ジェイテクトはグループ会社のジェイテクトマシンシステムと共同で立型複合研削盤「Ｇ３ＶＵ」を開発し、発売開始した。変形と熱変位の複合解析で最適構造を実現。新開発の主軸はクイルを伸長し、研削点剛性が従来より３倍向上して深穴加工に対応する。価格は３９０５万円（消費税込み）から。
自動工具交換装置（ＡＴＣ）搭載で内径・外径・端面をワンチャックで研削可能。深さ最大６００ミリメートルを速く正確に削りきれる。工作物を反転なしで研削できるようにして、精度のバラつきをなくした。クーラントや研削くずを加工点直下で回収するセンタートラフ構造の採用などで熱変位を従来の３分の１に抑え、寸法のバラつきも極限まで低減した。

研削パターンを簡単に選べる操作盤や、角度制御ができＡＴＣごとのノズル調整が不要な自動調整式クーラントノズルなどの支援機能の搭載で段取り作業を快適にした。また、ジェイテクトグラインディングツール（旧豊田バンモップス）製の新しい立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）砥石（といし）の搭載で、消費電力を従来比１０％削減した。

エグロは短尺の加工対象物（ワーク）向けの両端同時加工機対象物「ＳＢＳ―４００Ｆ」を２０２３年４月に発売する。フラット形状の主軸台と専用コレットを使用。ワンチャッキングのワークドライブで荒加工から仕上げ加工まで、両端を同時・高精度に加工できる。本体価格は２０００万円（消費税抜き）。自動車部品メーカーを中心に初年度１０台の販売を目指す。

加工物の長さは１３０ミリ―２１０ミリメートル、加工径は８ミリ―３０ミリメートルに対応し、シャフトやパイプの加工に適している。両端同時加工で両端を同時に補正でき、歩留まりが向上する。つかみ替えの必要もなくしてサイクルタイムを短縮し生産性を高めた。
左右の刃物台と各３軸制御のメリットを生かし、供給・回収ユニットをそれぞれ左右のスライドに取り付けるシンプルなシステムを採用して自動化も可能だ。本体上部のローダーは左右どちらにも取り付けられる。回転工具ユニットを搭載すれば複合加工も可能で、複数工程を１台・１工程に集約できる。

スギノマシンは、省スペースで高速・高効率な主軸３０番の小型横型マシニングセンター（ＭＣ）「セルフセンタ　ＳＣ―Ｈ３０ａ」を発売開始した。価格は１５００万円（消費税抜き）から。
ツールマガジンはオプションで最大７０本の工具を収納可能。加工対象物（ワーク）ごとの工具をセットしておくことで工具段取り替え時間を削減できる。
また、オプションで最大４５０ミリメートルのロングツールが使用可能。深穴加工の工程を集約でき、生産性向上に寄与する。

センタートラフの採用とテーブル周辺に配線や配管を設置しないことにより、切りくず排出性が向上。切りくずトラブルを軽減して安定稼働を実現する。
天井シャッター、サイドシャッターをオプションに設定。搬送システムとの接続も容易で自動化対応に適している。

住友電気工業は加工の振動を抑え切れ味も高めた切削工具「低抵抗インサート縦置きサイドカッタＳＥＣ―スミデュアルミルＴＧＣ型」を発売開始した。
工具突出し量が長い場合の振動による加工面悪化や工具寿命低下を改善する。消費税抜きの価格はインサート（刃先交換チップ）が３３４０円。保持体は受注生産する。

設計では切れ刃傾き角プラス１０度をはじめ切れ味を重視した。インサート材種には耐欠損性と耐摩耗性が高い「ＡＣＵ２５００」を採用し、生産性向上や工具費低減、加工の高能率化による省電力などに寄与する。

トーカロイは、即日発送可能な超硬プレートを発売した。
電子部品用金型のパンチ用途を想定している。価格は消費税抜きで５０００円から。
サイズは１００ミリ×１００ミリメートル、厚さは１・５ミリ―２１・５ミリメートルまで２ミリメートル刻みで１１種類を用意。
超微粒でシャープエッジを実現する「ＦＸ３０」と、高耐食で工具寿命の安定化を実現する「Ｇ４」の２材種で対応。
受注生産では納期が１週間だが、在庫販売することで即日発送を可能とした。

ヤマザキマザックは環境性能と生産性向上を両立した横型マシニングセンター（ＭＣ）「ＨＣＮ―４０００　ＮＥＯ」「同５０００　ＮＥＯ」を発売開始した。
油圧ユニットなどの周辺機器の環境性能を高めることで機械使用時の消費電力を約半分にした。数値制御（ＮＣ）ロータリーテーブルで生産性も高めた。価格は３６５０万円（消費税抜き）から。合わせて年間２８０台の販売を目指す。
クーラントタンク内のスラッジを効率的に回収する新開発のクーラントシステムをオプションで用意。切削量に合わせてクーラント機器の動作を最適化し、省エネルギー運転を実現する。タンクの保守費用を削減すると同時に、クーラント寿命を延ばし、廃油量を減らす。

ＮＣロータリーテーブルの標準搭載によりテーブルの割り出し時間を短縮し、生産性が向上。高速・高精度の位置決めが可能なダイレクトドライブ（ＤＤ）モーターテーブルもオプション展開する。また、切削スピードを優先した「大荒加工モード」を追加し、荒加工時の切削時間を短くした。

ノリタケカンパニーリミテドは研削・研磨で発生する廃棄物のスラッジを資源化する装置「ブリケッター」の新製品を発売開始した。
遠隔地から運転管理できる機能を搭載した。スラッジの月間処理量が３トンと２０トンの２種類を展開する。消費税抜きの価格はそれぞれ１５００万円と２０００万円。鋼材を扱う自動車や部品メーカーなどに提案し、まず年間１０台の販売を目指す。

研削・研磨で発生する廃棄物（スラッジ）から成分を分離する装置「スマートブリケッター」。スマートフォンなどから運転状況の遠隔監視も可能だ。
新製品「スマートブリケッター」はスラッジから水分を絞り出し、金属くずを圧縮したブリケットを分離する。ブリケットは製鉄所で再資源化し、排出する液体は濾過した上で研削液として再利用できる。廃棄物のほぼ全てを資源化または再利用できるため、鋼材価格や廃棄物処理費用の上昇に伴い引き合いが増えている。

新たに搭載した遠隔管理機能は、スラッジの投入量やブリケットと研削液の生成量を記録し、リサイクルの状況をスマートフォンなどで常時把握できる。投資家や社会からの開示要請に速やかに応えたい需要も捉える。
ブリケットは圧力２６３メガパスカル（メガは１００万）で圧縮し、水分量は製鉄所が買い取れる１０％未満で生成する。研削液の濾過装置など周辺設備も併せて提案する。

住友電気工業は自動車用など機械部品の回転軸にくぼみをつける溝入れ加工用インサート「ＳＥＣ―溝入れバイトＳＳＨ型」に、溝深さを拡大する品種を加えた。深溝加工の多様なニーズに応え種類を増やした。消費税抜きの価格は４４９０円。
追加品種は最小加工径９ミリメートルの計８型番と同１０ミリメートルの計８型番。溝深さは２ミリメートル（最小加工径９ミリメートル）と３ミリメートル（同１０ミリメートル）で、既存品種の溝深さ１ミリメートル（同８ミリメートル）よりさらに深くした。

小物部品の内径溝入れ加工は切りくずが滞留し、工具が振動しやすく加工面を悪化させる問題もある。住友電工は切りくずの排出性向上や加工時の振動低減、切れ味の長時間維持で差別化を図る。

不二越は超硬工具「アクアＲＥＶＯシリーズ」で、傷の原因となる切りくずを離れやすくするための新たな溝形状を開発した。難削材の一つであるステンレス鋼に対応したエンドミルに新しい溝形状を採用し、発売開始した。
加工面品位の向上とともに、工具寿命の延長による顧客のコストダウン効果を見込む。初年度に年１億円、３年後に同３億円の売上高を目指す。

新開発の溝形状「エアーフルート」は、被削材の切りくずとすくい面が接触する長さを短くして、安定した切りくず離れを実現する。切削速度や送り量を上げても切りくずのかみ込みによる傷がなく、高品位な加工面に仕上げられる。接触時に生まれる加工熱を軽減して加工硬化を発生しづらくしており、切削抵抗は同社従来品比２割減少した。同抵抗が小さいことなどから工具寿命は他社製品比約３倍になった。
ステンレス鋼は耐食性や耐熱性に優れ、家電から産業機器まで幅広く使用される。高圧水素環境に適した鋼材は水素社会のインフラ構築にも寄与すると期待されている。ただ切りくずのかみ込みや、熱伝導率が低く工具に熱がこもりやすいなど加工には難点もある。不二越は新開発の溝形状でこうした課題を解決した。
新製品のエンドミル「アクアＲＥＶＯミル　ステンレス用」はチタン合金や耐熱合金などの被削材にも対応。外径３ミリ―２０ミリメートルの範囲で全９寸法を展開する。外径６ミリメートル、全長５０ミリメートルの商品は１本７５００円（消費税抜き）。

スギノマシンは、主軸テーパ３０番のマシニングセンター（ＭＣ）と同等の設置スペースで高速、短サイクル加工が可能な主軸４０番の小型立型ＭＣ「セルフセンタ　ＳＣ―Ｖ４０ａ」を開発した。２０２３年１月に発売する。価格は１９５０万円（消費税抜き）。年間２０台の販売を目指す。
主軸中心から摺動（しゅうどう）面までの距離を従来機の３分の１に短縮し、本体が受けるモーメント荷重を低減。徹底したコンピューター利用解析（ＣＡＥ）による構造解析とシミュレーションで、剛性を保ちつつ移動体を軽量化した。
４０番ＭＣでトップクラスの高速性を実現し、非切削時間を大幅に短縮。アルミニウム、鉄、樹脂、脆（ぜい）性材など、幅広い加工対象物（ワーク）のサイクルタイムを短縮し、生産性を高められる。

設置スペースは３０番ＭＣと同等ながら大型ワークやワーク多数個取りが可能なＸ軸のロングストロークを確保。設置面積当たりの生産性も向上した。
センタートラフの採用で切りくず排出性が従来機の２倍に向上。ツールマガジンや送り軸を加工エリアと完全分離したことや、加工室内の配管・配線レス化と相まって、切りくずによるトラブルやチョコ停を防ぎ、生産性の向上に寄与する。

トーヨーエイテックは、最大加工外径が直径１５０ミリメートルと従来品比約７割大型化した小型外径研削盤「ＴＯＧ―１５Ｓ」を開発した。砥石（といし）が前後にも動く「オッシレート加工」により、加工精度も向上。
ＴＯＧ―１５Ｓはシューセンタレスタイプの小型外径研削盤で、据え付け寸法は間口２４００ミリ×奥行き２０５０ミリメートル。最大加工外径を従来品の同９０ミリメートルから同１５０ミリメートルに拡大した。

また、砥石軸のテーブルが前後に動く機構を同社の外径研削盤では初めて採用。砥石が加工に適した速さで前後にも動くことで、加工面の面粗度が整う。今後、ベアリング加工などの改良を加えて製品化する。

兼房はヘッド交換式フェースミルに鋳鉄用の「Cast E'z Disc（キャストイージーディスク）」を追加する。特殊刃型により長寿命化を実現。替え刃は簡単に交換でき、段取り時間と交換頻度を削減する。
建設機械、農業機械、トラックなどのエンジン周辺部品や、シール面のフライス加工用に提案。国内外で初年度に４２０万円の売上高を見込む。

２０２１年に多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）を使用したアルミニウム切削用を発売済み。今回はアルミ切削より替え刃交換頻度が多い鋳鉄用を開発した。立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）の刃をロウ付けしたディスクを、ボルトでボディーに締結するだけで段取りが完了する。ディスク交換は約３分程度。特許出願中の独自刃型形状で高い耐欠損性を持たせ長寿命化した。
標準タイプは刃数４―１２、刃径５０ミリ―１２５ミリメートルの範囲で５種類を設定。個別で特殊多刃仕様にも対応する。既に大手農機メーカーが先行採用し、工具寿命は約１０倍に向上したとしている。

静岡鉄工所は、端面加工用コンピューター数値制御（ＣＮＣ）フライス盤「ＥＦ―８００Ｈ５０」を発売開始した。主軸のモーター出力を高めてトルクを大きくするなどして、従来機に比べて切削力を２倍に強化した。価格は１７００万円（消費税抜き）。
金型ベースや鋼材加工など重量物向けに年間２０台の販売を目指す。

同フライス盤は加工対象物（ワーク）端面加工に特化した「ＥＦ」シリーズの新機種。中切削から重切削向けで、特に重切削で威力を発揮する。
主軸はＢＴ５０番仕様とし、モーター出力を従来機の７キロワットから７・５キロワットに高めた。主軸回転数は最大毎分２万回転。テーブルの作業面寸法は長さ１０００ミリ×幅７００ミリメートル。各軸ストロークはＸ軸８００ミリメートル、Ｙ軸４００ミリメートル、Ｚ軸３００ミリメートル。
オプションで最大１８本の工具に対応する自動工具交換装置（ＡＴＣ）を取り付け可能。オプションを含む価格は１９６０万円（同）。

スター精密は２０２３年をめどに、タイ工場のスイス型（主軸移動型）自動旋盤の生産能力を２２年末見込みに比べて２５％増の年間３０００台に引き上げる。精密歯車などの小物精密部品加工向けに需要拡大が見込める中・下位機種の欧米、アジア、日本への供給拠点として機能を強化する。投資額は数億円規模で人員も増やす。タイの増強に伴い、日本国内、中国と合わせたグローバル生産能力として同７２００台体制を目指す。
タイ工場は１２年１０月に稼働した。工場規模は建築面積約２万４０００平方メートル。世界的な需要増に対応し、生産能力は２２年内に年２４００台を見込む。
生産増強に向け、２３年にかけて数億円規模の設備投資を行い、平面研削盤、円筒研削盤など生産設備を増強。人員も１割程度増員し、２３年に同３０００台体制を構築する。
精密歯車やコネクターなどの小物精密部品加工のニーズ拡大とともに、生産現場の自動化対応としてスイス型自動旋盤の強みである無人運転が注目されている。中国以外の国にも生産拠点を置く「チャイナプラスワン」の動きが顧客の間で広がることも予想され、設備投資需要が見込まれることから、タイ工場を増強し供給体制を整える。

スイス型自動旋盤の販売で、スター精密は欧州市場でトップなのに対し、東南アジアやインドでは競合相手にやや先行されている。有望市場のインドではタイの販売会社がインドの販売代理店をバックアップするなど、タイを中核にアジア地域で製販両面で強化する。

日本国内の生産拠点で上位機種を手がける菊川工場の生産能力は、外注の活用を含め年間６００台。タイ工場と同様に中・下位機種を生産する中国工場は同３６００台で、中国国内への供給に絞る方針を示している。

ジェイテクトは、新型の中型円筒研削盤「Ｇ３シリーズ」を発売開始した。変形、熱変位、振動を極限まで抑え込み、寸法変化を従来比で３０％低減させた。５タイプを用意。価格は１２００万円（消費税込み）からで、従来機より最大２０％下げた。年間３００台の販売を目指す。
従来機から約１０年ぶりのリニューアルとなる。ベッドは変形と熱変位の複合解析で機械構造の最適解を反映した設計を実施。砥石（といし）軸回転精度が０・０１６マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）で低振動の軸受を搭載し、高剛性と低熱変位の最適構造を実現した。工作物の剛性や加工寸法などの入力で最適な研削加工条件を自動決定し、プログラム作成時間を４分の１に短縮した「らくらく自動決定」機能を装備する。

また、ステアリングメーカーとしての技術を応用した「ステアバイワイヤハンドル」をオプションで用意。電気信号で切り込みやテーブルの位置を調整するが、砥石と工作物の接触を手動機のように伝える手感覚を再現し、１マイクロメートル台の精度を確実に実現するという。
このほか、非加工時間の消費電力の削減やインバーター制御の改善で消費電力を減らし、二酸化炭素（ＣＯ２）排出量を従来機より年間３トン削減する。