タンガロイは、鉄系焼結合金加工及び鋳鉄高速加工でご好評をいただいている超高圧焼結体CBN『BX480』にポジインサートを拡充し、2019年4月26日より発売しました。

『BX480』は、cBN粒子を強固に結合させた高cBN含有率の材種であり、優れた耐摩耗性と耐欠損性を両立し、特に鉄系焼結金属の強断続加工で安定した長寿命を実現します。また、『BX480』は熱伝導率が高いcBN粒子を高密度に焼結したCBN材種であり、鋳鉄の高速仕上げ加工での刃先温度の上昇を抑制し、鋳鉄の高速連続加工から断続加工まで、幅広い加工で安定した長寿命化が可能です。

今回、『BX480』にポジインサートを20アイテム拡充することで、低剛性な加工条件下でも低抵抗な加工が可能となり、既に発売済みのネガインサートと合わせ、より幅広い鉄系焼結金属及び鋳鉄高速仕上げの高能率加工が可能となります。



●主な特長
・BX480は、鉄系焼結金属の強断続加工で安定した長寿命を実現
・熱伝導性に優れ鋳鉄の高速連続加工から断続加工まで、幅広い加工で安定した長寿命化が可能

株式会社タンガロイは、耐熱合金高能率加工用カッタ『CeramicSpeedMill』（セラミック・スピード・ミル）を、2019年4月19日より全国で発売しました。

CeramicSpeedMillは、丸駒セラミックインサートを使用して耐熱合金を高速、高能率で加工できるセラミックインサート用カッタです。インサートは刃先強度が高く、かつ両面が使用できる経済的なネガティブタイプを採用しています。
また、多刃設計と耐摩耗性・耐欠損性に優れるサイアロンセラミック（TS200・TS300）により、ニッケル基耐熱合金を切削速度Vc = 500m/min以上の高速かつ高テーブル送りで加工することができ、航空機部品などに使われる耐熱合金の高能率加工を行うことが可能です。
インサートには、仕上げ加工に適するTS200と、スケーリング（変質層）除去加工および荒加工用途に適するTS300を標準設定しました。カッタボディは、工具径ø63mmとø80mmのボアタイプを標準設定します。

●主な特長
・経済的なネガティブタイプ丸駒インサートを使用する耐熱合金高能率加工用カッタ
・新開発のサイアロンセラミックインサートは耐摩耗性・耐欠損性に優れ、高速・高テーブル送り加工に対応

形番と標準価格
カッタボディ
工具径ø63mm TFMRN563-22R-12FL 74,200円 （税込み 80,136円）
工具径ø80mm TFMRN580-27R-12FL 85,800円 （税込み 92,664円）
カッタ：計2形番

インサート
RNGN120700-E TS200 2,710円 （税込み 2,927円）
RNGN120700-T1 TS200 2,710円 （税込み 2,927円）
RNGN120700-E TS300 2,710円 （税込み 2,927円）
RNGN120700-T1 TS300 2,710円 （税込み 2,927円）
インサート：計4形番

株式会社タンガロイは、アルミ合金などの非鉄金属加工用超微粒PCD材種『DX110』を2019年4月19日より全国で発売しました。
今回発売する『DX110』は、全てすくい付き仕様であり、優れた切りくず処理性を実現すると共に、切削抵抗が低く加工時にワーク変形が生じやすい薄物加工においてもワーク変形を抑えることができます。

従来のT-DIAシリーズに『DX110』を加えることにより、幅広い非鉄金属加工に対応が可能となります。

●主な特長
・超微粒PCD組成により、良好な仕上げ面が得られる
・すくい付き仕様であり、切削抵抗が低く、切りくず処理性にも優れる

三菱マテリアル株式会社　加工事業カンパニーは、難削材転削加工用PVDコーテッド超硬材種 “MP9140”を販売開始することと致しました。
難削材転削加工用PVDコーテッド超硬材種 “MP9140”は、耐熱合金やチタン合金の転削加工において耐溶着性、耐熱性、耐欠損性を向上させることにより荒加工に適したインサート材種です。

高送り加工用ラジアスカッタ“AJXシリーズ”の搭載インサート材種として追加し、使用領域の拡大を図ります。

難削材転削加工用PVDコーテッド超硬材種 “MP9140”の主な特長は、以下の通りです。
1. インサート表面を従来品より平滑化させ、耐溶着性を大幅に向上。
2. Al含有量を高めたAlTiN系皮膜により、耐摩耗性と耐熱性を大幅に向上。
3. 耐亀裂進展性を向上させた専用超硬合金母材により、耐欠損性を向上。

住友電気工業株式会社は、内径溝入れバイト「SEC-溝入れバイトSSH型」を開発し、2019年4月より販売を開始します。

自動車産業をはじめとする各種機械部品の加工では、回転軸にくぼみをつける溝入れ加工が広く行われています。中でも、小物部品の内径溝入れ加工では、一般の溝入れ加工に比べ切りくずの排出が難しく、部品内に切りくずが滞留することがあります。さらに、加工時は工具が振動しやすく、加工面を悪化させるなどの問題点があります。

こうした問題点を解消するため、当社は「SEC-溝入れバイト SSH型」を開発し、販売します。「SEC-溝入れバイト SSH型」は優れた切りくず排出性能と剛性の高さにより、小物部品の内径溝入れ加工時に発生する切りくずによるトラブルを抑制し、加工品質の向上を実現します。

多機能溝入れ加工用工具「タング・カット」シリーズに汎用物理気相成長（ＰＶＤ）材種「ＡＨ７０２５」を拡充しました。
同シリーズの全インサート（刃先交換チップ）に同材種を設定。多様な溝入れ加工に対応致します。

ＡＨ７０２５は専用の超硬合金母材とコーティング膜の組み合わせで、耐チッピング性、耐塑性変形性に優れる。価格は主な型番の「ＳＧＳ３―０２０―１５Ｒ　ＡＨ７０２５」が１５６６円（消費税別）

高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ“WJXシリーズ”のアーバタイプに最大切削径Φ50mm、Φ52mmを追加し、販売開始することと致しました。
高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ“WJXシリーズ”は、独自逃げ面形状の両面インサートを採用し、ネガインサートの経済性、高強度とポジインサートの切れ味、多機能性を融合させた荒切削領域用のカッタです。
　このたび、アーバタイプに最大切削径Φ50mm、Φ52mmを追加し、小径化による主軸負荷の低減や、使用領域の拡大を図ります。

高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ“WJXシリーズ”の主な特長は、以下の通りです。

1. 切削開始時の抵抗上昇が少なく、断続切削や高切り込みでも、安定した静かな加工を実現。

2. 切れ刃は、最大切り込み量まで直線を確保し、高切り込みでも安定した高送り加工を実現。

3. ダブテイル構造により、インサートの浮き上がりを抑制し、クランプ駒なしで安定したクランプを実現。

4. インサートの独自切れ刃稜線（りょうせん）はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベヤーの切りくず詰まりを抑制。

5. インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。

安定した高能率加工と刃先交換式による管理の容易性を提供

高能率加工を実現
切れ刃に施した独自のチップブレーカ形状で抜群の切りくず処理と高い送り許容度を実現
良好な切りくず処理
・チップスプリッタによる切りくず分断効果により良好な切りくず排出
・工具径 ø28 以上は切れ刃を 3 つに分割し、細かな切りくずを生成
・良好な切りくず排出性能により、旋盤やマシニングセンタなど汎用加工機での加工が可能
コーティングにより耐熱性が向上し、切削速度アップが可能

特徴:
・優れた真円度、真直度、加工面粗さ
・良好な切りくず処理で高能率加工を実現
・管理が容易なH級3コーナ仕様インサート
・旋盤、マシニングセンタ、ガンドリルマシンに対応

アルミ加工用超高能率仕上げカッタ『TungSpeed-Mill』（タング・スピード・ミル）を、2019年2月27日より全国で発売します。

TungSpeed-Millは、インサートのセッティング方法として、新刃先調整機構“カムアジャスト”を採用。1本のレンチのみでインサートの取付けと調整を行うことができ、多刃化のデメリットとなる刃先調整時間の延長を、大幅に短縮することが可能となります。

また、従来品以上の超多刃設計により、アルミニウム合金などの非鉄金属を切削速度Vc=3,000m/min以上の高速かつ高テーブル送りで加工することが可能となり、自動車部品などに使われるアルミニウム部材の超高能率加工を行うことが可能となります。

インサートは、普通刃・刃先強化型普通刃・バリ取りさらい刃およびさらい刃の計4種類を標準設定。普通刃にはダブルチャンファ切れ刃を採用し、バリの発生を抑制し、さらに切りくずの細分化を可能にします。また、バリ取りさらい刃との併用によりバリレス加工を、さらい刃との併用により優れた加工面品位を得ることができ、高品質な加工を行うことが可能です。

カッタボディは、工具径ø50mm~ø160mmまでで、ø50mmはシャンクタイプ、ø63~ø160mmまではボアタイプを設定します。加工対象物の大きさに合わせて、幅広い選択が可能です。

主な特長
新刃先調整機構“カムアジャスト”により、セッティング時間を短縮
超多刃設計（工具径ø100mmで22枚刃）により、非鉄金属の超高能率加工を実現
様々な加工に対応する4種類のインサート
主な形番と標準価格
カッタボディ
TPYD06M063B22.0R10 160,000円 （税込み 172,800円）
TPYD06J100B31.7R22 242,000円 （税込み 261,360円）
カッタ：計16形番

インサート
YDEN0603PDFR-D DX110 8,450円 （税込み 9,126円）
YDEN0603PDFR-WD DX110 8,450円 （税込み 9,126円）
インサート：計4形番

「超硬ボールゲージ」は、先端についた球体をワークの隙間に挿入し、タッチしたボールの径により隙間の寸法を簡単に計測できる測定工具。プレス製品や樹脂成型品の面位置測定に使用し、部品の品質管理や解析ツールとして役立つ。

新発想両面仕様インサートと独創的なポケット形状により高経済性と安定加工を可能とする“両面仕様”ポジインサートシリーズMiniForce-Turn（ミニフォースターン）に、優れた切りくず処理が行なえる新3次元ブレーカ『JSブレーカ』を拡充し、2019年2月4日より発売開始します。
発売以来ご好評頂いているMiniForce-Turnは、従来のポジティブタイプインサートと同等の低抵抗化を実現した新発想の両面仕様インサートとなっており、お客様の大幅な工具費の削減に寄与する次世代工具シリーズです。

今回、MiniForce-Turnに、小物部品加工において優れた切りくず処理が可能な新3次元ブレーカ『JSブレーカ』を新たに追加発売します。『JSブレーカ』は、切れ刃に大きなインクリネーションを持ち、優れた切りくず処理性と低抵抗を両立したブレーカです。これにより、切りくず絡みによるワーク不良や機械の停止等の発生が低減でき、合わせて高精度な加工が可能となります。この新3次元ブレーカ『JSブレーカ』を既に発売されているブレーカシリーズと合わせてご使用頂くことにより、小物部品加工において多種多様な用途及び加工形態に最適なインサートが選択可能となります。発売するインサート形状は、6コーナ使用可能なWXGUタイプ及び4コーナ使用可能なDXGU、VXGUタイプの3形状です。

主な特長
・従来のポジティブタイプインサートと同等の低抵抗化を実現した新発想の両面仕様インサート
・切れ刃に大きなインクリネーションを持ち、優れた切りくず処理性と低切削抵抗を実現
・独創的なポケット形状により強固なクランプ剛性を実現、安定加工が可能

・耐熱鋳鋼・ダクタイル鋳鉄加工用にコーティング層の耐剥離性を向上。
コーティング層の最適化、超硬母材との密着性の向上により、切削熱が高い耐熱鋳鋼加工時の切れ刃の塑性変形を防ぎ、コーティング層の耐剥離性を向上、寿命延長を実現しました。

・ステンレス鋳鋼の端面連続切削テスト
塑性変形によるコーティング層の剥離がなく安定した加工を実現

・JIS SCH12相当材タービンハウジングのフランジ外径加工
密着性の向上により2倍の寿命延長を達成

この商品は、焼入れ鋼などの高硬度な鋼材の直彫り加工によるリードタイム短縮が求められる中、切削熱の発生を抑える低抵抗な刃形と強靭で耐熱性に優れた高硬度材用新材種を採用し、高能率加工を実現したもの。被削材：高硬度材（60HRC）、合金鋼、工具鋼等の荒～仕上げ加工に威力を発揮する。

■特長
　①　荒加工から仕上げ加工まで幅広く対応し、刃長１D のスーパーショートタイプで高能率加工が可能な、2 枚刃のソリッドボールエンドミル。
　②ボール切れ刃のR 精度は±5μm、ボールR 切れ刃と外周切れ刃はシームレス形状を採用し、良好な仕上げ面と加工時のチッピングを抑制できる。
　③高速回転における剛性と精度を有した焼きばめホルダ(シュリンク)やハイドロツーリングに適応可能なシャンク精度を有する。
　④超硬コーティング材種に高硬度材加工用新材種「DH110」を採用した。超硬母材は、超微細なWC を用い、優れた刃立ち性が得られる。また、被膜「DH1」は、ナノ多層膜で構成され、耐高温酸化性、耐衝撃性、被膜靭性および密着性において優れる。

■サイズ・価格
　・Φ1（R0.5）～Φ12（R6）（全13 形番）
　・標準価格：3,500 円～13,000 円（税抜き）

1月よりキャンペーンに伴い先行販売。
一般販売は本年4月予定。

従来、手作業で行われている切削液の『希釈』『測定』『運搬』『供給』をムダと捉え、完全自動化する『クーラントサーバー　楽～ラント』。複数台の工作機械クーラントタンクを常に満タンにキープします。

楽～ラントは複数の工作機械への切削液供給作業を自動にする事を実現した装置。
通常、切削液供給作業は原液と水の量を測り、希釈し、運搬して供給と非常に面倒で疲れる作業ですが、楽~ラントはこれらの作業の全てを自動化する事を実現した。

特徴
・装置に水道管と切削液の原液が入ったドラム缶を接続し、一定の水圧で水を供給して希釈バルブで原液と混合する。
・切削液の濃度が安定し、希釈し直す必要がない。
・切削液は配管を通じて複数の工作機械のタンクに自動供給する。
・タンクに液面センサーを付け、随時供給して満タン状態を維持できる。
・タイマー設定により稼働日のみの運転も可能。
・水道法の性能基準に自己認証適合し、装置内部に水道管と直接触れない受水槽を設けて逆流が起きない構造。

これまでは北陸地区の一部顧客にのみ販売だったが、この度全国販売を開始した。

特長
・高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力向上！
・独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現！
・適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます！
・良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に最適です。