住友電気工業は立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）焼結体のインサート切削工具「コーテッドスミボロンＢＮＣ８１１５／スミボロンＢＮＳ８１２５」において、ダブルクランプホルダー対応クランプ穴付きを発売した。インサートを安定的に把持するダブルクランプホルダー用のクランプ穴を追加したことで、インサート着脱が容易になり、加工精度も高まった。
種類は「ＩＳＯ旋削／転削用インサート」で、ＢＮＣ８１１５が６型番（ネガティブ型）、ＢＮＳ８１２５が６型番（同）の合計１２型番。
消費税抜きの価格は標準品「ＣＮＧＡ１２０４０８　ＢＮＣ８１１５」が３万６８００円、同「ＣＮＧＡ１２０４０８　ＢＮＳ８１２５」が３万６０００円。

ユニオンツールは高能率・長寿命で超硬合金を切削するロングネックラジアスエンドミル「ＵＤＣＲＲＳ」を発売した。
多数刃設計と４０度のねじれ形状を採用し、切削負荷を低減。同社従来品の２枚刃に比べて軸方向に深い切り込みが可能となり、加工能率も向上した。荒加工専用。６枚刃で外径２ミリ―４ミリメートルの３タイプと、１０枚刃で外径６ミリメートルタイプがあり、全４型番。消費税抜きの希望小売価格は４万２８００―４万８３７０円。

ジェイテクトは工作機械で主力の円筒研削盤で攻勢をかける。４月に販売を始めた「Ｇ１シリーズ」の量産向けの高生産タイプの小型３機種に続き、小ロット向けの高品質タイプの小型機「タイプＧ」「同Ｌ」を３日に発売した。同社は４月に工作機械製品のブランドを旧来の「ＴＯＹＯＤＡ」から「ＪＴＥＫＴ」に変更している。新機種の立て続けの投入で、量産から小ロットまで用途に応じて選べる新ブランドのラインアップを一気にそろえた。
消費税抜きの価格はＧが８８０万円から、Ｌが１４５０万円から。両機種とも簡単に熟練加工ができるよう操作性を高めつつ、Ｌは高品質の加工も追求した。
いずれも変形、熱変位の複合解析で機械構造の最適解を反映した設計をするとともに、低振動を実現する軸受の採用で高い加工精度を確保した。

また、プログラム作成時間の短縮や単品加工の効率が向上する「らくらく操作」の機能を装備。自動車のステアリングメーカーとしての技術を詰め込み、電気信号で切り込みやテーブルの位置を調整する「ステアバイワイヤハンドル」もオプション搭載した。
Ｌについては徹底的な熱管理で熱伝導を遮断し暖機運転ゼロを達成。リニアスケールにより微細切り込みを可能とする。独自の検知システムで加工前に砥石（といし）の先端位置を把握し、安定した加工精度を維持して、寸法バラつきを従来の半分にした。

牧野フライス製作所は加工対象物（ワーク）への熱影響を抑えた超短パルスレーザー加工機「ルミナイザーＬＦ４００」を発売した。フェムト秒（フェムトは１０００兆分の１）レーザーを使い、切削加工や放電加工では対処できない高精度な微細加工が可能。半導体関連や医療機器分野での利用を想定する。
最大ワークサイズは幅４５０ミリ×奥行き４５０ミリ×高さ２００ミリメートル。位置決め精度はプラスマイナス０・００１ミリメートル。

オーセンテックのバリ取り機「ＡｕＤｅＢｕ　Ｍｉｎｉ（オーデブ　ミニ）」が好調だ。１月にリニューアルし、累計販売台数は２５台。２０２２年中に５０台達成を目指している。
同機は小物の加工対象物（ワーク）に特化したＲ面取り加工の仕上げマシン。独自の吸着機構を採用し、硬貨・切手サイズの小物ワークの安全・安心なＲ面取り加工を可能にした。ユーザーから「小物ワークのバリ取りは手作業でやるしかない。機械化してほしい」との要望を受け製品化した。

ターンテーブル方式の採用でワークの搬入・搬出を１人で容易に行え、背面を壁に近接させることが可能。設置場所の自由度が高く、省スペース化に寄与する。他作業との「掛け持ち」も可能で作業工程を効率化できる。
価格は９００万円（消費税抜き）から。高田社長は「今後もユーザーの声を反映した機械を開発し現場の負担を軽減したい」と意欲を示す。

タングステン合金ヘッドを採用したmaxVpointでお馴染みの曽根田工業が、この度、鋼ボーリングホルダーのレバーロックタイプの販売を開始した。
TNタイプとCNタイプの２種類で25～40の各サイズ。
「価格も性能も妥協しません」と話している。

ＤＭＧ森精機は機械加工時に発生する切りくずを、送り軸に振動を与えて分断する機能「チップブレーキング」を発売した。切りくずトラブルを解消し、切りくずの除去作業も不要となり、切りくず処理の手間や費用を大幅に削減できる。自動化システムの導入も容易となり、生産性の向上につなげられる。価格は５５万円（消費税抜き）から。
工作機械本体やソフトウエアを一体提案する「テクノロジーサイクル」の新機能として提供する。搭載可能機種は、同社製のターニングセンターと複合加工機、４軸複合加工機で、既に導入済みの機種にも適用できる。
主軸回転と同期した振動を送り軸に与え、送り軸方向に工具を振動させることで、非切削時間を設けて切りくずを分断する。主軸１回転当たりの振動回数を変更することで切りくずの長さを調整できる。

切りくずが長くなりやすい樹脂や純銅、純アルミニウムでも確実に切りくずを分断できる。外径旋削のほか溝入れや穴開け、内径旋削などさまざまな加工方法に対応する。
機械加工の現場では加工時に発生する切りくずが工具や加工対象物（ワーク）に巻き付くことで、加工不良や精度不良を引き起こすほか、機械の停止や故障の原因にもなっている。特に切りくずが長くなりやすい被削材に対しては、手作業による切りくず除去をはじめさまざまな対策が必要となる。一方、これらの方法には追加の工具や設備導入の費用が伴い、除去作業などに時間を要するという課題がある。

日本工作機械工業会（日工会）が発表した１―６月期の工作機械受注実績（確報値）は、前年同期比２９・８％増の９１１２億２２００万円で３半期連続の増加となった。１―６月期として２０１８年以来４年ぶりの９０００億円超えで、過去２番目の受注高を記録。半導体製造装置関連などの電気・精密分野を中心に設備投資が活況で、内外需ともに好調を持続した。
日工会の稲葉善治会長（ファナック会長）は、７―１２月期について「この勢いが急に失速することは考えにくい」と見通し、「年間受注見通しの１兆６５００億円を上回るのはほぼ確実」との見解を示した。
内需は前年同期比４８・９％増の３１４５億８０００万円で、１―６月期として２年連続増加した。３０００億円を上回るのは８半期ぶり。主要４業種はすべて増加し、このうち電気・精密は９０年７―１２月期に次ぐ過去２番目の受注高となった。
外需も同２１・６％増の５９６６億４２００万円で、１―６月期では２年連続の増加。５０００億円超えは２半期連続で、過去最高を更新した。地域別ではアジア、欧州、北米の主要３極がすべて増加し、アジアと北米が過去最高を更新した。

アジアは、ＥＶ向けや産業機械向けが好調で３カ月ぶりの５００億円超え。そのうち中国は同２４・０％増の３４７億９０００万円と５カ月ぶりに増加し、１３カ月ぶりに３４０億円を上回った。
北米は１７カ月連続の増加で、１０カ月連続で２５０億円を上回った。一方、欧州はロシアやトルコで受注キャンセルが発生した影響で、１７カ月ぶりの減少となった。

デンソー完全子会社のデンソー福島は、トヨタ自動車が開発した固体高分子（ＰＥＭ）型の水電解装置で水素を製造し、電気炉のアフターバーナーの燃料として活用する水素利活用システムを本社工場（同）内に構築する。工場の脱炭素化が目的。２０２３年度に設置し、２５年度まで実証を行って実用化を目指す。
デンソー福島は地産地消型の脱炭素工場の実現に向け、新エネルギー・産業技術総合開発機構（ＮＥＤＯ）による助成を受けて水素製造・燃焼利用事業を進めることにした。
同工場には高温熱利用のための液化石油ガス（ＬＰＧ）燃料の工業炉があり、多くの二酸化炭素（ＣＯ２）を排出。この工業炉を再生可能エネルギー由来の電力を用いた電気炉に置き換え、廃ガスを無害化するアフターバーナーの燃料に水素を利用する。電気炉の電力は工場が運用する１０００キロワットの太陽光発電と非化石証書からのグリーン電気を使う。

水素製造にはトヨタの燃料電池車（ＦＣＶ）「ＭＩＲＡＩ（ミライ）」向け燃料電池セルを転用した水電解装置を用いる。同装置は小型化・低コスト化が期待でき、実用化としては同工場への導入が第１号となる。水素の製造能力は１時間当たり８キログラム規模。製造した水素を容量３００立方メートルのタンクに貯蔵し、水素バーナーで燃焼する。

乗用車メーカー８社が発表した２０２２年上期（１ー６月）の生産・販売・輸出実績によると、８社合計の世界生産台数は前年同期比６・０％減の１１５５万５７０３台だった。前年同期を下回るのは２年ぶり。半導体不足が長期化しているほか、中国・上海でのロックダウンなどの影響を受け、各社は減産を余儀なくされた。

国内生産は同１４・３％減の３４２万６０台、海外生産は同２・１％減の８１３万５６４３台で、特に国内のマイナス幅が大きかった。「国内生産のみで使用している部品に供給不足があり、減少幅が大きくなった」（トヨタ自動車）。一方でトヨタとダイハツ工業は、海外生産が過去最高となった。「中国での能力増強や生産最適化などが押し上げた」（同）という。
部品不足の中、各社は堅調な需要に応える工夫をしている。スズキは主力のインドにおいて、半導体の使用量が少ない輸出向け車両の生産を増やした。
ただ今後も、厳しい状況は続きそうだ。

スズキはマイクロプラスチック回収装置を標準装備した中型船外機５機種の生産を始めた。主要市場の北米や欧州をはじめ、全世界へ順次出荷する。
マイクロプラスチック回収装置は、エンジン冷却水を冷却後に戻すためのホースに取り付ける。フィルター式装置で、船舶が水面を航行するだけでマイクロプラスチックを回収できる。

同社は、２０２０年に船外機に搭載可能なマイクロプラスチック回収装置を開発。その後、日本や欧米を含む１４カ国でモニタリング調査を実施しながら改良を重ね、２２年７月に量産を開始した。

牧野フライス製作所はレーザー加工機事業を拡充する。加工対象物（ワーク）への熱影響が少ないなどの特徴を持つ超短パルスレーザーを採用した新機種を市場投入した。照射時間が極めて短いフェムト秒（フェムトは１０００兆分の１）レーザーを使い、変質層やクラック（ひび割れ）の発生を抑えることで、高精度な微細加工が可能。切削加工などでは対応できない形状・材質の加工要求が高まる半導体や医療関連市場を深耕する。
新機種の「ルミナイザーＬＦ４００」は、最大ワークサイズが幅４５０ミリ×奥行き４５０ミリ×高さ２００ミリメートル。価格は１億円以上。年間１０台の販売を目指す。
レーザー光を制御するガルバノスキャナーに２軸仕様と５軸仕様をそろえるなどし、平面加工や穴加工、微細形状加工など加工内容に応じて最適な機器を選べる。
機械筐体（きょうたい）部に高剛性で前後左右対称となる設計を採用し、マシニングセンター（ＭＣ）で培った高精度位置決め技術も活用。外気温変化による機械姿勢の変化を最小化することで、長時間運転でもプラスマイナス０・００１ミリメートルの位置決め精度を実現した。

また、アイコン表示によって直感的操作が可能なパネルを採用。レーザー発振器やガルバノスキャナーなどの機器も同一画面上で調整・操作できる。
牧野フライス製作所は脆（ぜい）性材加工向けに、水と空気との境界面での光の全反射現象を利用したウオータージェット式の機種を２０年１１月に発売し、レーザー加工機市場に参入した。今回の新機種投入により、レーザー加工機全体の年間販売台数を数年後に現在比約１０倍の１００台に増やす方針。ＬＡＳＥＲ・ＥＤＭ事業部の木戸正孝部長は「ＭＣや放電加工機では対応できない部分をカバーすることで、当社の事業の柱にする」と事業拡大へ意気込みを示した。

ミスミグループ本社は、オンラインで機械部品を調達できるサービス「ｍｅｖｉｙ（メビー）」で、３次元（３Ｄ）データから穴属性情報を自動認識する機能「穴タイプ自動認識機能」を搭載した。これまで穴加工を要する機械部品の見積もり時には、手動で穴属性情報の設定が必要だった。新機能により手動設定を大幅に削減し、見積もり時の作業効率を２５％高めた。
設定違いや確認漏れなどの人的ミスの削減にも寄与する。ダッソー・システムズの３ＤＣＡＤ「ソリッドワークス」のネイティブファイルに対応しており、今後ほかのＣＡＤの対応も予定している。

サンドビックは、１０月１日受注分から切削工具などの製品・サービスを約１０％値上げする。対象は標準品のチップ、ホルダー、カッター、ツーリング製品、ソリッド工具、部品、再研磨費、特殊品。価格改定率は個々の製品で異なる。

ＤＭＧ森精機は、割り出し５軸加工の工程設計を学べる動画コンテンツの販売を始めたと発表した。さまざまな加工対象物（ワーク）に対する割り出し５軸加工のクランプ方法から加工工程までを３次元コンピューターグラフィックス（３ＤＣＧ）を使って解説。加工工程の考案をはじめ、５軸加工機の導入検討や技術者教育に活用できる。価格は年間１１万円（消費税抜き）で、今後追加予定の同時５軸加工や複合加工機用などの全コンテンツも利用できる。
新コンテンツ「工程設計アドバイザー（割出し５軸編＝イメージ）」は、精密切削加工を手がける入曽精密（埼玉県入間市）と協力して制作した。ＤＭＧ森精機の顧客専用サイトの教育サービスの一つとして提供する。
１ワーク当たり５分程度の動画で、まずは６０種類のワーク事例を公開した。そのうち１０種類をサンプルコンテンツとして、同サイトの顧客向けに無償公開している。

今後１カ月ごとに１０種類の事例動画を追加公開し、１２月末までに計１００種類に増やす。また、同時５軸加工編や複合加工機編、テクノロジーサイクル編のコンテンツも追加する。