特長
高圧・大流量クーラントスルーに対応した新しいボーリングバー「ZMAC‐VH」、新型ドライブ方式による高速割出を実現した新機構「RED」搭載のCNC円テーブル、超高精度エンコーダ最適化技術「RECAPS」搭載のCNC円テーブル、日研史上最強の空圧ブレーキを搭載したCNC円テーブル「CNC260P」など、高速・高精度加工の新時代に必須の最新モデル

三菱マテリアルはチタン合金加工用カッター「ＡＳＰＸシリーズ」で、国際標準規格「ＨＳＫ」一体形を発売した。高剛性なＨＳＫシステムにより、最大切り込み量を増加。複合加工機による航空機部品の高能率加工に対応する。価格は「ＡＳＰＸ４Ｒ０８０５Ｈ１００Ａ１２７ＳＡ」が７４万８０００円（消費税込み）。
最適な不等分割の各段インサート配列により、びびり振動を抑えた。

特長
チップ交換や段取り替えの作業性を格段に向上させ、自動盤ユーザから圧倒的な支持を得ているクイックチェンジ式バイトホルダ「PZターン」に待望の20シャンクシリーズが登場。

ハンマーを使わず簡単に刻印をできないかというコンセプトで開発した「ハイポン」。動力はエアーのみで誰にでも簡単に打刻でき、文字サイズも4~8㎜まで選択可能。刻印もワンタッチで素早く交換できる。アルミや真鍮・鉄等へのマーキングに最適。

部品不足に伴う自動車の減産が、国内の新車販売に深刻な影響を与えている。日本自動車販売協会連合会（自販連）と全国軽自動車協会連合会（全軽自協）がまとめた９月の新車販売台数は、前年同月比３２・２％減の３１万８３７１台だった。
減少幅は８月の同２・１％減、７月の同４・８％減と比べ大幅に広がった。コロナ禍から回復基調にあった国内販売は、半導体不足や東南アジアでの新型コロナウイルス感染再拡大の影響で急降下した。

タンガロイは、直角肩削りカッター「タング・レック１１」シリーズに、非鉄金属加工用多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）インサートを追加し、発売した。従来の超硬インサートと合わせ、近年増加傾向にある非鉄金属加工のトータルツーリングが可能となる。
価格は代表型番の「ＡＳＧＷ１１Ｔ３０２ＰＤＦＲ―Ｄ　ＤＸ１１０」が１万２４３０円（消費税込み）。初年度３００万円の販売を見込む。
切れ刃形状の最適化により従来のＰＣＤ工具に比べて切削抵抗を低減可能。直角肩加工時の壁面精度も大幅に高められる。非鉄金属の超高速加工にも対応し、アルミニウム材の加工でも高い工具寿命を実現する。

またＰＣＤには超微粒系のＤＸ１１０材種を採用。刃立ち性に優れ、高品位の安定した仕上げ面が得られる。

三菱マテリアルは高能率アルミニウム合金加工用エンドミル「アリマスター」で、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）コーティングタイプを追加発売した。３枚刃のスクエアタイプとラジアスタイプの計１７種類。価格はスクエアタイプの「ＤＬＣ３ＳＡ１２０Ｎ３６Ｃ」が４万４６６０円（消費税込み）。

耐溶着性と密着性に優れた独自開発のＤＬＣコーティングを採用。摩擦係数を低減し、切りくず排出性が求められる溝・コンタリング（輪郭加工）での安定加工が可能。また環境負荷が低いとされるドライ加工を実現した。

スター精密は小径部品加工を主要ターゲットにしたスイス型（主軸移動型）自動旋盤「ＳＬシリーズ」に２モデルを追加し、発売開始した。小径部品の複雑形状化や多様化する加工ニーズに対応するため複合加工能力を強化した。消費税抜きの価格は８２０万円。情報通信機器、自動車、医療分野などで拡販し、２機種で年間２４０台の販売を目指す。
追加したのは棒材の材料径７ミリメートルまでに対応する「ＳＬ―７」、同１０ミリメートルまでに対応する「ＳＬ―１０」。正面加工用のくし歯刃物台にカートリッジ式クロスドリルユニット５軸型を搭載。４カ所のカートリッジポジションに各種工具ユニットを装着し、多様な加工に対応する。背面側での複合加工能力も充実し、効率的な工程分割によりサイクルタイム短縮を図る。

段取り替え時などで作業スペースを確保するため、切削室側に大開口の跳ね上げ式ドアを採用したほか、作業者側に角度を付けた数値制御（ＮＣ）画面を操作パネルに配置。操作性、作業性に配慮した。

タンガロイは、自動盤向けヘッド交換式工具シリーズ「モジュ・ミニ・ターン」でＹ軸加工用ヘッドを発売した。切りくずトラブルを解消し、生産性向上につなげられる。価格は主な型番の「ＱＣ１２―ＪＳＤＪ２ＣＲ１１―Ｙ」が２万２２２０円（消費税込み）。初年度５０００万円の販売を見込む。
切れ刃が加工対象物（ワーク）側面に位置し、すくい面を下向きにすることで、切りくずをワークに絡ませずに下方に落とせる。また、切削抵抗の主分力方向が工具の長手方向と一致して工具剛性が高くなるため、びびりに強く、負荷の大きな加工でも高い安定性を発揮できる。

同シリーズは独自カップリングにより、ヘッド脱着時の繰り返し刃先位置精度５マイクロメートル以下（マイクロは１００万分の１）を実現。高い繰り返し精度で工具交換時間を大幅に削減できる。

日本工作機械工業会が日発表した８月の工作機械受注額（確報値）は、前年同月比８５・２％増の１２５９億３００万円で、１０カ月連続の増加となった。３カ月ぶりの１３００億円割れとなったが、６カ月連続で１２００億円以上の水準を維持しており、回復傾向が継続している。
内需は６カ月連続の増加で、３カ月連続の４４０億円超え。夏季休暇の影響があったものの、事業再構築補助金の採択案件などが需要を下支えし、前月比は微減にとどまった。主要４業種はすべて前年同月比増加。一般機械の中の金型が６１カ月ぶりに３０億円超えとなり、金属製品も２３カ月ぶりに４０億円を上回った。
外需は１０カ月連続の増加で、８００億円を上回るのは６カ月連続。北米は欧州とアジアを含めた主要３極では唯一、前月比、前年同月比ともに増加となった。欧州は２カ月ぶりの２００億円割れとなったが、稲葉善治会長（ファナック会長）は「バカンスシーズンにあってむしろ健闘した」と捉える。
アジアは７カ月ぶりに４００億円を割り込んだ。中国が３―５月の水準と比べて鈍化。東南アジアでの新型コロナウイルス感染拡大によるロックダウン（都市封鎖）の影響も重なった。ただインドは、７カ月連続の増加で緩やかな回復を持続している。

また部品・部材は引き続き逼迫（ひっぱく）している状況で「工作機械の納期も延びつつある」（稲葉会長）という。

中村留精密工業は、同社複合加工機ラインアップのうち２４機種に新機能「プログラム最適化機能」を順次標準搭載する。同機能を活用することで、数値制御（ＮＣ）プログラムを自動で編集し、加工中のアイドルタイム（待機時間）を極力縮め、最終的なサイクルタイム短縮に貢献する。
同機能は原点復帰、アプローチ指令、タレット旋回指令、主軸同期指令、主軸停止指令と最大五つの項目でプログラムの自動変換を行え、最適化したい項目だけを選んで編集もできる。加工条件は一切変えないため、精度に変化はない。「面倒な設定などは省き、項目を選び次第、すぐに実行できる点が特徴。実際に１１％のサイクルタイム短縮につながったという例もある」（中村匠吾専務）と効果を確認している。

アマダは精密金型・部品などの加工に使われるプロファイル研削盤で１２年ぶりに新機種を市場投入する。独自の撮像技術を活用したデジタルプロジェクターの搭載と、計測・補正作業の自動化により、非熟練者でも簡単に高精度加工が可能。加工時間も従来比２０％以上の短縮が見込める。研削加工への要求精度の高度化や作業者の技術不足といった課題解決支援につながる点を訴求し、拡販する。
プロファイル研削盤は、計測用に光学式投影機を搭載し、加工対象物（ワーク）をスクリーンに投影し、仕上げ形状が描かれたチャート図に倣って精密に研削加工する。ただ精度計測や補正加工は、作業者が肉眼で判断して行うため、熟練の技能が必要とされる。
アマダマシナリーが開発し１０月２０日発売した新製品「ＤＰＧ―１５０」は、従来の光学式投影機に代わり、３２インチサイズで４Ｋ画面のデジタルプロジェクターを搭載。最大倍率を４００倍（従来は１１０倍）と大幅に拡大した。ワークの微細な部分を鮮明に見ることができ、視野範囲も広げられる。デジタルプロジェクターの搭載は業界初という。
昇降ストロークはリニア仕様の場合で０ミリ―１６２ミリメートル、砥石（といし）サイズは直径６５ミリ―１８０ミリメートル。装置単体の価格は３７６０万円（消費税抜き）。電気自動車（ＥＶ）や半導体、高速通信関連分野向けを中心に年２４台の販売を目指す。
自動でワーク形状の計測や完成品との誤差の補正加工を行う機能も搭載する。計測にはルーペ操作による計測や指定区間の自動計測など３機能を設定。初期段取り後の全作業を自動化することで、作業者による品質のバラつきを抑えられ、チャート紙の作成用設備費用も削減できる。

また生産性をより重視するユーザー向けに、同機種と自動工具交換（ＡＴＣ）／自動ワーク交換（ＡＷＣ）ロボットを組み合わせた自動化仕様もそろえた。粗加工から仕上げ加工の自動化と複数製品の連続加工が可能で、作業員不在時の長時間連続運転を実現する。

プロファイル研削盤の現在の主要市場は日本と中国、韓国だが、新機種の自動化機能や高い操作性を訴求し、欧州、北米、東南アジアにも拡販する。

ＯＳＧは１０月１日受注分から、ハイス（高速度鋼）エンドミル標準品を１５％値上げした。
高速、高耐久ニーズの高まりに伴う超硬化へのシフトを背景に、ハイスエンドミルの生産量は長年にわたり減少している。一方で、安定加工など根強いニーズがあることから、価格改定により事業継続を図る。同製品の価格改定は２０１８年以来、約３年ぶり。

対象は自動車や機械部品など幅広い加工に使われるハイスエンドミル。標準品は１５％、オーダーメードの特殊品も顧客に一定の値上げを求めていく方針。

ハイスエンドミル市場は８０年代をピークに減少の一途をたどっている。高速、高耐久ニーズの高まりから今後も超硬化が加速し、ハイスエンドミルの需要はさらに減少するとみられている。同社はこれまでも生産性向上に取り組んできたが、生産の減少をコスト低減活動で吸収し切れない状況になっているという。
同社はハイスエンドミルで５割以上の国内シェアを持つ。前回の値上げは原材料の高騰によるものだった。今回は「タップからドリル、エンドミルまで扱う総合工具メーカーとして、事業継続のための判断」（ＯＳＧグローバル企画部）としている。

日刊工業新聞社がまとめた８月の工作機械主要７社の受注実績は、前年同月比９９・５％増の３５８億４８００万円で、９カ月連続の増加となった。中国や欧米を中心に輸出が引き続き好調で、国内も補助金効果が加わったことで回復傾向が強まっている。引き続き堅調な受注環境が見込まれるが、メーカーでは部品・部材が今後逼迫（ひっぱく）する可能性があり、生産への影響の懸念が強まっている。
輸出は６カ月連続の２００億円超え。中国需要はピーク時からは落ち込んできたものの高水準を維持しており、北米や欧州では幅広い業種で需要が広がっている。

牧野フライス製作所は中国で商用車のディーゼルエンジン向けの受注があったほか、米国も半導体製造装置や商用車関連向けに受注。オークマは欧州向けがイタリアやトルコを中心に前年同月比約４倍に伸び、業種も「自動車部品のほか、食品機械や医療機器など多岐にわたる」（マーケティング室）という。
ＯＫＫは輸出が同９・６倍と大幅に増加。特に米国が好調で「自動車と航空機業界向けに５軸機、自動化の設備投資の引き合いが主になってきている」（担当者）という。
日本電産マシンツール（旧三菱重工工作機械）は、前年同月の中国向け大口受注の反動により輸出が減少となったが、台湾や米国で歯車機械を受注するなど堅調に推移。今後は「東南アジアやインドの回復が待たれる状況」（事業戦略推進室）と期待する。

一方、国内は７社の総額が２カ月連続で１３０億円を上回った。芝浦機械は産業機械や金属加工、エネルギー関連向けに受注し「７月に続いて複数の案件で事業再構築補助金の採択が見られた」（広報・ＩＲ部）という。幅広い業種で設備投資の動きが広がっており、メーカーでは「９月も補助金採択による受注計上がプラスに働く」（牧野フライス製作所）と期待する。
また部品・部材の逼迫について、各社は直近で影響は出ていないものの、「今後も続けば、顧客の短納期要請に応えられずに競争が厳しくなる可能性がある」（大手メーカー担当者）との声も上がる。

タンガロイは、小径・多刃仕様の直角肩削りカッター「タング・フォース・レック」で、最大切り込み１１・５ミリメートルに対応する１２サイズを発売した。びびりのない安定加工と高い耐欠損性を実現し、より幅広い加工に対応する。
ボディーには標準シャンク、ロングシャンク、モジュラータイプ、ボアタイプを設定。インサート（刃先交換チップ）は、コーナ半径（Ｒ）０・４ミリ―３・０ミリメートルをそろえた汎用のＭＭ形と、アルミ合金加工用ＡＭ形など計２６アイテムで構成。価格はボディーの「ＥＰＡＶ１２Ｍ０１６Ｃ１６・０Ｒ０３」が３万７０７０円（消費税込み）。インサートの「ＡＶＧＴ１２０４０８ＰＤＦＲ―ＡＭ　ＫＳ０５Ｆ」が１３４２円（同）。初年度３億６０００万円の販売を見込む。
切れ刃を従来比約２倍に伸ばした。インサート座も従来品同様に大きなバックメタルを持たせ、止めネジを長くすることで、大きな切り込みにも対応できる剛性を確保した。

また業界最多の刃数を持たせ、高能率加工を実現した。

京セラは半導体製造装置部品や光学部品の需要拡大に合わせ、微細加工対応のソリッド工具事業に参入した。関連部品の製造に使う精密金型加工などの使用を想定。他社従来品比で工具寿命を３倍程度延ばせる高硬度材加工用ソリッドボールエンドミルを発売開始した。消費税抜きの価格は１本２９５０円から。ネック長や工具径別で計１２４型番をラインアップ。半導体、電子部品、車載向けに提案し、年５億円の販売を目指す。
投入するのは一般的な金属で最も硬いとされる硬度７０ＨＲＣの高硬度材に対応した切削工具「２ＫＭＢ」。同工具向けに開発した特殊な２層構造のコーティング技術を採用し、耐チッピング性と耐摩耗性を高レベルで両立させた。独自の設計技術により、ボール部断面積を他社従来品比１８％拡大し、高い工具剛性を確保。工具のたわみを減らし加工対象物（ワーク）の倒れを抑制して、加工精度を保てる。

新製品は合金工具鋼やステンレス系、高速度鋼（ハイス）系など多様な高硬度材に使用可能。工具径が直径０・１ミリ―４ミリメートルの間で、標準タイプとロングネックタイプを合わせ、１２４型番からワークや用途に合わせ最適な工具を選べる。国内外の拠点で量産体制を整えた。
内燃機関向けの切削工具需要は縮小傾向だが、第５世代通信（５Ｇ）対応や電気自動車（ＥＶ）など「精密金型市場は必ず伸びる」（機械工具事業本部担当者）とみる。京セラは微細加工工具の市場規模を年２００億円程度と想定する。