ノダキは、工業用内視鏡を拡販する。２０２０年末に同内視鏡専用のウェブサイトを刷新した。また取り扱いメーカーを１０社程度に増やし、機械工具商社として顧客の要望に合致した製品を紹介できる体制を築いた。
工業用内視鏡の国内市場は約６０億円。品質管理や工場設備、航空機のメンテナンスなどで用いられる。国内で流通する製品の大半はオリンパス製。世界で高シェアを握る独カールストルツ製など、他社メーカーの導入事例は少ない。

ノダキの専用ウェブサイト「工業用内視鏡ドットコム」では、これらの海外製品を加えて多様な工業用内視鏡を紹介。動画投稿サイト「ユーチューブ」を活用し、内視鏡の使い方や種類、用途提案などの動画を配信する。今後は他の会員制交流サイト（ＳＮＳ）活用も検討。工業用内視鏡を身近に感じてもらうことで、国内市場の活性化につなげる。

日刊工業新聞社がまとめた工作機械主要７社の２０２０年（暦年）の工作機械受注実績は、前年比３１・１％減の２５４５億５００万円となり、２年連続の減少となった。米中貿易摩擦の継続に、年初からの新型コロナウイルス感染拡大の影響が重なり、各地域で設備投資が低迷。ただ年央以降、受注環境は中国を中心に持ち直しており、２１年は日本や欧米の需要回復の度合いが注目される。
全社が減少となる中、ツガミは唯一輸出が増加し、総額も微減にとどめた。高いシェアを持つ中国で「自動車を中心にほとんどの業種で受注が伸びた」ほか、インドも４輪車、２輪車向けに需要が回復しているという。
牧野フライス製作所は、中国が１―３月期を底に受注が回復したのをはじめ、日米欧も「期を追うごとに徐々に戻ってきたが、回復が弱かった」ことで、１０年ぶりに４００億円台に落ち込んだ。
オークマも８００億円台で１０年ぶりの低水準。「コロナ禍で需要が見通せない中、ウェブ会議や展示会などを活用し、なんとか踏みとどまった印象」だ。

２１年の見通しは「北米は２１年度の設備投資に期待している」など、中国以外の地域を含めておおむね緩やかな回復を見込む声が多い。大手工作機械メーカー首脳は「これまで続いた調整期から今は回復期へ入っている」と現状を捉える。一方、「国内は依然低調で、海外、特に中国頼みの感が強い」との見方もある。
２０年１２月単月の受注額は前年同月比７・３％増の２７１億９５００万円となり、単月ベースでは２５カ月ぶりの増加に転じた。ＯＫＫと三菱重工工作機械は輸出が大幅に増加した。三菱重工工機はインドでの４輪車向け歯車工作機械の大口受注が寄与した。

韓国のＵＮＤは、組立工場などの協働ロボット向けに、部品をつかむ部分のアタッチメントを磁力で素早く交換できる自動工具交換装置（ＡＴＣ）と部品搬送用の磁気グリッパーを開発した。米国に続き日本での販売も近く開始する。

「マグボット（Ｍａｇｂｏｔ）」と名付けた製品群は、デンマークのユニバーサルロボット（ＵＲ）の協働ロボ用。

スイッチングによる磁気の切り替えで協働ロボに取り付けた本体と、工具側のアタッチメントとを接続・切り離しできる仕組み。同社によれば、これまでの空圧や機械式のＡＴＣに比べて、ワイヤレスのため機構がシンプルなほか、交換時間の短縮、設置コストの低減が図れるという。ＡＴＣに加え、可搬重量１０キロ―１６キログラムまでの強磁性の部品や材料を磁力で吸着して運搬できる磁気グリッパーも３種類用意。

2020年の企業倒産は、８０００件を割る記録的な低水準になった。帝国データバンク（ＴＤＢ）と東京商工リサーチ（ＴＳＲ）がまとめたところ、ＴＤＢは前年比６・５％減の７８０９件で、００年以降で２番目に少なかった。ＴＳＲは同７・３％減の７７７３件で、３０年ぶりに８０００件を割った。２社とも前年を下回るのは２年ぶり。新型コロナウイルス感染拡大が経営の重荷となったが、政府や金融機関の資金繰り支援策が倒産の歯止め役になった。コロナ禍は続いており、２１年は増加に転じると懸念する声があがる。
感染拡大による消費低迷の影響を受けた飲食、宿泊は倒産が目立った。飲食はＴＤＢが同６・６％増の７８０件、ＴＳＲが同５・４％増の８４２件で、いずれも過去最多だった。一方でＴＤＢは全７業種、ＴＳＲは全１０産業中６産業が前年を下回った。建設業は２社とも２ケタ減で、ＴＤＢでは過去最少。

同時に発表した２０年１２月の倒産件数は、ＴＤＢが前年同月比２２・０％減の５５２件で、５カ月連続で前年同月を下回った。００年以降の１２月で最少。ＴＳＲは同２０・７％減の５５８件で、６カ月連続で前年同月を下回った。１２月では、７１年以降で２番目の少なさ。
２１年の見通しについて、ＴＳＲは「（資金繰り支援策の）返済期に入るが原資を確保できない企業が出る」と懸念する。ＴＤＢは２０年度末に向けて増加局面に移る可能性があるとして「２０年よりも倒産件数が増えるだろう」と見込む。

高松機械工業は工作機械メーカーとしては珍しく、創業当初から加工対象物（ワーク）を固定するコレットチャックを内製している。現在も旋盤の特性を熟知した２２人の専門スタッフによるコレットチャックの製造部門「コレット課」を置く。モットーは「高精度、短納期、高耐久性」（宮田淳コレット課課長）。モノづくりの姿勢や性能の認知度向上に向けて、新たな取り組みを始めている。

２０１８年にカタログを一新し、コレットチャックの用途が分かるよう型式を変更した。カタログには標準品のほかユーザー自身が加工して成形する「ブランク製品」も数多く取りそろえ、１５時までの注文で当日出荷が可能な体制を取っている。
２０年からは動画投稿サイト「ユーチューブ」によるブランク製品の成形方法の配信も始めた。１１月２４―２６日に本社工場で開催した自社展「ＦＡソリューションズフェア２０２０」でもコレットチャックを紹介している。

最近は生産量の６５％を占める特殊品の製造に注力している。２０年１１月には主に特殊品を加工する専用機を導入した。提携する台湾の友嘉実業集団（ＦＦＧ）との協力で開発した機械だ。営業面では自社製コンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤と競合しない、研削盤や搬送機向けへの拡販も強化する。
今後の課題は２２年４月の新工場稼働による工作機械本体の増産を見据えたコレットチャックの生産能力の増強だ。現状の月産能力２０００本程度から、２割程度の能増を視野に入れている。

日本工作機械工業会（日工会）が発表した２０２０年の工作機械の年間受注実績（速報値）は、前年比２６・８％減の９００７億５３００万円で２年連続の減少となった。１兆円を下回ったのは１０年ぶり。年初からの新型コロナウイルス感染拡大により、設備投資が低迷。受注環境は下期（７―１２月）以降持ち直してきたが、上期（１―６月）の落ち込みを補えず、内外需とも２年連続で減少した。
内需は同３４・４％減の３２３３億７６００万円で、８年ぶりの４０００億円割れ。外需は同２１・６％減の５７７３億７７００万円で、リーマン・ショック直後の０９年以来１１年ぶりに６０００億円を割り込んだ。
12月単月は前年同月比８・７％増の９７９億７５００万円で、２カ月連続の増加。１９年１２月以来、１２カ月ぶりに９００億円を上回り、２０年の単月最高額となった。外需が年度末効果による受注増加などにより、同２７・３％増の６７２億１２００万円と２カ月連続で増加。１９カ月ぶりの６５０億円超えとなった。

一方、内需は同１７・５％減の３０７億６３００万円で、２５カ月連続の減少。１２月として８年ぶりの３５０億円割れで「外需と比べてまだ厳しい状況が続いている」。

ユニオンツールは超硬合金・硬脆材加工用のハイスピードロングネックボールエンドミル「ＵＤＣＬＢＨ」を発売した。
改良型ダイヤモンド皮膜で耐摩耗性を向上し、切削抵抗を低減する新世代の刃先処理を施した。超硬合金の直彫り加工でさらに長寿命・高能率を実現する。ロングネック形状で深掘り加工にも対応する。ボール半径０・３ミリ―１ミリメートルの全２２型番。価格は４万４７４０円（消費税抜き）

共立精機はガラス製光学レンズや金属部品加工向けの大型複合研削盤「ＭＮＶ４―４００」を発売した。
直径４００ミリメートルまでの加工対象物（ワーク）に対応。８本の工具を搭載できる自動工具交換装置（ＡＴＣ）を装備し、球面・平面の粗加工から仕上げ、面取りなど複数工程をワンチャックで研削できる。本体寸法は幅１９７５ミリ×奥行き１６７０ミリ×高さ２２３０ミリメートル。消費税込みの価格は３６１９万円。（０２８・６５４・１２２１）

曙ブレーキ工業は、事業再生計画の着実な実行と将来の成長に向けて組織改正した。補修品部門ではマーケティング機能の強化を目的に戦略推進部を新設。開発部門では高性能車用製品のビジネス拡大を目指し、ＨＰ（ハイパフォーマンス）製品の開発を機構適用開発部から独立させ、ＨＰ開発部を新設した。

今後加速する自動車の電動化対応のため、電動開発部の人材を補強する。品質保証部門は品質推進部を新設し、製品保証機能を強化する。

タンガロイは、小型旋盤用工具「Ｊシリーズ」でヘッド交換式バイトを追加発売した。シャンク（工具の柄）を刃物台に固定したまま、刃先のヘッドの脱着が可能。自動車部品や医療部品、ＩＴ部品などの小物加工の大幅な能率改善につなげられる。

ヘッドの価格は、主な型番の「ＱＣ１２―ＪＳＤＪ２ＣＲ１１」が１万１９００円（消費税抜き）。ヘッドとシャンク合わせて、初年度に２億５０００万円の販売を見込む。
ヘッドは外径加工用と後挽き用、溝入れ加工用をそろえた。シャンクは１２ミリメートル角サイズで、長さは８５ミリメートルと１２０ミリメートルの２種類。

自動旋盤でのインサート（刃先交換チップ）の交換が容易になる。取り付け精度にも優れ、交換後も刃先位置が変化しない。また段取り変更時でも、各ヘッド長が統一されていることでヘッド交換後すぐに加工を再開でき、機械の停止時間を大幅に短縮できる。
小型部品を加工する自動旋盤は機内スペースが狭く、刃物台に工具を付けたままでのインサート交換が難しいため、機械を長く停止させる必要があった。