中村留精密工業は２スピンドル２タレット式の精密コンピューター数値制御（ＣＮＣ）複合旋盤「ＷＹ―１００Ｖ」を１０月１８日に発売する。
タレットの旋回速度、主軸の同期やリジッドタップの高速化により、主軸やミーリングの回転数、トルクを向上。加えてパーツキャッチャーを採用したことで加工対象物（ワーク）の取り出し時間を短縮した。油圧バルブ品の場合、加工時間の３０％短縮を実現した。消費税抜きの価格は３１４０万円。

タンガロイは、超硬合金などの高硬度非鉄金属の旋削加工に最適な多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）材種「ＤＸ２００」を発売した。アイテム数は７種で、消費税込みの標準価格は主な型番の「１ＱＰ―ＣＣＧＷ０６０２０４Ｆ　ＤＸ２００」が１万２７６０円。初年度４００万円の販売を見込む。
新製品は同社ＰＣＤ材種シリーズの中で最も高い硬度を持ち、バインダー成分を含まないダイヤモンド１００％の材種。高硬度非鉄金属の加工で高い耐摩耗性を発揮するほか、優れた加工面品位を実現する。

コバルトを含まないため、不純物の混入が許されない医療製品や半導体ターゲット材などの特殊な被削材加工にも適する。旋削加工用のインサート工具（刃先交換式バイト）に取り付ける刃先の各シリーズに新材種を加えることで、幅広い高硬度非鉄金属加工に対応する。

イスカルジャパンは、ネジ切り工具選定アプリケーション「ＴＨＲＥＡＤ　ＣＯＭＰＡＳＳ（スレッドコンパス）」の提供を開始した。
カメラで図面を読み込み、必要項目を入力すると人工知能（ＡＩ）が条件に最適な工具を自動選定する。会員登録のみで無料で利用可能。
ネジ切り工具の選定には一定の経験と知識が必要だが、同アプリを利用することで簡単に正しい工具を選べて選定時間も短縮できる。インターネットに接続していれば場所を問わず利用可能。

かいわは、研削加工時の機械振動を削減する技術を開発した。２種類のおもりを装着できるようにした砥石を固定する部品（フランジナット）を使うことで、砥石の回転時に生じる振動を最大９９％削減できる。プレス成形用金型の部品製造をはじめとする、形状・寸法精度や鏡面性を必要とする面粗さの品質基準が厳格な分野に向けて提案する。
フランジナットに２段溝の加工を施し、２段目の溝に砥石のアンバランスを整える補正おもりを取り付け、１段目の溝には７グラムのバランスピースを取り付ける。最初に補正おもりで砥石のアンバランスを整え、微調整を一般的なバランスピースより軽い７グラムのバランスピースで行うことで調整精度を高めて、砥石のアンバランスに由来する振動を削減する。振動が減ることで加工品質や研削盤と砥石の寿命向上につながる。
同技術を活用し、最大深さ１５ミリメートルの溝を旋削加工したフランジナットと８―４０グラムの補正おもり、バランスピースで構成する補正おもり対応リング「ＢＲＥＮＮＥＲ（ブレンナー）」を製品化。岡本工作機械製作所の研削盤のユーザーや新規購入時のオプションとして販売する。かいわが製作し、岡本工作機械製作所が販売を担う。消費税抜きの価格は２０万円から。

従来、直径３５５ミリメートル、幅３８ミリメートルの６０番手の砥石を毎分１５００回転させると、２２００ナノメートル（ナノは１０億分の１）の振動が発生していた。同条件でブレンナーを使用すると１５ナノメートルまで低減できるという。
当面、補正おもり対応リングは岡本工作機械製作所の各種研削盤のみに対応するが、順次他メーカーの研削盤にも対応する予定。

日本工作機械工業会と東京ビッグサイトは、２０２４年１１月５―１０日に東京ビッグサイトで３２回目となる日本国際工作機械見本市（ＪＩＭＴＯＦ２０２４）を開くと発表した。併催企画として出展者と学生をつなぐ「アカデミックエリア（仮称）」を設け、２２年開催の前回に続き積層造形（ＡＭ）関連の展示も実施する。
都内で開いた会見で日工会の柚原一夫専務理事は、アカデミックエリアについて「次世代を担う学生と現役世代の交流の場を創出し、未来の人材への技術のたすきをつなぎたい」と強調した。

出展規模は過去最大の２２年（５６１８小間）を上回る５７００小間、来場者は１３万人（２２年は１１万４１５８人）を見込む。東京ビッグサイトの津国保夫常務取締役は、東西の展示棟に加え「南展示棟を含む過去最大規模で開催する」とした。
同見本市では脱炭素、労働力不足、サプライチェーン（供給網）強靱（きょうじん）化への対応といった製造業の課題解決につながるモノづくりの提案が期待される。また世界の金属ＡＭ装置市場は３０年に２１年比４・３倍の約１兆５３２０億円に拡大するとされ、日工会では成長産業と見て２２年と同等の展示規模を目指す。

日進機械製作所は、箱に整列せずに入った加工対象物（ワーク）を取り出しセンターレス（芯なし）研削盤に投入する作業を自動化できる「バラ積みピッキングシステム」を発売した。ロボットと専用チャック、３次元（３Ｄ）ビジョンカメラとローダーの組み合わせで構成。主力製品であるセンターレス研削盤の動作に適応した。消費税抜きの価格は仕様で異なり、１０００万円から。初年度は１０台の受注を目指す。
ロボットはワークの取り出しと加工済みのワークのパレットへの整列を担当し、ローダーが研削盤へのワークの装着と加工品の排出を行う。
ロボットはカメラで箱の中の材料を認識し、用意した３パターンのつかみ方から最適な方法でワークを取り出す。その後、ローダーに付属する受け皿に置く。ローダーは研削盤にワークを装着する。

加工後にローダーが研削盤から加工済みのワークを排出し、それをロボットが回収して、パレットに整列する。
カメラはキーエンス製で、ロボットはファナック製を採用した。ワークが３パターンでつかめない位置にある場合は、ロボットが山を崩すか箱を揺らして姿勢を調整することで、整列していないワークでも確実に取り出せるようにした。

日本鍛圧機械工業会（日鍛工）は、２０２３年暦年の鍛圧機械の受注額見通しを２２年１２月予想比１５億円増の３７３０億円（前年比微増）に上方修正した。国内で政府の支援策、海外では半導体不足の緩和や電気自動車（ＥＶ）関連の設備投資が期待できると予想。日鍛工では「２３年は新たに大きな懸念材料は見られず、２２年と同程度で受注は推移する」と見る。
国内の受注額見通しは２２年１２月予想比３５億円増の１６００億円（前年比０・１％増）と予想。政府の経済対策による下支えとともに、自動車生産の回復や半導体関連などへの投資継続を見込む。鍛圧機械メーカー幹部は「サプライチェーン（供給網）見直しに伴う国内生産回帰の動きも需要を下支えしている」との見方を示す。
輸出は同３０億円減の１２５０億円（同０・５％増）を見込む。日鍛工では中国経済の停滞やロシアのウクライナ侵攻による原材料やエネルギー価格の高騰といったマイナス要因が続くと予想。一方、欧米を中心にＥＶ対応による設備投資や、東南アジアやインドなどの新興国市場でコロナ禍後の回復への期待も織り込んだ。
機械別ではプレス系機械が同５億円増の１５５０億円（同０・６％増）と予想。ＥＶ化対応は国内外で強弱はあるが底堅く、「まだまだ新規投資需要が期待できる」と想定する。
板金系機械は同横ばいの１３００億円（同０・２％減）と見込む。各種経済対策などによる下支えに加え、都市再開発を含む社会インフラ整備への建材関連も堅調と予想。「調整局面と見える半導体装置関連も後半に持ち直すものと見られる」としている。

２３年の総受注額は過去２０年間で３番目の高水準となった２２年をわずかに上回る見込み。各社は生産を拡大して２２年に積み上がった受注残の解消などを進める一方、環境負荷低減や省人化、自動化などの根強い需要への対応が求められそうだ。

タンガロイはヘッド交換式ドリル「ドリル・マイスター」シリーズにモジュラータイプのドリルボディーを追加、発売した。同社のシャンクと組み合わせることで、工具の突き出し長さを自由に選択可能。工具径６ミリ―１４・９ミリメートルに対応するＬ／Ｄ（工具突き出し長と工具径の比）２の仕様と、同６ミリ―１８・９ミリメートルに対応するＬ／Ｄ３の仕様を設定。代表型番の消費税込み価格は「ＴＩＤ０６０Ｍ６―２」が３万５４２０円。

ヤマザキは鋳物用ロボットバリ取りシステム「スーパーデバセンターＳＤＣ２２シリーズ」の製品群を拡充する。加工対象物（ワーク）と治具を合わせた可搬重量の仕様を１５キロ・５０キロ・１５０キログラムの３種類でシリーズ化し、２００キロ・３００キログラム台の特注にも対応する。消費税抜きの価格は１０００万－５０００万円程度。主要顧客の自動車以外の業界を開拓する商品と位置づけ、５年以内に年間５０台で約１０億円を目指す。
ＳＤＣ２２シリーズは２０２０年にユーザーの打診を受け、鋳物のバリ取りで発生する粉塵対策を施した上で、水平多関節（スカラ）ロボットやタレット、制御ソフトを組み合わせて開発した。

同年の発売以来これまでに２０台程度受注している。人手不足の深刻化に伴い、作業環境が過酷なバリ取り工程への自動化ニーズが一層高まるとみて、製品を拡充して受注活動を強化する。

専用機メーカーの強みを生かし、３種類以外にも２００キロ・３００キログラム台の重量の特注仕様や、自動パレット交換装置（ＡＰＣ）の追加にも対応する。

竜製作所は、専用機メーカーとして自動車向けを中心に搬送機、組付機、検査機などを手がける。電子設計の部署を持っているのが特徴で、視覚装置を用いた電子（マイコン）設計による検査装置の製作に対応。ロボットを組み合わせた検査装置を核にライン一括受注の提案を強化している。
「専用機メーカーで視覚装置を手がけているところは少ない」とし、技術の強みとなっている。視覚装置とロボットの組み合わせをベースに、前後工程を含むライン一括やブロック単位での受注に対応する。
車輪ロック防止装置（ＡＢＳ）の最終検査機で豊富な実績を持つほか、パイプピッキング＆治具挿入機、ラジエーター製造でのパッキン貼付機など多様なニーズに応えている。専用機の設計、製作で培った技術、ノウハウを生かし、ロボットのプログラミング、ティーチングから設備の組み立てまで一貫対応し、早期立ち上げに貢献する。
パイプピッキング＆治具挿入機の場合、前工程から次々と流れてくるパイプ１本ごとの位置、向きをカメラで認識。不規則に置かれた状態でも、ロボットがパイプを正しくつかんで専用台に置き、治具挿入機に移送する。
高速通信化に伴って対策の必要性が指摘されている、マイコンの動作に及ぼすノイズの対策技術も強みの一つ。トレーサビリティー（履歴管理）にも対応し、作業の正確性と効率化を両立するとともに、設備の信頼性を支えている。
自動車の電動化に伴い、車部品はモーターと電子制御ユニットなどを一つのモジュールにまとめる機電一体化が進んでいる。車部品の電子化により検査作業が増え、検査精度の要求も高くなると予想されることから、今後は「マイコン設計による検査機の需要が増えてくるだろう」と見通す。
ニーズの拡大を見据え、電子設計の部署を拡充する。増員の方針を決めており、電子設計担当者は現在の６人から、２０２４年度に新卒２人が加わる予定。高度化する顧客ニーズに対応し、最適設備の提案、実現に挑む。

スター精密は自動車部品などの加工時間見積もり支援ソフトを開発し、全国の営業拠点で試験運用を始めた。見積もり作成時間の最大７０％削減を目指す。主力のスイス型（主軸移動型）旋盤のうち、クシ刃型刃物台の採用機種を対象に運用し、顧客に同旋盤の導入を促すビフォアサービスとして活用する。新規事業領域として掲げる製造現場のデジタル変革（ＤＸ）支援の一環として、５年後をめどに外販を目指す。
加工時間見積もりはスイス型自動旋盤のユーザーの自動車部品メーカーなどに提出する見積もりの一つ。部品形状などの加工条件に基づいて算出し、正確で迅速な対応が求められる。従来、スター精密では営業技術担当者が図面を見ながら手作業で作成していた。
図面のデータを入力するまでは従来と同じだが、同支援ソフトを使えば、営業担当者でも簡単に加工時間を算出し、見積もり作成を迅速化できる。加工難易度が高い部品の場合は、営業技術担当者が対応する。
試験運用は、主力機種の一つでクシ刃刃物台を採用した「ＳＢ―２０」を軸に始めた。３年程度かけて各種運用データを蓄積し、外販開始に備える。さらに、タレット型刃物台採用機種にも運用範囲を拡大する。

スター精密は自動旋盤の工作機械事業と、小型プリンターなどの特機事業に続く第３の柱となる新規事業の開発に取り組んでいる。その一つとして物流、店舗、製造向けＤＸの事業領域を設定し、商品・サービスの開発を推進しており、同事業領域で２０２４年に売上高３０億円を目指す。

スター精機は、射出成形機用取り出しロボットなどのアフターサービス拠点として、愛知県岡崎市に「岡崎シャトルセンター」を開設した。
愛知県東部に位置し、自動車産業を中心に製造業が集積する三河地区の顧客を対象にアフターサポートを提供し、サービス向上を図る。
同拠点の開設は全国で１６カ所目となる。同社は取り出しロボットで培った技術を生かし、近年、物流や製造現場の自動化に貢献するロボットシステム構築の提案を強化している。

ユニオンツールは超硬合金・硬脆材加工用ハイスピードボールエンドミルに新製品を追加した。通常タイプはボール半径１・５ミリ―３ミリメートルの間で４型番を、深掘り加工に対応するロングネックタイプは同様のボール半径の間で７型番をそれぞれ追加した。消費税抜き価格は既存製品も含め４万４１６０円から。

耐摩耗性を高めた改良型ダイヤモンド皮膜と切削抵抗を低減する刃先処理を施した。超硬合金を高能率、長寿命で切削できる。今回の追加により、通常タイプ「ＵＤＣＢＨ」は全１４型番、ロングネックタイプ「ＵＤＣＬＢＨ」は全３１型番となった。

スギノマシンは、掛川事業所（静岡県掛川市）にバリ取り技術の研究所を開設した。国内の各事業所に点在していたバリ取り技術や人員を同研究所に集約。生産性向上や人手不足で高まるバリ取りの自動化ソリューションなどを一体的に提供する。
新研究所「デバラボ」は同事業所内の既存建屋に整備した。顧客との打ち合わせスペースと加工テスト・研究を実施するラボで構成し、バリ取り関連の技術研究や商品開発、テスト・検証を担う。人員は８人で順次増やす。

ラボには自社製の高圧水バリ取り部品洗浄機や小型マシニングセンター（ＭＣ）、ロボットバリ取り装置などを設置。実機での加工テストの提供などで顧客ごとに異なる課題にきめ細かに対応する。
スギノマシンは高圧水による洗浄技術、ＭＣによる切削技術、独自のフローティング加工など多様なバリ取り技術を持つ。ただ、各製品・技術は事業所ごとに担当していたため総合的な提案が難しかった。
「バリ取りはモノづくりの非常に重要なテーマ。自社の技術や製品全てを活用し、顧客の課題解決に貢献したい」と話した。

中村留精密工業は、２スピンドル２タレット式の精密コンピューター数値制御（ＣＮＣ）複合旋盤「ＷＹ―１００Ｖ」を１０月１８日に発売する。「最速の、その先へ。」をコンセプトに、従来機種を７年ぶりに刷新した。アイドルタイム（待機時間）を短縮する新技術を搭載し、加工速度と生産性向上で短納期対応に貢献する。価格は３１４０万円（消費税抜き）。月２０台の販売を目指す。
新技術「クロノカット」は、タレットの旋回速度、主軸の同期やリジッドタップの高速化により、主軸やミーリングの回転数、トルクを向上させた。一方で加工条件は変わらないため、精度への影響はない。
加えて、パーツキャッチャーを採用したことで加工対象物（ワーク）の取り出し時間を短縮。加工事例として油圧バルブ品の場合、加工時間の３０％短縮を実現した。

新機種は同社がスピードをコンセプトにした「Ｖシリーズ」の旗艦モデル。今回の第１弾を基に、今後もラインアップを拡充していく。