中小物金型やプレス金型、さらに部品まで幅広く対応するワイヤ加工機です。
表面あらさRz 3μmを3回の加工回数で実現。
GSカットを標準装備し、1 回加工（荒加工）から真直性の高い加工が可能です。
さらに、加工液ノズルが密着できない段差形状を加工するとき、従来に比べ加工時間を40%短縮できます。
ノズルを密着させることができない段差形状を130mm2/min（φ0.25mmワイヤ）のスピードで加工できます。
加工物、治具との干渉を気にせずに加工を進められます。

U6 H.E.A.T.
■ 移動量（X×Y×Z）：650×450×420 mm
■ 移動量（U×V）：±50×±50 mm　±75×±75 mm （制限付き）
■ テーブル作業面の寸法：910×710 mm
■ 最大液面高さ：455 mm
■ 最大積載質量：1500 kg
■ 最大ワーク寸法：1000×800×400 mm
■ ワイヤ電極径： φ0.1、φ0.15、φ0.2、φ0.25、φ0.30 mm
■ 機械の大きさ（W×D×H）：2273×2908×2350 mm

下記皮膜形成に合わせ、次の操作を行います。

・強い密着力と優れた面粗度による高い耐久性を実現します。各種用途に合わせた膜種をご用意しております。素材選定〜熱処理〜コーティング〜表面処理〜表面改質を含めた一連の提案を行います（O.Nsyori）。
・1個対応や個別対応など少量でのコーティングに柔軟に対応しております
・少量対応で、マスキングなどの手作業工程もおまかせください
・コーティング処理前後の表面改質・表面研磨(乾・湿)、ホーニング処理にも対応します
・工具等の再研磨・コーティング皮膜の剥離皮膜作業から、再コーティングまで一貫して対応します。

●豊富なPVDコーティング（イオンプレーティング）膜種をご用意しております
PVDコーティング(物理気相成膜法)は、真空炉内でプラズマ状態となった金属（Ti、Al、Cr、Si、他）とガス（窒素、炭素）を母材表面に物理的に蒸着皮膜する方法です。これら皮膜は薄膜に加えてきわめて硬く(ハイス鋼の4〜5倍)、耐久性に優れます。オカネツのPVDコーティングは、AIP法及びHCD法の２種類を使用用途に応じて使い分けております。アークイオンプレーティング法(AIP法)は密着力に優れ、ホロカソード法(HCD法)は平滑面粗に優れます。

－当社PVDコーティングの特長－
次の皮膜形成が可能です。

・トライボロジカル膜(平滑面粗膜)低摺動・平滑面粗に優れる
・複合膜・多層膜・傾斜組成膜の作製
・ドロップレット（マクロパーティクル）を抑制した均一・平滑皮膜
・使用用途に応じた膜種の選択が可能
・強い密着力
・優れた装飾性
・HRTC(耐熱摺動膜)PAT(3911262)
・O.Nsyori・BMsyoriの併用で耐久性が大幅UP

ＩｏＴ（モノのインターネット）対応の高剛性・高精度横型マシニングセンター（ＭＣ）「マイセンターＨＸ８００Ｇ」を発売開始。
Ｘ・Ｙ・Ｚの全駆動軸で二つのボールネジ、二つのサーボモーターで同時位置決め制御する独自技術を採用し、角型摺動（しゅうどう）面で最高速が早送り毎分６０メートルという高速重切削加工が可能。

・「匠の技」であるキサゲによる摺り合わせ作業を駆使した角型摺動面構造
・X、Y、Z軸にツインボールスクリュー／ツインサーボ同時位置決め制御を採用
・各送り軸には超精密・高分解リニアスケールフィードバック、4軸(B軸)にはロータリースケールを搭載し、高精度加工を実現。
・独自の熱変位補正装置「インテリジェント・アドバンス制御(IAC)」を標準装備し安定した加工精度を実現。
・機外排出用2段式ドラムフィルター及び1.5Mpaクーラントスルースピンドルとの併用により切粉を容易に排出、クリーン化により作業環境の最適化を実現。

シニングセンタ用ねじ切り工具“刃先交換式ThreadMilling ETLN形”（スレッドミリング・ETLN形）を2018年3月30日より全国で発売を開始。

刃先交換式ThreadMilling ETLN形は、インサートを交換することで、複数のねじ種とピッチの組合せに使用可能なマシニングセンタ用ねじ切り工具である。ホルダは、切れ刃長さ25mmのインサートを複数装着する多刃仕様を採用したことで、刃先交換式としては最高レベルの高能率加工を実現した。

■主な特長

設定ホルダおよび刃数は、工具径ø17（2枚刃）～ø30（5枚刃）の多刃仕様。
各工具径には、2種類の首下長さを設定。（但し工具径ø30mmは1種類のみの設定）
ピッチ5～3mmのISOメートルねじ、20～8TPIのユニファイねじ、
14～11TPIのウィットウォース（管用平行）ねじ加工用インサートを設定。
インサートは経済的な2コーナ仕様。
締め付けねじの紛失を防ぐため、ホルダから締め付けねじを外さずにインサート交換が可能な機構
を採用。
独自の切削油吐出方法により、貫通ねじ加工時でも刃先と加工面に十分な切削油を供給し、
加工したねじ面を高精度に保ち、切れ刃の突発欠損を防ぐことが可能。

新ろう付け形状CBNインサート『ウェイビージョイントCBN』を2018年4月6日より全国で発売する。

自動車部品などの高強度化に伴い、焼入れ鋼部品が増加している。この加工コストダウンのために、生産性と加工能率アップが求められている。

切込みが大きい加工や乾式加工において、従来のCBNインサートではろう付け部からのCBNの剥離が生じることがあり、低切込みで多数パス加工する必要があった。一方、『ウェイビージョイントCBN』は、ろう付け強度が強く、1パスで深切込み・高送り加工が可能となり、加工効率を大幅に向上させることができる画期的なCBNインサートである。



主な特長
従来の6倍の切込みに対応できる新ろう付け形状。
熱伝導率が高いCBN体積増加により、乾式深切込み加工にも対応。
0.8mmまでの深切込み加工が可能であり、加工パス数を減少させて、加工能率アップが可能となる。
乾式加工でもCBNの剥離が生じにくく、切削液なしで深切込み断続加工を行うことができるので、湿式加工で頻発する突発欠損を防ぐことができる。

干渉がないよう形状を工夫した複合加工機向けのチャック用円形生爪を発売開始。
寸法が４―２２インチの間で８種類。

複雑形状の部品加工を得意とする社内で使用したものを、顧客の要望に応え販売。
５軸制御の複合加工機などにも適し、寸法や形状の特注にも対応致します。

小型の工具主軸を搭載し、加工の自由度を高めた複合加工機を４月に発売。同工具主軸は全長が従来比１５０ミリメートル減の３５０ミリメートルで、複合加工機で世界最小級。
小さくした分、干渉する領域が減り、従来より多様な寸法の加工対象物（ワーク）に対応するなどが利点。

高性能主軸MASTERシリーズを搭載した高精度・高効率複合加工機
NTX 2000　2500　3000 2nd Generationは、航空機、医療機器、自動車、金型、精密機器など、形状が複雑化するワークに対して、高い精度で効率よく加工するオールラウンドマシンです。ターニングセンタとマシニングセンタの融合による高い加工能力に加え、広い加工エリアを備えており、微細加工から大型のワークまで幅広く対応します。多品種少量部品から量産部品まで効率よく工程集約することで、お客様の生産性向上をサポートします。

チタン合金を高効率に加工するラジアスエンドミル「ＶＱＴ５ＭＶＲＢ」を発売。
５枚刃とセンタースルークーラントホールにより、チタン合金の高送り溝加工を可能にする。コーナー半径と外周刃のシームレス化で、つなぎ部の異常摩耗を抑制し、安定した工具寿命を実現する。外径が１６ミリ、２０ミリ、２５ミリメートルの３サイズ

・溝加工に適した専用切れ刃形状による5枚刃ラジアスエンドミルです。
・チタン合金加工に適する切れ味の優れたコーナR刃で長寿命を実現します。

■EFシリーズ特徴
・パイプの内面、外面の面取りが同時にできます。
・プーリー変換により被削材に最適な主軸回転数を設定できます。（2段階）

■オプション
1.インバーター使用
2.外周R加工用ツールシート
3.面取り角度は、15°/20°/30°/45°/60°から選んでください。
EF-AC/115Uは、ユニバーサルタイプのクランプジョーにより、パイプの外径が変わっても正確にクランプできます。

詳しくは2018中部機械加工システム展にてご紹介→https://toolnavi.jp/machinenews/exhibition/2018-9#nagoya

CCDカメラ搭載の最高級機

特長
・複合ツールのフルオート測定
事前登録により各測定箇所を自動測定
・最高性能の光学系搭載
テレセントリックレンズと平行光源で高精度保証
・衝突防止機能で安心測定
特殊センサーによる衝突防止装置を標準装備
・機上で刃物締付けできるクランプ機能
・マルチアングルビジョン搭載
第2カメラの実写映像により底刃・外周刃のチッピング、摩耗状態を確認（※HP-6040Vのみ）

詳しくは2018中部機械加工システム展にてご紹介→https://toolnavi.jp/machinenews/exhibition/2018-9#nagoya

ソリッドベースの製造業が必要とする唯一のCAMシステム
Edgecamは、NCプログラム作成において、市場をリードするCAD/CAMソフトウェアです。比類なき操作性と知能的な工具パス生成により、 3Dミリング、 複合機による加工 そして 多軸加工において必要とされる唯一のCAD/CAMシステムです。

Edgecamは、御社の知識や経験を生かし、様々な異なる分野において適切な自動化ツールを兼ね備えたCAMのプロセスにより、競争において御社が常に最先端に位置できるように手助けします。

詳しくは2018中部機械加工システム展にてご紹介→https://toolnavi.jp/machinenews/exhibition/2018-9#nagoya

●安定した高い生産性を実現
○高出力コンパクト刃物台
・PREXモータの採用により刃物台の小型化と高出力を実現
・回転工具主軸の前部軸受に高剛性のコロ軸受を採用
　（MULTUS B300Ⅱ／B400Ⅱの場合）
○PREXモータ
・ロータ発熱をなくし高効率を実現（従来比120％）
・イナーシャを半減した小型ロータの採用により大幅な加減速時間の短縮を実現

●現場主義の知能化 CNC OSPsuite OSP-P300A
○スマホ感覚でスイスイと快適操作
・描画性能の向上とマルチタッチパネルの採用により直感的なグラフィック操作を実現。
・３Ｄモデルの移動、拡大、回転も工具データｗ￥やプログラムなどの一覧表示も、スマートフォンのようにスムーズ＆スピーディに操作できます。
○「こんな機能がほしかった」suiteアプリを多数搭載！
・加工現場で耳にしたお客様の要望に、オークマの加工ノウハウをプラスして具現化。
・工作機械メーカーが作るCNC装置だからできる「現場力」を高める知恵が詰まっています。

詳しくは2018中部機械加工システム展にてご紹介→https://toolnavi.jp/machinenews/exhibition/2018-9#nagoya

従来のコンパクト型ドリル研磨機では不可能だった26mm
までの大径ドリルのXシンニング研磨に対応します。

研磨可能サイズ
■ストレートドリル及びロングドリル ø7~26mm
■テーパシャンクドリル ø12.3~26mm

・カンタン設定
刃先設定器にチャックを差し込み設定する

・カンタン刃先研磨
刃先研磨口に差し込み研磨する。

・カンタンシンニング研磨
シンニング研磨口に差し込み研磨する。

詳しくは2018中部機械加工システム展にてご紹介→https://toolnavi.jp/machinenews/exhibition/2018-9#nagoya

平行ねじ用ゲージとしてもっとも一般的な方式が限界式です。
このゲージは通り止りの２つの寸法を持つねじによって、ねじ部品のあらかじめ定められた寸法精度の上限と下限で検査するため、限界ねじゲージと呼んでいます。 メートルねじ 新JIS 製品検査用ゲージの点検用ゲージもございます。

詳しくは2018中部機械加工システム展にてご紹介→https://toolnavi.jp/machinenews/exhibition/2018-9#nagoya

軽量（0.4kg程度）ハンディタイプで糸面～C0.5までの面取りが可能です。
型番：HAM1.5-48TP0603
刃数 ：3枚
寸法：48×155×85㎜
重量：0.4㎏
適合チップ：TPGT090204ER ZB01N
参考価格：58,000円

詳しくは2018中部機械加工システム展にてご紹介→https://toolnavi.jp/machinenews/exhibition/2018-9#nagoya