テイケンは円筒研削盤に対応する高精度レジンボンドダイヤや立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）ホイールの目立て（ドレッシング）に適したドレッサー「シナジードレッサＣＧ」を発売しました。
サイズは直径４０ミリメートルと同６２・５ミリメートルの２種類でツルーイング（形直し）とドレッシングを同時に行えます。
テイケン製の研削砥石向けに開発した製品ですが、他社製のホイールにも対応可能です。

牧野フライス製作所は「スマートツール」シリーズに仕上げ専用調整式フライスカッター「ＦｌａｓｈＳｅｔ　Ｍｉｌｌ」を追加して９月に発売開始します。
カッターの直径が８０ミリ―１２５ミリメートル、インサート（刃先交換チップ）の搭載数が１０―１５枚の３機種。独自機構で１マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）以下の高精度な刃先高さの調整を容易にし、調整作業時間を従来比約８０％短縮できます。

住友電気工業はステンレス鋼の断続的な加工と黒皮（酸化皮膜）加工用に切削工具の新材種「ＡＣ６１３５Ｍ／ＡＣ６１４５Ｍ」とインサート（刃先交換チップ）「ＥＨ型」を発売開始しました。
ステンレス鋼を安定的に旋削し、生産性向上や加工費低減を訴求します。

同材種は耐摩耗性と耐欠損性を高め、断続加工を安定化・長寿命化。
高強度の２段すくい形状と低抵抗の球状突起が特徴で、衝撃による突発欠損や凝着・硬化など抵抗増による加工の不具合を抑えます。

住友電気工業はステンレス鋼の断続的な加工と黒皮（酸化皮膜）加工用に切削工具の新材種「ＡＣ６１３５Ｍ／ＡＣ６１４５Ｍ」とインサート（刃先交換チップ）「ＥＨ型」を発売しました。
ステンレス鋼を安定的に旋削し、生産性向上や加工費低減を訴求します。

同材種は耐摩耗性と耐欠損性を高め、断続加工を安定化・長寿命化を実現。インサートは合計７８８型番を用意し、高強度の２段すくい形状と低抵抗の球状突起が特徴で、衝撃による突発欠損や凝着・硬化など抵抗増による加工の不具合を抑えます。

京セラは浅溝入れ加工用工具「ＧＢＡ」向けのインサート２種を発売しました。
溝入れや突っ切り加工用のインサート材種「ＰＲ２０シリーズ」の新製品で、物理気相成長（ＰＶＤ）によるコーティングでコーティング主成分のアルミニウムの特性を引き出し、切削熱による酸化や摩耗への耐性を高められます。
鋼や鋳鉄加工用に「ＰＲ２０１５」、ステンレス鋼加工用に「ＰＲ２０２５」を提案致します。

住友電気工業は電動車（ｘＥＶ）などの小径ネジ・リベット成形用超硬金型に、直径３ミリメートル、同４ミリメートルの極細内径を穴加工できる「小径ボーリングバイトＤＡＢＸ型」を発売しました。
径数十ナノメートル（ナノは１０億分の１）の微細なダイヤモンド粒子を、結合材なしに強固に直接結合したナノ多結晶ダイヤを刃先に適用しました。

テイケンは、円筒研削盤に対応する高精度レジンボンドダイヤや立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）ホイールの目立て（ドレッシング）に適したドレッサーを発売しました。
サイズは直径４０ミリメートルと同６２・５ミリメートルの２種類。

発売した「シナジードレッサＣＧ」は、ツルーイング（形直し）とドレッシングを同時に行えます。
本製品は、同社製の研削砥石「シナジーホイール」向けに開発したものだが、他社製のホイールにも対応可能です。

パーツ販売開始し、使用後はドレスメタル部分のみの交換も可能です。
軸の材質にステンレスを使用して剛性を持たせることで、びびりを生じにくくさせることが可能。
また各種円筒研削盤に使用でき、加工内容に合わせて延長軸もそろえる事が出来ます。

ソディックはリニアモーター駆動の形彫り放電加工機「ＡＬプラス」シリーズの大型モデルとして、Ｘ軸の移動距離が８５０ミリメートルの「ＡＬ８０Ｇ＋」を発売しました。
加工液を送るポンプをインバーターで最適制御することで消費電力を低減。自動化システムを容易に組み込める機構も採用しました。
スマートフォンや自動車部品などの精密な金型や部品の加工需要を取り込む事が可能。

三菱電機は自動車向けの大型金型やエネルギー・航空機分野の部品製造に対応する中大形の形彫り放電加工機「ＳＧ７０」を発売しました。
移動量はＸ軸が１０００ミリメートル、Ｙ軸が７００ミリメートル、Ｚ軸が５００ミリメートルで、同社の汎用形彫り放電加工機の中では対応できる加工対象物（ワーク）が最も大きいタイプです。

日進製作所は加工径５０ミリ―８０ミリメートル、加工長１００ミリメートルの中径加工ホーニング盤「Ｇ７５型」を７発売します。
装置サイズは幅２８００ミリ×奥行き１７００ミリ×高さ３４００ミリメートル。１本のツールで荒加工と仕上げ加工に対応する「ダブル拡張ツール」を採用しました。
荒加工用と仕上げ加工用の設備を２台並べるよりも省スペースで導入コストも低く、搬送の移動時間が短縮できるため、生産性向上につなげられます。

牧野フライス製作所は同社製工具「スマートツール」シリーズに、仕上げ専用調整式フライスカッター「ＦｌａｓｈＳｅｔ　Ｍｉｌｌ（フラッシュセットミル）」を追加して９月に発売します。
独自機構で１マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）以下の高精度な刃先高さの調整を容易にし、調整作業時間を従来比約８０％短縮できます。

発売するのはカッターの直径は、８０ミリ―１２５ミリメートル、インサート（刃先交換チップ）の搭載数が１０―１５枚で３機種。
インサートをカートリッジで工具ホルダーに固定する際に、刃先が動かない独自機構を開発し、１０枚刃の同カッターで仕上げ面粗さ（ＲＡ）０・２マイクロ―１マイクロメートルを目安に、刃先高さの振れを１マイクロメートル以下に抑えるすべての調整作業を１０分程度で完了可能です。

インサートは市販品の採用が可能で、専用品と比べてランニングコストを抑えられる。主軸の回転速度は最大毎分２万回転に対応する。均一な刃先高さの多刃工具で、高い送り速度や高品位な仕上げ加工を実現し、生産性の向上に貢献する。

ダイジェット工業はアルミニウム加工用刃先交換工具「エアロチッパーミニ」シリーズに、７枚刃と８枚刃の歯車形状タイプを追加発売しました。
従来製品よりインサート（刃先交換チップ）を小型にし多刃にすることで、良好な切りくず排出性を実現します。
アルミの高速加工を可能にし加工効率を向上します。
航空機関連でアルミなど難削材の加工に対応。
直径４０ミリ、５０ミリ、６３ミリメートルの３種類。

タンガロイは、ヘッド交換式エンドミル「タング・マイスター」シリーズに、工具を固定する専用コレット「ＶＥＲ形」を拡充しました。
工具径２０ミリメートルの大径エンドミルのヘッドにも対応できます。

同専用コレットは工具を取り付けて、コレットチャックホルダーに装着し、工作機械の主軸に固定して使用します。コレットのサイズはこれまでＥＲ１１と同１６の品揃えでしたが、新たに同２０と同２５を追加しました。

コレット端面からの突き出し長さも選択でき、加工状況に合わせた最適な工具選定を可能にし、金型や小型部品、比較的大型の機械部品の加工に対応し、コスト低減や生産性向上に貢献致します。

七宝金型工業は、大型の加工対象物（ワーク）を加工機などに設置する際に、水平になるように調整する作業を簡易化する「ＥＡＳＹＧ（イージグ）」を開発しました。
六角レンチで簡単に０・０１ミリメートルの精度の高さ調整が可能で、自動車部品など向けの金型を製造する自社の工場で使用したところ、段取り工数を約９０％低減できました。

マシニングセンター（ＭＣ）などの加工機や３次元（３Ｄ）測定機でのワークの水平出しに使用し、レンチを回転させるとイージグの上面が膨らみ、高さ調節ができます。

ワークのわずかな傾きが製品の精度に影響するため、段取り作業は重要。従来は精度が出るまでリフトやクレーンで何度も持ち上げ、シム（薄板）をワークとスペーサーの間に挟んで微調整するなど多くの工数がかかっていました。

イージグを使用すると、一度リフトなどでワークを設置すれば、簡単な操作で高さを変えられ、工数がかからず、重量物を扱う危険作業も低減できます。七宝金型工業の工場では月平均で約４５時間の段取り時間を削減し、またクレーンやリフトの占有時間も半減できました。

板金加工工場は一般的に生産管理を担う事務所、加工プログラムを作成するプログラム室、加工を担う現場に分かれる。アマダはこの三つの作業場をＤＸで連携するソリューションとして、現場と事務所を支援するソフト「ＬＩＶＬＯＴＳ（リブロッツ）」を開発した。

事務所では受注に対して製造番号を割り振り、納期や個数などの製造手配を現場にかけ、加工プログラムの作成をプログラム室に指示する。こうした情報はこれまで作業指示書や図面など紙で管理することが多かったが、リブロッツで情報を共有しやすくした。

また生産管理システム、コンピューター利用設計・製造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）ソフト、加工機を手がける同社の強みを活用。加工機の稼働データをひも付けるなどして製造番号ごとに作業の進捗も管理できるようにした。山内和幸常務執行役員は「これまで人によって管理していた情報や作業場の工程の進み具合を可視化し、工場全体で共有できるようにすることで、受注から出荷までの効率化などを支援できる」と自信を示す。

商工中金の１月の中小企業設備投資動向調査によると、２０２４年度の当初計画で設備投資を見込まない企業のうち、必要な人材を確保できないためとした割合が８・９％に達した。日本工作機械工業会の柚原一夫専務理事は「従来は企業収益の悪化などが設備投資を控える主な理由だったが、人材確保が主要項目に上がってきている」と警戒する。人手不足が成長を阻害する一因となりつつあり、ＤＸによる生産性向上の重要性が高まっている。