シチズン時計の工作機械事業会社、シチズンマシナリーは２０２３年に中国で工作機械の生産能力を現在比２倍に増やす。２１年に東部の山東省シ博市に新工場を建設し、同市内の現工場を集約する。中国市場の好転に備えた措置。米中貿易摩擦を機に世界の主要企業による現地事業の縮小・撤退の動きがある。ただ、製品競争力を持つ日本の工作機械各社には、高精度部品を使う最終製品の高度化に伴い、これを加工する工作機械の商機拡大が見込める。需要停滞期の今、各社が将来に向けた製販体制の整備に動きそうだ。
シチズンマシナリーは中国新工場をテコに、２３年度にも現地売上高を１８年度比２倍の１８０億円に引き上げる。投資額は約３０億円。２３年に棒状の材料を連続的に加工する自動旋盤の月産能力を１７０台から３５０台にする。技術営業員を同３倍の１００人に拡充する。工場内は自動化やＩｏＴ（モノのインターネット）を多用する。
同社は、中国の生産能力が売上高拡大の課題になっていた。現地は３０―５０台規模の工作機械を一度に発注する大口案件が多く、最高益だった１７―１８年度の好況時には、能力の限界から一部を失注することがあった。

新工場は、現工場から自動車で５分ほどの距離。２１年２月の稼働を目指す。敷地面積は６万８０００平方メートルで、工場の延べ床面積は現在比３倍の３万４０００平方メートルを確保する。現工場から従業員を引き継ぐ。初めて寮を２棟建て、人材確保を有利にする。
中国の工作機械市場は米中摩擦の影響や生産設備の過多などから低迷が続く。日本工作機械工業会（日工会）によると、中国の現地受注は９月まで１９カ月連続で前年比マイナスを継続中だ。しかし、高性能の最終製品に組み込む部品加工用や、少人数で高品質の加工をする自動化のための潜在需要は大きい。

海外の自動車市場の減速感が鮮明になってきた。乗用車メーカー８社がまとめた２０１９年度上期（４―９月）の生産・販売・輸出実績は、海外生産の減少が響き、世界生産は前年同期比２・３％減の１３８１万３１５６台だった。東日本大震災があった１１年以来８年ぶりに前年同期実績を下回った。アジアを中心に選挙に起因する買い控えやローン審査の厳格化、新興国通貨安などの影響で市場の減速感が目立った。
海外生産は同５・３％減の９２２万６３１９台だった。トヨタ自動車はインドネシアで大統領選の影響で台数が減った。マツダは新車投入が少ない中国で減少。スズキはローン審査の厳格化により主力のインドが７期ぶりに前年同期実績を下回ったほか、パキスタンも通貨安の影響を受けた。さらに日産自動車は英国でスポーツ多目的車（ＳＵＶ）「ジューク」のモデルの切り替えで減少したほか、メキシコでは小型車「セントラ」が落ち込んだ。
国内生産は同４・６％増の４５８万６８３７台とプラス。トヨタは北米向けの新型「カローラセダン」が、スバルはＳＵＶ「フォレスター」がけん引した。マツダは西日本豪雨の影響で稼働を減らした前年の反動でプラスとなった。スズキは完成検査問題の影響で減少した。
９月単月の世界生産は、前年同月比０・３％減の２３７万４４０９台だった。国内生産はトヨタがけん引して前年同月実績を超えたが、海外生産の落ち込みをカバーできなかった。

ユニオンツールは１枚刃の超仕上げ加工用のロングネックラジアスエンドミル「ＣＢＮ―ＲＳＦ」を発売した。
光沢感のある面質を実現し、工数を削減する。外径０・４ミリ―２０ミリメートルまでの全１２型番を用意した。
高硬度材加工に適した立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）を採用した。

優れた耐摩耗性と耐欠損性で長時間加工でも高精度を実現する。光学系や微細加工の需要に対応する。
価格は２万３７００―３万５０００円（消費税抜き）。年間の販売額はシリーズ合計で１億８０００万円を目指す。

機械工具商社と切削工具メーカーの機能を併せ持つ曽根田工業は、先ごろ名古屋で行われたメカトロテック図亜パン２０１９にあわせ、同社専用アプリを開発し、公開した。
これに伴い同社のカタログや商品検索はもちろん、切削に必要な計算単位変換などもアプリ化し、切削現場に役立つアプリを目指し改良していく。
曽根田社長は「中小切削工具メーカーではおそらく初めての取り組みと思われ、自社開発することにより開発コストを下げることに成功した」という。
更に同社では、中小切削工具メーカーにこのノウハウを共有するようアプリ開発の手伝いを行うことも視野に今後活動していく考えであり、大手メーカーでしかできないアプリ開発を中小連携で行っていくとしている。

育良精機はこのほど、ワークに付着した切削油や切り粉を除去する「パーツブロークリーナー」の幅500㎜タイプ「ISK‐PBC500」を発売した。従来の300㎜タイプ「ISK‐PBC300」に比べ、大きなワークや長尺のシャフトなどに対応するほか、作業スペースが広いため作業性が向上する。
加工後のワークに付着した切削油や切り粉は今まで、エアブローで工場の床に直接落とすか、加工機内で作業していた。ただ、現場が汚れるほか、加工機内での場合は加工中に作業が行えないなどの課題があった。
「パーツブロークリーナー」は移動式のエアブロー装置で、ブローガンを握るかフットペダルを踏むことによってワークをブローし、加工油や切り粉を落とすことが可能。また、同時かつ瞬時に吸引、回収するため、現場を汚さずに作業することができる。
本体はキャスター付きのコンパクト設計で、旋盤や給材機が並ぶ狭い通路でも簡単に移動できる。また、エア駆動のため、電気的トラブルや火災などのリスクが少ない。さらに吸引ファンを使用していないため、落とした部品や切り粉などが作業者に跳ね返る心配が無く、安全に作業できる。そのほか、補集物を溜めるタンクは本体から容易に取り出せるため、手を汚さず簡単に廃棄することもできる。
「作業スペースが広い500㎜タイプをラインアップに加えたことで、より大きなワークに対応できるようになった。多様な現場に提案していきたい」。

ニュースソース：日本産機新聞（https://nihonsanki-shimbun.com/）

イワタツールは新しい超精密位置決めドリルの「SPセンターZERO」を発表した。同製品はドリル位置精度1μmを実現し、ポートメッセなごやで開かれたメカトロテックジャパンでも展示した。
新製品の発表は約6年ぶりと言われる同社が発表したSPセンターZEROは、高精度な穴加工を求めるユーザーに最適で、ガイド穴の位置精度1μm以下を実現し、穴の入り口と出口のバリを低減、薄板穴加工にも活用できる。
岩田昌尚社長は「位置がズレた状態でドリル加工すると、ドリル本体の寿命が悪くなる」とし、高精度な位置精度を実現する同製品の使用でドリル寿命が10倍に伸びた事例もあるという。
工具径は0・1~6㎜をラインアップ。今年12月に発売予定で、販売目標は月1万本。また、イタリアの切削工具メーカーであるtee社の総代理店としてエンドミルを販売することも発表した。

京セラは縦置き構造と独自形状のチップを採用した高性能エンドミル「MEV」を発売した。
高剛性と低抵抗を兼ね備えた新タイプのエンドミルで、耐摩耗性・耐溶着性を向上させた独自の「MEGACOAT NANO」を採用し、チップの長寿命化を実現した。

一般的にエンドミルはホルダ芯厚を厚くすることで高剛性が得られ、高精度な加工を可能にするが、抵抗が大きくなり、切削条件（能率）が低下する。
また、能率を重視すると、振動に弱くなり、精度が落ちるという逆相関関係にあり、高剛性と低抵抗を両立させることが課題だった。
同製品は同社初のチップ縦置き構造を採用し、ホルダの芯厚を従来比約120%に向上させたほか、独自形状の三角形チップを採用したことで高剛性と低抵抗を両立させ、高精度かつ高能率加工を実現した。
加工径はφ20~50㎜。加工用途は平面加工、肩加工、溝加工、ポケット加工、ランピング加工、ヘリカル加工。
推奨被削材は炭素鋼、合金鋼、金型鋼、ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金、鋳鉄。型番数はホルダ:25型番/チップ:6型番。

ニュースソース：日本産機新聞（https://nihonsanki-shimbun.com/）

北熱は、アルミニウムの加工用金型・工具の寿命を延ばす表面処理技術を開発した。アルミダイカスト金型向けの「アクロ９」と、アルミ摩擦撹拌接合（ＦＳＷ）工具向け「ＦＳＷ―Ｒ」「ＦＳＷ―Ｅ」の計３種で、今後それぞれの受託加工を順次、開始する。軽量化のためにアルミ合金への部材の代替が進む自動車部品の表面処理加工の需要を取り込む。
アクロ９はダイカスト金型に特化した厚膜９マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）のアルミクロムナイトライド（ＡｌＣｒＮ）系コーティング膜。従来のコーティングに対し、溶損量を７０分の１、摩耗量を５０分の１、衝撃摩耗を４分の１にし、金型寿命の大幅な向上を実現する。１２月からダイカスト金型成形メーカーから加工を請け負う。初年度１０００万円の売り上げを目指す。

一方、ＦＳＷ工具向けでは、耐摩耗性を重視した表面硬化処理のＦＳＷ―Ｒと、耐凝着性に軸足を置いた表面改質処理のＦＳＷ―Ｅを用意。Ｒは工具先端の摩耗量を従来比で２分の１に抑制。Ｅは工具先端の凝着量を同５分の１にできる。
ＦＳＷメーカー向けにそれぞれ１１月から請け負いを始めた。初年度の売り上げ目標は両方合わせて１０００万円。

丸一切削工具は、面取りカッター「スーパー面取丸」シリーズに工具先端角度が３０度と６０度の２タイプを１１月１日から追加した。従来シリーズよりも面取り角度が大きい加工ができる。消費税抜きの価格は２万２０００円。初年度の販売目標は２タイプ合わせ１０００本。
従来の工具先端角度は９０度タイプのみで、加工需要の多い面取り角度４５度向けにターゲットを絞り、販売していた。工具先端角６０度は面取り角度６０度、工具先端角度３０度は面取り角度７５度の加工ができ、面取りの多様なニーズに対応する。
同シリーズは切削チップを独自構造の３面拘束で保持力を高め、高精度加工に対応した面取りカッター。

日本工作機械工業会がまとめた２０１９年４―９月の工作機械受注実績（確報値）は、前年同期比３４・０％減の６０４８億５７００万円だった。設備投資の手控えが続いた。９月単月は１２カ月連続減となる前年同月比３５・５％減の９８９億７３００万円。９月として１０年以来９年ぶりに１０００億円を割り込んだ。米中貿易摩擦の影響が世界中で拡大している。
４―６月が前年同期比３３・０％減、７―９月が同３５・１％減と３割台の減少が続いている。
９月単月は内需が期末効果で２カ月ぶりに４００億円台を回復したが、自動車の前年同月比４１・２％減をはじめ、どの産業向けも力強さを欠く。
外需は９月では０９年以来１０年ぶりに５５０億円を下回った。０９、１０年は０８年のリーマン・ショックのために年間受注額が１兆円に届かなかった。ここにきて停滞が指摘されるドイツは同５７・１％減と大幅に減少。同４２・１％減の中国と同じく今年の最低額を記録した。

日工会副会長は定例会見で、「起爆剤は来春から夏にかけて半導体（の需要）が動きだすことだ。関連する設備投資が期待できる」と展望した。

三菱マテリアルはこのほど、耐熱合金加工用超硬ソリッドドリル「DSAシリーズ」を発売しました。
独自のクーラント穴形状やPVDコーテッド超硬材種などを採用し、加工硬化や切削熱が上昇しやすい耐熱合金の加工でも長寿命化と穴品位の向上を実現しました。

内部給油式と外部給油式の2種類を揃え、加工径5㎜以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状を採用しました。
ドリル剛性を低下させることなく、クーラント吐出量を増大させ、潤滑性や冷却性が向上します。

頑丈な直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングによって、安定した切りくずを生成するほか、チッピングも抑制し、また、耐熱合金加工用に設計されたマージンによって、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化も抑制できます。
さらに、PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることによって、耐摩耗性を向上しました。
内部給油式「DSAS」 、外部給油式「DSAE」で加工径3㎜から12㎜までの96アイテムを揃えております。

三菱マテリアルはこのほど、耐熱合金加工用超硬ソリッドドリル「DSAシリーズ」を発売しました。
独自のクーラント穴形状やPVDコーテッド超硬材種などを採用し、加工硬化や切削熱が上昇しやすい耐熱合金の加工でも長寿命化と穴品位の向上を実現しました。

内部給油式と外部給油式の2種類を揃え、加工径5㎜以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状を採用しました。
ドリル剛性を低下させることなく、クーラント吐出量を増大させ、潤滑性や冷却性が向上します。

頑丈な直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングによって、安定した切りくずを生成するほか、チッピングも抑制し、また、耐熱合金加工用に設計されたマージンによって、接触面積を最小化させ、切削熱と加工硬化も抑制できます。
さらに、PVDコーテッド超硬材種「DP9020」を採用し、靭性を維持しながら硬度を高めることによって、耐摩耗性を向上しました。
内部給油式「DSAS」 、外部給油式「DSAE」で加工径3㎜から12㎜までの96アイテムを揃えております。

平素は格別のお引き立てをいただき、厚く御礼申し上げます。
さて、この度弊社では一部ダイヤ材種につきまして、販売を終了させて頂く事に致しましたのでご案内申し上げます。
該当製品をご愛顧頂いておりましたお客様には大変ご迷惑をお掛けいたしますが、代替材種にてご使用を賜りたく、何tぞ宜しくお願い申し上げます。
尚、内容詳細につきましては、弊社営業窓口までお問合せ下さい。


弊社インサート「T9100シリーズ」につきましては十余年に渡り、数多くの客様にご愛用頂いてまいりました。
一方、弊社では性能・品質ともに「T9100」を2018年に発売し、ご好評をいただいているところでございます。

つきましては、下記スケジュールにて「T9100シリーズ」を「T9200シリーズ」へ切り替えさせて頂くこととなりましたのでご案内申し上げます。
誠に勝手とは存じますが、何卒ご了承のほどお願い申し上げます。

今後ともお客様各位に満足いただけますよう、より一層のサービス向上に努めてまいりますので、タンガロイ商品に対しまして倍旧のお引立てを賜りますようお願い申し上げます。

◎対象製品：スパルカットミル用ダイヤインサート
◎廃盤材種：JDA735
◎対象型番：C46PPN-W90R
　　　　　　C46PPN-W90R-B
　　　　　　L46DN-W90R
　　　　　　L46DNH-W90R
　　　　　　L46DNH-W90R-B
　　　　　　L46DNHF-W90R

◎代替材種：JDA30

◎終了時期：現在庫がなくなり次第販売終了と致します。

弊社インサート「T9100シリーズ」につきましては十余年に渡り、数多くの客様にご愛用頂いてまいりました。
一方、弊社では性能・品質ともに「T9100」を2018年に発売し、ご好評をいただいているところでございます。

つきましては、下記スケジュールにて「T9100シリーズ」を「T9200シリーズ」へ切り替えさせて頂くこととなりましたのでご案内申し上げます。
誠に勝手とは存じますが、何卒ご了承のほどお願い申し上げます。

今後ともお客様各位に満足いただけますよう、より一層のサービス向上に努めてまいりますので、タンガロイ商品に対しまして倍旧のお引立てを賜りますようお願い申し上げます。

●対象品：インサートT9100シリーズ、標準在庫品および特殊品
　　　　　詳細は、別紙、「T9100切り替え新旧対比表」をご参照ください。

●お取り扱いスケジュール
　　　　・2020年６月30日を以って受注受付けを終了させて頂きます。
　　　　（※在庫が有る限りは、従来どおりご注文をお受けいたします。）

豊和工業は、多品種少量生産における爪の自動交換で自動化をサポートする次世代ＡＪＣ（オートマチックジョーチェンジャ）用チャック「Ｈ3ＱＪシリーズ」を開発、来年2月より12インチサイズから順次発売する。サイズは8、10、12インチ。

同社では52年から旋盤用油圧パワーチャックを販売してきた。パワーチャックの爪はワークのサイズにより段取り替えが求められ、多品種少量生産が主流の現在、段取り替えの時間による生産性低下が指摘されている。
また多品種少量生産の場合、爪の種類も多数必要となるが、爪ストッカを機外に設置することによりストック数をフリーとし、ロボットやローダーでの爪交換が可能となる。

今回開発の「Ｈ3ＱＪシリーズ」は、新規導入の設備だけでなく既存設備への後付も可能で、加えて自動給油システムの採用により省メンテナンス製品として旋盤設備の長期無人運転を可能としている。

主な特長は
①フレキシブルな自動化＝ロボットなどによる爪の自働交換に対応
②省スペース、ローコスト、省メンテナンス＝ベースジョーユニット交換方式のため、爪ストッカが省スペース。クロスキータイプのソフトジョーの採用により爪のカスタマイズが容易。自動給油方式が省メンテナンスを実現。

株式会社タンガロイは、ヘッド交換式リーマ『ReamMeister（リーム・マイスター）』を全国で発売しました。

『ReamMeister』はH7公差のような高精度な穴仕上げ加工が可能な高精度ヘッド交換式リーマです。ヘッド製造時の精密な径・振れ精度管理と、ヘッド取付け部に設けたテーパーと端面の2面拘束による同心性の高いクランプ機能により精度の高いリーマ加工を実現します。
特殊ねじと専用キーを利用した独自のクランプシステムの採用により、簡単で迅速なヘッド交換を可能にしています。工具交換はヘッドを付け替えるのみで、ツールホルダからの工具の脱着や突出し量の調整が不要となることから、工具交換時間を大幅に短縮できます。
今回、加工用途に応じた2種類のヘッドラインナップを揃えました。ストレート刃仕様のASヘッドは、穴形状や被削材を問わず汎用的に使用が可能なヘッドです。貫通穴用に設定されたBLヘッドは、左ねじれ刃を採用し、切りくずを前方に排出する事が出来るため、貫通穴加工時の切りくず処理改善に大きく貢献します。これらヘッドにはコーティングが施されているため、従来のノンコートのソリッドリーマやロウ付けリーマでは適用の難しかった高速切削が可能になり、また寿命延長にも効果的です。

『ReamMeister』は、加工能率と寿命延長に加え、工具交換時間の大幅短縮および再研削にかかわる費用を無くせるなど、トータルの加工コスト削減に大きく貢献します。

主な特長
・工具径：ø11.5～32.0 mm、加工深さL/D = 1.5, 3, 5, 8に対応するツールを設定
・H7公差を達成する高精度ヘッド
・独自のクランプシステムにより、ヘッド交換時の繰り返し精度に優れる
・1本の特殊ねじと専用キーでのクランプにより、ヘッド交換が簡易かつ迅速
・コーティングヘッドと独自の切れ刃形状により高能率なリーマ加工が可能
・穴形状により、2種類の切れ刃形状を持つヘッドが選択可能

日本特殊陶業株式会社は、小型自動旋盤向けツールホルダを定額で利用できる業界初のサブスクリプションサービス「SUISUI SWISS（すいすいスイス）」を発表しました。
日本特殊陶業は、製品だけでなくサービスの提供を通じても、お客様に新たな価値をご提案します。

●サービスの特長
「SUISUI SWISS」は、日本特殊陶業が提供するNTK小型自動旋盤用工具の中から、必要なホルダを必要な時に、必要な期間だけ利用できる業界初のサブスクリプションサービスです。プランやコースに応じて最大1,000種類のNTK自動旋盤用ホルダの中から加工に最適なホルダを利用することができ、新品購入時に比べて最大65%の費用を削減できます。「SUISUI SWISS」は、日本特殊陶業がものづくり現場の悩みを解決するためにご提案するサービスで、最適なホルダを使用することによる生産性の向上と、在庫削減を実現します。また、使用されたホルダを検査し再利用することで、環境負荷低減に貢献します。

●ユーザのメリット
1.加工部品の変更時に新規購入の経済的負担なしに加工に最適なホルダを利用可能
2.加工状況や生産スケジュールに合わせてホルダの変更・交換が可能（破損時にも対応）
3.迅速なホルダの受領が可能（ホルダの発送は最短でお申し込み日の翌営業日）
4.会員ユーザ専用サイトでホルダ管理が可能
5.シンプルな料金体系

●サービス概要
3プラン（交換回数）×3コース（対象ホルダ数）の計9オプションから選択

◇プラン
ライト：年間利用可能本数2本、リユースホルダあり
ヘビーユース：年間利用可能本数6本、リユースホルダあり
プレミアム：年間利用可能本数2本、新品ホルダのみ


◇コース
すいすい300：約300種類のホルダから選択可能
すいすい800：約800種類のホルダから選択可能
すいすい1000：約1,000種類のNTK自動旋盤用ホルダすべて利用可能

高精度・高能率加工を実現する「ＳＥＣ-ウェーブミルＷＥＺ型」
高精度隅削りカッタ「ＳＥＣ-ウェーブミルＷＥＺ型」は、超硬インサート刃先形状の最適設計と、高精度なインサート造形技術の組合せにより、隅削り加工において、優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現する。
より長い工具突き出し量の加工での高精度化、安定化のため、モジュラータイプを発売しました。

主な特長
①優れた加工精度と仕上げ面品位…超硬インサート刃先形状の最適設計と、高精度なインサート造形技術の組合せにより、隅削り加工で優れた壁面精度と仕上げ面品位を実現します。
②低抵抗で優れた切れ味…シャープな切れ刃設計を有する研磨級インサートをラインアップに加えることで、軟鋼やステンレス、アルミニウム合金などの加工において、加工音とバリの発生を最小化します。
③幅広い加工に対応…大きなランピング角を有する刃径φ１４～φ１６０㎜までのカッタをラインアップ。モジュラータイプ拡充。

新製品、耐熱合金加工用超硬ソリッドドリル「ＤＳＡシリーズ」を展開。
ＤＳＡシリーズは、一般鋼と比較し加工硬化しやすく、切削熱が上がりやすい耐熱合金加工において、長寿命かつ優れた穴品位を実現する超硬ソリッドドリル。
内部給油式「ＤＳＡＳ」と外部給油式「ＤＳＡＥ」の加工径３㎜から１２㎜までの９６アイテムを揃えた。
【主な特長】
①加工径５㎜以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。
②頑丈な直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。
③耐熱合金加工用に設計されたマージンにより接触面積を最小化させ切削熱と加工硬化を抑制。
④新ＰＶＤコーテッド超硬材種ＤＰ９０２０を採用し靭性を維持しながら硬度を高めることにより耐摩耗性を向上。

ツーリング総合カタログ「Cominix tooling catalog2020」を発行致しました。
「ＹＧ-１」「昭和精密」「マパール」「レゴフィックス」「アルファーシステム」「ＥＷＳ」「曽根田工業」
のツーリング工具を掲載しております。

https://toolnavi.jp/pdf/cominix_tooling2019.pdf
からダウンロードいただけます。