を持つ微粒系母材により、抜群の加工安定性および長寿命を発揮します。

今回の拡充によりTungForce-Recは、高い加工精度と安定性を併せ持ち、今まで以上にお客様の生産性向上およびトータルコスト低減に大きく貢献します。