耐摩耗工具用の超微粒子超硬材料「ＨＳ１０／２０」、水に浸しても腐食しにくい超硬材料「ＳＤ４０」、金型向けディンプル加工技術。
ＨＳ１０／２０は高い硬度と強度を併せ持ち、刃こぼれしにくい刃先が作れます。
レアメタル（希少金属）を使わない硬質材料「サーメタル」に磁性を持たせた新製品も開発。

テラルは、工作機械の切削液（クーラント）向けポンプを発売しました。切削室で加工対象物（ワーク）や工具に切削液をかける際など、一般的な用途に使う中圧型の主力機種。

発売しました「ＬＢＭシリーズ」は、メカニカルシールを使わずメンテナンス性を高めた独自のノンシール構造採用の新機種で、従来の「ＬＢＫシリーズ」に比べ、ケーシングの溶接強度を高めたことなどで耐久性を向上。１時間当たりに可能な起動・停止回数は１２０回と従来の２倍に増え、より細やかな制御に対応しました。

吸入可能な最低液面深さは２９ミリメートルと従来機より１１ミリメートル低い液面でも使え、クーラントの有効利用につながります。省エネ性も高め、以前の同等機種に比べ約１１％の省エネとなります。

第１弾として羽根車の枚数が３―６枚、出力最大０・５５キロ―１・１キロワットまでの４型式を発売。今後さらに約６０型式をラインアップに追加予定です。

テクノアは、多品種少量生産の部品加工業向け生産管理ソフトウエア「ＴＥＣＨＳ―ＢＫ（テックス・ビーケー）」のクラウド版用に、スマートフォンで２次元コードを読み取り作業実績を記録するサービスの提供を始めました。
工程別に作業実績をリアルタイムに正確に記録でき、製造原価を把握して工程改善や生産性の向上に役立てられます。
従来は入力方法がパソコンや専用端末必要。
月額利用料はＩＤ当たり２０００円（消費税抜き）。

ニデックマシンツールは、複合加工機「マルチタスクギヤセンタ　ＭＧＣ３００」を発売しました。
ニデックオーケーケーの立形５軸制御マシニングセンター（ＭＣ）に、自社の歯車加工機能を追加しました。
３軸、５軸のＭＣ加工に加え、ホブやスカイビング、バリ取り、面取りの歯車加工を１台で行え、工程間の段取りを減らし、省人化に貢献します。

ニデックマシンツールはこれまで量産用の歯車加工専用機を手がけてきましたが、新機種は多品種少量生産が多い部品加工メーカー向けに提案。歯車加工メーカーに対しても、ＭＣ加工で加工の幅が広げられる点を訴求します。

Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の早送り速度は毎分６３メートル。歯車加工に適したテーブルも開発することで、高速・高精度な歯車加工を可能にしました。

ニデックオーケーケーの強みである高剛性の門型構造ＭＣをベース機とすることで、省スペース化を実現しました。

グリーンツールは、高硬度鋼向けと一般鋼向けのスクエアエンドミルを発売しました。
最適な刃形状設計とコーティングで刃先の強度を高めました。
新品工具部門「テクニカルラボ」のインターネット通販サイトにて購入が可能。

いずれも超硬無垢材（ソリッド）製で、それぞれ６枚刃と４枚刃。評価の高い独自のＰＶＤ（物理気相成長）コーティングで耐熱性と耐摩耗性を高めました。

前者は主に焼き入れ後の金型、後者は樹脂金型の加工を想定。特に底刃の耐チッピング製を高め、立て壁の角部の加工精度に優れます。
直径６ミリ―１２ミリメートルまで４種類をそろえ。

曽根田工業は内外径向けの超硬合金製ネジ切り用インサート（刃先交換チップ）「ねじ切り内外径スローアウェイインサート『スーパー・ファイン』」を発売しました。
多層の表面処理で滑りと耐欠損性を高めました。加工後のピッチ（ネジ山間の幅）の異なる仕様を計２９種類用意。
多層の物理気相成長（ＰＶＤ）コーティングで切削性能を高め、高硬度材の加工に適しています。

MＯＬＤＩＮＯは高硬度鋼用微細超深穴加工ドリル「エポックマイクロステップボーラーＨエボリューション　ＥＭＳＢＨＥ―ＡＴＨ」を発売しました。
金型の各種ピン穴加工に代表される高硬度鋼の小径高精度深穴加工に適します。
金型の各種ピン穴あけの切削加工化により大幅な省人化と無人化を可能にし、表面処理の最適化によって硬度６０ＨＲＣクラスの高硬度鋼加工で安定生が向上します。

三菱マテリアルは刃先交換式旋削工具「ＸＢシリーズ」を発売しました。
同シリーズは１本のホルダーでインサートを交換することで溝入れ加工、面取り加工など多彩な加工が可能となります。
別売りのＳＬＶスリーブと組み合わせることで高圧クーラント（切削液）による内径加工への切削液供給が可能となり、切りくず排出をよりスムーズに行えます。

京セラは鋳鉄旋削用インサート（刃先交換チップ）の新材種を発売。
鋼旋削用材種向けで確立したコーティング技術などを基に、新開発の鋳鉄向け母材・コーティング技術を採用。
鋳鉄は高硬度で黒皮（酸化皮膜）や断続部の加工が多く、インサートの欠損や摩耗の早さが課題となっている中、すくい面と逃げ面とでコーティング膜を最適化し、鋳鉄旋削時の耐摩耗性と耐欠損性を両立しました。

新材種は、連続加工に向く「ＣＡ４１０Ｋ」、断続加工に向く「ＣＡ４１５Ｋ」のそれぞれで１５７型番を用意。
被削材の切りくずを送り出す黒色の「すくい面」は、コーティング膜の剥離を抑えることを重視し、独自の表面処理技術でチッピングを抑制します。加工対象物（ワーク）と接する「逃げ面」は金色の膜の硬度を高め、耐摩耗性を向上しました。

すくい面、逃げ面ともに柱状炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）膜とアルミナ膜の中間層の粒子を微細化し、両膜の密着力を向上。摩耗や膜剥離の抑制と安定加工につなげます。

新開発の超硬母材は表面のコーティング面側の靭性を高め、母材のクラックの進展を小さくし、母材ごとコーティング膜が剥離するのを防ぎます。

曽根田工業は、クーラント（切削液）を３カ所から内部給油し、２カ所から高圧で排出できる外径旋削工具用ホルダー「ＪＥＴ外径用ホルダー」を発売しました。
工具突き出し量が異なる仕様の４種類を用意。
排出する穴を２カ所にすることで価格を抑え、一部製品は即納可能です。

同ホルダーの内部からクーラントを供給し、刃先に近い位置から切削点に排出する。切りくずの処理性が高まる上、クーラントが確実に切削点に届いて冷却できるためチップの損耗を抑えられます。

２方向からチップを強く固定する「ダブルクランプ」を採用し、重切削に適している。

住友電気工業は部品を切り落とす突っ切り加工の切削工具「ＳＥＣ―突切りバイトＧＬＣ型」を発売しました。
インサート（刃先交換チップ）を強固に固定する形状のホルダーが、工具の異常振動を抑えます。
最大で径１４０ミリメートル・溝深さ７０ミリメートルの加工対象物に適用する８種類の超硬ホルダー「ＧＬＣ―Ｃ型」をそろえた。インサートは１２型番。レンチ一つで迅速・高精度にインサートを交換でき、作業効率も高めらます。

三菱マテリアルは小物高精度加工用ＩＳＯインサート（刃先交換チップ）に微小切り込み加工用「ＦＳＦブレーカ」など４１５アイテムを追加して発売しました。
代表型番の「ＤＣＧＴ１１Ｔ３０２Ｍ―ＦＳＦ―Ｐ　ＶＰ３０ＲＴ」が２５３０円。ＦＳＦブレーカなどは２５度のすくい角と、なだらかなブレーカー突起の低抵抗設計で美しい仕上げ面を実現します。
多段ブレーカーで、あらゆる加工対象物（ワーク）形状に対応致します。

三菱マテリアルは超硬工具の材料に使うタングステン製品の安定供給に力を入れる。２０２４年１２月に独エイチ・シー・シュタルク・ホールディングス（ＨＣＳ）を買収。同製品の生産能力を現状比６倍以上の年１万６０００トンに拡大、世界最大規模のリサイクル処理能力も確保する。

ＨＣＳはドイツやカナダ、中国で超硬工具の原料となる炭化タングステン粉末を生産。ドイツでは使用済み超硬工具などのリサイクル原料のみを調達して生産する。三菱マテリアルは子会社の日本新金属（大阪府豊中市）で超硬工具向け炭化タングステン粉末、電子部品や半導体向けタングステン粉末などを生産。秋田工場（秋田市）では国内外で回収した使用済み超硬工具を全て再利用している。

ＨＣＳのドイツの拠点と秋田工場を軸に欧州、米州、アジアで超硬工具の回収からタングステンの再資源化、新たな工具の生産まで完結する循環型の仕組みを構築する。タングステンは硬度が高く、自動車や航空機部品の切削工具に使われる。

一方、タングステンの埋蔵量は世界の６割、鉱石由来のタングステンの供給は世界の８割を中国が占め、米中対立に伴う調達リスクが懸念される。ＨＣＳとは使用済み超硬工具の回収でも連携し、３０年度までにタングステン製品の生産でリサイクル原料の使用比率を現状の５３％から８０％以上に高める。小原和生執行役常務は「タングステン製錬などを手がけるベトナム企業とタングステンの中間原料の長期調達契約も結んだ。中国に依存せず、タングステン製品を安定供給できる仕組みを築く」と力を込める。

三菱マテリアルは刃先交換式旋削工具「ＸＢシリーズ」を発売しました。
ホルダー１８製品、インサート（刃先交換チップ）８５製品。

同シリーズは１本のホルダーでインサートを交換することで溝入れ加工、面取り加工など多彩な加工が可能となります。
別売りのＳＬＶスリーブと組み合わせることで、高圧クーラント（切削液）による内径加工への切削液供給が可能となり、切りくず排出をよりスムーズに行えます。

内径加工で、特に小物旋削加工ではさまざまなアプリケーションが求められ、工具取り付け数に限りがある中で、それぞれの工具をそろえたり、その都度取り換える必要があります。

サンドビックは、「コロドリル・デュラ４６２」を発売しました。
０・０３ミリ―２０ミリメートルの幅広いドリル径のラインアップをそろえた超硬ソリッドドリル。多様な被削材や加工に対応可能。
独自のコーティング技術による多層物理気相成長（ＰＶＤ）コートと超微粒子超硬母材を組み合わせることで優れた耐摩耗性を持つ材種「Ｘ２ＢＭ」を採用。
従来の汎用ドリルと比べ工具寿命が延び、切削速度の向上を実現します。