ミスミ、短期受注生産でＣＡＤデータ自動反映　トヨタと開発

ミスミグループ本社は、機械や設備の自動化に必要な部品を短期で受注生産するデジタルサービス「ｍｅｖｉｙ（メヴィー）」に、３次元（３Ｄ）ＣＡＤで設定した部品の穴の種類や精度などを自動反映する機能を追加した。
トヨタ自動車との共同開発。部品の穴をメヴィーで再設定する手間をなくし、部品の調達時間を従来比３０％削減する。両社は共同開発した機能を標準展開することで製造業のデジタル変革（ＤＸ）を加速する。
新機能は、トヨタ自動車で設備開発を行うモノづくりエンジニアリング部のノウハウを投入した。３ＤＣＡＤデータの製造情報を自動でメヴィーに反映する。今回は第１弾として、はめあい公差やネジなどの穴の種類・精度を３ＤＣＡＤデータと連携する。
これまでメヴィーではアルゴリズムを活用し、最適と思われる穴を提案していたが、３ＤＣＡＤと異なる場合は一つずつ変更する必要があった。新機能では穴の製造情報ごとに３ＤＣＡＤとメヴィー上で色を設定。色と製造情報を組み合わせることで穴の種類・精度を正確に反映する。
対象のＣＡＤソフトウエアは富士通の「ｉＣＡＤ　ＳＸ（アイキャド　エスエックス）」と仏ダッソー・システムズの「ソリッドワークス」の２種類。

今後もミスミとトヨタはメヴィーの機能に関する共同開発を継続する。紙図面を廃止することによる効率化やデジタル化、環境への貢献を目指す。