工具主軸＋下タレット、対向2スピンドル構造ATC型複合加工機

・主軸端面間距離1,000mm
・ビルトイン主軸モーター搭載
・ユーザーインターフェースが進化！大画面19インチカラー液晶タッチパネルにNT SmartX搭載で見やすい、使いやすい、分かりやすい
・上下刃物台構造、工具軸のY軸ストローク210mm (±105mm)
・工具軸には11/7.5kW高出力モーター搭載、最高回転数12,000min-1 (op.20,000min-1)
・静音、低振動サーボ駆動ATC搭載、工具搭載本数36本(op.48 / 72本)
・工具軸旋回角度190° (±95°)
・スピンドルモーターL側11/7.5kW (op.15/11kW/L側φ65mm)、Ｒ側11/7.5kW　両持ち加工時は22/15kWの旋削能力
・対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮
・幅広、低重心設計の高剛性水平ベッド、垂直コラム構造採用

FAX入札会のお知らせ
開催日：2019年8月27日(火)～9月19日(木)(最終日12時まで）
開催時間：10:OO～17:OO
開催場所：アジアマシナリー　大岩マシンセンター（愛知県豊橋市大岩町東荒田189）
会場受付TEL：090-3563-7259

NC旋盤、汎用機、フライス盤、研削盤など

詳しくはこちらをご覧ください。
http://toolnavi.jp/pdf/asia.pdf

驚異的な安定性と長寿命を実現する革新タップ
「Hyper Z シリーズ」に、今回「Hyper Z ロースパイラルタップ」がラインナップに追加。

Hyper Z ロースパイラルタップは、難削化が進む高硬度鋼やダクタイル鋳鉄などの加工に適し、切りくず詰まりや絡みのトラブルが発生しやすい横形マシニングセンターでも、抜群の切りくず排出性により、加工機械を問わず安定した加工を実現。

●加工機械を問わず、抜群の切りくず排出性
ロースパイラル溝形状の採用とねじれ角の最適化により、刃先強度を向上し、切りくずを細かく分断
切りくず詰まりや絡みのトラブルが発生しやすい横形マシニングセンターでも安定加工を実現

●高硬度鋼加工でも長寿命
当社独自に開発した硬さと靭性を両立した材料と特殊表面処理により、材質の硬い高硬度鋼やダクタイル鋳鉄でも、刃欠けや摩耗を抑制

従来機より設置面積を約２８％縮小しつつ広い加工エリアを確保した自動工具交換装置（ＡＴＣ）型複合加工機「ＭＸ―１００」を発売した。
主にチタン合金やコバルトクロム合金など人工関節の加工対象物（ワーク）向け。

工具主軸と下タレット、対向２スピンドルの仕様で、全てのユニットが同時に動いて効率良く加工できる。
ＡＴＣの工具搭載本数は標準３６本、オプションで７２本まで対応。最新の操作盤「ＮＴスマートＸ」が付属し、人工知能（ＡＩ）機能を導入した熱変位補正システム「ＮＴサーモナビゲーターＡＩ」を標準搭載。
機内に収まるワーク搬送装置「コンパクトローダー」にも対応し、天井の制約も受けない。

主軸端面間距離1,000mm
ビルトイン主軸モーター搭載
ユーザーインターフェースが進化！大画面19インチカラー液晶タッチパネルにNT SmartX搭載で見やすい、使いやすい、分かりやすい
上下刃物台構造、工具軸のY軸ストローク210mm (±105mm)
工具軸には11/7.5kW高出力モーター搭載、最高回転数12,000min-1 (op.20,000min-1)
静音、低振動サーボ駆動ATC搭載、工具搭載本数36本(op.48 / 72本)
工具軸旋回角度190° (±95°)
スピンドルモーターL側11/7.5kW (op.15/11kW/L側φ65mm)、Ｒ側11/7.5kW　両持ち加工時は22/15kWの旋削能力
対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮
幅広、低重心設計の高剛性水平ベッド、垂直コラム構造採用

TH3シリーズに待望の小径ラジアスエンドミルが登場しました。
高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。
金型の加工で優れた加工精度を実現します。

・高精度加工を行うためのR精度保証
・高精度加工を追求した工具設計
・高硬度鋼加工用コーティング TH3

タンガロイは、テーパねじ加工用刃先交換式『ThreadMilling』（スレッド・ミリング）を全国で発売を開始します。
刃先交換式ThreadMillingは、インサートとホルダの組合せにより、JISに規定された管用テーパねじに加えて北米規格のNPTとNPTFねじを、マシニングセンタのヘリカル機能を使って加工する工具で、タップよりも切削負荷を軽減することで信頼性の高い加工を実現する工具です。

主な特長
ホルダとインサートの組合せにより、JIS管用テーパねじ向けBSPT（11、14TPI）、北米規格のNPT（11.5、14TPI）とNPTF（14TPI）のねじを加工可能です。
ホルダから締め付けねじを外さずにインサート交換を可能にしたため、作業中に締め付けねじの脱落や紛失を防ぐことが可能となります。
超硬製タップを使うと工具破損のリスクが高く、ハイス製タップだと寿命が短く生産性に問題が生じ易いテーパねじ加工ですが、刃先交換式ThreadMillingを使うことで安定した切削状態と長寿命化の両立が可能となります。

スイスのアプリテック製のＣＮＣ自動旋盤用突切りツール「エボカット」を発売した。
加工材料によって刃先の形状やチップ材質を選ぶことができ、ツールの耐摩耗性や耐久性が向上します。最大加工径は４４ミリ。
刃先形状は鋼やステンレス加工用で、薄物加工物の突切りに適した弓形形状など、大きく４種類を用意。適した形状の製品を使うことで切りくずの排出がスムーズになり、ツールの高寿命化につながる。チップ材質は鋼・ステンレス・チタン合金向けで断続切削加工用材種「Ｚｍａｘ」や、非鉄金属用でコーティングがない「Ｎ」など６種類をそろえる。
ツールプレートからの突出し部分が、従来品で２５ミリ―３０ミリメートルほど出ていたところを２０ミリメートルとなるよう設計し、省スペース化。また従来品のチップ交換はホルダーを取り外す必要があったが、新製品はホルダーを付けた状態で交換でき、使いやすくした。そのほかチップを挟むクランプ割り部を摩耗や損傷から守るため、クランプストッパーを設置しました。

－特徴－
① 機械に対応したツール構造
シャンク高さが10mm と12mmのホルダは、ツールプレートからの突出しが 20mm になるよう設計している。

② 使いやすさ
交換スペースが狭い所でも、ホルダを機械に取り付けたまま、チップの交換が可能。
ツールセッティングの大幅な時間短縮。

③ クランプストッパ付き
クランプの割り部にストッパが取り付けられており、割り部の摩耗及び損傷から守り、クランプ力を長く保持する。

④ 専用レンチで確実にクランプ
ホルダを機械に取り付けたままチップを取りはずす場合のレンチは、アプリテック社専用付属品をご使用下さい。

⑤ 上下 2 方向の供給方式
ジェットホルダは、すくい面側と前逃げ面側の両方から刃先に給油されます。冷却、切くずの分断及び細かくするのに有効です。

すべてのバリ取りのアルゴリズムがここにある！
バリ取りコアユニットであるRBR-D5Wは、縦置きにすることで従来のサイズに比べ40％サイズダウン、場所をとりません。交差穴バリ取り用途、ホイールバリ取り、加工後バリ取りに最適なパターンをご用意できます。

バリ取り専用機「ＲＢＲ―Ｄ５Ｗ」シリーズは、同社従来機比で約４割低床化した。１５０センチメートルは女性など小柄な従業員でもほぼ工場を見渡せる高さ。自動車部品大手などが安全対策として進める低床化ニーズに対応しました。
ベッドや駆動部など構成ユニットを共通化してコストを下げ、ツーリングを変えることで加工対象物（ワーク）の変更にも柔軟に対応可能です。

このたび、アルミニウム合金加工用インサートを追加し、使用用途をさらに拡大します。
溝入れ用バイト“GYシリーズ”にアルミニウム合金加工用インサートを追加し、販売開始することと致しました。
溝入れ用バイト“GYシリーズ”は多彩なホルダ、インサートの組み合わせにより、外径、内径、端面への溝入れ加工に対応可能な旋削工具です。

－品名－
溝入れ用バイト“GYシリーズ”アルミニウム合金加工用「GLブレーカ」インサート
刃幅 2.0mm,2.5mm,3.0mm 3アイテム

－特徴－
1. ブレーカ幅をせまく設定し、小さな切りくずカール半径を実現。
2. 強すくい角設計により、低抵抗を実現。
3. 刃先をシャープエッジとし、優れた耐溶着性を実現。

サマーキャンペーン20019のお知らせ

キャンペーン内容
●他社乗換えお試しコース
対象商品
・マックスマスター
・エクストリームダイメイト
インサート30個+他社ホルダーお引取りで適用本体または、モジュラーヘッド1台サービス


●新商品お試しコース
・ミラーボールMBX形
・ミラーボールTSインサート BNM-TS形
本体1台後購入でインサート2個サービスまたは、インサート6個ご購入で本体1台サービス


●プラスワンコース
・DH コートワンカット70
・ワンカットボール70
・ハード1ボール

3本ご購入でご購入商品の最安値品位かを1本サービス

※詳しくはパンフレットをご覧ください。
https://www.dijet.co.jp/application/upload/files/SM-CP-2019-s.pdf

期間：2019年9月30日まで

三菱マテリアルはこのほど、高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ「WJXシリーズ」のアーバタイプを拡充しました。
高能率加工「高送り」と「高切込み」どちらも得意な工具、両面インサートの経済性に加え、多機能性も十分備えた工具、切れ味が良く、切削音も静かで長寿命が望める工具。
そんな「高能率加工でも安心して使用できる経済的な工具」を合言葉にWJXは生まれました。

特徴
・安心を実現する切れ刃設計
・強固なクランプシステム
・ランピング加工に対応した逃げ面形状
・さまざまな加工形態に対応

BallRoughNoseは、加工時の信頼性を向上した荒～中仕上げ用のボールエンドミルです。加工時のインサートの浮き上がりを抑え、安定した工具寿命を得られるダブテイルクランプ機構と、切削力による刃先位置の動きを防止するインサート回転防止機構を採用し、三次元荒加工や突き加工時の信頼性を向上しました。また、ヘリカル切れ刃により、加工時の衝撃緩和と低抵抗化を実現しております。
インサートはユニークな両面2コーナ仕様で、それぞれの面には中心刃および外周刃を採用しました。外周刃用インサートと中心刃用インサートの2種類を用意する必要がないため、工具管理の負担低減を実現しております。また、ボディとインサートにポカヨケ機構を設けることで、外周刃と中心刃の取り付け間違いを防止します。インサート材種にはAPH730を適用し、合金鋼からステンレス鋼まで幅広く対応します。ボディは全形番にエア穴を備え、切りくず排出性を向上しました。これにより、複雑な金型の倣い加工でも切りくずの噛み込みを抑える仕様となっております。ボディの取り付け仕様としては、標準シャンク、ロングシャンク、モジュラーの3種類が選択可能で、工具径ø16、ø20、ø25を設定しております。

主な特長
ダブテイルクランプ機構とインサート回転防止機構により、加工時の信頼性を向上
ヘリカル切れ刃を採用し、食いつき時の衝撃低減と低抵抗化を実現
中心刃と外周刃の両方を備えたインサートにより、工具管理の負担を軽減

主な形番と標準価格
カッタボディ
HBRM16M08 29,900円 （税込み 32,292円）
EBRM25T32S300 48,300円 （税込み 52,164円）
カッタボディ：計12形番

インサート
ZRBM160-MM APH730 2,540円 （税込み 2,743円）
ZRBM250-MM APH730 3,500円 （税込み 3,780円）
インサート：計6形番

・NACHIの技術を結集した、新しいジャンルの革新タップ誕生材料から熱処理、研削技術、表面処理まで、NACHIのもつ歯切工具やブローチのシーズ技術を応用
・加工メカニズムと摩耗解析による最適設計で寿命バラツキの少ない安定加工を実現
・低速～中速領域で高性能を発揮し、無処理タップの2～3倍の寿命を達成、コーティングタップをも凌駕する長寿命

エポック ディープらジアス エボリューション
・ディープエボリューションにラジアスが追加！
・お求めやすい価格で新登場！
・トータル332アイテムの豊富なラインナップ！
・最小コーナRサイズ0.02mmもラインナップ！

特徴及び用途
・高精度加工を行うためのR精度保証
　コーナーRの精度は工具の中心を基準保証
　金型の仕上がり加工の際に、より高精度な仕上げ加工が可能です。

・安定性を向上させた刃刑形状
　切り屑排出を考慮したポケット形状で深掘り時に有効

・信頼のバックドラフト形状
　信頼のバックドラフト形状（強バックテーパ）を継承！点あたりで切削するのでビビリが低減できます。

長時間連続運転においても超高精度加工を実現する油加工液仕様ワイヤ放電加工機「MX900」を5月16日に発売しました。
これにより、1台で小形の精密電子部品やモータコアなどの中形自動車用駆動部品まで、多様な高精度金型加工を実現します。

・高精度駆動システムや高剛性鋳物などを採用し、長時間加工でも高精度加工を実現
・制御装置「D-CUBES」の標準搭載と三面昇降加工槽により、作業効率を向上
・多品種生産と連続自動運転により、生産性を向上