• 2023年7月19日

    日進工具(株) 日進工具／超高精度２枚刃エンドミル

    日進工具は工具材料が「立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）結晶体」のマイクロボールエンドミルシリーズで、２枚刃形状を採用し、従来よりも加工効率を向上した「ＳＭＢ２００」を発売しました。
    刃先のボール半径（Ｒ）精度公差と触れ精度をそれぞれプラスマイナス０・００２ミリメートル以内に仕上げるなどして超高精度仕様を実現した。
    Ｒが０・０１ミリ―０・０５ミリメートルで全７サイズを展開。Ｒ０・０１ミリメートルの消費税抜きの標準価格は７万８０００円。
  • 2023年7月12日

    タンガロイ タンガロイ／確実に切削油供給　焼きばめホルダー

    タンガロイはクーラントジェット式焼きばめホルダー「タング・ジェット・シュリンク」を発売しました。
    加工ポイントに確実に切削油を供給できます。特に難削材や高精度加工において、内部給油機構を持たない工具でも刃先を確実に冷却でき、加工時間の短縮と長寿命化が見込めます。

    計１８製品で構成し、価格は代表型番の「ＢＴ４０ＳＲＫＩＮ６Ｘ９０ＣＸ」が、５万８３００円（消費税込み）。
  • 2023年7月11日

    三菱マテリアルツールズ 三菱マテリアル／耐摩耗性コーテッド転削用超硬材

    三菱マテリアルは転削加工用コーテッド超硬材種「ＭＶ１０００シリーズ」に「ＭＶ１０３０」を追加し、発売しました。
    独自のコーティング技術「Ａｌ―Ｒｉｃｈ（アルミリッチ）」により、高いアルミニウム（Ａｌ）含有比率と硬さを兼ね備えるアルミとチタンの複合化合物「アルミチタンナイトライド」膜を採用。
    硬さに加え耐酸化性も大幅に高めたことで、優れた耐摩耗性を実現しました。
  • 2023年6月26日

    MOLDINO MOLDINO／深部を効率加工　エンドミル

    ＭＯＬＤＩＮＯは高硬度鋼加工用高送りラジアスエンドミル「ＥＨＨＲＥ―ＴＨ３」で首下長５Ｄタイプを発売。
    従来品の同３Ｄタイプでは難しかった深部加工に対応。冷間鍛造金型や小型精密金型などの高硬度鋼の高能率加工に適する。
    底刃の強ねじれ形状や外周刃への微小な径逃がしの設定により、高い切りくず排出性と突発的な欠けの抑制を実現する。
    刃径１ミリ―１２ミリメートルの計１３製品。
  • 2023年6月20日

    イゲタロイ 住友電工、高能率加工ドリル投入

    加工能率が高い鋼・鋳鉄用切削工具「マルチドリルＭＤＨ型」を発売。
    穴開け抵抗を下げる独自の切刃形状により、切りくずを排出しやすく加工も安定。
    自動車をはじめ製造業で強まる消費電力や二酸化炭素（ＣＯ２）の低減ニーズへ、高能率加工に特化した工具として適用。

    応力集中を抑制する切刃形状で耐欠損性を高め、摩耗と欠損の耐性に優れる新たな物理気相成長（ＰＶＤ）被膜も工具損傷を抑えます。

    製品構成は「ＭＤＨ―Ｈ型」（内部給油式）で計３１７型番。工具径は３・０ミリ―１４・０ミリメートル。適用するＬ／Ｄは３、５、８。
  • 2023年5月30日

    オークマ(株) 高精度旋盤・立型MC新モデル　省エネ性能高める・・・オークマ

    オークマは、コンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤「ＬＢ３０００ＥＸⅢ」と立型マシニングセンター（ＭＣ）「ＭＢ―４６ＶⅡ」を発売開始。
    両機は当社を代表するベストセラー機の新モデル。新世代ＣＮＣ装置「ＯＳＰ―Ｐ５００」を搭載し「寸法精度の安定性」と「エネルギー消費量の削減」を両立する「グリーンスマートマシン」として販売する。

    両モデルとも機械が自律的に高精度を安定維持する知能化技能「サーモフレンドリーコンセプト」を備え、経時加工寸法変化を５マイクロメートル以下（マイクロは１００万分の１）という世界最高レベルの精度安定性を実現。
    消費電力は一般的な機械よりＬＢが１４％、ＭＢが１５％削減。精度と省エネ性能を高め、一段と競争力強化。

    新ＣＮＣ装置で加工プログラムを知らない初心者でも１日でプログラム作成から初品加工まで実施可能。
    ＬＢは特別仕様でギアスカイビングによるギア加工もでき、専用機を使うギア加工の工程集約を実現します。
  • 2023年5月22日

    タンガロイ 高耐摩耗性、極小内径加工でも長寿命　タンガロイ

    タンガロイは極小内径加工用工具「タイニー・ミニ・ターン」シリーズで、小型の焼入れ鋼部品加工に適した立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）ろう付けバーを追加発売しました。
    耐摩耗性が高いノンコートＣＢＮ材種「ＢＸ３１０」を採用。
    切削速度が上がりにくい極小内径加工でも長寿命を実現します。
  • 2023年5月17日

    スギノマシン スギノマシン、1分間に100穴加工　高速回転タップ機を追加

    スギノマシンは、小型・汎用ドリリング・タッピングユニット「セルフィーダデュオ」シリーズに高速回転タップ機を追加し、発売しました。
    １分間に１００穴のタップ加工が可能。主軸の最高回転速度は毎分１万回転で、微小伸縮フロート機構を内蔵。最大ネジ立て能力はアルミニウムでＭ６、炭素鋼材のＳ４５ＣでＭ４まで対応。

    タップ回転と送り切り替え時のわずかな誤差を吸収し、ネジ立て精度を高めます。誤差の吸収により工具にかかる切削抵抗が減少し、タップ工具の寿命も向上します。
    シンプルな構造で導入後のメンテナンスも容易。小型化や精密化が進む半導体関連部品や電子機器部品などの製造において、高い精度が求められる小径タップ加工に向きます。
    セルフィーダデュオは、モーターやスピンドルの交換で加工能力が変えられ、加工プログラムの変更で加工条件や加工サイクルの変更ができるなど汎用性が高い製品です。
  • 2023年5月2日

    タンガロイ クーラントジェット式焼きばめホルダー発売

    クーラントジェット式焼きばめホルダー「タング・ジェット・シュリンク」を発売開始。
    加工ポイントへ確実に切削油を供給が可能。
    特に難削材や高精度加工において、内部給油機構を持たない工具でも刃先を確実に冷却でき、加工時間の短縮と長寿命化が見込めます。

    ホルダー把持部の内側に工具と平行の溝を入れることで、工具に沿って切削油が吐出されます。
    これにより切削点に直接切削油を届け、高い冷却効果を発揮し、工具の把持機構に機械的な部品が無くスリムな設計で、複雑形状の部品加工でも工具の接近性に優れます。

    また工具に沿って切削油が吐出されるため、干渉物があっても確実に刃先へ届けられます。
    シャンク径は直径６ミリ―１０ミリメートルの把持が可能。ＢＴ４０、ＢＴ５０、ＨＳＫ―Ａ６３、ＨＳＫ―Ａ１００のほか、ＤＩＮ６９８７１仕様の機械主軸に対応。
  • 2023年3月23日

    イゲタロイ 切れ味鋭い切削工具 高能率粗加工用高送りカッタ・ＳＥＣ―スミデュアルミル・・住友電工

    住友電気工業は切削工具「高能率粗加工用高送りカッタ・ＳＥＣ―スミデュアルミル　ＤＭＳＷ型」に於いて、切れ味と強度が高い２段すくい形状のインサートを追加発売しました。
    同時に、ステンレス鋼と難削材の加工に適するインサートの材種を四つ拡充します。

    同ＤＭＳＷ型は自動車や航空機、造船、産業機械、金型などの高能率加工用。新たに加えるインサートは２段すくい形状により抵抗が下がり、加工の安定が向上します。
    インサートの新４材種は耐摩耗・欠損性や強靱（きょうじん）さを強化した。ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの加工寿命が安定的に増します。
  • 2023年3月17日

    中部クリーン クーラント液濃度を自動調整　希釈装置、１台ごとに管理可能・・・中部クリーン

    設置面積を６００ミリ×５００ミリメートルと抑え、工作機械１台ずつに設置しクーラント液を任意の濃度に自動調整する希釈装置「ＦＣＭ１０」

    ＦＣＭ１０は濃度計を内蔵し、水分の蒸発などに影響を受けずにクーラント液の濃度をプラスマイナス１％内に管理し、４分で１０リットルのクーラント液を追加供給できる。
    水素イオン指数（ｐＨ）計も内蔵しており、クーラント液の劣化の程度も測定し、履歴も記録できる。

    近年は、高精度をさらに追求するため工作機械や加工条件に合わせてクーラント液の濃度を変える動きもある。
    このため濃度を自動で測定し、加工により減った分のクーラント液を自動で追加する希釈装置を導入。
    ＦＣＭ１０は小型・低価格で工作機械１台ずつに設置でき、より正確な濃度管理が可能。

  • 2023年2月9日

    SONEDA 曽根田工業　溝入れ乗り換えキャンペーン開始

    曽根田工業では、他メーカー様の溝入れチップ10個にて当社溝入れホルダーの無償交換キャンペーンを開始しました。
    詳しくは、下記をご覧ください。
    https://soneda.jp/index.php/campaign/mizoire
  • 2023年1月30日

    京セラ 高硬度材加工用 新コーティングCBN KBN020・・・京セラ

    新コーティング＋高含有CBNにより耐摩耗性と耐欠損性を両立。連続～断続・強断続まで幅広い加工領域をカバーし、高硬度材の長寿命・安定加工を実現します。

    ・新コーティングで耐摩耗性を向上
    高硬度材加工では、長寿命・安定加工が求められます。KBN020は、高密着層を有する新開発のPVDコーティング MEGACOAT® TOUGHを採用しました。TiAlNを主成分とする高耐摩耗層が、酸化/拡散摩耗を抑制。さらに、コーティングに高密着層を設けることで、CBNと高耐摩耗層との密着性が向上。膜剥離を抑制し、長寿命・安定加工を実現します。

    ・新開発の高強度CBNで耐欠損性を向上
    KBN020は、新開発の高強度CBNで耐欠損性も向上。高含有CBNを専用の高純度TiNバインダで緻密に焼結することで強度を高め、耐欠損性を向上します。さらに、新母材は高い放熱性を備えることでコーティング性能を引き出します。

    ・連続から強断続まで、幅広い加工領域をカバー
    新コーティング＋高含有CBNにより耐摩耗性と耐欠損性を両立し、高硬度材加工のコストダウンを実現するKBN020。連続から断続・強断続まで幅広い加工領域に対応し、工具集約を実現します。
  • 2023年1月27日

    イゲタロイ 非鉄金属加工用オーロラコートドリル 「マルチドリルMDA型」・・・住友電工

    自動車や航空機の部品に使用されるアルミニウム合金の穴あけ加工において、生産性向上の観点から更なる高能率化が求められていることに加え、部品の高精度化に伴い穴位置精度の要求も高まっています。
    当社は、従来品に対して工具剛性と高い求心性を兼ね備え、新DLC（Diamond Like Carbon）コーティングを採用した「マルチドリルMDA型」を開発し、高能率条件での安定加工を実現しました。

    ・特長
    （1）優れた加工安定性
    ドリル刃先の新シンニング形状「RDシン二ング」の効果により高能率加工と穴位置精度の両立を実現。

    （2）新DLCコーティングにより工具損傷を抑制
    平滑性の高い新DLCコーティング「オーロラコートＸ」の採用により耐溶着性が向上し、工具損傷を抑制。

    （3）鋳抜き穴への加工安定性向上
    鋳造アルミニウム合金特有の位置ズレした鋳抜き穴の影響を受けにくい工具仕様に より加工安定性を向上。

    ・ラインアップ
    MDA-H型（内部給油式）　計267型番
    工具径／適用加工深さ
    Φ1.0～Φ3.0㎜　L/D=3,5,10,15,20
    Φ3.1～Φ12.0㎜　L/D=3,5,10
  • 2023年1月25日

    コダマコーポレーション ３次元（３Ｄ）コンピューター利用設計・製造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）システム「ＴｏｐＳｏｌｉｄ」・・・コダマコーポレーション

    コダマコーポレーションの、データの一気通貫を実現する仏トップソリッド製３次元（３Ｄ）コンピューター利用設計・製造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）システム「ＴｏｐＳｏｌｉｄ」シリーズを紹介。
    順送プレス金型設計支援システム「同プログレス」は製品のＣＡＤデータを活用して各種金型を設計し、周辺装置を含めた干渉もチェックできる。