三菱電機は自動車向けの大型金型やエネルギー・航空機分野の部品製造に対応する中大形の形彫り放電加工機「ＳＧ７０」を発売しました。
移動量はＸ軸が１０００ミリメートル、Ｙ軸が７００ミリメートル、Ｚ軸が５００ミリメートルで、同社の汎用形彫り放電加工機の中では対応できる加工対象物（ワーク）が最も大きいタイプです。

日進製作所は加工径５０ミリ―８０ミリメートル、加工長１００ミリメートルの中径加工ホーニング盤「Ｇ７５型」を７発売します。
装置サイズは幅２８００ミリ×奥行き１７００ミリ×高さ３４００ミリメートル。１本のツールで荒加工と仕上げ加工に対応する「ダブル拡張ツール」を採用しました。
荒加工用と仕上げ加工用の設備を２台並べるよりも省スペースで導入コストも低く、搬送の移動時間が短縮できるため、生産性向上につなげられます。

牧野フライス製作所は同社製工具「スマートツール」シリーズに、仕上げ専用調整式フライスカッター「ＦｌａｓｈＳｅｔ　Ｍｉｌｌ（フラッシュセットミル）」を追加して９月に発売します。
独自機構で１マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）以下の高精度な刃先高さの調整を容易にし、調整作業時間を従来比約８０％短縮できます。

発売するのはカッターの直径は、８０ミリ―１２５ミリメートル、インサート（刃先交換チップ）の搭載数が１０―１５枚で３機種。
インサートをカートリッジで工具ホルダーに固定する際に、刃先が動かない独自機構を開発し、１０枚刃の同カッターで仕上げ面粗さ（ＲＡ）０・２マイクロ―１マイクロメートルを目安に、刃先高さの振れを１マイクロメートル以下に抑えるすべての調整作業を１０分程度で完了可能です。

インサートは市販品の採用が可能で、専用品と比べてランニングコストを抑えられる。主軸の回転速度は最大毎分２万回転に対応する。均一な刃先高さの多刃工具で、高い送り速度や高品位な仕上げ加工を実現し、生産性の向上に貢献する。

ダイジェット工業はアルミニウム加工用刃先交換工具「エアロチッパーミニ」シリーズに、７枚刃と８枚刃の歯車形状タイプを追加発売しました。
従来製品よりインサート（刃先交換チップ）を小型にし多刃にすることで、良好な切りくず排出性を実現します。
アルミの高速加工を可能にし加工効率を向上します。
航空機関連でアルミなど難削材の加工に対応。
直径４０ミリ、５０ミリ、６３ミリメートルの３種類。

タンガロイは、ヘッド交換式エンドミル「タング・マイスター」シリーズに、工具を固定する専用コレット「ＶＥＲ形」を拡充しました。
工具径２０ミリメートルの大径エンドミルのヘッドにも対応できます。

同専用コレットは工具を取り付けて、コレットチャックホルダーに装着し、工作機械の主軸に固定して使用します。コレットのサイズはこれまでＥＲ１１と同１６の品揃えでしたが、新たに同２０と同２５を追加しました。

コレット端面からの突き出し長さも選択でき、加工状況に合わせた最適な工具選定を可能にし、金型や小型部品、比較的大型の機械部品の加工に対応し、コスト低減や生産性向上に貢献致します。

七宝金型工業は、大型の加工対象物（ワーク）を加工機などに設置する際に、水平になるように調整する作業を簡易化する「ＥＡＳＹＧ（イージグ）」を開発しました。
六角レンチで簡単に０・０１ミリメートルの精度の高さ調整が可能で、自動車部品など向けの金型を製造する自社の工場で使用したところ、段取り工数を約９０％低減できました。

マシニングセンター（ＭＣ）などの加工機や３次元（３Ｄ）測定機でのワークの水平出しに使用し、レンチを回転させるとイージグの上面が膨らみ、高さ調節ができます。

ワークのわずかな傾きが製品の精度に影響するため、段取り作業は重要。従来は精度が出るまでリフトやクレーンで何度も持ち上げ、シム（薄板）をワークとスペーサーの間に挟んで微調整するなど多くの工数がかかっていました。

イージグを使用すると、一度リフトなどでワークを設置すれば、簡単な操作で高さを変えられ、工数がかからず、重量物を扱う危険作業も低減できます。七宝金型工業の工場では月平均で約４５時間の段取り時間を削減し、またクレーンやリフトの占有時間も半減できました。

板金加工工場は一般的に生産管理を担う事務所、加工プログラムを作成するプログラム室、加工を担う現場に分かれる。アマダはこの三つの作業場をＤＸで連携するソリューションとして、現場と事務所を支援するソフト「ＬＩＶＬＯＴＳ（リブロッツ）」を開発した。

事務所では受注に対して製造番号を割り振り、納期や個数などの製造手配を現場にかけ、加工プログラムの作成をプログラム室に指示する。こうした情報はこれまで作業指示書や図面など紙で管理することが多かったが、リブロッツで情報を共有しやすくした。

また生産管理システム、コンピューター利用設計・製造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）ソフト、加工機を手がける同社の強みを活用。加工機の稼働データをひも付けるなどして製造番号ごとに作業の進捗も管理できるようにした。山内和幸常務執行役員は「これまで人によって管理していた情報や作業場の工程の進み具合を可視化し、工場全体で共有できるようにすることで、受注から出荷までの効率化などを支援できる」と自信を示す。

商工中金の１月の中小企業設備投資動向調査によると、２０２４年度の当初計画で設備投資を見込まない企業のうち、必要な人材を確保できないためとした割合が８・９％に達した。日本工作機械工業会の柚原一夫専務理事は「従来は企業収益の悪化などが設備投資を控える主な理由だったが、人材確保が主要項目に上がってきている」と警戒する。人手不足が成長を阻害する一因となりつつあり、ＤＸによる生産性向上の重要性が高まっている。

プレス加工ではアイダエンジニアリングがＤＸ支援システム「ＡＩＤＡデータアナリティクスシステムＡｉＣＡＲＥ」を開発した。同社製プレス機の荷重などの稼働データを独自の手法で分析し、金型の状態を常に監視するアプリケーションを搭載。これまで累計のプレス回数や加工後の加工対象物（ワーク）の状態などから判断していた金型寿命の予測に活用できる。同じ金型でも使い方で状態が変わるため、メンテナンス時期の最適化を支援し、加工品質の安定や保守費用削減に貢献する。

また米オープンＡＩの対話型ＡＩ「チャットＧＰＴ」を活用し、プレス機の加工方法などをアイダエンジが蓄積した技術的な知見も含め回答する機能も確立した。

アイダエンジはこのＤＸ支援システムを高速プレス機「ＭＳＰ」などに標準装備して受注を始めた。通信機器などを事前に搭載し、サブスクリプション（定額制）サービスで提供する。橋向喜春上席執行役員は「当社のノウハウやＡＩでデータを分析することで、ビジネスの意思決定に使える情報を提供したい」と語る。

「機械学習で工作機械の不具合の予兆を検知するサービスを始めた」。ＤＭＧ森精機子会社でソフトウエア販売などを手がけるテクニウムのブルーメンシュテンゲル健太郎社長は、ＤＸによる稼働停止時間（ダウンタイム）の削減に力を入れる。

ＤＭＧ森精機の別の子会社のＷＡＬＣ（東京都渋谷区）が開発したサービスで、モーターの電流値などを人工知能（ＡＩ）で学習し、主軸や送り軸の摩耗による不具合の予兆を検知する。ＤＭＧ森精機製の複合加工機では、同サービスで計画的に軸を保全し、ダウンタイムを従来比５分の１となる１日に減らした。

またボールネジでは、構成部品のベアリング（軸受）の負荷をＡＩで監視して不具合を早期に検出することで、部品の交換コストを削減した。これまで軸受の異常に気がつかずボールネジそのものが故障してから交換するケースがあった。ブルーメンシュテンゲル社長は「一つの部品の不具合の予兆を検知できれば、他の部品への影響を最小限に押さえ込める」と強調する。

ＤＭＧ森精機はＤＸで工程集約や自動化を進め、グリーン・トランスフォーメーション（ＧＸ）を実現する「マシニング・トランスフォーメーション（ＭＸ）」の提案に力を入れる。ＷＡＬＣのサービスはＤＭＧ森精機の工作機械に関連キットを取り付けるだけで、専用のクラウド環境を通じて簡単に利用できる。ブルーメンシュテンゲル社長はＤＸで工程集約や自動化を進めた加工工程のダウンタイム削減を支援し、「顧客の機械の稼働率や生産性向上に貢献したい」と意気込む。

ガリューは、生産ラインに対応するエアブローノズル「ラインブラスター」シリーズを刷新して発売しました。
チューブの素材を見直し、低圧でも回転しやすくし耐久性も高め、除塵や水切り、乾燥などの用途を想定。
低圧・標準タイプで可動範囲ごとに３種類のノズルをご用意。
使用圧力は低圧タイプが０・２５メガ―０・４メガパスカル

京セラは高能率、安定加工を実現した自動盤用突っ切り工具「ＫＧＺ」を開発しました。
ホルダーに採用した独自機構により、インサートを強力に固定してびびりを抑制するほか、加工時に発生するインサートからの応力を分散し耐久性を高めました。ステンレスや鋳鉄、合金鋼、アルミニウム合金といった幅広い材料の小物部品加工に対応。

新開発のＫＧＺはホルダーを計１１２型番、インサートを計１２９型番それぞれご用意。

ホルダーに三つの独自機構を採用し、左右に抜ける斜めのスリットを設け、構造上難しいとされてきたインサートを真上方向から適切な圧力で固定することに成功。

インサートを挟み込むホルダーのクランプ上部は、内側に引き込む形状にデザインしてインサートのズレを抑制し、加工時にインサートから負荷や衝撃を受けるホルダーのストッパー部は、鈍角形状に設計して応力を分散し、同部の摩滅量を他社製品比３分の１以下に低減。

インサートは、上面に設けられたＶ字の溝の角度と形状を両端部と中央部で変えることでホルダーへのフィット感を高め、スムーズな装着を実現します。

またインサート向けに、特殊ナノ（ナノは１０億分の１）積層コーティング材種と成膜プロセスを開発。鋼を加工する際の耐摩耗性を他社製品比２倍に高めました。

サンドビックは、チップ交換式直角肩削りカッター「コロミルＭＳ６０」を発売しました。
内部クーラントホール付きで、タグタイル鋳鉄などの切りくず排出に効果があります。
鋼、鋳鉄の荒加工から仕上げ加工で特に有効で、ステンレス、耐熱合金の加工にも対応。ハウジング、ポンプ、バルブなどの部品加工に適します。カッター径は５０ミリ―１００ミリメートルの８種類、チップは汎用型と刃先強化型の２種類を用意。

タンガロイは、旋削加工用工具「ミニ・フォース・ターン」シリーズに、コーナー角５５度の「ＤＸＧ＊」形焼入れ鋼加工用立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）インサートを追加し、発売しました。

チップブレーカーなしのタイプと、高い表面品質と安定した切りくず処理が可能な「ＨＰ」形チップブレーカー付きタイプを設定。いずれもロウ付け強度を向上させた独自のロウ付け接合技術を採用し、高い加工信頼性を実現。両面仕様の４コーナータイプで経済性にも優れます。

ＣＢＮ材種には「ＢＸＡ１０」「同２０」「ＢＲ３５Ｆ」の３種類を設定し、焼入れ鋼の連続から断続まで幅広い加工に対応可能です。

タンガロイは、ヘッド交換式ドリル「ドリル・マイスター」シリーズに、面取り刃付きモジュラーボディーを追加して発売しました。
穴あけと面取りに１本の工具で対応し、加工能率改善や工具集約ができます。

工具径はＭ８―Ｍ１８のネジ下穴に対応する直径６・５ミリ―１６・９ミリメートル。貫通穴加工を想定し、ドリルの肩部分から面取り刃までの長さは、２５ミリメートルと４０ミリメートルを設定した。ヘッドは同シリーズの５種類すべてを使用でき、幅広い被削材に対応します。

サンドビックは、チップ交換式直角肩削りカッター「コロミルＭＳ６０」を発売しました。
肩削りフライスからランピングによる穴開けのポケット加工まで対応可能。高剛性のチップシートの採用で、鋳肌、鍛造肌でも高い加工の信頼性を実現しました。

内部クーラントホール付きで、特にタグタイル鋳鉄などの切りくず排出に効果があります。鋼、鋳鉄での荒加工から仕上げ加工で特に有効で、ステンレス、耐熱合金の加工にも対応します。ハウジング、ポンプ、バルブなどの部品加工に適します。
カッター径は５０ミリ―１００ミリメートルの８種類、チップは汎用型と刃先強化型の２種類、各被削材用材種は９種類を用意。