フジムラ製作所は、全自動曲げ加工システムなど加工設備２台を本社近隣の工場に導入し、稼働した。総投資額は約１億８０００万円。量産品への対応強化とともに一層の自動化につなげる。

第一工場（同）にアマダ製の全自動曲げ加工システム「ＥＧＢ―６０１３ＡＲｃｅ」を導入した。小物製品の加工に最適なシステムで量産品への対応力を強める。

可搬重量１０キログラムで人間の可動域に近い自由度を持つ６軸多関節ロボットと、自動で金型交換を行うツールストッカーなどを搭載。これらをコントローラーやタブレットに連携させて操作できる。

また第四工場（同）には、自動金型交換装置を備えたアマダ製小型曲げ加工機「同―６０２０ＡＴＣｅ」を導入。安全性と作業性を両立しており、現場で増加している女性オペレーターなどに配慮した設計となっている。

フジムラ製作所は、少量多品種の板金加工を得意としてきたが、近年は並行して量産品の対応を強化している。足元で半導体製造装置向け部品の需要が高まり、２０２５年６月期の売上高は前期比１８％増の約２０億円を見込む。

アイシンのハイブリッドユニットが、三菱自動車がタイで公開した小型スポーツ多目的車（ＳＵＶ）「エクスフォース」のハイブリッド車（ＨＶ）モデルに採用された。アイシンにとって東南アジア諸国連合（ＡＳＥＡＮ）地域では初の電動ユニット生産となる。

ハイブリッドユニットは駆動モーターとギアボックスで構成。走行用モーターとタイヤから発電用モーターを切り離せる「シリーズ・パラレル方式」をアイシンとしては初めて採用した。

凹凸でギアをかみ合わせる「ドグクラッチ」による切り離し機構を採用し、走行シーンに応じたモーター走行とエンジン走行の最適な切り替えが可能。高い燃費性能や駆動性能を実現する。

同ユニットはタイの連結子会社で生産する。今後も需要に応じて電動ユニットの生産体制をグローバルで構築する。

日本自動車販売協会連合会（自販連）と全国軽自動車協会連合会（全軽自協）が発表した４月の新車販売台数は、前年同月比１０・５％増の３４万２８７６台となり４カ月連続で前年実績を上回った。中央発條の事故影響があったものの前年同月にあった認証問題による生産停止の反動増が寄与して、２ケタの伸びとなった。

メーカー別ではダイハツ工業が同２・５倍の４万１２５８台と伸長した。

登録車は同４・６％増の２１万７０６４台で４カ月連続の増加。乗用車は同５・２％増の１９万１０６６台で４カ月連続の増加だった。貨物車は同微減の２万５２１８台で３カ月ぶりの減少、バスは同１４・４％増の７８０台で３カ月連続の増加だった。「中央発條の影響がにじむが、一部の車種が堅調に推移し、認証問題の反動増で増えている」（自販連）。

軽自動車は同２２・４％増の１２万５８１２台で４カ月連続で増加した。乗用車が同２４・５％増の９万６０３８台、貨物車が同１５・９％増の２万９７７４台でそれぞれ４カ月連続で増加した。全軽自協では「前年にダイハツが製造する車種が出荷停止となっていたことの反動が大きい」とする。背が高くスライドドアを備えたスーパーハイトワゴン系の車種が好調で、ダイハツやスズキなどが台数を伸ばした。

今後の見通しについては「前年５月は認証問題後の全車種出荷再開の時期と重なり、この４カ月間のような大きな反動増を見込むのは難しい」（全軽自協）とするものの「中央発條の生産再開に加え、新型車や車種の改良などが今後予定されており、供給が改善する」（自販連）とみられる。需要が堅調に推移する中、市場の活性化を期待している。

京セラインダストリアルツールズは、制御回路を本体から切り離して小型、軽量化した電動工具を開発した。まずはディスクグラインダー２機種を発売した後、ベルトサンダーなど３機種も月内をめどに販売開始する。エアツールに対抗できる軽さを電動工具で実現し、作業者の負担を軽減する。製缶や造船など広く金属加工現場向けに提案し、年５万台の販売を目指す。

新開発の電動工具「リンクコントロールシリーズ」は、従来は工具本体と一体化していたモーター制御回路を外付けのコントローラーとしてケーブルで接続する構造とした。コントローラーには複数工具を接続でき、工具の種類は自動認識する。

第１弾として砥石（といし）径が１００ミリメートルと同１８０ミリメートルのディスクグラインダー２種を発売。内製するブラシレスモーターを搭載した。消費税抜きの価格は同１８０ミリメートルのタイプが７万１５００円、４口の接続が可能なコントローラーが８万５８００円。

一般に電動工具はエアツールよりも高出力だが重いため、生産ラインではエアツールが多く使われている。

新シリーズはエアツールの軽さと電動工具のパワーを両立したのが特徴。京セラインダストリアルツールズでは「モーターと制御回路はセットで考えるのが当たり前だが発想を転換した」としている。

同１００ミリメートルのタイプはプレス加工後のバリ取りなど、同１８０ミリメートルのタイプは船舶や特殊車両車体などの重切削向け。同社によると同１８０ミリメートルのタイプは競合品より７００グラム程度軽く、価格帯の高い２００ボルトの高周波グラインダーも代替できるとしている。

そのほか月内にはベルトサンダーや、スイッチを握っている間のみ動作するパドルスイッチ式ディスクグラインダーなどの工具３種を追加投入。

山善はＡＩ（人工知能）を活用し、製品の凹凸や湾曲面に印字された文字の認識に特化した画像検査システム「アイビージェネシステキスト」を発売した。印字ラベルの表示間違いや表示漏れなどを毎分１００件照合できる。包装された製品の検査用に、食品業界を中心に販売している。

包装後の印字ラベルなどを撮影し、ラベルの数字や文字を自動で読み取る。形状や製品の傾きなどの影響を受けず、１文字単位で認識して印字不良を検知する。消費税抜きの市場想定価格は１５０万―２００万円。アイビージェネシスシリーズ全体と周辺機器を含めて、年間売上高３億円を目指す。

同シリーズは２０２２年の発売以来、最新のＡＩシステムを導入して物体の色や個数、長さ、大きさを認識する検査システムとして改良されてきた。これらの機能に文字認識を加えた「アイビージェネシスプレミアム」も発売しており、自動車部品メーカーなどの一般製造業向けに展開する。

あおやまは、工具ホルダーの自社ブランドを立ち上げ、第１弾商品を発売した。同社は一部、機械加工メーカー向けに工具ホルダーを提供しているものの、事業の９割以上が大手工具メーカー向け。機械加工メーカー向けに拡販するため、日本産業規格（ＪＩＳ）に合わせた色付きの工具ホルダーを開発し、機械商社などを通じて販売を始めた。

あおやまは旋盤に使用する工具のホルダーメーカー。自社で焼き入れから研磨までの一貫生産を行っている。

新たに立ち上げたブランドの名称は「ＭＡＧＩＣＩＡＮ　ＯＦ　ＴＨＥ　ＬＡＴＨＥ」（旋盤の魔術師）。第１弾商品の色付き工具ホルダー「カラフルバイトホルダ」は、従来ホルダーにカラーコーティングを施したもの。

工具ホルダーは通常、工作機械との親和性を重視して黒色を採用する。色彩を施すことでユーザーが工具の用途や使用頻度ごとに色を使い分けられるようになり、誤使用の低減につながるという。ＪＩＳが定める切削用超硬工具の識別色に合わせてラインアップしており、ホルダー色による工具管理が容易になる。

カラフルバイトホルダは、長さ１５０ミリメートルのＰＤＪＮ型と同１００ミリメートルのＳＤＪＣ型の２種類を用意。それぞれ第１弾として青、赤、緑、白、紫の５色をそろえ、４月には黄、茶色を追加する。価格はＰＤＪＮ型が消費税込みで約２万円、ＳＤＪＣ型が同１万円程度。

カラーコーティングの皮膜は厚さ５マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）でホルダーの精度も維持でき、「現場の品質確保にも貢献できる」（青山社長）としている。

ブラザー工業は従来比３倍以上となる１００本の工具が搭載できる小型マシニングセンター（ＭＣ）「スピーディオ」の新機種を開発し、春以降をめどに市場投入する。主軸３０番テーパの小型ＭＣで１００本の工具を搭載できるのは珍しいという。変種変量生産や多品種小ロット生産の現場で、コンパクトな生産設備を求める需要を開拓する。

開発している「Ｓ７００Ｘｄ２―１００Ｔ＝写真」は、スピーディオの標準モデルで最大２８本の工具が搭載可能な「Ｓ７００Ｘｄ２」の機械内の左右に３６本ずつの工具ストッカーを載せて、１００本の工具を収納可能にした。同数の工具を収納する一般的な主軸４０番のＭＣと比べて接地面積を約４０削減できるという。

また、本体に大型の傾斜ロータリーテーブルを搭載した「Ｕ５００Ｘｄ２」に１００本の工具を搭載可能にする機種の開発も進めており、Ｓ７００Ｘｄ２―１００Ｔと同時期に発売する考え。

ＭＣに搭載する工具本数の増加を進めることで、大量生産から変種変量生産や多品種小ロット生産へと生産形態が移行しているモノづくり現場のニーズに応える。

ガリューは、乾いた状態でレーザー加工機用フィルターの粉塵を落とせる集塵装置を開発し、本格的にクリーニング事業を開始した。他社ではクリーニングに７―１０日間を要するが、同装置では半日から１日で完了できるという。フィルター１本当たり消費税抜きで７０００円から受け付ける。

空気を噴射して使用後のフィルターから粉塵を落とし、水を通して集める設計とした。ためた水の中に汚れが沈殿するため、水の後を通る集塵機にはほとんど塵がたまらない。水フィルターなしでは、すぐに目が詰まってしまいフィルター１本分ももたないが同装置では２０本以上連続でクリーニングできる。

他社のクリーニングは水に漬ける方式が多く、１週間以上かかる上にカビが生える可能性がある。また１０メガパスカル（メガは１００万）近くの高圧洗浄機を使う場合もあるが、フィルターの目が開いて性能が悪化することがある。

ガリューは乾燥状態で作業するため、半日から１日と短期間でのクリーニングが可能。加えて、空気を振動させて０・４メガパスカル程度の空気噴射で粉塵を落とせる。ほぼ新品同様に目の詰まりを解消できるという。

日清工業は、両頭平面研削盤の主力機種を約４０年ぶりに全面改良し、２０２５年内に受注を始める。
加工精度を担保するベッドの剛性を構造の一新などで同社従来機に比べて３０％高めたほか、外観デザインを刷新した。価格は個別見積りだが、機構の見直しなどで従来機と同等に抑えた。新機種の投入で主力市場の自動車業界に続く新市場を開拓し、年３０台の販売を目指す。

両頭平面研削盤は加工対象物（ワーク）の平行２面を同時に研削する機械で、日清工業はトップメーカーの一翼を担う。現行の主力機種「Ｖ―５」は基本設計をそのままに一部改良を重ね、およそ４０年販売してきたベストセラー機。

ただ、主力市場の自動車業界は電動化の進展など変革期を迎え、一層の成長には新市場の開拓が急務だった。そこで主力機種の設計を一から見直し、幅広い業界のニーズを反映した。主力機種を設計から変更するのは今回が初めて。

新機種「ＶＮＸ―５８５ｉ」は、周辺機器のレイアウトを最適化するなどして設置面積を従来機に比べ３０％削減。生産ラインに組み込みやすくした。

また、砥石（といし）の表面を修正し研削性能や精度を維持する周辺機器「ドレス装置」の動力を油圧から電動サーボモーター駆動に変更。砥石修正能力を安定化しつつ、メンテナンスの手間を大幅に軽減する。

外観のデザインも洗練されたカバーを採用するなど刷新した。特に欧州市場では機械の外観を重視する傾向があり、従来機では同市場を深耕しきれていなかった。加えて製品はオーダーメードのため、従来は納期１年ほどを要していた。新機種は仕様の統一化や組み立て工程の改善で、納期の半減につなげる。

データ・デザインは、ＡＩ（人工知能）がＣＡＭによる加工プログラム作成の大半を自動で行うソフトウエアを発売した。英クラウドＮＣ（ロンドン市）が開発し、データ・デザインが日本語化した。主要工程部分のプログラムをソフトが自動生成し、残りの部分をプログラマーが補完して完成度を高める。プログラム作成の大幅な短縮や省力化をする製品として注目を集めそうだ。

航空宇宙や造船、半導体、建設機械、エネルギーなどの分野の付加価値の部品加工での利用を想定する。消費税抜きの年間利用価格は、利用者３人の場合で１年目３００万円、２年目以降２４０万円。初年度１００本の販売を目指す。

新ソフト「ＣＡＭアシスト」ではＣＡＤファイルを読み込んだ後、加工方向や治具情報を設定し、工具、材料、加工機を選んで加工精度や生産性などを指定する。ソフトはその情報をクラウドＮＣのサーバーに送り、それで自動作成した加工プログラムを出力する。

単純な形状で幾何公差がプラスマイナス０・０２ミリメートル程度の部品であれば、７０―１００％の範囲でプログラムの自動生成が可能。残りの高度な技術や付加価値が求められる部分をプログラマーが補完して仕上げる。

クラウドＮＣは英国で機械加工事業を手がけており、自らの加工ノウハウを元に新ソフトを作り上げた。

使用するＡＩは、大量のデータに基づくデータ駆動型と人の知能を再現する理論知識型を組み合わせたハイブリッドＡＩで、少ない学習データでも高度な自動化を可能にしたという。

対応のＣＡＭソフトはシーメンスＮＸ、Ｍａｓｔｅｒｃａｍ、オートデスクフュージョン。今後、対応ソフトを増やしていく予定。

ＭＯＬＤＩＮＯは、車体部品をアルミニウム鋳造で一体成形する「ギガキャスト」用の金型向けに、荒加工から仕上げ加工まで対応する切削工具を相次ぎ投入する。独自の刃形や加工方法を含めた提案で、高機能材を採用した同金型の高能率加工を支援。放電加工をしていた深い溝部分の安定切削加工も実現し、生産性向上にも寄与する。自動車の電動化などに伴う生産革新に対応する。

「部品点数削減を図るための金型の大型化や深掘りなどの加工ニーズに対応できる商品になっている」。ＭＯＬＤＩＮＯの金子社長は製品開発の狙いをこう強調した。

ギガキャスト用の金型は従来と比べ大型化し、広さと深さを含めた縦横に幅広い加工が求められる。素材も熱間ダイス鋼に添加するシリコンの量を減らすなどして高機能化するため、従来と比べ粘りや硬さが増し、切削加工の難易度が高まる傾向にあるという。

ＭＯＬＤＩＮＯはこうした高機能素材を採用したギガキャスト用金型を、複数の工具を使い分けることで効率的に加工する課題解決策を提案する。広く深い範囲の加工では、薄く滑らかに削ることで抵抗を抑えた刃形を採用した刃先交換式の切削工具を開発した。

併せて、同工具を先端に取り付けて深部を加工するためのフリーネックタイプの超硬シャンクも開発。先端に向け傾斜を付けることで金型との干渉を防ぎ、毎分１００メートルの切削速度で深さ２５０ミリメートルまでの溝の高速で安定した荒加工を実現した。

狭く深い「リブ溝」などの加工向けには、先端にラジアス形状の刃を設けたフリーネックタイプの細長い切削工具を２０日に発売する。たわみを抑えた設計を採用するなどし、深さ１２０ミリメートル程度の溝の加工に対応する。

仕上げ加工では、深さ１２０ミリメートルの加工にも対応する切削工具を開発し、同工具を回転させながら上下に動かして加工する工法「突き加工」での活用を含めた提案を一部で始めた。

従来こうした深い溝の加工では、長い工具を回転させながら左右に動かして加工するため、金型に「段差」のような削り跡が残ることがあり、形彫り放電加工機で仕上げ加工するケースが多かった。新たな工具と工法で切削による仕上げ加工を実現し、放電加工用の型を起こすことなどを含めた手間や時間の大幅な削減に貢献する。

また突き加工は工具の切削跡「筋」が縦方向にでき、同社担当者は「鋳造した後に金型からワークを剥がしやすくする効果が期待できる」という。

自動車産業ではバッテリーを搭載する電動化の潮流で、軽量化などを狙いとする生産革新が進む。ギガキャスト以外にも複数部品を一体成形する動きがあり、金型が大型化する傾向にあるという。ＭＯＬＤＩＮＯはこうした変化に対応する工具やシャンク計４製品を投入し、生産性や品質の向上といった付加価値を提案して顧客の課題解決に貢献する。

関東精機は、工作機械向け油温自動調整機「オイルマチック」に、地球温暖化係数（ＧＷＰ）１４８の新冷媒「Ｒ―４５４Ｃ」搭載機種を追加し、受注を始めた。米国冷媒規制（ＧＷＰ閾値〈しきいち〉７００）や欧州Ｆガス規制（同１５０）などの環境規制に適合する。価格は見積もり対応。各国・地域の環境規制に応じ、ノンフロン冷媒の「ＧｒｅｅｎＲシリーズ」と合わせて提案する。

三井・ケマーズ　フロロプロダクツ（東京都港区）の新冷媒「オプテオンＸＬ２０」を搭載した。汎用のＲ―４０７Ｃ（ＧＷＰ１７７０）搭載機種の構成要素を変えずに代替導入が可能。このため、ユーザーも大幅な仕様変更をせずに投資を抑えて設備更新できる。冷却能力や熱変位抑制などを検証し、微燃性であるといった特性も考慮して運用方法を提案する。

同シリーズはＧＷＰ１の「Ｒ―１２３４ｙｆ」「二酸化炭素（ＣＯ２）」を搭載している。環境規制適合機種を拡充し、ユーザーニーズに対応する。

スタッドラインファスナーは、中国ボーダーレーザー製レーザー加工機の拡販に向けて営業体制を増強する。６月ごろに北九州市に九州地区向け営業拠点を新設するほか、２０２５年度中には東大阪市周辺に機械の在庫保管用の倉庫の設置も検討する。また角田事業所（大阪府東大阪市）を顧客向け研修やパーツセンターの拠点としても活用する予定。販売・サポート体制を拡充し、板金加工業者らからの設備投資需要を取り込む。

２５年１２月期に同レーザー加工機１０台を販売する計画。工作機械やロボットなどのマシン事業の売上高で２４年１２月期比倍増の４億円、全社売上高で同６割増の８億円を目指す。

スタッドラインファスナーは２４年５月にボーダーレーザーの岐阜県・三重県以西の地域総代理店となった。ボーダーのファイバーレーザー加工機は発振器の種類が豊富で、日本製の機械の半額程度と安価なのが強み。

北九州市の営業所は小倉地区で開設し、２６年をめどにショールームの併設も検討する。在庫倉庫は東大阪市周辺に設置を予定しており、工作機械やロボットなどの在庫を置いて即納体制を構築したい考え。

角田事業所はショールームにボーダー製のファイバーレーザー加工機２台などを設置して顧客向けの試運転に対応しており、ここで近く納入後のトレーニングを始める。２５年中に国内顧客向けの保守や部品供給の機能も付与する。ボーダーが派遣する技術者の常駐も検討している。

スタッドラインファスナーは板金加工用の工作機械やスタッドボルトなどのファスニング製品、ロボットなどを扱う商社。

試作品の設計や自社設計の協働ロボット用溶接架台なども手がける。

ＭＯＬＤＩＮＯは、ダイカスト金型の高機能材の荒加工に適した高送り工具「アルファ高送りラジアスミル『ＴＲ２Ｆ』」を発売した。ホルダーの直径は１６ミリ―５２ミリメートルで４３アイテムを、インサートは４材種で９アイテムを展開する。

ダイカスト金型の高機能材の加工に適した快削刃形が切削抵抗を低減し、安定加工に寄与する。鋼種により高能率加工時の寿命が大幅に向上するほか、深い突き出しでもびびりにくくした。モジュラー超硬シャンクとの組み合わせで、深部でも安定した高能率加工に貢献する。

三菱マテリアルは高硬度鋼旋削加工用の立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）材種「ＢＣ８２００シリーズ」に、インサート（刃先交換チップ）の刃先処理（ホーニング）形状が異なるタイプを追加して発売した。高能率加工や高負荷な加工条件での使用が可能で、安定加工を実現する。

高硬度鋼の旋削加工では、加工条件により適したホーニング形状が変わる。工作機械の性能の進化に伴い、従来の加工条件では推奨していなかったホーニング形状の需要が拡大。バリエーション豊富なホーニングの幅や角度により、あらゆる加工条件に対応し、販売を拡大する。