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- 2017年12月13日
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静岡鐵工所製NCフライス盤はNC機の正確さと手動ハンドルの使いやすさを両立。
単品、少量ワークを効率よく加工する事が出来ます。
特徴
・ハンドル操作及びジョグ操作による円弧加工、斜め穴加工が自由自在
・制御装置FANUC 32i series搭載で加工手順を対話で選択可能。NC言語によるプログラム運転も可能
・優しい手動運転が出来る
・送り軸への精密ボールネジや中央ガイド方式の採用による目標値の追従性向上。摺動面への焼き入れ研削仕上げや相手側摺動面の特殊合成樹脂貼付による、軽快な動作と位置決め精度向上
VHR-GN 機械仕様
X軸ストローク 700mm
Y軸ストローク 300mm
Z軸ストローク 400mm
テーブル作業面寸法 1,100×280mm
立主軸 回転数 65-6,000min
立主軸 テーパ穴 NT40
立主軸 クイル上下移動距離 140mm
横主軸 回転数 90-1,400mm/min
横主軸 テーパ穴 NT50
電動機 立主軸 2.2Kw
電動機 横主軸 3.7Kw
機械の高さ 2,500mm
機械の幅×奥行 2,335×2,060mm
機械質量 2,900kg
- 2017年12月13日
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- 2017年12月12日
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省スペース化をしたパレットチェンジャーや同クラス最高の高機能を搭載したHX250iGは医療機器から航空機、部品加工など幅広い業種で高い生産性を実現します。
圧倒的な高生産性を実現
●第4世代CNC装置搭載
19インチマルチタッチパネルに高解像度CCDカメラ・マイク・スピーカーを標準搭載。インターネットを通じて様々なアプリケーションとの連動やスマートフォンなどのデバイスから工場の稼働状況・時間や生産スケジュールの管理が可能に。
各種装置とソフトウェア間の相互通信が可能なプロトコル「MT Connect」に対応。
●同クラス世界最高速・超高精度
積載重量100kgの重量物を毎分300回転で旋削加工。
最大工具2kg(最大径75mm/最大長200mm)の重量工具を0.6秒で交換。
インテグラルロータリーテーブルは1/1000度角度出し±3秒未満。
- 2017年12月12日
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- 2017年12月11日
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ロングタップはネジレ剛性が弱く、価格が高い。更に種類も少なく、納期も掛かることが多い。
メーカーの標準品であるば良いですが、細目タップ、左タップ等は無い場合も多い。
使用していると当然、ヘタりも出てくるので、そう言った場合は、廃棄する事になるが、高いので大変勿体ない。
そんな問題を解決する商品が「タップ延長ソケット」です。
標準品のタップをロングに変更する事により、ネジレ剛性アップ、タップのコストダウンが可能です。また、ロングタップが無い左タップや細目タップの可能の際に特に便利です。
常に使用する商品ではありませんが、持っておくと加工中の「あと少し長さが足りない」時に力を発揮します。
- 2017年12月11日
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- 2017年12月9日
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独自のサイドスルー溝により新しい内部給油のカタチをご提案!
切り粉を強力に排出!高寿命を実現!
=問題点=
・内部給油を使用しているが切り粉残り、刃先に溶着が発生してしまう
・アルミダイカストの加工でオイルホールが切り粉で詰まってしまう
・横穴オイルホールをしているが、再研磨回数が限られてしまい、トータルコストが下がってしまう
=解決策=
ZC-HT ゼロチップタイプのご利用で、
・従来の中心オイルホールと違い、切削油の給油量を増やすことが出来る。
・サイドスルー溝により切り粉の排出性が向上し、切り粉によるトラブルが解消できる。
・刃先に直接切削油をかけられる事により、発熱を抑え、潤滑性を高めることで、工具寿命の向上につながる。
・横穴がないので再研磨を増やすことができる。
- 2017年12月9日
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- 2017年11月17日
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ハイクワッドFは片面4コーナーインサートを使用し、難削材をはじめ様々な被削材に対応する高能率高送りカッタである。強固なインサート拘束設計により、高い加工条件と高い信頼性を実現する。特に航空機業界での耐熱合金に対応する材種を設定したG級インサートの評価が高かったため、このほど、より経済性を重視する加工を視野に入れ、G級と同じ形状と材種のM級インサートを拡充した。
インサートは経済性の高い4角形で、ポジインサートによる切削抵抗を低減した低抵抗タイプ2種と刃先を強化したフラットタイプ3種の合計5種類を標準設定した。加工時の切削抵抗を削減する低抵抗タイプは特に耐熱合金やステンレスの加工に適し、刃先に高い強度を持たせたフラットタイプは、一般鋼材から耐熱合金までの広い範囲の加工に対応する。特に刃先強度の高いフラットタイプでシャープな刃先を備えたインサートを今回新たに追加し耐熱性の高い材種と組み合わせて今まで対応が困難であった難削材加工の分野でより安定した高い条件での加工を実現する。材種は6種類で、2種類は特に耐熱性の高い母材を採用したプレミアム材種となっている。
主な特長
被削材や加工形態に対応可能な5種類のインサートを標準設定
インサートのクランプ剛性を向上させる強固なインサート拘束設計
特に耐熱合金をはじめとする難削材の加工に有効
最大切込み量2㎜
加工面品質を向上させるワイパー付きインサートもラインナップ
- 2017年11月17日
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- 2017年11月4日
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コニテク(株) 小型真空ろ過装置 型式VI-050
小型で持ち回りも可能なサイズの真空ろ過装置です。(弊社標準機VIー100型より設置面積が約43%ダウン!!)
①フィルター幅:200㎜×長さ50M巻き
②装置大きさ:幅450×長さ820×高さ(950mm)
・切削液の寿命が圧倒的に長くなります。
・工具寿命がこれまでの3倍以上に延びます。
・ワーク精度不良が発生しにくくなり仕上げ加工では面相度がアップします。
・コンタミ(切り粉)に起因する機械トラブルの心配がなくなります。
・水溶性切削液と油性切削液、その他物理的フィルタリング可能な各種液体に対応してます。
- 2017年11月4日
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- 2017年11月4日
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金属部品への穴あけ加工において、小型旋盤や小型マシニングセンタの増加や、要求品質の多様化に伴い、多様な被削材や幅広い加工条件でも安定した加工を実現する汎用性の高い切削工具が求められています。
特に、穴径や穴位置などの穴精度の向上に対する要求や、設備の無人運転化が増加している今日では、剛性が高く、長寿命のコーテッド超硬ソリッドドリル*1の需要が高まっています。
このようなニーズにお応えするため、当社は「マルチドリルネクシオ™MDE型」を開発しました。「マルチドリルネクシオ™MDE型」は独自の刃型で切削抵抗の低減と切りくず処理性を向上させるとともに、新開発の超硬母材とコーティングを採用することで、幅広い被削材に対しても長寿命を実現しました。
・多様な被削材や加工条件に対応
・低抵抗で切り屑を分断
・安定した長寿命
・高品位エッジにより肩欠けに強い
・母材・コーティングから見直した全く新しいドリル
- 2017年11月4日
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- 2017年10月28日
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・一品ものなど小ロット生産に対応する同時5軸加工の定番機
・加工エリアの拡大(X,Y,Z軸 650×520×475 mm)により
中型ワークの加工まで対応可能
・「speedMASTER」主軸を搭載し、
高速(標準15,000 min-1)と高トルク(鉄の切削加工が可能)を実現
・ボールスクリューとモーターを一新。モータ直結駆動設計により
早送り速度が大幅に向上(X,Y,Z軸 24m/min → 42m/min)
・使いやすいCAMや対話型プログラミングにより5軸加工を容易に実現
「DMU 50 3rd Generationの動画はこちら→ https://www.dmgmori.co.jp/theme/movie/id=3120
- 2017年10月28日
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- 2017年10月28日
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愛知産業(株) 5軸バイス自動装着システム「ロボトレックス」
「自動化・効率化・高精度」をテーマに新製品の発表を致します。
5軸クランプで実績のあるドイツ ラング社の「ロボトレックス」オートメーションシステム。
1.Y軸の運搬可能重量は40kg、アームのストロークは最大1,200mm
2.ストレージ数:20
3.アームの向きは0°、9°、18°の3通りから選択可能
4.段取りスペースの位置は、アームに対して右、左、後ろの3通りから選択可能
5.機械底面積は2,000×2,000mm
コンパクトながら大きなストレージ容量を誇ります。省エネルギー設計で、稼働時には100V電源を使用します。
- 2017年10月28日