岡本工機、超音波研削歯車を外販　人型ロボ精密動作

岡本工機は２０２６年中に、研削加工で精度を高めて異音や振動を抑えた内歯車と２段歯車の外部販売を始める。自社開発の超音波研削技術を適用して高精度加工した歯車。人型ロボットなど精密な動作が必要な分野に向けて販売する。

提供する研削歯車は、内歯車が最小内径２０ミリメートル、２段歯車は２列の歯同士の間隔が最小で３ミリメートル。砥石が干渉するため、いずれの部位も寸法が小さいほど研削が難しい。ネジ状の砥石で連続的に歯車を研削する創成研削で効率を高める。超音波発生器を組み込んだ専用の研削盤と、砥粒に立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）を使った電着砥石の開発が今年夏ごろ終了する見込み。府中工場（広島県府中市）に生産ラインを導入して年内に量産を始める。投資額や生産能力は明らかになっていない。

岡本工機は岡本工作機械製作所の１００％子会社で、歯車と専用工作機械の生産を手がける。歯車の超音波研削技術を１０年近くかかって自社開発。１８年に傘歯車、１９年に円筒歯車で、超音波研削を施した製品の量産を始めた。

この超音波研削により、通常の歯車研削に比べると表面粗さを１０分の１以下に抑えられ、ショットピーニングを施したような表面の高強度化や、騒音・振動の低減効果もある。新たに提供開始する内歯車と２段歯車で、人型ロボットの高性能化に貢献する。