特徴1　加工軸の縮み（又は伸び）、と360°方向への５°傾動により、３次元局面にも対応
特徴2　表面だけでなく裏面の加工も可能（伸びタイプを使用）
特徴3　加工材質により傾動負荷力も変更可能
特徴4　鋳物やアルミダイキャスト加工後の加工面のバリ除去に最適

主な仕様
・最高使用回転数：15000min-1
・最大保持工具径：Φ７（ER11使用）
・傾動角度　　　：±５°
・設定傾動荷重　：標準３種
（対象材質、形状、使用工具により個別設定可能）
・先端軸フロート量：5mm（縮み又は伸びのみ）
・使用工具（参考）
軸付き砥石、ゴム砥石、超硬ロータリーバー、カッティングファイバ等

※）DBR7-Pはマシニング用、SME-40A-DBR7-Pはロボット用となります。

特徴
●デジタルカウンターが標準付属で簡単に操作が行えます
●電源OFFでもバイト刃先の位置が記憶できます。
●カービック式刃物台の採用で、3/1000以内の繰返精度が実現できます。

機械仕様
・ベッドの振り　　　　430mm
・往復台上の振り　　　268mm
・センター間の最大距離770mm（HKM-1100は1070mm）
・主軸貫通穴径　　　　Φ58
・主軸端の形状　　　　A1-6
・主軸センターテーパ　MT#6　
・センター　　　　　　MT#4
・回転速度変換数　　　12段
・回転速度　　　　　　32,50,70,100,140,210,300,430,600,900,1270,1800rpm
・横送り台移動量　　　265mm
・刃物台移動量　　　　140mm
・縦、横送り変換数　　48段
・縦送り量　　　　　　0.03～0.85mm/rev.
・横送り量　　　　　　縦送り速度×1/2mm/rev.
・心押軸移動量　　　　170mm
・心押軸のテーパ　　　MT#4
・親ネジ　　　　　　　Φ35×6mm
・メトリックネジの範囲0.2―14(35種)
・インチネジの範囲　　2-72(44種)
・主軸電動機　　　　　3.7kW×4P
・クーラントポンプ電動機　60w
・全長×全幅×全高　　2000×1000×1400mm（HKM-1100は2300×1000×1400mm）
・機械重量　　　　　　1500kg（HKM-1100は1600kg）

・ベッド一体型で高剛性を発揮します
・ガイダンス加工データ20種類保存可能！
・周速一定制御を標準装備！
・サイクルリピート（教示＆再生）を標準装備！
・ハンドル位置は汎用機と同じ
・最先端のCNCを搭載！

DL530　主な機械仕様
ベッド上の張り　530mm
往復台上の張り　300mm
心間距離　　　　1,000-1,500mm
支持質量　　　　1,000kg
主電動機　　　　9/7.5Kw
主動回転速度　　17～1,700min　

静岡鐵工所製NCフライス盤はNC機の正確さと手動ハンドルの使いやすさを両立。
単品、少量ワークを効率よく加工する事が出来ます。

特徴
・ハンドル操作及びジョグ操作による円弧加工、斜め穴加工が自由自在
・制御装置FANUC 32i series搭載で加工手順を対話で選択可能。NC言語によるプログラム運転も可能
・優しい手動運転が出来る
・送り軸への精密ボールネジや中央ガイド方式の採用による目標値の追従性向上。摺動面への焼き入れ研削仕上げや相手側摺動面の特殊合成樹脂貼付による、軽快な動作と位置決め精度向上

VHR-GN　機械仕様
X軸ストローク　　　700mm
Y軸ストローク　　　300mm
Z軸ストローク　　　400mm
テーブル作業面寸法　1,100×280mm
立主軸 回転数　　　65-6,000min
立主軸 テーパ穴　　NT40
立主軸 クイル上下移動距離　140mm
横主軸 回転数　　90-1,400mm/min
横主軸 テーパ穴　NT50
電動機 立主軸　　2.2Kw
電動機 横主軸　　3.7Kw
機械の高さ　　2,500mm
機械の幅×奥行　2,335×2,060mm
機械質量　　2,900kg

省スペース化をしたパレットチェンジャーや同クラス最高の高機能を搭載したHX250iGは医療機器から航空機、部品加工など幅広い業種で高い生産性を実現します。

圧倒的な高生産性を実現
●第４世代CNC装置搭載
19インチマルチタッチパネルに高解像度CCDカメラ・マイク・スピーカーを標準搭載。インターネットを通じて様々なアプリケーションとの連動やスマートフォンなどのデバイスから工場の稼働状況・時間や生産スケジュールの管理が可能に。
各種装置とソフトウェア間の相互通信が可能なプロトコル「MT Connect」に対応。

●同クラス世界最高速・超高精度
積載重量100kgの重量物を毎分300回転で旋削加工。
最大工具2kg（最大径75mm/最大長200mm）の重量工具を0.6秒で交換。
インテグラルロータリーテーブルは1/1000度角度出し±3秒未満。

爪交換や生爪再成形等の段取り時間の短縮が可能なクイックジョーチェンジシステム。

特長
・爪交換時間が従来比1/10
・爪交換工具不要！
・ノブを90°回し、爪をスライドするだけの簡単爪交換なので工具不要！
・繰り返し精度≦10μm
・誰が何度行っても高い繰り返し精度を維持

特徴
・ステンレスSUS303を使用しており、耐久性が大幅に向上
・がっちりとレンチで固定出来る為、保持強度が格段に向上
・高圧クーラントや機械シンドウなどでホースの形状が変化しない
・曲げた状態での最高使用圧力（液体）５Mpaまで使用可能
・長さや形状を自由自在に調整したり、操作することが容易・豊富なパーツの種類を用意し、特殊パーツの製作も対応可能

切削油材の液量を上げると狙いがズレてしますなどの問題を解決できます

ロングタップはネジレ剛性が弱く、価格が高い。更に種類も少なく、納期も掛かることが多い。
メーカーの標準品であるば良いですが、細目タップ、左タップ等は無い場合も多い。
使用していると当然、ヘタりも出てくるので、そう言った場合は、廃棄する事になるが、高いので大変勿体ない。

そんな問題を解決する商品が「タップ延長ソケット」です。

標準品のタップをロングに変更する事により、ネジレ剛性アップ、タップのコストダウンが可能です。また、ロングタップが無い左タップや細目タップの可能の際に特に便利です。
常に使用する商品ではありませんが、持っておくと加工中の「あと少し長さが足りない」時に力を発揮します。

PCDドリルは超硬工具に比べ10～15倍の飛躍的な長寿命を得ることが出来ます。
また、高精度・高面粗度を持続する事が出来る為、サイクルコストの削減にもなる。

ろう付け工程を得意とする当社が、新たにPCD直刃ドリル、PCDスローアウェイチップの開発を行いました。創業時より社内一貫生産を構築しており、PCD工具も同じく社内一貫生産にて製造しております。
その為、価格ｍ納期等のご相談にも応じることができます。

独自のサイドスルー溝により新しい内部給油のカタチをご提案！
切り粉を強力に排出！高寿命を実現！

＝問題点＝
・内部給油を使用しているが切り粉残り、刃先に溶着が発生してしまう
・アルミダイカストの加工でオイルホールが切り粉で詰まってしまう
・横穴オイルホールをしているが、再研磨回数が限られてしまい、トータルコストが下がってしまう

＝解決策＝
ZC-HT　ゼロチップタイプのご利用で、
・従来の中心オイルホールと違い、切削油の給油量を増やすことが出来る。
・サイドスルー溝により切り粉の排出性が向上し、切り粉によるトラブルが解消できる。
・刃先に直接切削油をかけられる事により、発熱を抑え、潤滑性を高めることで、工具寿命の向上につながる。
・横穴がないので再研磨を増やすことができる。

「先端が欠けてしまった。」「摩耗してしまった。」などの問題点。
多品種少ロットワークが多く、各種センターを揃えるにはコストが掛かってしまうなどの問題点を解決します。

●先端を取り替える事により新品の寸法に戻ります。お客様で交換が出来るので作業時間も短縮できます。

・当社センター１本であらゆるワークに対応で可能。
・お客様の基で先端のみ交換が可能ですのでコストも安価に。
・標準ヘッドだけでもNo.2～No.4用で22種類、No.5用で20種類を即納体制でご用意。
・特殊ヘッドも１本から制作可能。

従来修理コストが高く、納期が掛かっていた問題が解決できます。

ALPS CAPTOは、複合加工（MTA）・CNC旋盤などに最適な2面拘束カップリングで高精度・高能率加工のお役に立ちます。
剛性・精度が出ない。機械停止時間が長い。工具の集約問題などの問題を解決する事が可能です。

＝特徴＝
専用設計・製作で加工コストの低減・生産性の向上が可能！

複合旋盤に取り付けて加工に使用される回転工具（ミーリングユニット）は、長年使用しているとクーラント水による油汚れや錆、摩耗によるベアリング寿命等により本来の精度が得られなくなり、加工精度に影響を及ぼします。

このように加工精度が得られなくなった回転工具でも、洗浄や部品の交換により新品同様の精度に戻すことが可能です。
鬼頭精器製作所では、修理専用の洗浄機・検査機と修理専門のスタッフを揃え、「安く・早く・精度よく」をモットーに、お客様の回転工具の修理を承っております。加工精度が得られなくなった回転工具を廃却する前に、是非一度鬼頭精器製作所にお問合せ下さい。

ハイクワッドFは片面4コーナーインサートを使用し、難削材をはじめ様々な被削材に対応する高能率高送りカッタである。強固なインサート拘束設計により、高い加工条件と高い信頼性を実現する。特に航空機業界での耐熱合金に対応する材種を設定したG級インサートの評価が高かったため、このほど、より経済性を重視する加工を視野に入れ、G級と同じ形状と材種のM級インサートを拡充した。

インサートは経済性の高い4角形で、ポジインサートによる切削抵抗を低減した低抵抗タイプ2種と刃先を強化したフラットタイプ３種の合計５種類を標準設定した。加工時の切削抵抗を削減する低抵抗タイプは特に耐熱合金やステンレスの加工に適し、刃先に高い強度を持たせたフラットタイプは、一般鋼材から耐熱合金までの広い範囲の加工に対応する。特に刃先強度の高いフラットタイプでシャープな刃先を備えたインサートを今回新たに追加し耐熱性の高い材種と組み合わせて今まで対応が困難であった難削材加工の分野でより安定した高い条件での加工を実現する。材種は6種類で、2種類は特に耐熱性の高い母材を採用したプレミアム材種となっている。



主な特長
被削材や加工形態に対応可能な5種類のインサートを標準設定
インサートのクランプ剛性を向上させる強固なインサート拘束設計
特に耐熱合金をはじめとする難削材の加工に有効
最大切込み量2㎜
加工面品質を向上させるワイパー付きインサートもラインナップ

小型で持ち回りも可能なサイズの真空ろ過装置です。（弊社標準機VIｰ100型より設置面積が約43%ダウン!!）
①フィルター幅：200㎜×長さ50M巻き
②装置大きさ：幅450×長さ820×高さ(950ｍｍ)
･切削液の寿命が圧倒的に長くなります。
･工具寿命がこれまでの3倍以上に延びます。
･ワーク精度不良が発生しにくくなり仕上げ加工では面相度がアップします。
･コンタミ(切り粉)に起因する機械トラブルの心配がなくなります。
･水溶性切削液と油性切削液、その他物理的フィルタリング可能な各種液体に対応してます。