現状、「バリ取り作業をベテラン作業員が行っている。」「工作機械への加工ワーク脱着を人が行っている」「熟練作業員の省人化ができない。」などをCAD･CAMプログラムを利用してロボットによるバリ取り作業を自動化致します。
詳しくは2018中部機械加工システム展にてご紹介→https://toolnavi.jp/machinenews/exhibition/2018-9#nagoya

・インサート両面4コーナ仕様の高能率荒加工用工具。
・刃先強化形のPHブレーカにより耐欠損性に優れ高負荷切削に対応、さらなる寿命向上を実現。
・インサート材種は新PVDコーティング＜JC8118＞と＜JC7560＞を採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応。

ヘッド交換式エンドミル「iMXエンドミル」シリーズのスクエアヘッドとラジアスヘッドに、曲面刃付きアイテムを追加した。刃長の後端側に曲面刃を付けたことで、複数回の側面加工の際、パス間に発生する段差を低減できる。
2018年1月9日、ヘッド交換式エンドミル「iMXエンドミル」シリーズのスクエアヘッドとラジアスヘッドに、曲面刃付きアイテムを追加した。標準価格は、代表型番の「IMX12S3HV12009」が1万1800円、「IMX25C12HV250R10025」が4万4000円となっている（いずれも税別）。
iMXエンドミルシリーズは、精度と剛性、加工効率の高さを特長とする。ヘッドとホルダーの締結面を全て超硬製とすることで、ソリッド工具に近い剛性を発揮し、多彩なヘッド交換ができるため経済性にも優れる。
同シリーズに今回追加されたのは、スクエアヘッドとラジアスヘッドのエンドミル外径Φ12～25mmの39型番。刃長の後端側にRを施した曲面刃を付けたことにより、複数回の側面加工（肩削り加工）をする際、パス間に生じる段差を低減できる。

株式会社ジーベックテクノロジーは、事務局を務めるバリ取り大学のWEBサイトを
2017年11月20日にリニューアルいたしました。

バリ取りのポータルサイトにするために、バリの基礎情報やバリ取り手法についての情報を掲載している。

今回のリニューアルの見どころは、最適なバリ取り手法を自動的に導いてくれる「バリ取り手法選定」機能です。
バリの発生箇所や材質などの質問に答えることで、それぞれに適したバリ取りの手法を提案してくれます。

バリ取り手法の絞り込みにぜひご活用ください。
https://deburring-u.com/

ワーク面に挿入するだけで面取り径と深さがチェック出来るのが特徴。
規格形状に合わせて加工したゲージ。ゲージ上部にある公差分の段差内にワーク表面高さが収まっているかどうかで、面取り径と深さを判定する。
管用平行ネジJIS規格（PF）の1/8－1/2インチで、４種のゲージを標準化しました。
特殊品は受注生産で対応致します。ゲージの定期校正も有償で受け付けます。
シート面は油圧ポートとプラグの接合部で、油圧性能を保持する重要部分。しかし、重い油圧部品のワークを3次元測定機に移動・設置するには手間が掛かり、測定時間も掛ります。
新型ゲージにより、加工現場で精度測定出来るようになり効果が得られます。

難削材加工用インサート材種“MP9000/MT9000シリーズ”は、航空機や医療器具などを中心としたチタン合金、耐熱合金、耐食合金などの難削材といわれている旋削加工用のインサート材種です。耐摩耗性、耐欠損性、耐溶着性を向上させ、突発欠損や切りくずトラブル対策として、お客さまより高い評価を頂いております。

　このたび、メインブレーカのアイテム追加と補間ブレーカとなる「MJブレーカ」を追加し、用途の拡大を図ります。
「LSブレーカ」「MSブレーカ」「RSブレーカ」「MAブレーカ」「MJブレーカ」の主な特長は、以下の通りです。
1. 「LSブレーカ」は、軽切削領域でのコーナR以下の切込み量において、切りくずコントロール性能が大幅に向上。
2. 「MSブレーカ」は、大きな２段すくい角により、中切削領域での切りくず絡みを防止。
3. 「RSブレーカ」は、荒切削領域用として、ポジランド採用により耐溶着性を高め、低速加工時に発生しやすい溶着チッピングを抑制。
4. 「MAブレーカ」は、汎用切削領域に対応する切りくず処理性で、ポジランド刃形により切れ味が良好。
5. 「MJブレーカ」は、軽切削領域用メインブレーカの「LSブレーカ」と中切削領域用「MSブレーカ」の補間ブレーカとして、軽切削領域から中切削領域に対応し、難削材切削加工時に見られる境界損傷を抑制。

非接触式伝送カプラは、工作機械内の回転テーブルやロボットハンドに搭載されるツールチェンジャー、搬送システムなどケーブルやコネクタ接続が困難なアプリケーションをサポートする非接触式伝送システムです。

NICシリーズは、回転テーブルや回転ワーク、ロボットハンド、搬送システムなどの機械的に接続が困難なアプリケーション、スリップリングや特殊脱着式コネクタ等が必要なアプリケーションに適しています。

・最大伝送距離：7mm
軸ずれ角度 15°
横ズレ±5mm（伝送距離4mm時）

・伝送電力 12W
最大500mA（DC24V）

・遮断金属の検知機能搭載
伝送部間に金属が侵入した場合に伝送を自動的に停止

・IO-Link対応
IO-LinkマスタとIO-Linkデバイス間の双方向通信に対応

・システム構成
デジタルPNPセンサ 1～2点または電力供給のみ

ヘッド交換式エンドミル“iMXエンドミルシリーズ”のスクエアヘッドとラジアスヘッドに曲面刃付きアイテムを追加し、販売開始することと致しました。
ヘッドとホルダの締結面を全て超硬製とすることで、ソリッド工具に近い剛性を発揮する“iMXエンドミルシリーズ”は、多彩なヘッド交換が可能で経済性に優れ、高精度・高剛性・高能率加工の実現により、多くのお客さまより高い評価を頂いております。
このたび、スクエアヘッドとラジアスヘッドに曲面刃付きアイテムを追加し、シリーズの拡充を図ります。

スクエアヘッドとラジアスヘッドの曲面刃付きアイテムの主な特長は、以下の通りです。
・刃長の後端側にRを設定した曲面刃により、複数回の側面加工（肩削り加工）時のパス間に発生する段差を低減。
品　名　：曲面刃付きアイテム
型　番　：エンドミル外径Φ12.0mm～Φ25.0mm　39型番
発売開始：2018年1月9日

新興国市場向けの１スピンドル１タレット型コンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤「ＧＳＬ―１０Ｈ」をモデルチェンジして発売しました。
コレットチャックを装着できるようにしたほか、ストローク調整チャックシリンダーを標準搭載し、より細い棒材の加工が可能となりました。

●省スペース・コンパクト設計
6インチチャック搭載で最大加工径はφ180mm。
機械幅1,400mm、奥行1,250mmの省スペース・コンパクト設計で設置場所に困りません。

●操作性の向上
人間工学に基づき操作盤を最適な高さに配置することで、モニターが見やすく、楽な姿勢で作業を行えます。また、操作頻度の高いボタンを作業者右側に集中させることで作業性が向上し、誤作動も防止します。

●作業者に配慮した設計
ドアから主軸芯までの寄り付き性が良く、また床から主軸芯までの高さを960mmとすることで誰でもワークやチャックの交換作業を容易に行えます。

●Made　in　JAPANの信頼
主要部品は、日本国内製。組み付け調整は、当社工場で高品質に行われますので、海外でも安心してお使いいただける「実用性」と「耐久性」を実現します。窓枠の桜色は本気のコンセプトであるMade in JAPANを表現しています。

超高圧ＰＣＤ（ダイヤモンド焼結体）を使った「ＰＣＤキラリバック面取りカッター」を発売。
マシニングセンターでの穴あけの後、ワーク（対象物）の抜けバリ除去を兼ねた裏面取り加工を効率良く行う。
２枚刃の「４００Ｌ」は刃径が直径４・０ミリ、ネック径が同２・５ミリ、面取り可能範囲が０・６５ミリ、刃長が１５ミリメートル。

３Ｄ（３次元）データから鋳造用中子などの砂型をダイレクトに造形する「鋳造中子造型用３Ｄプリンター」を開発しました。
《製品のPR等》
鋳型の中子を製造する３Dプリンターです。製作可能範囲はX:３００　Y:３００　Z:２００まで、STLの図形データから造形を行います。レーザーマーカーを使用することにより、中空中子や複雑形状の鋳型を簡単に製作でき、金型を用意する手間が省けるため、低コストでの試作が可能です。

特徴1　加工軸の縮み（又は伸び）、と360°方向への５°傾動により、３次元局面にも対応
特徴2　表面だけでなく裏面の加工も可能（伸びタイプを使用）
特徴3　加工材質により傾動負荷力も変更可能
特徴4　鋳物やアルミダイキャスト加工後の加工面のバリ除去に最適

主な仕様
・最高使用回転数：15000min-1
・最大保持工具径：Φ７（ER11使用）
・傾動角度　　　：±５°
・設定傾動荷重　：標準３種
（対象材質、形状、使用工具により個別設定可能）
・先端軸フロート量：5mm（縮み又は伸びのみ）
・使用工具（参考）
軸付き砥石、ゴム砥石、超硬ロータリーバー、カッティングファイバ等

※）DBR7-Pはマシニング用、SME-40A-DBR7-Pはロボット用となります。

特徴
●デジタルカウンターが標準付属で簡単に操作が行えます
●電源OFFでもバイト刃先の位置が記憶できます。
●カービック式刃物台の採用で、3/1000以内の繰返精度が実現できます。

機械仕様
・ベッドの振り　　　　430mm
・往復台上の振り　　　268mm
・センター間の最大距離770mm（HKM-1100は1070mm）
・主軸貫通穴径　　　　Φ58
・主軸端の形状　　　　A1-6
・主軸センターテーパ　MT#6　
・センター　　　　　　MT#4
・回転速度変換数　　　12段
・回転速度　　　　　　32,50,70,100,140,210,300,430,600,900,1270,1800rpm
・横送り台移動量　　　265mm
・刃物台移動量　　　　140mm
・縦、横送り変換数　　48段
・縦送り量　　　　　　0.03～0.85mm/rev.
・横送り量　　　　　　縦送り速度×1/2mm/rev.
・心押軸移動量　　　　170mm
・心押軸のテーパ　　　MT#4
・親ネジ　　　　　　　Φ35×6mm
・メトリックネジの範囲0.2―14(35種)
・インチネジの範囲　　2-72(44種)
・主軸電動機　　　　　3.7kW×4P
・クーラントポンプ電動機　60w
・全長×全幅×全高　　2000×1000×1400mm（HKM-1100は2300×1000×1400mm）
・機械重量　　　　　　1500kg（HKM-1100は1600kg）

・ベッド一体型で高剛性を発揮します
・ガイダンス加工データ20種類保存可能！
・周速一定制御を標準装備！
・サイクルリピート（教示＆再生）を標準装備！
・ハンドル位置は汎用機と同じ
・最先端のCNCを搭載！

DL530　主な機械仕様
ベッド上の張り　530mm
往復台上の張り　300mm
心間距離　　　　1,000-1,500mm
支持質量　　　　1,000kg
主電動機　　　　9/7.5Kw
主動回転速度　　17～1,700min　

静岡鐵工所製NCフライス盤はNC機の正確さと手動ハンドルの使いやすさを両立。
単品、少量ワークを効率よく加工する事が出来ます。

特徴
・ハンドル操作及びジョグ操作による円弧加工、斜め穴加工が自由自在
・制御装置FANUC 32i series搭載で加工手順を対話で選択可能。NC言語によるプログラム運転も可能
・優しい手動運転が出来る
・送り軸への精密ボールネジや中央ガイド方式の採用による目標値の追従性向上。摺動面への焼き入れ研削仕上げや相手側摺動面の特殊合成樹脂貼付による、軽快な動作と位置決め精度向上

VHR-GN　機械仕様
X軸ストローク　　　700mm
Y軸ストローク　　　300mm
Z軸ストローク　　　400mm
テーブル作業面寸法　1,100×280mm
立主軸 回転数　　　65-6,000min
立主軸 テーパ穴　　NT40
立主軸 クイル上下移動距離　140mm
横主軸 回転数　　90-1,400mm/min
横主軸 テーパ穴　NT50
電動機 立主軸　　2.2Kw
電動機 横主軸　　3.7Kw
機械の高さ　　2,500mm
機械の幅×奥行　2,335×2,060mm
機械質量　　2,900kg