TKE、切削工具を受託製造　金属3Dで自由設計

ティーケーエンジニアリングは、金属３次元（３Ｄ）プリンターで積層造形（ＡＭ）した切削工具の受託製造に乗り出す。今夏に受注開始の予定。複数の工具を１本に集約したコンビネーション化やクーラント液の内部給油穴を自由に設計でき、加工条件に応じた工具製作が可能。一般的な工具に比べて、当初の価格は１・２倍程度の想定だが、最適工具を使った加工の効率化によるトータルコスト低減効果を訴求する。
ＴＫＥは自動車部品の機械加工、高周波熱処理を行う高雄工業のグループ会社。ＡＭ切削工具は高雄工業で使用し、実用性を確認できたことから外販の受注活動を本格化する。
本格展開に向けて、１０月に独ＳＬＭソリューションズ製の３Ｄプリンター１台を新規導入する。導入額は約２億２０００万円。
工具の材料に硬度、耐摩耗性、耐熱性に優れたマルエージング鋼を使用。面取りカッターと座ぐりカッターを１本の工具に集約するなど、コンビネーション化することで加工時間の短縮を提案する。内部に空間を作る中空形状も可能で、工具の軽量化が図れる。

またクーラント液の吐出口をシャワー形状にしたところ、刃先に高圧で均等にクーラント液が当たり、刃先冷却を効率化できた。自動化のネックの一つになっている切りくずの巻き付きを抑え、排出性が向上したという。
ＴＫＥは金属３Ｄプリンター３台を駆使し、高周波熱処理用の加熱コイル「ＡＭコイル」の受注活動を推進。ＡＭコイルの造形を通じてＡＭ技術を蓄積してきた。