シチズンマシナリーは、主軸台移動型コンピューター数値制御（ＣＮＣ）自動旋盤の主力機種「シンコムＬ２０シリーズ」の最上位機種を開発した。斜め加工が可能なＢ軸ツールの同時５軸制御により、複雑で高精度な加工を実現する。操作性や作業性を高める改良も施した。６月に市場投入する。価格は１２８０万円（消費税抜き）。月産１０台を見込む。

新機種の「Ｌ２０ⅫＢ５」は、最新のＮＣ装置の採用によりＢ軸の同時５軸制御を実現した。工具の位置や姿勢、向きを柔軟に制御でき、複雑で高精度な曲面加工が可能となる。正面の加工範囲も従来の最大９０度から同１１０度に拡大し、従来よりも背面側を加工できる。ワンチャックでの加工幅が広がるため、背面側のツール本数を削減でき、段取り時間の短縮も図れる。
正面・背面で利用できる切り粉処理技術「ＬＦＶ（低周波振動切削）」や、Ｂ軸用自動工具交換装置（ＡＴＣ）のほか、ローダー・アンローダー装置などをオプションで実装可能。自動化や省力化ニーズに対応する。

また、操作盤に１５インチの大型タッチパネルを採用。加工室の扉を上方向に全開できる方式にしつつ背面にも扉を設けることで、ツール交換や段取り作業も行いやすくした。

シチズンマシナリーの主軸台移動型ＣＮＣ自動旋盤の汎用機であるＬ２０は１９９０年の発売以来、累計出荷台数が１万４０００台を超えるベストセラー機。既に同自動旋盤の上位シリーズは５軸制御機能を搭載しているが、Ｌ２０は４軸制御までの対応だった。
医療機器部品や精密機器部品は一層複雑化している。今回の新機種投入をテコに複雑な加工ニーズを取り込み、Ｌ２０シリーズ全体のシェア拡大につなげる。

日本工作機械工業会（日工会）が発表した２０２０年の工作機械の受注実績（確報値）は、前年比２６・７％減の９０１８億３５００万円で２年連続の減少となった。１兆円を下回ったのは１０年ぶりで、内需、外需ともに２年連続の減少。米中貿易摩擦や中国経済の低迷の影響で需要が減退していたところに、年初以降の新型コロナウイルスの感染拡大が拍車をかけた。

内需は同３４・２％減の３２４４億５５００万円で、８年ぶりの４０００億円割れ。外需は同２１・６％減の５７７３億８０００万円で、１１年ぶりに６０００億円を下回った。
新型コロナの世界的感染拡大に伴い、欧州や北米など各地で影響を強く受けた中、主要国でいち早く感染拡大を収束させた中国の回復ぶりが目立った。

中国は同２３・５％増の２０１８億７７００万円で、３年ぶりの増加。政府の景気刺激策やテレワーク需要の取り込みなどにより、６月以降は回復傾向が続いた。一方、米国は同２７・５％減の１５６３億８１００万円、ドイツは同５０・２％減の１９６億４８００万円と大きく落ち込んだ。
日本も、緊急事態宣言発令中の５月を底に回復基調に入ったものの、先行き不透明感が拭えずに投資の慎重姿勢が継続。緩やかな回復にとどまり、一般機械や自動車など主要４業種は減少となった。
１２月単月の受注額は、前年同月比９・９％増の９９０億５７００万円で、２カ月連続の増加となった。９００億円を上回るのは１２カ月ぶり。

日工会は２１年の受注環境について「引き続き中国が中心的な市場になる」とした上で「ほかの地域も、２０年下期からの回復の流れを受け継いで（２１年も）上がっていくだろう」とみている。

三菱マテリアルは難削材加工用エンドミル「スマートミラクルエンドミルシリーズ」で、超耐熱合金加工用を追加発売した。耐摩耗性に優れたコーティングと用途別に最適化した刃先形状により、加工能率の向上と安定加工を実現した。２枚刃ボールエンドミル「ＶＱＮ２ＭＢ」と、４枚刃ボールエンドミル「同４ＭＢ」「同４ＭＢＦ」があり、価格は代表型番の「ＶＱＮ２ＭＢＲ００５０」が８６００円（消費税抜き）。

アルミニウム、チタン、シリコン、ナイトライド系コーティングにより、耐摩耗性・耐チッピング性が向上。Ｒ刃のすくい角やボールカーブを最適化し、切れ刃強度も高めた。

遠州工業は、主軸の回転数を変更する際にベルトの掛け替えが不要なタッピング兼用ボール盤「ＥＳＳ４６０ＭＴ―ＱＣＲ」を発売した。
回転数変更の段取りにかかる工数を大幅に削減でき、ベルト掛け替え時に回転物に巻き込まれる危険も防げる。消費税抜きの価格は１５０万円。

スイッチ操作により回転数を電気制御する。低速と高速の二つのギアがあり、それぞれ毎分１２５―４７３回転で１３段階、同５２９―２０００回転で１３段階の計２６段階の変速が可能。

従来機種は機械上部のカバーを開けて、人手でベルトの位置を変えることで回転数を調整していたため、段取りに手間がかかっていた。また、作業中に誤って機械が運転してしまうと巻き込まれる危険があった。変速も６段階までしか対応できなかった。

多品種少量生産の中小製造業や、大手メーカーの試作部門などに売り込む。すでに大手自動車メーカー向けで１台の採用が決まっている。

タンガロイは、多機能溝入れ工具シリーズ「タング・カット」で、耐熱合金などの難削材加工用材種や、コーナー部が丸いコーナーＲの新サイズを追加発売した。価格は代表型番の「ＤＧＭ３―０２０ＡＨ８００５」が２４４０円（消費税抜き）。
耐熱合金加工で安定・長寿命のコーティング材種と、チタン合金加工に最適なノンコーティング材種を追加。抵抗を抑え切れ味を優先したＤＧＳ形インサート（刃先交換チップ）でコーナーＲ０・０５ミリメートルと同０・１ミリメートルを拡充する。

ノダキは、工業用内視鏡を拡販する。２０２０年末に同内視鏡専用のウェブサイトを刷新した。また取り扱いメーカーを１０社程度に増やし、機械工具商社として顧客の要望に合致した製品を紹介できる体制を築いた。
工業用内視鏡の国内市場は約６０億円。品質管理や工場設備、航空機のメンテナンスなどで用いられる。国内で流通する製品の大半はオリンパス製。世界で高シェアを握る独カールストルツ製など、他社メーカーの導入事例は少ない。

ノダキの専用ウェブサイト「工業用内視鏡ドットコム」では、これらの海外製品を加えて多様な工業用内視鏡を紹介。動画投稿サイト「ユーチューブ」を活用し、内視鏡の使い方や種類、用途提案などの動画を配信する。今後は他の会員制交流サイト（ＳＮＳ）活用も検討。工業用内視鏡を身近に感じてもらうことで、国内市場の活性化につなげる。

日刊工業新聞社がまとめた工作機械主要７社の２０２０年（暦年）の工作機械受注実績は、前年比３１・１％減の２５４５億５００万円となり、２年連続の減少となった。米中貿易摩擦の継続に、年初からの新型コロナウイルス感染拡大の影響が重なり、各地域で設備投資が低迷。ただ年央以降、受注環境は中国を中心に持ち直しており、２１年は日本や欧米の需要回復の度合いが注目される。
全社が減少となる中、ツガミは唯一輸出が増加し、総額も微減にとどめた。高いシェアを持つ中国で「自動車を中心にほとんどの業種で受注が伸びた」ほか、インドも４輪車、２輪車向けに需要が回復しているという。
牧野フライス製作所は、中国が１―３月期を底に受注が回復したのをはじめ、日米欧も「期を追うごとに徐々に戻ってきたが、回復が弱かった」ことで、１０年ぶりに４００億円台に落ち込んだ。
オークマも８００億円台で１０年ぶりの低水準。「コロナ禍で需要が見通せない中、ウェブ会議や展示会などを活用し、なんとか踏みとどまった印象」だ。

２１年の見通しは「北米は２１年度の設備投資に期待している」など、中国以外の地域を含めておおむね緩やかな回復を見込む声が多い。大手工作機械メーカー首脳は「これまで続いた調整期から今は回復期へ入っている」と現状を捉える。一方、「国内は依然低調で、海外、特に中国頼みの感が強い」との見方もある。
２０年１２月単月の受注額は前年同月比７・３％増の２７１億９５００万円となり、単月ベースでは２５カ月ぶりの増加に転じた。ＯＫＫと三菱重工工作機械は輸出が大幅に増加した。三菱重工工機はインドでの４輪車向け歯車工作機械の大口受注が寄与した。

韓国のＵＮＤは、組立工場などの協働ロボット向けに、部品をつかむ部分のアタッチメントを磁力で素早く交換できる自動工具交換装置（ＡＴＣ）と部品搬送用の磁気グリッパーを開発した。米国に続き日本での販売も近く開始する。

「マグボット（Ｍａｇｂｏｔ）」と名付けた製品群は、デンマークのユニバーサルロボット（ＵＲ）の協働ロボ用。

スイッチングによる磁気の切り替えで協働ロボに取り付けた本体と、工具側のアタッチメントとを接続・切り離しできる仕組み。同社によれば、これまでの空圧や機械式のＡＴＣに比べて、ワイヤレスのため機構がシンプルなほか、交換時間の短縮、設置コストの低減が図れるという。ＡＴＣに加え、可搬重量１０キロ―１６キログラムまでの強磁性の部品や材料を磁力で吸着して運搬できる磁気グリッパーも３種類用意。

2020年の企業倒産は、８０００件を割る記録的な低水準になった。帝国データバンク（ＴＤＢ）と東京商工リサーチ（ＴＳＲ）がまとめたところ、ＴＤＢは前年比６・５％減の７８０９件で、００年以降で２番目に少なかった。ＴＳＲは同７・３％減の７７７３件で、３０年ぶりに８０００件を割った。２社とも前年を下回るのは２年ぶり。新型コロナウイルス感染拡大が経営の重荷となったが、政府や金融機関の資金繰り支援策が倒産の歯止め役になった。コロナ禍は続いており、２１年は増加に転じると懸念する声があがる。
感染拡大による消費低迷の影響を受けた飲食、宿泊は倒産が目立った。飲食はＴＤＢが同６・６％増の７８０件、ＴＳＲが同５・４％増の８４２件で、いずれも過去最多だった。一方でＴＤＢは全７業種、ＴＳＲは全１０産業中６産業が前年を下回った。建設業は２社とも２ケタ減で、ＴＤＢでは過去最少。

同時に発表した２０年１２月の倒産件数は、ＴＤＢが前年同月比２２・０％減の５５２件で、５カ月連続で前年同月を下回った。００年以降の１２月で最少。ＴＳＲは同２０・７％減の５５８件で、６カ月連続で前年同月を下回った。１２月では、７１年以降で２番目の少なさ。
２１年の見通しについて、ＴＳＲは「（資金繰り支援策の）返済期に入るが原資を確保できない企業が出る」と懸念する。ＴＤＢは２０年度末に向けて増加局面に移る可能性があるとして「２０年よりも倒産件数が増えるだろう」と見込む。

高松機械工業は工作機械メーカーとしては珍しく、創業当初から加工対象物（ワーク）を固定するコレットチャックを内製している。現在も旋盤の特性を熟知した２２人の専門スタッフによるコレットチャックの製造部門「コレット課」を置く。モットーは「高精度、短納期、高耐久性」（宮田淳コレット課課長）。モノづくりの姿勢や性能の認知度向上に向けて、新たな取り組みを始めている。

２０１８年にカタログを一新し、コレットチャックの用途が分かるよう型式を変更した。カタログには標準品のほかユーザー自身が加工して成形する「ブランク製品」も数多く取りそろえ、１５時までの注文で当日出荷が可能な体制を取っている。
２０年からは動画投稿サイト「ユーチューブ」によるブランク製品の成形方法の配信も始めた。１１月２４―２６日に本社工場で開催した自社展「ＦＡソリューションズフェア２０２０」でもコレットチャックを紹介している。

最近は生産量の６５％を占める特殊品の製造に注力している。２０年１１月には主に特殊品を加工する専用機を導入した。提携する台湾の友嘉実業集団（ＦＦＧ）との協力で開発した機械だ。営業面では自社製コンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤と競合しない、研削盤や搬送機向けへの拡販も強化する。
今後の課題は２２年４月の新工場稼働による工作機械本体の増産を見据えたコレットチャックの生産能力の増強だ。現状の月産能力２０００本程度から、２割程度の能増を視野に入れている。

・荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、刃長１Dのスーパーショートタイプで工具剛性を向上させた、4枚刃のソリッドラジアスエンドミル。（70HRC対応）
・高精度なコーナR切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用、不等分割・不等リードで切削抵抗を低減し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制。
・掘り込み加工が可能な広い切りくずポケットを有する中心刃形状で、（L/D=0.2）以下のドリリング加工も可能。
・超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「DH110」を採用。

超硬母材は、超微細なWCを用い、優れた刃立性が得られる。
被膜「DH1」は、ナノ多層膜で構成された耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れた材種。

このたび弊社では、『超硬ねじ切りカッタシリーズ』にロングネックタイプを追加し発売致しました。

１．ロングネックタイプ追加にあたって
超硬ねじ切りカッタシリーズは2010年の発売以降、主要なねじ規格を追加することで順調に販売を拡大して参りました。使用ユーザーの裾野が広がる中で、市場よりロングネックタイプ追加の要望が高まり、この度の発売に至りました。
２．製品の特長とメリット
超硬ねじ切りカッタの特長とメリットは下記の通りです。
良好な切り屑排出性で折れ込みのリスクを低減し、美しい加工面が得られます。
高硬度鋼のねじ切り加工を実現し、NCによる自動化に貢献します。
EDT形は1本で穴あけとねじ切りを同時に加工できます。
３．推奨できる加工用途（ロングネックタイプ）
従来の首下長では干渉が発生する加工（壁際の加工など）
従来では切りくずの排出性に難のある加工（穴奥の加工など）
４．仕様
エポックスレッドミル　ET形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
エポックDスレッドミル　EDT形
メートルねじ用 首下3Dタイプ（M3～M16　8アイテム）
メートルねじ用 首下3.5Dタイプ（M3～M16　8アイテム）

三菱マテリアル株式会社　加工事業カンパニーは、センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」に先端角145°タイプに型番を追加し、発売致しました。
センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応したドリルです。このたび、先端角145°のドリル径10mm、12mmを追加し、使用用途の拡大を図ります。

センタリング・面取り加工用ソリッドドリル“リーディングドリルシリーズ”「DLE」先端角145°の主な特長は、以下の通りです。
1. ドリル先端部の切りくずの排出スペースにより、食い付き性が向上し、良好な穴品位を実現。また、二段先端角形状により、中心の強度を確保し突発欠損を抑制
2. すくい角が大きく、切れ味に優れた切れ刃により、バリの発生を抑制。
3. ドリル専用に開発されたPVDコーテッド超硬材種DP1020により、一般鋼はもちろん、軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮。

・進化した耐摩耗性
新開発Al-Richコーティング技術の採用により、高いAl含有比率と高い硬さを兼ね備える（Al,Ti)N膜を採用し、硬さに加え耐酸化性も大幅に向上させたことで、超耐熱合金の高速加工においても、極めて優れる耐摩耗性を実現しました。

・新開発Al-Rich（アルミリッチ）コーティング
アルミチタンナイトライド（Al,Ti）Nはアルミとチタンの複合化合物であり、非常に硬く熱に強い性質を持つことから、切削工具用のコーティング層として幅広く使用されてきました。
（Al,Ti）NはAl含有比率を増加させることで皮膜硬さが増しますが、従来技術ではAl含有比率が60%以上になると結晶構造に変化が生じ、皮膜硬さが低下していました。
独自技術による新しいコーティングプロセスにより、Al含有比率を高めても結晶構造が変化しないAl-Richコーティングを開発し、高いAl含有比率と高い皮膜硬さを実現しました。

ダイジェット工業はソリッドラジアスエンドミル「ハード１ラジアス（ＳＦＳＲ形）」を発売した。切削熱の発生を抑える低抵抗な刃形と、強靱（きょうじん）で耐熱性に優れた高硬度材用の新材種を採用した。

ハード１シリーズの第２弾で、荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応する４枚刃のエンドミル。全１５型番で価格は５０００―２万５００円（消費税抜き）。

超硬コーティング材種に高硬度材加工用の「ＤＨ１１０」を採用。ナノ多層膜で構成された被膜は耐高温酸化性、耐衝撃性、密着生などに優れている。

ヤマザキマザックは主力の横型マシニングセンター（ＭＣ）の加工性能を高め、非加工時間も短縮した「ＨＣＮ―６８００ＮＥＯ」を発売開始しました。

最大加工寸法は直径１０５０ミリ×高さ１３００ミリメートル。
機械幅を２２３ミリメートル縮め、設置面積３４０５ミリ×６７７２ミリメートルと小型化しました。
価格は５２５０万円から。目標販売台数：年間２００台。

主軸は最高毎分１万回転の標準仕様で出力を２３％向上し、オプションの同８０００回転の高トルク仕様は出力を５０％向上し連続トルクを６３７ニュートンメートルと２５％高めました。
標準４３本、オプション仕様６０本収容の自動工具交換装置（ＡＴＣ）は新構造ドラム式マガジンで工具交換時間を短縮。搭載できる最大工具長も６９０ミリメートルに拡大。

人工知能（ＡＩ）が加工品の計測データ履歴を学習し加工誤差を自動補正する熱変位制御機能「Ａｉサーマルシールド」も新搭載。
自動化やクーラントのシステム、油圧治具などの拡張性も高めました。

不二越は詳細な技術情報を提供するウェブサイト「ナチテクノロジーパーク」を開設。
日本国際工作機械見本市（ＪＩＭＴＯＦ）のオンライン版「ＪＩＭＴＯＦ２０２０オンライン」に合わせて設置し、今後もリニューアルを含めた継続的な運用も視野に入れております。
「ナチテクノロジーパーク」では工具や工作機械だけでなくロボット、軸受、油圧など同社の扱う製品・技術を網羅的に紹介しております。
工具では「アクアＲＥＶＯドリルオイルホール」や「ＨｙｐｅｒＺタップシリーズ」、工作機械ではスカイビング加工、ロボットではＩｏＴ（モノのインターネット）ソリューションなどを紹介しております。

完全自社開発だからこその、現場に合わせたソフトウェアのカスタマイズに対応可能な『Ｒａｐｔｏｒ』の最大測定範囲は径φ４００㎜、高さ５００㎜。
カメラアームはモーター駆動によるＸ／Ｚ軸の自動運転を測定プログラムに基づいて行うので、作業者の拘束時間を低減し、現場の生産性を高めてくれます。

非接触式測定だから刃物の刃先を傷めることもなく、ダイヤモンドやＣＢＮなど高価な工具の測定にも最適。
その操作性はとても簡単であり、ヒューマンエラーを低減してくれます。

ツールの取り付け・取り外しの繰り返し精度が安定するメカニカルクランプ方式を採用し、機上でコレットホルダのキャップ締め付け（６０Ｎ・ｍまで）が可能です。
また、標準装備のアダプタトレイは、効率的な作業をするうえできっとお役立ちできます。

測定範囲
径：φ400mm
高さ：500mm

​●刃物の刃先を傷めない非接触方式
●簡単な操作性
●エアシリンダでホルダを確実にクランプ
●機上でコレットホルダのキャップ締め付けが可能 ※MAX60Nm

新世代の鋼旋削用材種GC4425、GC4415は、あらゆる観点において良好な性能を発揮します。第二世代のInveio® (インヴェイオ) テクノロジーにより、幅広い加工範囲に対応します。
​第一推奨の材種GC4425は、改善された耐摩耗性、耐熱性とじん性、大幅に拡張された用途が新世代材種の特長です。材種GC4415はさらなる耐熱性が必要とされる場合の性能に優れ、材種GC4425を補完します。安定性の高い加工条件においては高い切削速度と長時間切削が可能です。

●Inveio® (インヴェイオ)：第二世代
第二世代のInveio® (インヴェイオ) コーティングテクノロジーが結晶成長方位を改善し、良好な耐摩耗性とさらに安定したパフォーマンスを実現しています。

●じん性と耐摩耗性の組合せ
新しい母材は、信頼できる可能荷は不可欠な機能の、塑性変形に対するじん性と耐摩耗性のユニークな組合せを実現。

●GC4425、GC4415対競合他社
平均工具寿命が25%長くなり、GC4425、GC4415は競合他社を凌ぐ結果をもたらしました。

ムラキはマイクロエアグラインダを購入すると砥石や超硬バーをプレゼントする「マイクログラインダ5+2キャンペーン」を実施中。
対象のマイクログラインダは超軽量で低騒音のゼムニュ—モータなど下記の人気の4機種。

いずれかを購入すると、ゴム砥石「ダイワラビン」5本と、MRA超硬バー2本が無料でもらえる。
キャンペーンの申し込みは同社まで。

対象商品：
ゼムニューモータ MODEL-101
ゼムニューモータ MODEL-100
エコゼムモータ MODEL-101E
マッハモータ U-M

セール特典：
マイクロエアグラインダの対象人気機種4種いずれかをお買い上げいただきますと、ダイワラビン5本と更にMRA超硬バー2種（各1本）をプレゼント致します。

セール期間：
～2020年11月30日迄