東陽テクニカは、スイス・マグトロール製の両軸型回転式トルクセンサー「ＴＳシリーズ」の新モデルとして、最大５００ニュートンメートルまでのトルク計測に適応可能な「ＴＳ１１３／０１」など２機種を発売開始した。
同シリーズの従来品は定格トルクが最大１００ニュートンメートル以下だった。定格トルクが増すことで、より幅広いギアやモーターのトルク計測が可能になる。価格は個別見積もり。新製品２機種を含む全１３機種で年１００台の販売を目指す。

新機種は分解能が高い１回転７２０パルスのＡＢＺ相エンコーダーを標準搭載。回転数や角度の精密な計測も可能にした。

北川鉄工所は旋盤用のパワーチャックで国内シェア約６割の首位メーカー。加工対象物（ワーク）を「つかむ」という共通点を旗印に、ロボットハンドの開発・販売に力を入れている。
特徴は独自技術へのこだわりにある。自社開発のハンドを市場投入したのは２０１７年の「ＮＴＳ」シリーズから。旋盤用チャックと同様、爪を開閉させる機構に、斜めに切った溝の上をプランジャーが往復する「ウェッジ機構」を採用し、高い把持力を実現した。
１９年には、測長用の磁気式スケールを内蔵した「ＮＰＧＴ＿Ｓ」シリーズを発売。測定誤差はプラスマイナス２マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）。ワークをつかみながら同時に寸法測定できるため工程集約につながり、タクトタイムを落とさず全数検査を可能にした。
用途も広がっている。寸法測定機能を利用してワークに切りくずが残っていないかを判別したり、つかむと同時に加工部分の寸法が公差に収まっているかを確認し、合否判定したりといった使用事例が出てきた。「２２年秋の日本国際工作機械見本市（ＪＩＭＴＯＦ）では、この製品を名指しでブースに見に来たお客さまもおり、手応えを感じている」と、中本幸之介ロボットアクセサリー事業室長は話す。

人間とロボットの間に安全柵を設けず、ともに作業する協働ロボット向けにも引き合いが増えてきた。「クイックジョーチェンジグリッパ」は、ワークをつかむ爪（ジョー）の着脱が、バネ仕掛けのノブを引っ張るだけで工具なしで数秒で済む。「クイックプレートチェンジグリッパ」はジョーを取り付ける面盤の交換が数秒で終わり、三つ爪、二つ爪を切り替えられる。高価で重いハンドチェンジャーが不要になる。
ロボットハンドで先行するのはドイツのシュンク。北川鉄工所も１９８７年から１２年まではシュンク製品の販売を手がけていた。中本室長は「独自技術を生かした製品のラインアップを拡充していきたい」と力を込める。

名古屋工業大学とシー・ケィ・ケーは、超硬切削工具の寿命を標準品の３―２０倍ほどに伸ばせる技術を共同開発した。超硬合金に微量の他元素を加えるレーザードーピング（ＬＤ）により実現した。シー・ケィ・ケーは今春をめどに同技術を用いた超硬ドリル、超硬エンドミルを発売する。価格は標準品の２倍程度になる見込みだが、長寿命化の効果によってランニングコストの大幅低減が期待される。
ＬＤは金属材料に他元素を塗布した後、レーザーを照射して母材の性質を制御する技術。江龍修名工大理事・副学長の研究成果を、シー・ケィ・ケーが超硬工具の表面処理に応用した。超硬工具の母材となる炭化タングステン（ＷＣ）の表面の強化する層に、硬質材料で構成するドーピング材を塗布し、レーザーを照射する。
ＷＣの強化層は照射によって原子間にすき間が生じ、そこにドーピング材が入り込む。これにより原子同士の結合力が高まり、ＷＣの硬度が上がったり、もろさが改善したりして、長寿命化する。

同社は超硬工具の受託生産を主に手がけている。これまで自社ブランドでの工具は販売していなかったが、今回の長寿命化した超硬工具の開発を機に、自社製品の販売事業に乗り出す。
ＬＤはドリル、エンドミルだけでなく旋削チップに対する長寿命化の効果も確認している。ただ、同社は旋削チップの生産ラインを持っていないため、市販の旋削チップにＬＤの加工処理する事業を販売事業とあわせて展開する考えだ。

イマダは、左右にひねる力や回す力を測定するフランジ型トルクロードセル（荷重センサー）「ＴＦＸシリーズ」を発売した。防水・防塵保護等級「ＩＰ６４」に準拠。
小型で狭いスペースでの測定に適する。上下のフランジに通し穴を設置し、生産ラインのトルク制御システムなど設備への組み込みも可能。
測定レンジは最大５ニュートンメートルまでと１０ニュートンメートルまでの２種類。表示器は用途に合わせて４種類から選べる。消費税抜きの価格は５万５５００円。

パーカー熱処理工業と広築は、鋼材製品の表面硬化に用いる制御窒化処理設備を共同開発した。人が行っていた炉内雰囲気の定点管理に代わり、高度なフィードバック制御によるリアルタイム管理を実現。管理の精度向上で、人の練度や操業環境に左右されない安定した品質を再現できる。価格は加工物のサイズに応じて５０００万―１億円程度を想定。金属加工メーカーを中心に初年度５台の販売を目指す。
開発した設備は、広築製の真空パージ式横型窒化炉「ＲＡＶ―Ｎ」と、パーカー熱処理工業製の窒化ポテンシャル制御ユニット「ＮＩＴＲＯＮＡＶＩ」で構成する。処理状況の履歴をデータで保存可能。さらにさまざまな鋼材製品に求められる耐摩耗性、耐食性、耐疲労性などの製品特性に合わせた最適なレシピを両社が開発・提供することで、ユーザーの競争力向上に貢献する。

高品質・低コスト化のニーズに加え、環境負荷低減、生産現場の労働力確保などの社会的課題に対応するため、両社の独自技術の強みを活用。窒化処理が本来持つ可能性を最大限に引き出すことを目指した。

乗用車メーカー８社が発表した２０２２年の生産・販売・輸出実績によると、８社合計の世界生産台数は前年比１・８％増の２３９７万８８６台となり、２年連続で前年実績を上回った。国内生産が半導体不足の影響で落ち込んだものの、海外生産の復調で補った。ただ、新型コロナウイルス感染症拡大前の１９年の実績（２７８０万８１３台）とは４００万台程度の差があり、回復はまだ道半ばだ。
国内生産は同０・１％減の７３８万６５４４台、国内販売は同４・６％減の３８３万８１３９台だった。国内生産・販売がともに前年を下回るのは４年連続。半導体不足や新型コロナ感染拡大による中国・上海のロックダウンで生産調整を強いられたことが響いた。海外生産は同２・６％増の１６５８万４３４２台。２年連続で前年を上回った。
トヨタ自動車は国内生産、販売ともに前年を大きく割り込んだ。国内生産は同７・７％減の２６５万６００９台で、１９７５年以降で７６年に次いで２番目に低くなった。「半導体を多く使う国内の高価格帯を中心に影響を大きく受けた」という。
海外生産は過去最高となる同１１・７％増の６３７万７０４台だった。工場の能力増強などが奏功し、２年連続で前年を上回った。一方で日産自動車は５年連続、ホンダは４年連続で海外生産が前年を下回った。

ＭＯＬＤＩＮＯは高硬度鋼加工用ボールエンドミル「ＥＰＤＢＥＨ―ＴＨ３」のショートシャンクタイプを発売した。
従来品よりもシャンク長を短くし、焼きばめホルダーに最適な全長設計とした。精密金型の加工や文字彫り加工に向く。
高硬度鋼加工用の新コーティングの採用や波形の適正化により工具摩耗を抑制。ボール半径（Ｒ）０・０５ミリ―１・２５ミリメートルの全１００アイテムで、価格は５０２０円（消費税抜き）から。

トヨタ自動車が発表した２０２２年の世界販売実績（ダイハツ工業、日野自動車含む）は前年比０・１％減の１０４８万３０２４台で、独フォルクスワーゲン（ＶＷ）を上回り３年連続で首位だった。新型コロナウイルス感染拡大や半導体不足が影響したが、主に東南アジアで堅調な需要を維持した。
トヨタ・レクサスブランドでは、世界販売は同０・５％減の９５６万６９６１台で、同７％減の８２６万２８００台だったＶＷを越えた。海外は販売と生産で過去最高だった一方、国内生産は高級車構成比が高い関係で同７・７％減の２６５万６００９台に減少。１９７６年に次いで２番目に低い水準だった。

販売では同２０・５％増に伸びたタイなど東南アジアのほか、同１８・４％増の中東やオセアニア、アフリカの販売が堅調だった。

ハイブリッド車（ＨＶ）など電動車販売は同４％増２７２万６２６３台で、電気自動車（ＥＶ）販売は同６９・８％増の２万４４６６台でどちらも過去最高だった。

ＭＯＬＤＩＮＯは、金型の荒加工用工具市場を深掘りする、高能率の側面切削に適した超硬エンドミルをこのほど市場投入した。
現在主流となっている等高線加工と比べて、加工時間の大幅な短縮とともに工具の集約化を実現する。側面切削向けの工具をそろえることで「荒加工におけるもう一つの選択肢」として提案する。

発売した高能率側面切削用エンドミル「ＥＲ５ＨＳ―ＰＮ」は「首下３・５ＤＣタイプ」と「同５ＤＣタイプ」にそれぞれ６アイテムを設定した。
５枚刃・不等分割の形状やチップブレーカーの採用により、防振性と耐欠損性、切りくず排出性が向上。高能率側面切削に適した工具特性を持たせた。
コンピューター利用製造（ＣＡＭ）に搭載される負荷制御ツールパス（加工経路）との組み合わせにより、工具欠損が発生しやすい金型隅部での加工安定性を高め、刃長全体を使った大きな軸方向切り込み量で高能率加工を実現した。軸方向切り込みは最大で工具径の３倍に設定できる。

また高送り工具や削り残し用工具を使うことなく、１本の工具ですべての荒加工を行えるため、工程と工具の集約に寄与する。

ＯＳＧは超硬エンドミルの生産体制を増強する。大池工場を建て直して量産しやすい体制を整えるとともに、グループ会社のエスデイ製作所（茨城県常総市）が小ロット向けの新工場を建設する。グループ内をまたいだ生産分業によって、超硬エンドミルの供給強化を狙う。総投資額は詰めているが、ＯＳＧの大沢伸朗社長は「８０億円ぐらいまでに抑えたい」としている。
大池工場のリニューアル工事は２０２４年に着工。工場の稼働と工事を並行して進める考えだ。エスデイの新工場は２３年内に着工する計画で、稼働時期は未定。
大池工場はデジタル技術を取り入れた自動化を進め、「効率性を追求した新しい工場にする」。一方、生産コストが高く、作るのに手間がかかる小ロットの製品についてはエスデイの新工場が担当する分業体制を敷く。大池工場の建設資金調達にはグリーンボンド（環境債）発行を検討している。

ＯＳＧの２２年１１月期連結決算は売上高が１４２５億円（前期比１３・０％増）で過去最高だった。２３年１１月期連結は、それを上回る１４５０億円（同１・７％増）を予想しており、好調な業績が続くと見込んでいる。成長分野として微細精密加工の需要の取り組みに注力しており、超硬エンドミル生産の拡充は、その施策の一環となる。

三菱マテリアルはアルミニウム合金加工用の超硬エンドミル「Ｃ／ＤＬＣ―ＡＬ」を発売した。２枚刃、３枚刃、ロング刃長、スリムシャンクなど多様な形状展開に加え、耐溶着性に優れるダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）コーティングもラインアップした。
アルミ合金のほか、銅合金などの非鉄材料や樹脂の加工に向く。切れ味と切りくず排出性が高く、びびり振動抑制効果を持つ切れ刃形状の採用により、非鉄材料部品の加工の安定化に寄与する。径１ミリ―１２ミリメートルの範囲で計１２０アイテムをそろえた。

キャプテンインダストリーズは、コンピューター数値制御（ＣＮＣ）工作機械用のバリ取り／面取りツールホルダー「ＴＡＰＭＡＴＩＣデバーゼット」を日本国内で発売開始した。伸縮自在のフローティングタイプ。鋳物や十字穴のように加工対象物（ワーク）の上端や下端が明確でない場合でも、工具がワークのエッジに沿うようにして加工できる。
材料の種類と指定したエッジ処理量に応じ、圧力を増減して調整する。用途に応じたバリ取り工具を各種用意。曲面への刻印（マーキング）も可能で、バリ取りと刻印を組み合わせた同時加工に対応する。

マツダは、発電用のロータリーエンジン（ＲＥ）「８Ｃ」を開発した。スポーツ多目的車（ＳＵＶ）「ＭＸ―３０ｅ―ＳＫＹＡＣＴＩＶ　Ｒ―ＥＶ」に搭載し、欧州で今春に発売する。国内は年内に販売予定。同車はエンジンを発電のみに使いモーターで駆動するプラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）。ＲＥ搭載車は、２０１２年６月に生産を終了したスポーツ車「ＲＸ―８」以来の復活となる。
８Ｃは、直噴式で排気量は８３０ｃｃ。通常のレシプロエンジンに比べ、小型・軽量化できることからＲＥを採用。同出力のレシプロエンジンより約１８％の小型化、従来のＲＥと比べローターを覆うサイドハウジングを鋳鉄からアルミニウムに変えることで約１５キログラム軽量化した。燃焼室の形状の最適化などで燃費や耐久性も高めた。他車種へのＲＥの展開は検討中という。　

日本工作機械工業会（日工会）が発表した２０２２年の工作機械の年間受注実績（速報値）は、前年比１４・２％増の１兆７５９６億３６００万円で２年連続の増加となった。年間を通じて内需、外需ともに高い水準を維持したことで、１７年（１兆６４５５億５４００万円）を抜き、歴代２位の受注額を記録した。
内需、外需ともに２年連続の増加となった。内需は同１８・２％増の６０３２億８４００万円で、１８年以来４年ぶりの６０００億円超え。外需は同１２・１％増の１兆１５６３億５２００万円と、２年連続で１兆円を上回り、１８年以来４年ぶりに過去最高を更新した。

牧野フライス製作所は同社製３軸マシニングセンター（ＭＣ）向けの自動加工ソフトウエアを発売した。治具研削工程など、精度要求値が高く熟練技能者が担っていたマニュアル作業を自動化し、高い位置決め精度や寸法精度を技能者の技術に依存せずに達成できる。価格は１２０万円（消費税抜き）。年間３０本の販売を目指す。
新ソフト「スマートツール　ゼロボーラー」は牧野フライス製作所製立型ＭＣ「Ｖ３３ｉ」「Ｖ５６ｉ」で利用可能。主に自動車産業の電気自動車（ＥＶ）シフトで需要が拡大する精密順送プレス金型用プレート部品加工向けに販売する。

従来、加工精度を得るためには、加工内容や要求値などを基にした最適なプロセス（加工方法、測定、追い込み加工・加工量）の検討を熟練技能者が行っていた。同ソフトはこれらを自動で行い、プログラム作成まで完了させられる。数値制御（ＮＣ）操作画面に組み込んだ専用画面から、必要な設定をチェックするだけで円滑に加工を始められる。
Ｃ＆Ｇシステムズ製のコンピューター利用設計・製造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）システムとの連携が可能。同システムに専用インターフェースを設け、一貫でプログラム作成する。

自動車関連産業はＥＶ化の加速で、モーターをはじめとする大量生産品にはプレス金型などが用いられ、精度要求値が高まっている。従来、熟練技能者がジグ研削盤などで仕上げ加工していたが、金属加工現場の熟練技能者不足が課題となっている。特に研削工程や高精度加工を求める工程で人材・スキル不足が慢性化している。