京セラは高能率、安定加工を実現した自動盤用突っ切り工具「ＫＧＺ」を開発しました。
ホルダーに採用した独自機構により、インサートを強力に固定してびびりを抑制するほか、加工時に発生するインサートからの応力を分散し耐久性を高めました。ステンレスや鋳鉄、合金鋼、アルミニウム合金といった幅広い材料の小物部品加工に対応。

新開発のＫＧＺはホルダーを計１１２型番、インサートを計１２９型番それぞれご用意。

ホルダーに三つの独自機構を採用し、左右に抜ける斜めのスリットを設け、構造上難しいとされてきたインサートを真上方向から適切な圧力で固定することに成功。

インサートを挟み込むホルダーのクランプ上部は、内側に引き込む形状にデザインしてインサートのズレを抑制し、加工時にインサートから負荷や衝撃を受けるホルダーのストッパー部は、鈍角形状に設計して応力を分散し、同部の摩滅量を他社製品比３分の１以下に低減。

インサートは、上面に設けられたＶ字の溝の角度と形状を両端部と中央部で変えることでホルダーへのフィット感を高め、スムーズな装着を実現します。

またインサート向けに、特殊ナノ（ナノは１０億分の１）積層コーティング材種と成膜プロセスを開発。鋼を加工する際の耐摩耗性を他社製品比２倍に高めました。

サンドビックは、チップ交換式直角肩削りカッター「コロミルＭＳ６０」を発売しました。
内部クーラントホール付きで、タグタイル鋳鉄などの切りくず排出に効果があります。
鋼、鋳鉄の荒加工から仕上げ加工で特に有効で、ステンレス、耐熱合金の加工にも対応。ハウジング、ポンプ、バルブなどの部品加工に適します。カッター径は５０ミリ―１００ミリメートルの８種類、チップは汎用型と刃先強化型の２種類を用意。

タンガロイは、旋削加工用工具「ミニ・フォース・ターン」シリーズに、コーナー角５５度の「ＤＸＧ＊」形焼入れ鋼加工用立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）インサートを追加し、発売しました。

チップブレーカーなしのタイプと、高い表面品質と安定した切りくず処理が可能な「ＨＰ」形チップブレーカー付きタイプを設定。いずれもロウ付け強度を向上させた独自のロウ付け接合技術を採用し、高い加工信頼性を実現。両面仕様の４コーナータイプで経済性にも優れます。

ＣＢＮ材種には「ＢＸＡ１０」「同２０」「ＢＲ３５Ｆ」の３種類を設定し、焼入れ鋼の連続から断続まで幅広い加工に対応可能です。

タンガロイは、ヘッド交換式ドリル「ドリル・マイスター」シリーズに、面取り刃付きモジュラーボディーを追加して発売しました。
穴あけと面取りに１本の工具で対応し、加工能率改善や工具集約ができます。

工具径はＭ８―Ｍ１８のネジ下穴に対応する直径６・５ミリ―１６・９ミリメートル。貫通穴加工を想定し、ドリルの肩部分から面取り刃までの長さは、２５ミリメートルと４０ミリメートルを設定した。ヘッドは同シリーズの５種類すべてを使用でき、幅広い被削材に対応します。

サンドビックは、チップ交換式直角肩削りカッター「コロミルＭＳ６０」を発売しました。
肩削りフライスからランピングによる穴開けのポケット加工まで対応可能。高剛性のチップシートの採用で、鋳肌、鍛造肌でも高い加工の信頼性を実現しました。

内部クーラントホール付きで、特にタグタイル鋳鉄などの切りくず排出に効果があります。鋼、鋳鉄での荒加工から仕上げ加工で特に有効で、ステンレス、耐熱合金の加工にも対応します。ハウジング、ポンプ、バルブなどの部品加工に適します。
カッター径は５０ミリ―１００ミリメートルの８種類、チップは汎用型と刃先強化型の２種類、各被削材用材種は９種類を用意。

京セラは、独自の特殊形状により、高精度で安定した小径穴あけ加工が可能なソリッドドリル「ＫＤＡ　Ｍｉｎｉ」を発売開始しました。
クーラントホール付きのものは加工時に穴曲がりを防ぐマージンと呼ばれる形状をドリル先端に３組、中間部に２組設け、直進安定性と切りくず排出性を両立しました。
鉄や鋳鉄、半導体製造装置部品の素材として使われるステンレス加工にも対応出来ます。

タンガロイは、小型部品旋削加工用チップの「ＪＰ形」と「ＪＳ形」に、サーメット材種「ＮＳ９５３０」と同「ＡＴ９５３０」の２種類を追加して発売しました。
仕上げ加工などでの加工面品位や切りくず処理性を向上できます。
ＮＳ９５３０とＡＴ９５３０は耐摩耗性と耐欠損性を両立。ＡＴ９５３０ではＴｉＡｌＮコーティングを施して耐摩耗性を向上し、高い切削速度での使用を可能にしました。また表面の凹凸を大幅に低減する特殊表面技術により、刃先への凝着が抑制され仕上げ面品位の向上にも貢献します。

ＪＰ形は精密仕上げ加工で優れた切りくず処理性能を発揮。ＪＳ形は大きなインクリネーションと最適なブレーカー突起で幅広い切削領域で高い切りくず処理性能を実現します。

日進工具は小径エンドミル「無限コーティングプレミアム高能率レンズ形３枚刃エンドミルＭＬＦＨ３３０」を発売した。
３枚刃の採用などにより従来のボールエンドミルと比べ加工能率を向上できる。外径×底刃半径（Ｒ）が１ミリ×Ｒ１ミリ―６ミリ×Ｒ８ミリメートルで７サイズを展開する。

独自のコーティング技術「無限コーティングプレミアム」により、被削材は高硬度鋼「６５ＨＲＣ」まで対応するほか、長寿命化も実現した。従来のボールエンドミルと比べ、大きな底刃半径を持たせた形状により、切り込み量「ピックフィード」を大きく取れる。同社によると既存のボールエンドミルと比べて加工時間を４０％削減できるなど、高能率加工による生産性向上にも貢献する。

ＭＯＬＤＩＮＯは高硬度鋼加工用高送りラジアスエンドミル「エポックハイハードラジアス」シリーズに、刃径が１ミリメートル未満の荒加工用小径エンドミル「ＥＨＨＲＥ―ＴＨ３　ｍｉｎｉ」を追加しました。
独自の高剛性設計を採用し、冷間鍛造金型や小型精密金型などの高硬度鋼を高能率加工が可能。燃料電池セパレーター向け金型など、小型精密金型での活用を見込まれます。

住友電気工業は切削工具「低抵抗インサート縦置きサイドカッタＳＥＣ―スミデュアルミルＴＧＣ型」のインサートを３タイプ追加し、発売しました。
タイプの拡充により、自動車や工作機械、建設機械などの部品を加工する同工具の使用領域を広げます。

追加したのはコーナーＲ（インサート角の曲率半径）が２・４ミリ、３・０ミリ、３・２ミリメートルの３タイプで同工具は溝加工など多様な適用、低剛性切削物での振動抑制、溝底のつなぎ目の段差が目立たないことによる良好な加工面性状が特徴です。

タンガロイは、小型部品加工用の最新物理気相成長（ＰＶＤ）コーティング材種「ＳＨ７０２５」を発売しました。
小型部品加工での高い加工面品位とともに、長寿命化も見込めます。
主要型番の「ＣＣＧＴ０６０２００ＦＮ―ＪＰ　ＳＨ７０２５」の他、計１７３製品をそろえました。
靱性の高い専用母材に柱状炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）層と積層窒化チタンアルミニウム（ＴｉＡｌＮ）層の組み合わせにより、摩耗と切れ刃欠損を抑えられ、高い信頼性と安定した長寿命加工を発揮します。

表層のＴｉＣＮ被膜が切れ刃への凝着と摩耗の進行を抑制。加工対象物（ワーク）の寸法精度と加工面品位が寿命判定基準の場合に安定した長寿命性能が得られます。また外観色が金色のため、照明の少ない工場内や機内でも損傷状態を容易に確認可能です。

タンガロイは、ヘッド交換式ドリル「ドリル・マイスター」シリーズに、ヘッド交換式エンドミル「タング・マイスター」用のシャンクを接続できるモジュラーボディーを設定して発売しました。工具の突き出し長さの選択肢を広げることで、ユーザーの最適な穴あけ加工を支援します。

Ｌ／Ｄ（加工深さと工具径の比）２の仕様で、加工径が６・５ミリ―１０・９ミリメートルに対応するボディーを設定。
タング・マイスター用シャンクと組み合わせることで、工具の突き出し長さを自由に変更可能です。
必要以上に突き出しが長くなる加工でも最適な工具の選択を実現します。

住友電気工業は強度が高く削りにくい鋳鉄の旋削断続加工用に、長寿命化により使用量と交換頻度を低減するインサート（刃先交換チップ）の切削工具「ＡＣ４１２５Ｋ」を開発しました。

化学気相成長（ＣＶＤ）による独自の表面処理で圧縮応力を最大限に強め、工具の欠損に対する耐久性を高めます。
自動車部品の強度が必要なデフケースやキャリアケースなどの粗加工を安定・長寿命化し、コスト削減に寄与します。
また、使用済みのコーナーは識別性に優れる金色外観色で、工具の管理が容易になります。

エヌティーツールは、非接触の光学式ツールプリセッター「イーグル」を刷新し発売しました。
新モデルの「ＡＯＴＰ・Ａ」は機械の剛性を高め、締め付けトルクの上限を従来比７割増の１００ニュートンメートルに向上。対応するホルダーが増えたことにより、締め付けに高いトルクが必要なミーリングチャックも機上締め付けできるようになりました。

最大測定範囲が工具直径４００ミリメートル、工具長５００ミリメートルまで。

ワルタージャパンは、刃先交換チップ（インサート）｢タイガーテックゴールド｣シリーズに、溝入れ加工専用の新たな材種「ＷＳＭ３３Ｇ」を追加し、発売しました。硬度と靱（じん）性を高いレベルで両立させ、ユーザーの生産性向上につなげられます。
タイガーテックゴールドは、用途向けに最適化したコーティングとチップブレーカーを施したインサートのシリーズです。

新たな材種は、窒化アルミチタン（ＴｉＡＩＮ）と窒化チタンシリコン（ＴｉＳｉＮ）で複層の物理気相成長（ＰＶＤ）コーティングを施しｍした。
コーティング後の表面処理により低摩擦でスムーズな表面を実現し、切りくず排出性を高められます。
またゴールド色の最外層により、容易に摩耗を検知できます。
対応する被削材は鉄やステンレス、難削材までと幅広い。溝入れ・突切り加工、ターニング加工、ミーリングにおけるスリット加工など。
幅広い用途で使用できるよう、１ミリ―１０ミリメートル幅を標準仕様として用意しました。