日本工作機械工業会（日工会）は、２０２２年の工作機械受注見通しを前年比１３・５％増の１兆７５００億円（２２年１月予想は１兆６５００億円）に上方修正した。１８年（１兆８１５７億円）に次ぐ過去２番目の高水準となる。世界的に製造業の設備投資が活況で、８月までの受注が国内、海外主要地域ともに高水準で推移。今後も大きな落ち込みはなく、年初の見通しを上回るとみる。
予想額の内訳は、内需が同１７・６％増の６０００億円（２２年１月予想は５７００億円）、外需が同１１・５％増の１兆１５００億円（同１兆８００億円）。外需は１８年以来４年ぶりに過去最高を更新する見通しだ。
１―８月期の累計受注額は１兆１９２９億円で、同期として１８年に次ぐ過去２番目の受注額を記録した。今後、欧米を中心とするインフレ高進と利上げをはじめ、中国経済の低迷や機械の長納期化などのリスクが一層高まる中、受注レベルはこれまでよりも一段落ちる懸念はある。

一方で、日工会の会員企業へのヒアリングでは、国内外ともに製造業の繁忙感が高く、自動化や高効率化の追求、旺盛な半導体製造装置需要や自動車の電動化需要、生産拠点多極化の動きなど「中長期を見据えた根強い設備投資需要が感じられる」という。

三菱マテリアルは超耐熱合金加工用の超硬ソリッドドリル「ＤＳＡドリルシリーズ」に、切れ刃径の５倍の深さの穴を加工可能な「Ｌ／Ｄ＝５サイズ」を追加、発売した。
ドリル径３ミリ―１２ミリメートルの範囲で計１１５品を設定。価格は代表型番の「ＤＳＡＳ０３００Ｘ０５Ｓ０６０　ＤＰ９０２０」が１万６９４０円（消費税込み）。
超耐熱合金は一般鋼に比べて加工硬化しやすく、切削熱が上がりやすい。ＤＳＡドリルシリーズはそうした超耐熱合金の加工でも長寿命で、穴品位を高められる。
加工径５ミリメートル以上の内部給油式については独自のクーラント穴形状により、ドリル剛性を低下させずにクーラント吐出量を増大。潤滑性、冷却性を高めた。
頑丈な直線状切れ刃と超耐熱合金加工用ホーニングにより、安定した切りくずを生成できるようにし、チッピング（欠損）を抑えた。

シチズンマシナリーは、金属切削時に発生する切りくずを分断する独自技術の搭載を、主軸台固定型自動旋盤に本格展開する。剛性や耐久性が高い「滑りガイド」の採用機種に初搭載して１２月に市場投入し、順次拡大する。主軸台移動型と合わせて旋盤の構造を問わず同技術を提供できる体制を構築。生産性向上や環境負荷低減に貢献できる点を強みに拡販を狙う。
切りくず分断技術「低周波振動切削（ＬＦＶ）」は、サーボ軸を切削方向に振動させ、切削中に刃物が当たらない「空振り時間」を設けることで切りくずを細かく分断する。材料や工具に切りくずが絡まず不良品を削減できるほか、切りくず容量の大幅縮小や深穴加工の効率向上を実現する。また垂直、水平の２軸ともに振動・補間して、テーパー（斜め）や円弧などさまざまな形状加工でも切りくずを分断できる。

シチズンマシナリーの自動旋盤でのＬＦＶ搭載機種は、主軸台移動型の「シンコム」、主軸台固定型の「ミヤノ」の両ブランド合わせて１１機種。それらはすべて「転がりガイド」を採用した機種で、そのうち８機種がシンコム機。ミヤノ機は滑りガイドを基本採用しているため、今後、滑りガイド採用機種でもＬＦＶ対応を進めることでユーザー層の拡大につなげる。
同社は２０１３年にＬＦＶの搭載機を発売し、１６年にシンコムブランドの主力機種への搭載などで機種を拡充してきた。また１６

年以降、欧米とアジアにも拡販してグローバルで顧客層を拡大。２２年９月末にはＬＦＶ搭載機の累計出荷台数が４５００台を突破し、２３年３月期中には５０００台に達する見通しだ。

日刊工業新聞社がまとめた工作機械主要７社の４―９月期の工作機械受注実績は、前年同期比１７・７％増の２７３０億２５００万円だった。コロナ禍から急回復した前年に比べて伸び率は下がったものの、中国と米国を中心に海外で旺盛な設備投資需要が継続。日本も半導体製造装置向けなどがけん引し、堅調に推移した。
５社が国内、輸出、総額の全項目で増加した。牧野フライス製作所は４―９月期の総額が１８年度以来４年ぶりに過去最高を記録。輸出も中国、米国が好調を維持したことなどから２年連続で過去最高を更新した。
オークマも輸出が１８年度以来となる４―９月期の過去最高を記録した。中国や米国で半導体製造装置向けが好調だったところに、電気自動車（ＥＶ）関連向け需要も伸びてきたことが寄与した。

今後の受注環境については、部品不足による機械の長納期化や中国経済の減速、インフレ高進などの設備投資への影響を懸念する声が強まっている。
中国市場に強いツガミは「中国の需要自体は悪くはないが、まだ底を打っている感じはしない」と慎重な姿勢を示す。牧野フライス製作所は「全地域的にインフレの影響が懸念され、１０―１２月期以降は徐々に受注水準は落ち込む可能性がある」とみる。オークマは半導体関連投資の持続やサプライチェーン（供給網）見直しの動きから「一本調子で上がることはないが、ガクッと落ちることもない」と予想する。

９月単月の７社の受注総額は前年同月比１０・６％増の４９１億７９００万円で２２カ月連続の増加となった。総額で増加したのは６社。ニデックオーケーケー（旧ＯＫＫ）は同２・０倍と大幅に伸長し、「中国・東南アジアで、ＥＶ関連部品の引き合いが増加している」と背景を説明する。

京セラは切削工具の購買計画や高効率な加工法などを提案し、生産現場のコストダウンを支援するサービスを開始した。顧客に工具の使用・在庫状況などを把握できる工具棚を提供。棚を介し、顧客と在庫情報や生産情報を共有することで京セラが課題や改善案を提案する。欧米では工具メーカーによる同様のサービスが普及しつつあり、同社は国内で競合に先んじて事業化する。
サービスの利用料金は京セラが開発した電子工具棚「ツールオーガナイザー」１台の基本パッケージで、５年契約の月額４万８０００円（消費税抜き）。オプションで電子工具棚や工具管理システム（ＴＭＳ）を追加できる。京セラ製工具以外にも対応する。

会員専用ウェブサイトを通じ、顧客の工具の使用・在庫状況や生産情報などを共有。京セラは製造品ごとの工具費や使用マシン別工具使用量などを分析し、無駄やコストの削減につながる提案をする。自社の新製品開発や営業にもつなげる。
電子工具棚は収納したい切削工具を登録すると、その型番を入力するだけで収容場所や持ち出し履歴を確認できる。工具を探す時間や棚卸し時間の削減に加え、独ゾラ製のＴＭＳと連携することで在庫状況や使用状況も確認できる。
電子工具棚のサイズは幅８００ミリ×奥行き７９０ミリ×高さ１１７５ミリメートル。棚は各段に電子ロックが付く。

京セラの機械工具事業の２０２１年度（２２年３月期）の売上高は前年度比３０・０％増の２５１０億円。３０年度には約２倍の５０００億円を目指している。

日本工作機械工業会（日工会）が発表した９月の工作機械受注額（速報値）は、前年同月比４・３％増の１５０８億２０００万円で２３カ月連続の増加となった。１５００億円を上回るのは３カ月ぶり。外需が依然好調な一方、内需が１９カ月ぶりの減少に転じた。日工会は内需について「高水準であることに変わりはないが、今後、伸びの勢いが落ち着く可能性はある」との認識を示した。
内需は同９・０％減の５２４億５００万円だった。４カ月連続で５００億円を上回ったものの、営業日数の少ない８月と比べて１・２％の伸びにとどまった。政府の補助金効果についても、製品の長納期化のために申請を諦める動きも見られ、「効果が薄らいでいる」という。

外需は前年同月比１３・１％増の９８４億１５００万円で２３カ月連続の増加となり、９月として過去最高を更新した。欧州での夏季休暇明けの商談再開や、米国での展示会開催効果などがあったとみられる。

オークマは、欧米市場向けにテーブルサイズが直径５００ミリメートルの５軸制御マシニングセンター（ＭＣ）「ジェノス　Ｍ５６０Ｖ―５ＡＸ」を開発、発表した。ジェノスシリーズの使いやすさを維持しつつ、同クラスの５軸制御ＭＣに比べ小型ながら広い加工エリアと高い加工能力を備え、高精度と脱炭素を両立したという。
価格は標準仕様で４０００万円。年間１００台の販売を目指す。日本国内での販売は未定。

機械が自律的に高精度を維持する知能化技術「サーモフレンドリーコンセプト」を搭載。それを応用した省エネルギー技術「エコ・スイート・プラス」を標準装備した。クーラントタンクの清掃頻度を激減させる「スラッジレスタンク」も特別仕様で用意した。
床面積は従来機比で２５％削減し８・２平方メートルと省スペースながら、加工対象物（ワーク）の径で最大直径７００ミリメートルに対応する。

タングステン合金ヘッドを採用したmaxVpointでお馴染みの曽根田工業が、この度、鋼ボーリングホルダーのレバーロックタイプの販売を開始した。
TNタイプとCNタイプの２種類で25～40の各サイズ。
「価格も性能も妥協しません」と話している。

タンガロイは、非鉄金属の旋削加工用インサートとして「２８形チップブレーカシリーズ」を拡充し、発売開始した。両面仕様のため工具費用の低減につなげられる。価格は代表型番の「ＣＮＭＧ１２０４０８―２８ＫＳ０５Ｆ」が９２４円（消費税込み）。初年度２８００万円の販売を見込む。
同シリーズは深いインクリネーション刃形を持つ３次元ブレーカーで、鋭い切れ味で切削抵抗を低減し、高い切りくず処理性能も持つ。インサート材種には耐摩耗性に優れた超硬合金「ＫＳ０５Ｆ」を採用。切れ味と強度を備えたネガ（両面）タイプインサートとの組み合わせにより、安定した長寿命を実現する。

ＣＮＭＧ、ＤＮＭＧ形など経済性の高いＭ級インサートのほか、ＣＮＧＧ形高精度Ｇ級インサートも設定。非鉄金属の仕上げ切削領域から中切削領域まで幅広くカバーできる。

東振テクニカルは、加工能率と真円度を両立しつつ、ボタン一つで直感的な操作を可能にして利便性を向上させた心なし研削盤「ＴＯ―６０４０Ｔ―ＷＲ―ＴＦ」を開発した。取り扱いが難しいとされる心なし加工において、加工品質を高めつつ作業者の習熟度によるバラつきや故障損失を低下させた。

新型機は最大加工径が直径１２０ミリメートル。操作盤のボタンを押すだけのシンプルな操作で段取りから加工に取りかかれるのが特徴。トポロジー最適化の手法を用いて、研削速度を従来機比で２０％向上させつつ、寸法バラつきを１２％低下させた。
誤操作で加工対象物（ワーク）をぶつける損失を防ぐため、誤操作防止機能を付けた。さらに加工状態の見える化を実現。従来、試し加工を繰り返すことで出した加工条件を自動算出し、真円度などの加工予測を表示することで実際の加工までの時間を短縮させた。
また、予知保全に向け、劣化などによる主軸などの交換時期を伝える監視用アプリケーションも開発した。現場環境にも配慮し、加工部のカバーを機械全体に広げ、クーラントミストを機外に出しにくい気密性を上げた設計で、機械周辺のミストを８０％削減した。

東振テクニカルは軸受用などのローラー専門メーカーである東振精機向けの工作機械を開発、メンテナンスする部門として設立。そのほかベーンポンプも製造・販売する。

エンシュウはみずほリースと連携し、マシニングセンター（ＭＣ）のサブスクリプション（定額制）サービス「ジャスタ」の提供を始めた。
期間は３年間で一般的な機械の購入に比べて導入コストを４割減らせる。自動車の電動化やデジタル変革（ＤＸ）の進展などで加工需要が短期間で変化することに対し、中堅・中小企業が円滑に対応できるように設備投資の負担軽減につなげる。
おおむね１００台を上限に提供する。対象はエンシュウの立型ＭＣ「ＷＥ３０Ｖｅ」、同「ＥＶ４５０Ｔｅ」、横型ＭＣ「ＧＥ４８０Ｈ」の３機種。

機械の定期点検に加えて、操作説明や実習といった導入支援教育サービス、事故に備えた保険も用意する。３年後には購入または返却が可能。

テイケンは、レジンボンドダイヤ・立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）ホイールの砥石面を再生する高精度ドレッシングツール「シナジードレッサ＝写真」を１０月３日に発売する。消費税抜きの価格は全面を研削加工した精密タイプが３万６０００円、底面だけを加工したＫＩＴタイプが２万７５００円。初年度は合わせて５００本の販売を見込む。
同製品のサイズは幅８３ミリ×奥行き２７ミリ×厚さ１６ミリメートル。同社の研削用ホイール「シナジーホイール」用に開発したが他社製品にも使用可能。ホイールの振れ取りや目立てを行うドレッシングメタル部とボディーとの接合にロウ付けを採用したことで、最後まで安全に使用できる。

ソミックマネージメントホールディングスは、２０３０年３月期をめどに自律走行ロボットなど新規事業の売上高を１２００億円に引き上げる。主力の自動車部品に次ぐ経営の柱を育成する。自律走行ロボットは取り組みを始めたばかり。事業化へ技術・知見の獲得や人材育成を急ぐ。３０年３月期にソミックグループで売上高３０００億円（２２年３月期は約９００億円）を目指すなか、４割を新規事業で稼ぐ考えだ。
ソミックグループの中核で自動車のボールジョイントといった自動車部品を得意とするソミック石川は、生産設備の故障を未然に予知する仕組みや、熱処理で生じるエネルギーを再利用する取り組みなどを研究している。グループ会社が出資した米国のスタートアップや研究機関などと連携し、人工知能（ＡＩ）を活用した外観検査などの事業化も検討している。
「従業員の業務の１割は新規事業の検討に充てたい」（斉藤社長）としており、ソミック石川での知見をグループ全体の新規事業に生かす。

また、次世代を担うリーダーの育成を目的に「クリエイティブシンキング講座」を実施している。グループ内の人事交流、選択的週休３日制や副業・兼業といった働き方改革なども推進し、従業員が新たな発想を生み出しやすい環境を整える。
ソミックグループでは、建設業界を主な顧客とした作業支援ロボット「ＳＵＰＰＯＴ（サポット）」のレンタルサービスを４月に開始した。サポットの開発にはソミック石川の自動車部品のノウハウを応用した。足元では国内の大手電気機器メーカーから工場敷地内利用の提供を受け、資材運搬の自動化のための共同研究を進めている。
一連の取り組みを通じて自動車業界の変革やコロナ禍といった事業環境の変化に対応しつつ、中長期の成長を見据えた体制を確立する構えだ。

ブラザー工業は、最新のコンピューター数値制御（ＣＮＣ）装置を搭載した小型複合加工機の新機種「スピーディオ　Ｍ２００Ｘｄ１」「同　Ｍ２００Ｘｄ１―５ＡＸ」を発売したと発表した。操作性を向上させるとともに、これまで２２本だった工具を最大２８本搭載できる仕様を追加。「５ＡＸ」は同時５軸加工制御に対応した。価格は１１４２万円（消費税抜き）から。
２０１９年に発売した「Ｍ２００Ｘ３」の後継機となる。マシニング加工と旋削加工の双方ができ、工程集約を可能にする。新たに装備したＣＮＣ装置「ＣＮＣ―Ｄ００」はタッチパネル式の１５インチ液晶で直感的な操作を実現。消費電力や稼働率など生産に関わる情報を「見える化」するアプリケーションを搭載する。

新機種の投入に併せて、搬入・搬出を自動化する専用のローディングシステム「ＢＶ７―８７０Ａｄ」も発売した。「Ｍ２００Ｘｄ１」のほか、スピーディオシリーズの「Ｓ３００Ｘｄ１」「Ｓ５００Ｘｄ１」に搭載可能。価格は３１６万円（同）。

エンシュウはマシニングセンター（ＭＣ）内蔵型搬送装置「Ｅ－Ｌｏａｄｅｒ（イーローダー）」の展開に力を入れている。イーローダーは自動化や省スペース化などに寄与する点が特徴だ。自動車業界向け工作機械で培ってきた高度な技術力や信頼性といった強みを前面に出し、中堅・中小企業にも幅広く訴求していく。
「中堅・中小企業に自動化やデジタル化の波を起こしたい」－。鈴木敦士副社長はこう意気込む。エンシュウは長年、工作機械の製造・販売に加え、自動車関連企業向けに生産ラインを構築するラインビルダーを手がけてきた。ただ、自動車業界は電動化など変革期の渦中にあり、自動車以外の新たな需要への対応も重要と捉える。
そこで、工作機械の量産加工ラインなどの知見を生かし、開発したのがイーローダーだ。同製品はＭＣから加工材料などを自動で搬送でき、円滑に次工程に進めるほか、外部に別の搬送装置を取り付ける場合と比べ設置スペースも大幅に減らせるといった特徴を持つ。稼働情報の収集などデジタル化にも寄与する。
「プログラミングが必要なロボットに比べ、手軽にさまざまな設定ができるなど手間がかからない。導入コストも抑えられる」と鈴木副社長。引き合いは好調という。

エンシュウは工作機械事業とともに、２輪車・４輪車向け部品の加工も手がける。２０２１年４月には営業部門を自動車関連の「第１営業部」と非自動車分野の「第２営業部」に分けた。工作機械事業と連携しつつ、より広い顧客ニーズに対応する体制を整備した。
エンシュウは２６年３月期までの５カ年の中期経営計画で、売上高５００億円（２３年３月期見通しは３００億円）を目指す。計画の達成には得意の自動車業界だけでなく、中堅・中小企業など顧客のすそ野を広げることが不可欠。その先導役となるのがイーローダーだ。同製品の育成にさらに力を入れ、中長期的な成長曲線を確実に描く考えだ。