ヘッド交換式エンドミル“iMXエンドミルシリーズ”のスクエアヘッドとラジアスヘッドに曲面刃付きアイテムを追加し、販売開始することと致しました。
ヘッドとホルダの締結面を全て超硬製とすることで、ソリッド工具に近い剛性を発揮する“iMXエンドミルシリーズ”は、多彩なヘッド交換が可能で経済性に優れ、高精度・高剛性・高能率加工の実現により、多くのお客さまより高い評価を頂いております。
このたび、スクエアヘッドとラジアスヘッドに曲面刃付きアイテムを追加し、シリーズの拡充を図ります。

スクエアヘッドとラジアスヘッドの曲面刃付きアイテムの主な特長は、以下の通りです。
・刃長の後端側にRを設定した曲面刃により、複数回の側面加工（肩削り加工）時のパス間に発生する段差を低減。
品　名　：曲面刃付きアイテム
型　番　：エンドミル外径Φ12.0mm～Φ25.0mm　39型番
発売開始：2018年1月9日

新興国市場向けの１スピンドル１タレット型コンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤「ＧＳＬ―１０Ｈ」をモデルチェンジして発売しました。
コレットチャックを装着できるようにしたほか、ストローク調整チャックシリンダーを標準搭載し、より細い棒材の加工が可能となりました。

●省スペース・コンパクト設計
6インチチャック搭載で最大加工径はφ180mm。
機械幅1,400mm、奥行1,250mmの省スペース・コンパクト設計で設置場所に困りません。

●操作性の向上
人間工学に基づき操作盤を最適な高さに配置することで、モニターが見やすく、楽な姿勢で作業を行えます。また、操作頻度の高いボタンを作業者右側に集中させることで作業性が向上し、誤作動も防止します。

●作業者に配慮した設計
ドアから主軸芯までの寄り付き性が良く、また床から主軸芯までの高さを960mmとすることで誰でもワークやチャックの交換作業を容易に行えます。

●Made　in　JAPANの信頼
主要部品は、日本国内製。組み付け調整は、当社工場で高品質に行われますので、海外でも安心してお使いいただける「実用性」と「耐久性」を実現します。窓枠の桜色は本気のコンセプトであるMade in JAPANを表現しています。

超高圧ＰＣＤ（ダイヤモンド焼結体）を使った「ＰＣＤキラリバック面取りカッター」を発売。
マシニングセンターでの穴あけの後、ワーク（対象物）の抜けバリ除去を兼ねた裏面取り加工を効率良く行う。
２枚刃の「４００Ｌ」は刃径が直径４・０ミリ、ネック径が同２・５ミリ、面取り可能範囲が０・６５ミリ、刃長が１５ミリメートル。

３Ｄ（３次元）データから鋳造用中子などの砂型をダイレクトに造形する「鋳造中子造型用３Ｄプリンター」を開発しました。
《製品のPR等》
鋳型の中子を製造する３Dプリンターです。製作可能範囲はX:３００　Y:３００　Z:２００まで、STLの図形データから造形を行います。レーザーマーカーを使用することにより、中空中子や複雑形状の鋳型を簡単に製作でき、金型を用意する手間が省けるため、低コストでの試作が可能です。

特徴1　加工軸の縮み（又は伸び）、と360°方向への５°傾動により、３次元局面にも対応
特徴2　表面だけでなく裏面の加工も可能（伸びタイプを使用）
特徴3　加工材質により傾動負荷力も変更可能
特徴4　鋳物やアルミダイキャスト加工後の加工面のバリ除去に最適

主な仕様
・最高使用回転数：15000min-1
・最大保持工具径：Φ７（ER11使用）
・傾動角度　　　：±５°
・設定傾動荷重　：標準３種
（対象材質、形状、使用工具により個別設定可能）
・先端軸フロート量：5mm（縮み又は伸びのみ）
・使用工具（参考）
軸付き砥石、ゴム砥石、超硬ロータリーバー、カッティングファイバ等

※）DBR7-Pはマシニング用、SME-40A-DBR7-Pはロボット用となります。

特徴
●デジタルカウンターが標準付属で簡単に操作が行えます
●電源OFFでもバイト刃先の位置が記憶できます。
●カービック式刃物台の採用で、3/1000以内の繰返精度が実現できます。

機械仕様
・ベッドの振り　　　　430mm
・往復台上の振り　　　268mm
・センター間の最大距離770mm（HKM-1100は1070mm）
・主軸貫通穴径　　　　Φ58
・主軸端の形状　　　　A1-6
・主軸センターテーパ　MT#6　
・センター　　　　　　MT#4
・回転速度変換数　　　12段
・回転速度　　　　　　32,50,70,100,140,210,300,430,600,900,1270,1800rpm
・横送り台移動量　　　265mm
・刃物台移動量　　　　140mm
・縦、横送り変換数　　48段
・縦送り量　　　　　　0.03～0.85mm/rev.
・横送り量　　　　　　縦送り速度×1/2mm/rev.
・心押軸移動量　　　　170mm
・心押軸のテーパ　　　MT#4
・親ネジ　　　　　　　Φ35×6mm
・メトリックネジの範囲0.2―14(35種)
・インチネジの範囲　　2-72(44種)
・主軸電動機　　　　　3.7kW×4P
・クーラントポンプ電動機　60w
・全長×全幅×全高　　2000×1000×1400mm（HKM-1100は2300×1000×1400mm）
・機械重量　　　　　　1500kg（HKM-1100は1600kg）

・ベッド一体型で高剛性を発揮します
・ガイダンス加工データ20種類保存可能！
・周速一定制御を標準装備！
・サイクルリピート（教示＆再生）を標準装備！
・ハンドル位置は汎用機と同じ
・最先端のCNCを搭載！

DL530　主な機械仕様
ベッド上の張り　530mm
往復台上の張り　300mm
心間距離　　　　1,000-1,500mm
支持質量　　　　1,000kg
主電動機　　　　9/7.5Kw
主動回転速度　　17～1,700min　

静岡鐵工所製NCフライス盤はNC機の正確さと手動ハンドルの使いやすさを両立。
単品、少量ワークを効率よく加工する事が出来ます。

特徴
・ハンドル操作及びジョグ操作による円弧加工、斜め穴加工が自由自在
・制御装置FANUC 32i series搭載で加工手順を対話で選択可能。NC言語によるプログラム運転も可能
・優しい手動運転が出来る
・送り軸への精密ボールネジや中央ガイド方式の採用による目標値の追従性向上。摺動面への焼き入れ研削仕上げや相手側摺動面の特殊合成樹脂貼付による、軽快な動作と位置決め精度向上

VHR-GN　機械仕様
X軸ストローク　　　700mm
Y軸ストローク　　　300mm
Z軸ストローク　　　400mm
テーブル作業面寸法　1,100×280mm
立主軸 回転数　　　65-6,000min
立主軸 テーパ穴　　NT40
立主軸 クイル上下移動距離　140mm
横主軸 回転数　　90-1,400mm/min
横主軸 テーパ穴　NT50
電動機 立主軸　　2.2Kw
電動機 横主軸　　3.7Kw
機械の高さ　　2,500mm
機械の幅×奥行　2,335×2,060mm
機械質量　　2,900kg

省スペース化をしたパレットチェンジャーや同クラス最高の高機能を搭載したHX250iGは医療機器から航空機、部品加工など幅広い業種で高い生産性を実現します。

圧倒的な高生産性を実現
●第４世代CNC装置搭載
19インチマルチタッチパネルに高解像度CCDカメラ・マイク・スピーカーを標準搭載。インターネットを通じて様々なアプリケーションとの連動やスマートフォンなどのデバイスから工場の稼働状況・時間や生産スケジュールの管理が可能に。
各種装置とソフトウェア間の相互通信が可能なプロトコル「MT Connect」に対応。

●同クラス世界最高速・超高精度
積載重量100kgの重量物を毎分300回転で旋削加工。
最大工具2kg（最大径75mm/最大長200mm）の重量工具を0.6秒で交換。
インテグラルロータリーテーブルは1/1000度角度出し±3秒未満。

爪交換や生爪再成形等の段取り時間の短縮が可能なクイックジョーチェンジシステム。

特長
・爪交換時間が従来比1/10
・爪交換工具不要！
・ノブを90°回し、爪をスライドするだけの簡単爪交換なので工具不要！
・繰り返し精度≦10μm
・誰が何度行っても高い繰り返し精度を維持

特徴
・ステンレスSUS303を使用しており、耐久性が大幅に向上
・がっちりとレンチで固定出来る為、保持強度が格段に向上
・高圧クーラントや機械シンドウなどでホースの形状が変化しない
・曲げた状態での最高使用圧力（液体）５Mpaまで使用可能
・長さや形状を自由自在に調整したり、操作することが容易・豊富なパーツの種類を用意し、特殊パーツの製作も対応可能

切削油材の液量を上げると狙いがズレてしますなどの問題を解決できます

ロングタップはネジレ剛性が弱く、価格が高い。更に種類も少なく、納期も掛かることが多い。
メーカーの標準品であるば良いですが、細目タップ、左タップ等は無い場合も多い。
使用していると当然、ヘタりも出てくるので、そう言った場合は、廃棄する事になるが、高いので大変勿体ない。

そんな問題を解決する商品が「タップ延長ソケット」です。

標準品のタップをロングに変更する事により、ネジレ剛性アップ、タップのコストダウンが可能です。また、ロングタップが無い左タップや細目タップの可能の際に特に便利です。
常に使用する商品ではありませんが、持っておくと加工中の「あと少し長さが足りない」時に力を発揮します。

PCDドリルは超硬工具に比べ10～15倍の飛躍的な長寿命を得ることが出来ます。
また、高精度・高面粗度を持続する事が出来る為、サイクルコストの削減にもなる。

ろう付け工程を得意とする当社が、新たにPCD直刃ドリル、PCDスローアウェイチップの開発を行いました。創業時より社内一貫生産を構築しており、PCD工具も同じく社内一貫生産にて製造しております。
その為、価格ｍ納期等のご相談にも応じることができます。

独自のサイドスルー溝により新しい内部給油のカタチをご提案！
切り粉を強力に排出！高寿命を実現！

＝問題点＝
・内部給油を使用しているが切り粉残り、刃先に溶着が発生してしまう
・アルミダイカストの加工でオイルホールが切り粉で詰まってしまう
・横穴オイルホールをしているが、再研磨回数が限られてしまい、トータルコストが下がってしまう

＝解決策＝
ZC-HT　ゼロチップタイプのご利用で、
・従来の中心オイルホールと違い、切削油の給油量を増やすことが出来る。
・サイドスルー溝により切り粉の排出性が向上し、切り粉によるトラブルが解消できる。
・刃先に直接切削油をかけられる事により、発熱を抑え、潤滑性を高めることで、工具寿命の向上につながる。
・横穴がないので再研磨を増やすことができる。

「先端が欠けてしまった。」「摩耗してしまった。」などの問題点。
多品種少ロットワークが多く、各種センターを揃えるにはコストが掛かってしまうなどの問題点を解決します。

●先端を取り替える事により新品の寸法に戻ります。お客様で交換が出来るので作業時間も短縮できます。

・当社センター１本であらゆるワークに対応で可能。
・お客様の基で先端のみ交換が可能ですのでコストも安価に。
・標準ヘッドだけでもNo.2～No.4用で22種類、No.5用で20種類を即納体制でご用意。
・特殊ヘッドも１本から制作可能。

従来修理コストが高く、納期が掛かっていた問題が解決できます。