中国工具10周年を迎える京二。
今回のJIMTOF出展品での目玉の一つ”ワールドダイヤ”の軽量ダイヤモンドカッター。
このカッタはチップを立て付けにしてしかも2コーナー使いが出来る。
さらに
1コーナー目がトラブル等で欠損しても2コーナー目に影響がない設計になっている為、
コストパフォーマンス・性能とも従来品を上回ること間違いない。
ダイヤモンドチップも加工に合わせた粗から仕上げまで対応する。

ニイガタマシンテクノは、マシニングセンター（MC）「PN400」を発売しました。
40番テーパー主軸ながら、一回り大きい50番テーパー主軸機に匹敵する切削能力を実現します。

油圧機械や航空機、自動車、建築機械、農機貝業界をターゲットに販売を進め、年間に40台の販売を目指します。
先行販売した500ミリメートル角パレットを搭載している「PN500」と組み合わせて使用することで、9通りのストロークの長さから選択できる。
大きさは幅2585ミリ×奥行き4600ミリ×高さ2728ミリメートル。400ミリメートル角のパレットを搭載。
40番テーパー主軸機は同社にとって15年ぶりの市場投入となります。
製造現場で50番を40番に置き換えるダウンサイジングの流れに対応可能。

イスカルジャパンは、金型加工の生産性を追求する高送りミーリング工具フィードミルシリーズのFFQ4を好評発売中。
最新フィードミルFFQ4シリーズは、片面使い四角形チップを採用。アキシャルレーキ/ラジアルレーキともにポジティブのダブルポジ形状の採用により、
切削抵抗を低減し、低動力マシンでの加工や長い突出し加工に対応。斜め沈み込み加工が可能で、溝加工、ポケット加工、プラン人グ、ヘリカル補間等、
幅広い加工に対応する。
また、FFQ4の12mm切刃チップは1.5mmまでの切込みが可能で、最大2.0mm/刃までの超高送りに対応し、高生産性を実現する。
内部クーラント式のカッターは、適切なクーラント供給で効果的に切屑処理を行い、長い工具寿命を実現する。カッターボディには、切屑の流れを防げず、腐食や摩耗に強い特殊ポリッシュコーティングを採用。
【カッターレパートリー】
フェースミルΦ40mm～Φ100mm

株式会社ジーベックテクノロジーは2016年11月17日JIMTOF2016に合わせて、これまでのXEBECブラシでは対応できなかった横方向のバリ取りが可能な「XEBECブラシ ホイールタイプ」を発売致します。また、同日に6月に発売して依頼ご好評いただいております「XEBEC裏バリカッター&パス」にラインナップを追加します。

見どころ①：新製品の発売
新製品１：XEBECブラシ ホイールタイプ
wheelこれまでのXEBECブラシでは対応できなかった横方向のバリ取り自動化が可能な、「XEBECブラシ ホイールタイプ」をJIMTOF2016が開催される11月17日に初展示・発売開始いたします。
本製品の発売により、3軸加工機での立壁に出るバリや、φ50を超える内径に出るバリ、ねじ山のバリなど多くのバリ問題に対応が可能となります。使用している線材は高研削力・研削力が落ちない・変形しない3つの特長を持ったセラミックファイバーです。
10月21日に正式に情報を公開させて頂きましたが、既に多数のお問合せを頂き、少しでも早く使いたいという声も多数耳にしており、ユーザ様が求めていた製品だと実感しております。

WEBには加工動画を用意しております。https://www.xebec-tech.co.jp/products/w.html
新製品2：XEBEC裏バリカッター&パス　ラインナップ追加
JIMTOF2016の開催開始日である11月17日に合わせて、「XEBEC裏バリカッター&パス」のラインナップが追加されます。
カッター12種ユーザ様からの要望が大きかった旋盤用のパス（XZY軸・XZC軸）、深い穴にも対応できる首元からシャンク根元まで同一径のストレートタイプのカッター、φ1の穴から対応できるφ0.8の小径カッターとなります。
今年6月に発売された「XEBEC裏バリカッター&パス」は、カッターとツールパスを対応させることで「高品質」「長寿命」「業界最速」を実現した画期的な製品で、プログラムの手間も必要ないと発売以来多くのユーザ様よりリピートを頂戴しております。今回のラインナップ追加により、深穴交差や肉厚のワーク、φ1mmの小径穴へも対応し、多くのバリ問題が改善します。また、普及台数が多い旋盤用パスの登場で、様々な工程への組み込みが可能となります。

WEBには加工動画を用意しております。https://www.xebec-tech.co.jp/products/bbc.html

見どころ②：実演
ジーベックテクノロジーのブースでは、ファナック様のロボット、ナカニシ様のスピンドルを使った実演を実施します。新製品である「XEBECブラシ ホイールタイプ」、「XEBEC裏バリカッター&パス」の他、「XEBECブラシ 表面用」、「XEBECブラシ 内径・交差穴用」の合計4種のバリ取り自動化ツールを、ツール交換しながら様々バリ発生箇所にアプローチする実演です。実際に動いているのを見てみたいという方には、大変興味を持って頂ける内容となっております。
また、今回のJIMTOFでは、当社ブースに限らず、MST様や中村留様などホルダメーカ様や機械メーカ様の設備に取り付けた実演も多数予定しております。情報は、以下ランディングページにて随時更新を予定しております。
https://www.xebec-tech.co.jp/events/jimtof2016.html

見どころ③：ノベルティ
今回の展示会では、日時限定となりますがノベルティの配布を予定しております。
1つ目はリュックで、たくさんカタログを入れても問題ないような丈夫なものかつ、背負ってもカッコイイデザインで用意させて頂きました。たくさんのカタログやノベルティをもらうことになるこのJIMTOFで、まずは当社ブースに寄ってリュックをお持ちいただき、快適に各社のブース巡りをされてはどうかとご提案致します。また、リュックの配布は11月17日（木）～20日（日）の9時～11時を予定しております。数量限定のため、無くなり次第終了とさせて頂きます。
また、夕方には別のノベルティとして、お菓子の配布も予定しております。静岡にある水産加工食品メーカー(株)シーラック様の商品、「バリ勝男クン。」とコラボした、JIMTOF限定パッケージです。
ノベルティの配布についても、ランディングページに情報を公開していきます。
https://www.xebec-tech.co.jp/events/jimtof2016.html

機械のスペースを最大限に活かす薄型のCNC円テーブルTNC200を9月に発売しました。
CNC円テーブルは専用コントローラや搭載機械のNC装置の制御によりワークの角度割出を行う機器。
昨今の金型部品・自動車部品の加工ラインでは、BT30マシンの設置が飛躍的に増加し、省スペース・省エネの小型マシニングセンタで量産加工を行うケースが増えており、これを受け、同社では小型マシニングセンタの機内スペースを最大限に活かす薄型のCNC円テーブルTNC200を開発しました。
CNC円テーブルTNC200は胴厚97mmと世界最高クラスのコンパクト設計。省スペースな工作機械に搭載しても、冶具エリアを広げる事が出来るのが特徴。
同時開発した薄型サイドテーブルSTT160をセットで使用する事により、機械スペースを更に有効活用出来ます。
また、当社の特許でもあるオートエアパージを標準装備している為、切削水に対して優れた防水性を有する。
クランプ用エアを接続するだけで円テーブル内部の圧力が上がり、且つ内圧を一定に保つ事で外部からの切削液などの侵入を防げます。
【製品仕様】
●TNC200
テーブル直径　＝Φ130mm
センサ高さ　　＝160mm
クランプ方式　＝空圧（0.3～0.5MPa）
クランプトルク＝340Nm
割出精度(累積)＝30秒以内
総合減速比　　＝1/90
最大回転数　　＝33.3min-1
製品重量　　　＝43kg

●STT160
テーブル直径　＝Φ130mm
センサ高さ　　＝160mm
クランプ方式　＝空圧（0.3～0.5MPa）
クランプトルク＝415Nm
製品重量　　　＝25kg

このほど難削材旋削加工用インサート材種「MP9000/MT9000」シリーズにポジティブインサートの販売開始することと致しました。

航空機や医療などを中心としたチタン合金、耐熱合金、耐食合金などの難削材といわれている旋削加工用として、耐摩耗性、耐欠損性、耐溶着性を向上させた難削材旋削加工用インサート材種「MP9000/MT9000」シリーズは突発欠損や切りくずトラブル対策として、お客様より好評を得ています。
このたび、内径加工や小物ワーク加工用としてポジティブインサートを発売開始します。

難削材旋削加工用インサート材種「MP9000/MT9000」シリーズポジティブインサートの主な特長。
①　「MP9000」シリーズは高硬度相の安定化が図られたAl含有量の高い（Al,Ti）N単層コーティングにより、被膜硬度が向上し、耐熱合金旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ摩耗性、耐溶着性を大幅に改善。第一推奨は「MP9015」で、耐摩耗性重視の加工や仕上げ加工用に「MP9005」をラインアップ。
②　ポジティブインサートで追加となった「MT9005」は、耐熱性、耐塑性変形が高く、高速切削に対応可能なノンコート超硬材種。
③　軽切削領域加工用「LSブレーカ」はインサートへの溶着を防止し、仕上げ面の白濁を抑制。中切削領域加工用「MSブレーカ」は広いチップポケットによって高切り込み条件でも切削抵抗の増加を抑制し、びびりや切りくず詰まりを低減。

従来から高い評価を得ているTungThreadシリーズにブレーカ付きM級ねじ切りインサートを拡充し、8月31日より全国で発売開始しました。
拡充アイテムは、ISOメートル外経ねじ加工のピッチ3.5ミリと4ミリ用、DIN405丸ねじ加工用およびさらい刃が無くピッチ3.5～5ミリ（7～5TPI）の60度ねじに対応可能な内外経用。
ブレーカー付きM級ねじ切りインサートは、インサート上面に三次元ブレーカを設けており、ねじ切りインサートよりも最大で40％安価な格設定を実現しました。

■主な特徴
●インサート上面の三次元ブレーカは、従来の研削級ねじ切りインサートで問題となりやすい、工具や加工物への切りくずの巻き付きを改善できる。
この改善効果により切りくず除去のための機械停止時間を削減し、生産性の向上に貢献できる。
●プレス品仕様の拡充アイテムは、従来の研削級ねじ切りインサートよりも最大で40％安価な標準価格設定が可能。
●既存のタンガイロ製ホルダに装着可能なので、インサートを交換するだけで工具費削減を実現可能。

当社は、「フラットマルチドリルMDF型」のシリーズラインナップを拡充しました。
９月よりロングシャンクタイプ１０７型番、内部給油タイプ１９８番型を発売開始し、続いて１１月より「SECマルチドリル」のシリーズ拡充として
「フラットヘッドMFS型」および１．５Dc用ホルダを発売。
これまで傾斜面や円筒面など平面ではない面への穴あけ加工では、エンドミルによる座繰り加工（平面を形成する加工）の後、
ドリルによる穴あけ加工が行われていましたが、フラットマルチドリルMDF型は、独自の高剛性刃型設計により傾斜面や円筒面へ直接、高能率な穴あけ加工やボルト座など平らな穴低が必要な穴あけ加工、抜けバリの低減を実現し、加工時間短縮、工程集約により部品加工の低コスト化を可能にしました。

今回のシリーズ拡充により、さらに幅広い穴あけ加工に対応できるようになりました。

【特徴】
●穴あけ加工の安定性
工具底面に肉厚を待たせた「RSシンニング」の採用により高剛性で安定した加工を実現。
●切りくず排出性
広い切りくずポケットと高品位の切りくず排出溝により、優れた切りくず排出性を実現。
●刃先強度
最適化された刃先設計により刃先強度が高く、穴あけ加工時の衝撃に耐え安定した加工を実現。

株式会社ジーベックテクノロジーは2016年11月17日より、設備の主軸構成や工作物の形状によってこれまで対応できなかった、横方向のバリ取り自動化が可能な「XEBECブラシ ホイールタイプ」を発売致します。
本製品は、発売日である11月17日（木）から東京ビックサイトで開催されるJIMTOF2016に初展示し、バリ取りの実演も予定しております。

また、同じく2016年11月17日より「XEBEC裏バリカッター＆パス」のラインナップを追加いたします。
6月の発売よりご好評をいただいております本製品ですが、小径、深穴のリクエストにお応えし、JIMTOF2016に初展示、実演を予定しております。

是非、ジーベックテクノロジー展示会場まで足をお運びください。

XEBECツールでのバリ取り可能対応箇所を増やし、当社は今後とも皆様のバリ取りや研磨等における問題解決に全力を傾けてまいります。

高能率加工用工具「マックスマスター」を発売開始。
新製品「マックスマスター」は、モジュラーヘッドタイプMXG形、ボアタイプイスGMX形。開発のコンセプトは、小型で切削抵抗が低い独自の三次元チップを採用した多刃工具且つチップ両面が使用可能な四コーナ仕様の経済的な高能率加工用工具。

【特徴】
●チップ厚みを四ミリと厚くし、断面強度は従来品比２０%UP。また刃先形状を最適化し、幅広い切削条件下で安定加工が可能。
●三次元ブレーカーを採用したチップにより、切削抵抗は従来品とほぼ同面四コーナと従来品比、二倍のコーナ数で経済的
●切屑排出量＝φ５０の炭素鋼加工で切りくず排出量Q＝２２５㎤/miを実現。
●チップ材種は新PVDコーティングJC８１１８PとJC７５６０Pを採用。炭素鋼からプリハードン鋼、焼入れ鋼、高強度ステンレスなど幅広い被削材に対応する。
●長い突出し（LD＝六以上）の加工でも安定した加工が可能。
●ホルダーは高剛性「Gボディ」を採用、全サイズクーラント穴付き。

高能率仕上げ切削用正面削りカッタ「FMAX」は、軽量化と高剛性を両立させ、従来品以上の多刃設計により、アルミ合金などの非鉄金属を、工貝径１２５ミリ、２４枚刃において、テーブル送り速度毎分２０メートル以上の高能率で加工することが可能となり、自動車部品などの加工の高能率化を実現できる正面削りカッタです。
加工径Φ50mmとΦ63mmの小径サイズを追加し、適応範囲を広げました。

「FMAX」の主な特長
●インサートのすくい面上に設けたボディプロテクタと切れ刃に向かうクーラント効果により、理想的な切りくずを生成し、カッタボディへの擦過損傷を抑制。

鋳鉄加工用の切削工（チップ）の新材種「CA3シリーズ」（CA310/CA315/CA320）に加え、これら材種に合わせて設計した新ブレーカ「Kシリーズ（KH/KG/KQ）を開発し、発売を開始致します。

金属部品の主要材料のひとつである鋳鉄は、自動車や産業機械など、あらゆる産業で使用されており、より幅広い切削条件に対応し、安定的に加工可能な工具が求められています。

このたび投入する新材種は、ピンクゴールド色の輝きを持つ新開発のCVD（化学蒸着法）コーティングを超硬母材に施したものです。各層間の被膜密着強度を向上させることで、チップの長寿命化と切削時の安定加工を実現しました。
また、新ブレーカは、この材種の性能を最大限発揮できるよう新設計の刃先形状を採用し、より高負荷な切削条件にも対応しました。
新材種および新ブレーカともに、用途別に三種類のラインアップを揃え、これらの組み合わせにより、荒切削から仕上げまで、一連の鋳鉄加工に対応できます。さまざまな切削条件に対応する最適なチップを提案することで、お客様の生産性向上に貢献してまいります。

「曲面の高能率仕上げ加工実現！高能率仕上げ加工用異形工具シリーズ第二弾GP1LB形」を８月２２日に発売いたしました。

GF1形は、壁部の仕上げ加工で従来ボールエンドミルやコーナラジアス工具に比べて高能率、長寿命、且つ良好な加工面を実現した工具ですが、
新製品「GP1LB形」は、外周部がバレル形状、先端部がレンズ形状をした複合R切れ刃形状となっています。
外周部のバレル形状はGF1形同様に壁部の仕上げ加工で、従来のボールエンドミルやコーナラジアス工具よりも高能率な加工を可能にし、
それに加え底刃をレンズ形状にした事で、平面に近い緩やかな曲面を、従来のボールエンドミルやコーナラジアス工具よりも、高能率に加工する事を可能にしました。
同一工具径のポールエンドミルとGP1LB形のレンズ形状部を使用し、緩やかな曲面を加工して同等の加工面粗さを得ようとした場合、
GP1LB形はホールエンドミルよりも約一・四倍の切込み(加工ピッチ)で加工が可能です。
また、同一工具径のボールエンドミルと同一条件(同一加工ピッチ)で加工した場合の加工面粗さは約半分近くになり、GP1LB形は良好な加工面が得らます。

GP1LB形のインサートは、既存製品アルファーボールプレシジョンABPF形のホルダーにも取り付け可能な形状となっています。
既にABPF形を使用のユーザーはABPF形のホルダーで共用することが可能。
最近の五軸加工は、異形状を演算できるCAD/CAMが増え、異形状工具でも比較的簡単に形状定義できるようになり、今後ますます拡大することが期待されており、
同社では今後、高能率仕上げ加工用異形工具の総称を『GALLEA(ガレア)シリーズ』という、　一つのブランドとして位置づけ、今回GP1LB形を発売しました。

拡張性に優れた省フロアスペース多段パレットストッカシステム“MPP 500”（Multi Pallet Pool 500）を発表いたしました。
既存の当社自動化システム（モジュラテックシステム）に比べ更に省フロアスペースを希望されるお客様に最適なシステムで、例えば12PC（パレットチェンジャ）で比較した場合、フロアスペースを約50％削減しました。さらに、生産量の増加に合わせて18PCまでお客様の工場で段階的な拡張が可能です。[ VARIAXIS i-700 の場合 ]
システムを管理するソフトウェアはこれまでの自動運転・管理ソフトウェアをベースにさらに進化させた「Smooth MPP」を搭載し、抜群の操作性と生産性向上を実現します。

またネットワークに接続すれば、事務所のパソコンやタブレット、スマートフォンでも稼働状況を閲覧することができ、お客さまの生産管理をサポートします。
詳しくは、
http://bit.ly/2ciJwND
をご覧ください。

牧野フライス製作所は、5軸制御立形マシニングセンタの新製品として、アルミを主なターゲットにした部品加工用の「DA300」と、金型の同時5軸加工用に開発した「D200Z」の2機種を発表。
工作機械関連の主要展示会であるJIMTOFに出品する。
部品加工市場、金型加工市場それぞれの要求に沿って作り込み、先行きサイズ展開も視野に入れ、「立MC」の今後の主役シリーズになりそうだ。
2つの5軸機のうち「DA300」（40番相当）は、高速・高加減速と自動化機能を、高精度とともに追求した。現行のDシリーズ（D300、D500、D800Z）が金型・部品加工の両分野を睨んだ機種であるのに対し、「量産部品加工用」に特化した。
　高速・高精度に部品加工をこなす。2万回転の主軸は、立ち上がりから2万回転まで1.5秒（D300で3秒、D500で6.1秒）と短時間で最高速稼動ができる。加えてATCは横形MCで実績の機構を用い60本タイプを標準搭載、オプションで最大445本まで増やせる。「ATCは追加拡張が可能。標準60本でご購入の後、230本や445本タイプに変更できる」。同様、パレットマガジンもパレットチェンジ無しから7パレット、19パレットとレトロフィットにより拡張でき、しかも省スペース。
　開発経緯で特に重視したのが「信頼性」という。本体のコラムをブリッジ構造・低重心にして高加速稼動に耐える頑強さを備えさせた。直動ガイドは最大サイズを使用。ほかにも工具破損を検知する高速カメラをマガジンサイドに搭載し、切削時間を減らさず最良状態で稼動できるようにしたほか、熱対称構造をベースとした熱制御対策、A・C軸におけるイナーシャコントロール機能などで長時間の高精度・安定切削を提供する。