京セラは、人気の90度カッター”MFWN”にアルミ加工用チップを追加して発表した。
両面６コーナー仕様で経済的。
大きなすくい角で低抵抗加工を実現。肉厚設計のチップは耐欠損性に優れ、様々な加工で利用出来る。
アルミ加工用チップには、DLCコーティング”PDL025”もレパートリー。
カッターボディ１台で、鋼・ステンレス鋼・鋳物・アルミ加工まで対応可能。
・低抵抗で良好な切れ味
　大きなすくい角で低抵抗。ダイナミックスラント（傾斜）設計の切れ刃がワーク食い付き時の衝撃を緩和。
・びびりに強い
　低抵抗設計でびびりに強く、長い突出しにも対応。
・厚肉設計で優れた耐欠損性
　刃先先端は厚肉8.5ミリ、最薄部も５ミリの厚肉を確保、座り面の最適化で安定拘束。
・勝手なしチップ
　面加工だけでなく、バーチカル（プランジ）加工もOK、勝手なしで左勝手ホルダー（特注品）にも対応。
・MEGACOAT NANOで長寿命
　鋼用PR1525、鋳物用PR1510に加え、Ni基耐熱合金/チタン合金/折出硬化系ステンレス鋼用PR1535をレパートリー。
　高硬度（35GPa）と優れた耐酸化性（酸化開始温度1150度）が摩耗を抑制し、耐チッピング性能も向上。
・加工用途に合わせて選べる充実のチップレパートリー

三菱マテリアル株式会社は、高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種“BC8100シリーズ”に「BC8105」と「BC8130」を追加し、6月15日に販売開始することと致しました。
　高硬度鋼旋削加工用コーテッドCBN材種“BC8100シリーズ”は、高硬度鋼旋削加工においてコーティング及びCBN母材を新開発・採用することにより、抜群の耐摩耗性と高い刃先靱性を発揮する材種です。
特に自動車部品など高硬度鋼の断続的な旋削加工では、汎用性に優れ工具交換の低減による生産効率向上を実現します。

三菱マテリアル加工事業カンパニーは深切込み加工用刃先交換式エンドミル「DCCCシリーズ」の復刻販売を開始した。
「DCCCシリーズ」の主な特長は、
1.不等ねじれ刃と左ねじれの採用でホルダ剛性が高い設定としながらも、ビビリ振動を防止。
2.切り屑が噛み込まない十分なボディクリアランス。
3.インサートの間隔を極限まで小さくする事で有効刃を多く設定、倒れの小さい加工面を実現。
今回発売されたのは、ボディ８型番とインサートが底刃＆外周刃９型番。

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・ラジアス形状により平坦部の加工でもボールエンドミルの様に刃先中心部を使用しないので、加工面粗さが良好で磨き工程の時間短縮が出来る
・平面部加工の際ボールエンドミルよりピックフィードが大きく取れ加工能率が向上。また同じR大きさのボールエンドミルより工具径が大きくなり工具剛性がUP、びびりを抑制する
・通常のラジアスチップよりコーナーＲが大きく、起伏の激しい3次元加工にも対応
・外周側で切削するため低速回転機でも切削速度が下がらず高精度・高能率加工が可能
・高硬度材には新PVD被膜「新DHコート」と専用母材を組合せた新材種「DH102」を、一般鋼などには汎用性の高いPVDコーティング材種「JC8015」をラインナップ
・サイズ：φ16×5R、φ20×6R、φ25×8R、φ30×10R
・チップR精度：±12μm

新CVDコーティング材種「AC8025P」は、鋼旋削加工に於いて、汎用から断続加工をも含めた幅広い用途に適用でき、且つ安定長寿命化を実現します。
【特長】
1.新開発の強靭性超硬母材上に、同社独自のCVDコーティング「アブソテックプラチナ」を適用。被膜の残留応力を制御、コーティングの密着性を大幅に向上、従来材質対比で耐摩耗性は維持したまま二倍以上の耐チッピング性を実現、焼き入れ鋼を除くあらゆる鋼の旋削加工（高速～中速領域の荒切削、断続切削）の幅広い用途に適用可能である。
2.切れ刃稜線部に対して表面平化処理を行うことで、耐溶着性を大幅に向上させることに成功。特に低炭素鋼、鉄板材など溶着が発生しやすい被削材の加工では切れ刃部で膜剥離や膜チッピング等が発生し、仕上げ面の悪化、工具寿命の低下等が問題となる場合があったが、「AC8025P」では寿命安定性が大幅に改善される。尚、販売価格は従来品と同設定のうえ、長寿命化による工具使用量と工具交換頻度の低減、高能率化による加工時間短縮が可能となり、加工コストの削減に大きく貢献が可能。

大阪工機は7月1日から8月31日までSONEDAの面取り工具
マルチワークスキャンペンをスタート
強靭高性能で定評のある
超硬合金タングテンヘッドは他の追従を許さない
寿命を発揮する
モミツケ面取りが高能率に行える