• 2024年10月7日

    三菱マテリアルツールズ 三菱マテリアル＞高硬度鋼旋削用にCBN材種追加

    三菱マテリアルは高硬度鋼旋削加工用工具の立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）材種「ＭＢ８２１０」と同「ＭＢ８２２０」を発売しました。
    耐熱性の向上などにより、安定した加工で長寿命を実現します。

    ＭＢ８２１０を４３アイテム、ＭＢ８２２０を３７アイテムの計８０アイテム。

    耐熱バインダーを採用することで、耐熱性を高め、クレーター摩耗の進行を軽減し、チッピングや欠損を抑えられます。
    また超微粒バインダーによりクラックの進展を抑制し、切削時の突発的な欠損を防止します。
  • 2024年9月24日

    タンガロイ タンガロイ＞エンドミルに新材種ヘッド

    タンガロイは、ヘッド交換式エンドミル「タング・マイスター」の面取り加工用とスクエア型ヘッドに、耐摩耗性に優れた材種「ＡＨ７１５＝写真」を追加して発売しました。

    面取り加工用の「ＶＣＰ形」ヘッドと、スクエア形の「ＶＥＥ形」ヘッドにＡＨ７１５を追加しました。同材種は積層構造の物理気相成長（ＰＶＤ）コーティング膜と、耐摩耗性や耐欠損性のバランスに優れた専用超硬母材を組み合わせ、高速加工で安定した長寿命が見込めます。
  • 2024年9月17日

    タンガロイ タンガロイ＞突切り工具にPVD材追加

    タンガロイは、高精度な溝入れや突切り加工用工具「テトラ・フォース・カット」用のインサート（刃先交換チップ）に、物理気相成長（ＰＶＤ）材種「ＡＨ７０２５」を追加して発売しました。

    ＡＨ７０２５は、高硬度のＰＶＤコーティング被膜と耐欠損性に優れた専用超硬母材との組み合わせにより、幅広い被削材の溝入れや突切り加工で安定した長寿命を実現します。

    ナノレベルの積層構造がコーティング被膜内の微小クラックの拡大を防ぎ、切れ刃損傷の進行を抑制。コーティング膜と超硬母材との密着性が高く、被膜の脱落によるチッピングが抑えられ、優れた安定性を発揮します。
  • 2024年9月13日

    ワルター ワルタージャパン＞旋削・溝入れ向け加工用チップ・ホルダー投入

    ワルタージャパンは、直径１ミリ―１２ミリメートルの小径部品を加工する自動盤向けに、旋削や溝入れの加工用チップ「ＷＴ２６」とホルダー「Ｗ２０１１」を発売しました。

    自動車向けのバルブ部品や小径シャフト、歯のインプラント部品などの加工での利用が可能。旋削、溝入れとも豊富なチップ形状をそろえ、鉄やステンレス、チタン合金など幅広い被削材に対応出来ます。

    チップ側面に１度の傾きを設けることで、加工対象物（ワーク）やチャックの壁際でも干渉することなく溝入れを行えます。
  • 2024年9月9日

    三菱マテリアルツールズ 三菱マテリアル＞仕上げ加工向けブレーカー追加

    三菱マテリアルは小物高精度部品旋削加工用の物理気相成長（ＰＶＤ）コーテッド超硬材種「ＭＳ９０２５」に、インサート（刃先交換チップ）「ＳＲＦブレーカインサート」４１アイテムを追加しました。

    ＭＳ９０２５は高い母材靱性（じんせい）により耐欠損性に優れ、高い熱伝導率で刃先の熱を抑制する。刃先強度の低下を軽減でき、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材で切り込み境界損傷を抑えられます。

    仕上げ加工用のリードブレーカーとなるＳＲＦブレーカは、ホーニングのないシャープな切れ刃により、むしれや溶着を防ぎます。またブレーカー幅を狭くすることで切りくずの流出方向を制御します。
  • 2024年9月4日

    テイケン テイケン＞円筒研削盤に適したドレッサー

    テイケンは円筒研削盤に対応する高精度レジンボンドダイヤや立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）ホイールの目立て（ドレッシング）に適したドレッサー「シナジードレッサＣＧ」を発売しました。
    サイズは直径４０ミリメートルと同６２・５ミリメートルの２種類でツルーイング（形直し）とドレッシングを同時に行えます。
    テイケン製の研削砥石向けに開発した製品ですが、他社製のホイールにも対応可能です。
  • 2024年9月2日

    (株)牧野フライス製作所 牧野フライス製作所＞刃先調整80％時短　仕上げ用カッター

    牧野フライス製作所は「スマートツール」シリーズに仕上げ専用調整式フライスカッター「ＦｌａｓｈＳｅｔ　Ｍｉｌｌ」を追加して９月に発売開始します。
    カッターの直径が８０ミリ―１２５ミリメートル、インサート（刃先交換チップ）の搭載数が１０―１５枚の３機種。独自機構で１マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）以下の高精度な刃先高さの調整を容易にし、調整作業時間を従来比約８０％短縮できます。
  • 2024年8月29日

    イゲタロイ 住友電工＞断続加工を長寿命化　ステンレス切削の新材種

    住友電気工業はステンレス鋼の断続的な加工と黒皮（酸化皮膜）加工用に切削工具の新材種「ＡＣ６１３５Ｍ／ＡＣ６１４５Ｍ」とインサート（刃先交換チップ）「ＥＨ型」を発売開始しました。
    ステンレス鋼を安定的に旋削し、生産性向上や加工費低減を訴求します。

    同材種は耐摩耗性と耐欠損性を高め、断続加工を安定化・長寿命化。
    高強度の２段すくい形状と低抵抗の球状突起が特徴で、衝撃による突発欠損や凝着・硬化など抵抗増による加工の不具合を抑えます。
  • 2024年8月21日

    イゲタロイ 住友電工、断続加工を長寿命化　ステンレス切削の新材種

    住友電気工業はステンレス鋼の断続的な加工と黒皮（酸化皮膜）加工用に切削工具の新材種「ＡＣ６１３５Ｍ／ＡＣ６１４５Ｍ」とインサート（刃先交換チップ）「ＥＨ型」を発売しました。
    ステンレス鋼を安定的に旋削し、生産性向上や加工費低減を訴求します。

    同材種は耐摩耗性と耐欠損性を高め、断続加工を安定化・長寿命化を実現。インサートは合計７８８型番を用意し、高強度の２段すくい形状と低抵抗の球状突起が特徴で、衝撃による突発欠損や凝着・硬化など抵抗増による加工の不具合を抑えます。
  • 2024年8月15日

    京セラ 京セラ／浅溝入れ加工工具向けインサート2種

    京セラは浅溝入れ加工用工具「ＧＢＡ」向けのインサート２種を発売しました。
    溝入れや突っ切り加工用のインサート材種「ＰＲ２０シリーズ」の新製品で、物理気相成長（ＰＶＤ）によるコーティングでコーティング主成分のアルミニウムの特性を引き出し、切削熱による酸化や摩耗への耐性を高められます。
    鋼や鋳鉄加工用に「ＰＲ２０１５」、ステンレス鋼加工用に「ＰＲ２０２５」を提案致します。
  • 2024年8月14日

    イゲタロイ 住友電気工業／極細内径穴加工ダイヤ工具

    住友電気工業は電動車（ｘＥＶ）などの小径ネジ・リベット成形用超硬金型に、直径３ミリメートル、同４ミリメートルの極細内径を穴加工できる「小径ボーリングバイトＤＡＢＸ型」を発売しました。
    径数十ナノメートル（ナノは１０億分の１）の微細なダイヤモンド粒子を、結合材なしに強固に直接結合したナノ多結晶ダイヤを刃先に適用しました。
  • 2024年8月9日

    テイケン テイケン＞円筒研削盤向けドレッサー2種発売

    テイケンは、円筒研削盤に対応する高精度レジンボンドダイヤや立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）ホイールの目立て（ドレッシング）に適したドレッサーを発売しました。
    サイズは直径４０ミリメートルと同６２・５ミリメートルの２種類。

    発売した「シナジードレッサＣＧ」は、ツルーイング（形直し）とドレッシングを同時に行えます。
    本製品は、同社製の研削砥石「シナジーホイール」向けに開発したものだが、他社製のホイールにも対応可能です。

    パーツ販売開始し、使用後はドレスメタル部分のみの交換も可能です。
    軸の材質にステンレスを使用して剛性を持たせることで、びびりを生じにくくさせることが可能。
    また各種円筒研削盤に使用でき、加工内容に合わせて延長軸もそろえる事が出来ます。
  • 2024年8月1日

    (株)ソディック ソディック／X軸移動距離850mmの形彫り放電加工機

    ソディックはリニアモーター駆動の形彫り放電加工機「ＡＬプラス」シリーズの大型モデルとして、Ｘ軸の移動距離が８５０ミリメートルの「ＡＬ８０Ｇ＋」を発売しました。
    加工液を送るポンプをインバーターで最適制御することで消費電力を低減。自動化システムを容易に組み込める機構も採用しました。
    スマートフォンや自動車部品などの精密な金型や部品の加工需要を取り込む事が可能。
  • 2024年7月31日

    三菱電機 三菱電機／車・航空部品金型向け放電加工機

    三菱電機は自動車向けの大型金型やエネルギー・航空機分野の部品製造に対応する中大形の形彫り放電加工機「ＳＧ７０」を発売しました。
    移動量はＸ軸が１０００ミリメートル、Ｙ軸が７００ミリメートル、Ｚ軸が５００ミリメートルで、同社の汎用形彫り放電加工機の中では対応できる加工対象物（ワーク）が最も大きいタイプです。
  • 2024年7月30日

    日進製作所 日進製作所／荒・仕上げ加工用中径ホーニング盤

    日進製作所は加工径５０ミリ―８０ミリメートル、加工長１００ミリメートルの中径加工ホーニング盤「Ｇ７５型」を７発売します。
    装置サイズは幅２８００ミリ×奥行き１７００ミリ×高さ３４００ミリメートル。１本のツールで荒加工と仕上げ加工に対応する「ダブル拡張ツール」を採用しました。
    荒加工用と仕上げ加工用の設備を２台並べるよりも省スペースで導入コストも低く、搬送の移動時間が短縮できるため、生産性向上につなげられます。