新製品、耐熱合金加工用超硬ソリッドドリル「ＤＳＡシリーズ」を展開。
ＤＳＡシリーズは、一般鋼と比較し加工硬化しやすく、切削熱が上がりやすい耐熱合金加工において、長寿命かつ優れた穴品位を実現する超硬ソリッドドリル。
内部給油式「ＤＳＡＳ」と外部給油式「ＤＳＡＥ」の加工径３㎜から１２㎜までの９６アイテムを揃えた。
【主な特長】
①加工径５㎜以上の内部給油式は独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させることなくクーラント吐出量を増大させ、潤滑性、冷却性を向上。
②頑丈な直線状切れ刃と耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくず生成およびチッピングを抑制。
③耐熱合金加工用に設計されたマージンにより接触面積を最小化させ切削熱と加工硬化を抑制。
④新ＰＶＤコーテッド超硬材種ＤＰ９０２０を採用し靭性を維持しながら硬度を高めることにより耐摩耗性を向上。

ツーリング総合カタログ「Cominix tooling catalog2020」を発行致しました。
「ＹＧ-１」「昭和精密」「マパール」「レゴフィックス」「アルファーシステム」「ＥＷＳ」「曽根田工業」
のツーリング工具を掲載しております。

https://toolnavi.jp/pdf/cominix_tooling2019.pdf
からダウンロードいただけます。

フライス工具の新製品として、 高性能エンドミル「MEV」を開発し、本年10月1日（火）より、発売しましたので、お知らせいたします。

■ 高性能エンドミル「MEV」の特長
【高性能】高剛性と低抵抗を兼ね備えた新タイプのエンドミル
刃先交換式のエンドミルにおいて、京セラとして初めて、 チップ構造を従来の平置き（横置き）から縦置きに変更することで、ホルダの芯厚が従来比約120%に向上しました。さらに、切削抵抗を抑えた独自開発の三角形チップを採用することで、 高剛性と低抵抗を両立し、高精度かつ高能率加工を実現しました。

【経済性】チップとホルダの長寿命化を実現
チップ先端の切れ刃角度を大きくした逆ポジ設計により、 優れた耐欠損性を発揮。また、コーティングには耐摩耗性・耐溶着性を向上させた京セラ独自の「MEGACOAT NANO®」を採用※。 3コーナー仕様でチップの長寿命化を実現しました。また、ホルダは、硬度アップを図ったほか、チップとの拘束（接触）面を広くすることで、 耐久性の向上を図りました。

【多機能】多様な加工に対応する高い汎用性
ブレーカ（チップ）形状を最適化することで、良好な切りくず処理を実現。切りくずが噛み込みやすく、高負荷のかかる溝加工やランピング加工 （縦切込み6mm以下）など、多様な加工に対応しました。

自動車産業をはじめとする機械部品の加工では、安定化・コストの低減を実現するために、切削工具の汎用性や長寿命化の要望がますます高まっています。
このたび当社はこれらの要望に応え、旋削加工において軽切削～中切削まで幅広い用途に適用でき、切削加工時に突発的なトラブルを起こさず安定した切りくず処理性と長寿命化を実現する汎用ポジティブM級チップブレーカ「GU型ブレーカ」を開発しました。

1. 特長
幅広い切削条件で優れた切りくず処理性
広い切りくずポケットを特徴としたチップブレーカ*の形状設計により、幅広い切削条件で切りくず処理性を向上させました。これにより切削加工時の切りくずの絡まりを防ぎ、安定加工を実現します。また合金鋼に加え、炭素鋼やステンレス鋼などの様々な被削材に適用可能です。
低抵抗でびびりを抑制
切りくずを流しながら制御するチップブレーカ*の形状設計により、切削抵抗を低減し、びびりを抑制します。これにより様々な用途・条件下で、加工負荷を低減し、安定加工を実現します。
耐欠損性を向上
切れ味と強度に優れる二段すくい形状により、耐欠損性を向上させました。これにより工具の交換頻度を減らし、加工コストの低減を実現します。
2. ラインアップ
ISO旋削用インサート　207型番

切削液　自動供給装置(楽～ラント)は切削液の作製から運搬までを自動化した製品です。
人手による切削液補充はもうやらなくてよい。

現在、工作機械への切削液の供給は人力で行われています。この作業を無駄な作業と捉え、”完全自動化”しました。
自動で希釈し、工作機械へ供給する。これを目的としています。

特徴
・切削液の作製・運搬・供給を完全無人化
・複数台の工作機械へ自動供給

効果
・自動で供給される為、切削液作成時間が削減される
・削減時間を生産時間に置き換えられ、機械稼働率を向上する事が出来る
・バラツキの無い切削液の品質向上
・適切な使用料で原液が節約できる
・不安全作業の排除、工場を汚さないクリーンな環境を提供できる

工具主軸＋下タレット、対向2スピンドル構造ATC型複合加工機

・主軸端面間距離1,000mm
・ビルトイン主軸モーター搭載
・ユーザーインターフェースが進化！大画面19インチカラー液晶タッチパネルにNT SmartX搭載で見やすい、使いやすい、分かりやすい
・上下刃物台構造、工具軸のY軸ストローク210mm (±105mm)
・工具軸には11/7.5kW高出力モーター搭載、最高回転数12,000min-1 (op.20,000min-1)
・静音、低振動サーボ駆動ATC搭載、工具搭載本数36本(op.48 / 72本)
・工具軸旋回角度190° (±95°)
・スピンドルモーターL側11/7.5kW (op.15/11kW/L側φ65mm)、Ｒ側11/7.5kW　両持ち加工時は22/15kWの旋削能力
・対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮
・幅広、低重心設計の高剛性水平ベッド、垂直コラム構造採用

FAX入札会のお知らせ
開催日：2019年8月27日(火)～9月19日(木)(最終日12時まで）
開催時間：10:OO～17:OO
開催場所：アジアマシナリー　大岩マシンセンター（愛知県豊橋市大岩町東荒田189）
会場受付TEL：090-3563-7259

NC旋盤、汎用機、フライス盤、研削盤など

詳しくはこちらをご覧ください。
http://toolnavi.jp/pdf/asia.pdf

驚異的な安定性と長寿命を実現する革新タップ
「Hyper Z シリーズ」に、今回「Hyper Z ロースパイラルタップ」がラインナップに追加。

Hyper Z ロースパイラルタップは、難削化が進む高硬度鋼やダクタイル鋳鉄などの加工に適し、切りくず詰まりや絡みのトラブルが発生しやすい横形マシニングセンターでも、抜群の切りくず排出性により、加工機械を問わず安定した加工を実現。

●加工機械を問わず、抜群の切りくず排出性
ロースパイラル溝形状の採用とねじれ角の最適化により、刃先強度を向上し、切りくずを細かく分断
切りくず詰まりや絡みのトラブルが発生しやすい横形マシニングセンターでも安定加工を実現

●高硬度鋼加工でも長寿命
当社独自に開発した硬さと靭性を両立した材料と特殊表面処理により、材質の硬い高硬度鋼やダクタイル鋳鉄でも、刃欠けや摩耗を抑制

従来機より設置面積を約２８％縮小しつつ広い加工エリアを確保した自動工具交換装置（ＡＴＣ）型複合加工機「ＭＸ―１００」を発売した。
主にチタン合金やコバルトクロム合金など人工関節の加工対象物（ワーク）向け。

工具主軸と下タレット、対向２スピンドルの仕様で、全てのユニットが同時に動いて効率良く加工できる。
ＡＴＣの工具搭載本数は標準３６本、オプションで７２本まで対応。最新の操作盤「ＮＴスマートＸ」が付属し、人工知能（ＡＩ）機能を導入した熱変位補正システム「ＮＴサーモナビゲーターＡＩ」を標準搭載。
機内に収まるワーク搬送装置「コンパクトローダー」にも対応し、天井の制約も受けない。

主軸端面間距離1,000mm
ビルトイン主軸モーター搭載
ユーザーインターフェースが進化！大画面19インチカラー液晶タッチパネルにNT SmartX搭載で見やすい、使いやすい、分かりやすい
上下刃物台構造、工具軸のY軸ストローク210mm (±105mm)
工具軸には11/7.5kW高出力モーター搭載、最高回転数12,000min-1 (op.20,000min-1)
静音、低振動サーボ駆動ATC搭載、工具搭載本数36本(op.48 / 72本)
工具軸旋回角度190° (±95°)
スピンドルモーターL側11/7.5kW (op.15/11kW/L側φ65mm)、Ｒ側11/7.5kW　両持ち加工時は22/15kWの旋削能力
対向2スピンドル、L・R同時加工で時間短縮
幅広、低重心設計の高剛性水平ベッド、垂直コラム構造採用

TH3シリーズに待望の小径ラジアスエンドミルが登場しました。
高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮します。
金型の加工で優れた加工精度を実現します。

・高精度加工を行うためのR精度保証
・高精度加工を追求した工具設計
・高硬度鋼加工用コーティング TH3

タンガロイは、テーパねじ加工用刃先交換式『ThreadMilling』（スレッド・ミリング）を全国で発売を開始します。
刃先交換式ThreadMillingは、インサートとホルダの組合せにより、JISに規定された管用テーパねじに加えて北米規格のNPTとNPTFねじを、マシニングセンタのヘリカル機能を使って加工する工具で、タップよりも切削負荷を軽減することで信頼性の高い加工を実現する工具です。

主な特長
ホルダとインサートの組合せにより、JIS管用テーパねじ向けBSPT（11、14TPI）、北米規格のNPT（11.5、14TPI）とNPTF（14TPI）のねじを加工可能です。
ホルダから締め付けねじを外さずにインサート交換を可能にしたため、作業中に締め付けねじの脱落や紛失を防ぐことが可能となります。
超硬製タップを使うと工具破損のリスクが高く、ハイス製タップだと寿命が短く生産性に問題が生じ易いテーパねじ加工ですが、刃先交換式ThreadMillingを使うことで安定した切削状態と長寿命化の両立が可能となります。

スイスのアプリテック製のＣＮＣ自動旋盤用突切りツール「エボカット」を発売した。
加工材料によって刃先の形状やチップ材質を選ぶことができ、ツールの耐摩耗性や耐久性が向上します。最大加工径は４４ミリ。
刃先形状は鋼やステンレス加工用で、薄物加工物の突切りに適した弓形形状など、大きく４種類を用意。適した形状の製品を使うことで切りくずの排出がスムーズになり、ツールの高寿命化につながる。チップ材質は鋼・ステンレス・チタン合金向けで断続切削加工用材種「Ｚｍａｘ」や、非鉄金属用でコーティングがない「Ｎ」など６種類をそろえる。
ツールプレートからの突出し部分が、従来品で２５ミリ―３０ミリメートルほど出ていたところを２０ミリメートルとなるよう設計し、省スペース化。また従来品のチップ交換はホルダーを取り外す必要があったが、新製品はホルダーを付けた状態で交換でき、使いやすくした。そのほかチップを挟むクランプ割り部を摩耗や損傷から守るため、クランプストッパーを設置しました。

－特徴－
① 機械に対応したツール構造
シャンク高さが10mm と12mmのホルダは、ツールプレートからの突出しが 20mm になるよう設計している。

② 使いやすさ
交換スペースが狭い所でも、ホルダを機械に取り付けたまま、チップの交換が可能。
ツールセッティングの大幅な時間短縮。

③ クランプストッパ付き
クランプの割り部にストッパが取り付けられており、割り部の摩耗及び損傷から守り、クランプ力を長く保持する。

④ 専用レンチで確実にクランプ
ホルダを機械に取り付けたままチップを取りはずす場合のレンチは、アプリテック社専用付属品をご使用下さい。

⑤ 上下 2 方向の供給方式
ジェットホルダは、すくい面側と前逃げ面側の両方から刃先に給油されます。冷却、切くずの分断及び細かくするのに有効です。

すべてのバリ取りのアルゴリズムがここにある！
バリ取りコアユニットであるRBR-D5Wは、縦置きにすることで従来のサイズに比べ40％サイズダウン、場所をとりません。交差穴バリ取り用途、ホイールバリ取り、加工後バリ取りに最適なパターンをご用意できます。

バリ取り専用機「ＲＢＲ―Ｄ５Ｗ」シリーズは、同社従来機比で約４割低床化した。１５０センチメートルは女性など小柄な従業員でもほぼ工場を見渡せる高さ。自動車部品大手などが安全対策として進める低床化ニーズに対応しました。
ベッドや駆動部など構成ユニットを共通化してコストを下げ、ツーリングを変えることで加工対象物（ワーク）の変更にも柔軟に対応可能です。

このたび、アルミニウム合金加工用インサートを追加し、使用用途をさらに拡大します。
溝入れ用バイト“GYシリーズ”にアルミニウム合金加工用インサートを追加し、販売開始することと致しました。
溝入れ用バイト“GYシリーズ”は多彩なホルダ、インサートの組み合わせにより、外径、内径、端面への溝入れ加工に対応可能な旋削工具です。

－品名－
溝入れ用バイト“GYシリーズ”アルミニウム合金加工用「GLブレーカ」インサート
刃幅 2.0mm,2.5mm,3.0mm 3アイテム

－特徴－
1. ブレーカ幅をせまく設定し、小さな切りくずカール半径を実現。
2. 強すくい角設計により、低抵抗を実現。
3. 刃先をシャープエッジとし、優れた耐溶着性を実現。

サマーキャンペーン20019のお知らせ

キャンペーン内容
●他社乗換えお試しコース
対象商品
・マックスマスター
・エクストリームダイメイト
インサート30個+他社ホルダーお引取りで適用本体または、モジュラーヘッド1台サービス


●新商品お試しコース
・ミラーボールMBX形
・ミラーボールTSインサート BNM-TS形
本体1台後購入でインサート2個サービスまたは、インサート6個ご購入で本体1台サービス


●プラスワンコース
・DH コートワンカット70
・ワンカットボール70
・ハード1ボール

3本ご購入でご購入商品の最安値品位かを1本サービス

※詳しくはパンフレットをご覧ください。
https://www.dijet.co.jp/application/upload/files/SM-CP-2019-s.pdf

期間：2019年9月30日まで