トピックス

2025年1月30日: コスメックコスメック＞ワーク穴内張　取り外し不要に

コスメックの５面同時加工が可能なホールクランプ「油圧単動式モデルＳＦＧ」。
加工対象物（ワーク）穴を内張して引き込んで締めるため、一度チャッキングするとワークの取り外しが不要。
工程削減や工場のスペース確保などにつなげます。
ワーク穴の径６ミリ―１６ミリメートルの範囲で、０・５ミリメートル刻みに用意。

2025年1月28日: セイコーインスツルセイコーインスツル＞ワーク・ホルダー自動交換

セイコーインスツルは、内面研削盤「ＳＴＧ―６Ｎ」にロボットを搭載し、無人化・省人化を可能とする製品。
ロボットで加工対象物（ワーク）を交換するほか、自動工具交換装置（ＡＴＣ）仕様の高周波スピンドルにより砥石（といし）を取り付けたＨＳＫホルダーも自動交換でき、２４時間稼働が可能。

2025年1月23日: カトウ工機カトウ工機＞表面仕上げ、人手作業を代替

人手作業による表面仕上げを代替するマシニングセンター（ＭＣ）用バリ取りホルダー「ＳＴ２０―ＤＢＲ７―ＳＣ」。
１０ミリメートルの縮み機構を内蔵し、加工対象物（ワーク）に倣って表面を仕上げます。

ワーク材質に応じてバネ荷重は４段階切り替え。防塵機構により摺動（しゅうどう）部への切り粉侵入を防ぎます。

2025年1月21日: オークマ(株) オークマ＞切り粉トラブル排除　オークマ、省スペース横型MC

オークマは、多様な形態の自動化を可能にした小型横型マシニングセンター（ＭＣ）「ＭＳ―３２０Ｈ」を１１月に発売開始しました。
テーブルを垂直に配置することでテーブル上面や治具に切り粉を堆積させないようにし、自動化のネックとなる切り粉トラブルを排除した。自動車、半導体製造装置、建設機械、油圧機器などさまざまな市場の省人化・自動化ニーズを取り込みます。

サイズは幅１５８０ミリ×奥行き３１２０ミリ×高さ２６３０ミリメートル。２５０ミリメートル角以下の小物部品に対応します。
４０番テーパの主軸を搭載し、鋼材部品の最大加工能力は毎分１７０立方センチメートルを確保。

ローダーを機上に配置してコンパクトな自動化ができ、自動化システムを含めた設置スペースは従来機比５２％縮小。ローダー走行部の機械高さを旋盤と同等にして、単一ローダーによる加工部品の搬送を実現し、旋盤との混成ラインの構築も容易。
弊社製の移動式協働ロボット「ＯＭＲ」との接続による多品種少量生産の自動化にも対応します。

2025年1月20日: エヌティーツールエヌティーツール＞クーラント１５メガパスカルに増圧・吐出

エヌティーツールの複合旋盤用のクーラント増圧ツール「ブーストマスター（ＢＭＡＬ型）」。
クーラントを最大１５メガパスカル（メガは１００万）に増圧・吐出することで、加工中の切りくずの分断を促し、加工対象物への切りくず巻き付きを防ぎます。
外付けの高圧ポンプや高圧対応配管などの設備改造は不要です。

2025年1月16日: ノアノア＞特殊鋼採用の刃先交換式ドリル

韓国イエスツール製の刃先交換式ドリル「Ｘシリーズ」。

独自の形状を持つ刃先によって、さまざまな被削材で優れた切りくず排出量を示す。
加工径は８・０ミリ―５０・４ミリメートル。加工深さは３ｘＤ、５ｘＤ、７ｘＤ、１０ｘＤが標準。
ドリルボディーは加工に最適な強剛性の特殊鋼を用いました。

2025年1月15日: 村田ツール村田ツール＞省電力のキー溝加工機　サーボ駆動式投入

村田ツールは、従来機は油圧式だった駆動方式をサーボモーターに置き換え、加工生産性や省電力性能を高めた数値制御（ＮＣ）キー溝加工機を発売しました。
キー溝加工機は、モーター内の軸と歯車などの回転体を締結させる部分であるキーの溝を削る加工機械。
刃が下降する時に切削するキーシーター方式で、加工速度を従来機比３０％高め、消費電力を同６０％削減した。歯車のほか、船舶用スクリューなど外径の大きな加工対象物（ワーク）の加工にも対応します。

新製品の「キーシータＫＳ５―Ｍ」はガイドポストに沿って刃が上下に動き、下降時に切削する引っ張り方式で、高精度な安定加工を実現します。
サーボモーター駆動のキーシーター方式加工機は同社初。油圧と比べ刃を精密に位置制御でき、加工サイクルタイムを短縮し、消費電力を削減します。

切り込み量は１ストローク当たり０・０１ミリ―０・２ミリメートル。最大キー溝幅は５０ミリメートル。
ステップブッシュと呼ばれる治具でワークを取り付けるため、正確な芯出しが可能で安定した切削を実現します。

キーシーター方式は、テーブル上にワークと干渉する箇所がないのが特徴でブローチ盤やスロッターといった他の方式と比べ、外径の大きなワークにも対応します。刃のストローク範囲内なら、複数ワークを積み重ねての同時加工も可能。

2025年1月7日: 津田駒工業(株) 津田駒工業＞毎分３０００回転で旋削・切削

津田駒工業の数値制御（ＮＣ）傾斜円テーブル「ＴＤＢ－２００」。
毎分３０００回転での旋削加工と切削加工が可能。
加工対象物（ワーク）内周の旋削、外周の穴開け加工などにワンチャックで対応し、工程集約や加工時間の短縮、精度向上が図れます。
電気自動車（ＥＶ）化によるワークの素材や加工法の変化にも対応可。

2025年1月6日: ハイウィンハイウィン＞ＤＤ方式高速回転テーブル

ハイウィン、ダイレクトドライブ（ＤＤ）方式のトルクモーター回転テーブル「ＲＡＢシリーズ」の「ＲＡＢ６３０高速版」

回転速度は最高毎分１０００回転で、最高トルクは８１０ニュートンメートルを実現。
自動車部品加工やレーザー加工、５軸同期加工などに最適な工作機械ソリューションとして提案します。

2024年12月25日: シージーケー(株) シージーケー＞荷重を表示、卓上カシメ機

荷重表示機能を搭載した小型精密卓上カシメ機「ＴＯＰ―１００Ｄ」。
表示部を内蔵したスリム設計。トグルリンク機構による１０キロニュートンの高出力と、クラッチ・ブレーキレスによる低騒音、低振動を実現。
別売りのソフトウエアで測定データを管理し、リアルタイムで生産品質を監視できます。

2024年12月24日: 長島精工長島精工＞ワーク連続加工、平面研削盤

超精密コンピューター数値制御（ＣＮＣ）成形平面研削盤「ＷＡＺＡ５２０―ＥＶＯＬＵＴＩＯＮ」
サイズが異なる加工対象物（ワーク）を複数個連続加工する「マルチ研削」に加え、左右軸の高精度な位置管理でカキアゲ（切り上げ）加工、形状加工（コンタリング加工）に対応。

2024年12月20日: サイトウ製作所＞逆ねじれ溝で加工面の粗度向上

サイトウ製作所は、新製品「クロスグルーブドリル」をJIMTOF出展致しました。
外周部に主溝以外に逆ねじれ溝を入れる構造を採用し、クーラント（冷却液）を穴のより深部に供給でき、潤滑性と冷却性を高めて加工面の粗度を向上させます。

対象材は非鉄金属・樹脂で、ドリルの外径は０・５ミリ―２・０ミリメートル。

2024年12月18日: 丸一切削工具丸一切削工具＞油圧部品シート面カッター

丸一切削工具は「油圧機器ポート部Ｏリング溝加工用シート面カッター」を紹介します。
難加工箇所である油圧部品のシート面に特化したインサート交換式カッター。
刃先を交換可能な強みを生かして１７サイズ、６材種に向けラインアップを展開。多様な規格、加工目的に対応。熟練工の高齢化対策としての省人化に向けて提案します。

2024年12月17日: TOWA TOWA＞超硬エンドミル　低価格・短納期

ＴＯＷＡは半導体向け精密金型の加工技術から生まれた製品・技術を紹介します。主要出展品は、工具寿命が長く高品位な加工面を実現する立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）エンドミルや超硬エンドミル。
自動化設備などを駆使し、短納期や低価格を実現。
撥水（はっすい）性や赤外線透過などの機能性を付与するコーティング技術も充実しました。

2024年12月16日: 長谷川機械製作所長谷川機械製作所＞工具60本搭載　小型5軸MC

長谷川機械製作所、同時５軸精密マシニングセンター「ＰＭ３２０―５Ｘ」
主軸とスライドのオーバーハングを最小限に抑えた特許取得の構造を採用することで、間口１２００ミリメートルの小型化を実現。工具搭載は最大６０本とし、Ｘ軸を３２０ミリメートルにするなど各軸の移動量も拡大。