マツダは発電用のロータリーエンジン（ＲＥ）を搭載した欧州市場向けのスポーツ多目的車（ＳＵＶ）「ＭＸ―３０　ｅ―ＳＫＹＡＣＴＩＶ　Ｒ―ＥＶ」の量産を始めた。ＲＥ搭載車の量産は、２０１２年６月に生産を終了したスポーツ車「ＲＸ―８」以来１１年ぶりとなる。宇品第１工場（広島市南区）で生産し、生産能力は非公表。環境対応で先を行く欧州の需要を取り込む。
同車はエンジンを発電のみに使い、モーターで駆動するプラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）。バッテリーの電力のみで８５キロメートルの走行距離を備え、ＲＥの発電によって６００キロメートル走行できる計算になる。

マツダは初の量産電気自動車（ＥＶ）として２０年に欧州でＭＸ―３０を導入した。ラインアップ拡充で幅広い電動化ニーズに対応する。従来より低温で硬化する塗料の採用や、自社工場の太陽光発電設備で発電する電力を車載電池の出荷時の充電に用いるなど、生産工程での環境負荷低減にも取り組む。

三菱マテリアルはアルミニウム合金・鋳鉄仕上げ正面削りカッター「ＦＭＡＸ」に、薄板加工に適した「少刃数ホるだー」を追加して発売した。カッターの刃数が少なく、機械や被削材の剛性が低い場合でも安定した仕上げ加工が可能。既存のインサート装着が可能なほか、刃先調整機能を使えるため、工具の導入コストを削減できる。
切削径５０ミリ―１２５ミリメートルで計８アイテムを展開する。

スギノマシンは、最大６本の主軸を有する大型部品加工機「ギガフィーダ」を発売開始した。同機１台で穴あけやタップ加工、カッターやエンドミルを用いたフライス加工が可能。広い加工エリアが特徴で、アルミニウム製のバンパーやシャシー、電池ケースといった電気自動車（ＥＶ）向け大型部品の加工に適する。
新機種は装置１台当たり、最大６本の主軸を備える。各主軸が個別のプログラムで同時に加工を行うため、加工時間の大幅な短縮が可能。各主軸は自動工具交換装置（ＡＴＣ）を装備し、各１１本、最大６６本のツールを搭載できる。

標準搭載する水平方向の主軸４本は、各軸ともＸ軸１８５０ミリ、Ｙ軸１４５０ミリ、Ｚ軸３５０ミリメートルのストロークを持ち、大型ＥＶ部品の加工に最適。加工対象物（ワーク）を縦置きして加工することで、省スペース化にもつなげた。

中村留精密工業は、８月２３―２５日に本社工場で「プライベートショー２０２３『負担を削る展』」を開催する。
同社の複合加工機「ＪＸ―２００」などによる加工デモや最新のソフトウエア、自動化システムを展示する。製造現場の負担を削る内容を紹介し、エンジニアによる各種相談も受け付ける。７月に竣工した同社第１３工場「ＭＡＧＩ（マギ）」などの工場見学会も予定している。

ファナックは小型切削加工機「ロボドリル」に簡易的な旋削機能などを追加した機種を開発し、９月に出荷を始める。電気自動車（ＥＶ）シフトが進む自動車業界ではアルミニウム部品の加工需要などが増加する一方、製品サイクルの短期化で多品種少量生産ニーズの拡大が見込まれる。複数の加工工程に対応し、ＥＶ部品など新たな需要を取り込む。
新機種「α―Ｄ２８ＬｉＢ５ＡＤＶ　Ｐｌｕｓ　Ｙ５００」は、テーブルのＹ軸のストロークを従来機種比１００ミリメートル増の５００ミリメートルに拡張した。収納できる工具本数も同７本増の２８本に拡大。ダイレクトドライブモーターを採用した回転テーブルも搭載し、旋削加工にも対応した。
またＺ軸の移動速度を高めるなど生産性を向上。加工精度や加工時間重視といった各モードに応じて各種制御パラメーターの設定を最適化する機能を大幅に改良した。
ＥＶではアルミ製のインバーターやモーターケースなどの加工需要が増加し、加工対象物（ワーク）も複雑化している。新機種ではテーブルの拡張で部品の大型化などに対応。旋削加工機能も設けることで複数工程を１台でこなせる。

ＥＶは内燃機関（エンジン）車と比べ商品サイクルが短く、生産量も少ないとされる。部品単位のライフサイクルが長いエンジン車では、切削や旋削などの加工工程を細分化して量産効果を優先的に追求していた。ＥＶでは加工工程を集約し、多様な加工に対応できる汎用性が求められている。

中村留精密工業は、本社敷地内に複合加工機を生産する第１３工場を７月に竣工し、８月末から本格稼働する。建屋・設備への投資額は２６億円。ユニット製作から組み立てまでの一気通貫による生産体制の構築や自動搬送の仕組みの活用により、従来の製造工程に比べて生産能力の３５％増を見込む。
新工場は社内公募で「ＭＡＧＩ（マギ）」と名付けた。２階建てで総面積は７０５０平方メートル。既設の第１１、１２工場に隣接し、ユニットの製作や製品仕上げの組み立てを一気通貫で担う。夜間には無人搬送車（ＡＧＶ）による自動搬送で翌日の段取りなどを行い、日中は一部部品の搬送を支援するなど作業効率を高める。さらにスタッカークレーン式の自動倉庫を一部併設し、２階へ部品を供給する。

同社は売上高の７割を輸出が占める。今後も世界の製造現場で工程集約や自動化に向けた複合加工機の需要が増加することを見据え、その生産能力の増強に踏み込む。

ファースト技研は、数値制御（ＮＣ）装置を使った自社製工作機械の遠隔管理サービスを始めた。顧客はパソコンなどで機械の稼働状況や異常発生などの情報を得られる。今後出荷する機械はすべてこのサービスに対応。２年間は無償で提供し、３年目以降の利用料は１台につき年間３万円（消費税別）となる見通し。機械購入者の３割の利用を目指す。
新サービスはユーザーの機械に搭載したＮＣ装置から稼働データを収集。インターネット経由でデータセンターに集める。顧客は管理画面にログインすれば、機械の稼働状況や消費電力、各軸の電流値や温度などを確認できる。異常発生や加工完了情報をメールで通知する機能もある。

同社やＮＣメーカーのサービスマンは、異常発生時に遠隔地から診断することが可能になる。エラー内容が事前に把握でき、サービスの効率化が図れる。
同社の工作機械のＮＣ装置は三菱電機製を搭載。このサービスも、三菱電機のシステム基盤を利用する。三菱電機のＮＣ装置は最新機種の「Ｍ８０Ｖ」なら専用ユニットの取り付けが不要。すでに導入済みの旧機種でも、専用ユニットを後付けすれば有償でサービスを利用できる。

中村製作所（三重県四日市市）は、ロボット関連向けの受注増に向け、横型マシニングセンター（ＭＣ）と立型コンピューター数値制御（ＣＮＣ）旋盤を新たに導入した。総投資額は約１億２０００万円。自動化や生産性向上を目的としたロボット需要が今後も続くと考え、設備増強を決めた。関連する部品加工の受注を拡大し、２０２３年６月期に１４億円を見込む売上高を２４年６月期に１６億円に伸ばすことを目指す。

中村製作所はコロナ禍以降、主力の工作機械関連部品の受注が減少したため他の成長産業の受注拡大を図り、設備投資を続けている。ロボット関連の売上高に占める割合はまだ少ないが、今回の設備増強で中・大型ロボット部品関連の受注を伸ばし、割合を３割に引き上げる考えだ。

牧野フライス製作所は４軸横型マシニングセンター（ＭＣ）「ａ９１ｎｘ」を発売した。半導体製造装置部品の大型化などに対応するため、加工対象物（ワーク）を取り付けて供給するパレットに縦横８００ミリメートル角サイズを採用した。主軸の品ぞろえも増やし、多様な素材のワークに対応する。消費税抜きの価格は７８００万円。１２月から出荷し、年５０台の販売を目指す。
ワークの大きさは直径最大１４５０ミリ×高さ同１４５０ミリメートルに対応する。パレットには最大２０００キログラムのワークを積載できる。
主軸は回転数、出力、トルクに応じて選べるようにした。機械本体の作り込み精度と高い主軸性能により、重切削やアルミニウムの高速加工で高い切削能力も実現した。
クーラント（切削油）タンク内への撹拌用ノズルの採用などにより、保守負担の軽減や作業環境の改善も見込める。同社５軸横型ＭＣとの混成ライン構築により、長時間連続運転による生産性向上などにも貢献する。
半導体製造装置や電気自動車（ＥＶ）の部品では、高精度に加えて大型化も進展。新機種の投入で半導体やＥＶ需要に対応する。

サンワ金型は、同市内に建設中の新工場を１１月に稼働する。同社は試作から金型製作、メンテナンスまでを一貫して手がける。電気自動車（ＥＶ）の拡大で生じる新たな金型需要を取り込むため、従来よりも高精度な加工を可能にするとともに、メンテナンス事業も強化する。新設備の導入で生産能力を従来の５割増にする計画。投資額は新本社工場の土地と建物、新規設備を合わせて約８億円。
新工場は２階建てで敷地面積は５２０７平方メートル。建築面積は７３２平方メートル、延べ床面積は８２４平方メートル。導入する設備はマシニングセンター（ＭＣ）や研磨機、ワイヤ加工機など合わせて９台。新設備の導入で、従来プラスマイナス１０マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）までだった精度を、プラスマイナス２マイクロメートルまで高められる。これにより、ＥＶ拡大で需要増を見込むセンサーやモーターなど高精度が必要な金型加工の受注を狙う。
サンワ金型は主に自動車部品の金型製作を手がけるが、今後は製品試作・メンテナンス・部品供給事業に力を入れる。新工場は１０年以内に３期工事までを計画し、今回は１期目。１期工事の生産能力増強によりメンテナンス事業を拡大し、２０２６年５月期までに現状の５割増の売上高１０億円を目指す。

２期工事では製品試作事業の拡大のため、共同開発する顧客が常駐できるシェアリングファクトリーを計画。
３期工事で部品供給事業の充実のため商社機能を強化する予定だ。

加工物をつかんだり、持ち上げたりするロボットハンドは作業の効率化に影響する大切な機構だ。射出成形機用取り出しロボットなどを手がけるスター精機は、ロボットハンド用パーツを装着するチャック製作を体験できる工房を本社に設置。ロボットメーカーとして培った知見を生かし、ユーザーの要望に応じて最適なチャックの製作をサポートしている。
２００７年にロボットハンド用パーツを取り扱う専門部署「ｅｉｎｓ（アインツ）事業部」を設置。吸着パッドなど約１４００点の部品を常時在庫しパーツ販売のほか、活用方法などの情報を発信している。
各種パーツを装着するハンドフレーム「ジャングルジムシリーズ」はヒット商品の一つ。薄肉ステンレス製パイプとパーツを取り付ける接続コネクターなどを組み合わせたフレームで、剛性を確保しつつ軽量化を実現。部品の位置調整、取り外しが容易で多様な使い方ができるのが特徴だ。このほか、ハンドをロボットに自動で脱着できるツールチェンジャーは、段取り替え時間を短縮し、効率化を支えている。
ロボットハンドは加工物の重さ、形状などに合わせて都度製作することが多い。製作にかかる手間やコストの軽減に貢献しようと、本社に設けたのが「チャック工房」だ。
ハンド製作に必要な工具、治具を備えており、部品選定から設計図の作成、組み立てまでを同社社員が教える。「適切な仕様でないと生産効率に影響するだけに、ユーザーの要望をよく理解することが大切」と細かなノウハウを提供している。予約制で利用は無料。名古屋市など近郊から週２―３社が利用している。

嶋田鉄工所は、複合加工が可能な２主軸１タレットの数値制御（ＮＣ）旋盤「２ＳＩ―８　Ｍｋ―Ⅱ」を発売した。二つの主軸を加工用と着脱用とで役割を分け、加工の間に加工対象物（ワーク）のローディングをできるようにし、機械の待機時間を抑える。従来機種よりチャック能力などを高め、幅広いワークに対応させた。標準仕様の価格は１７５０万円（消費税抜き）。年間３０台の販売を目指す。
主軸はドラムという円形のテーブルに２本設置。片方の主軸はスライドドアで機械外部と仕切った加工室内にあり、もう一方はドアの外に出る構造にした。これにより室内での加工と外部でのローディングを同時進行可能。両作業が完了するとドアを開き、テーブルを１８０度旋回して、両方の主軸の位置と役割を逆転させる。
主軸は加工側が低く、ローディング側を高く配置。高精度と重切削に必要な低重心を確保しつつ、作業者が着脱時に腰をかがめる必要性を減らし、ローディングをしやすくした。外部の主軸上部にロボットも置けるデザインで、省スペースでの自動化も可能だ。

またビルトイン主軸モーターやドア開閉でのサーボモーターを採用し、各種動作を高速化。ドア開閉と主軸切り替え時にのみ生じる待機時間を、従来３・２―３・５秒ほどだったのを２・０―２・２秒ほどに短縮した。

日本工作機械工業会（日工会）が２０日発表した１―６月期の工作機械受注実績（確報値）は、前年同期比１５・７％減の７６８４億３７００万円で５半期ぶりの減少となった。１―６月期の８０００億円割れは２年ぶり。内需で幅広い業種が落ち込むなど、内外需ともに減少。過去２番目の受注実績だった前年同期からは落ち込んだものの、受注額は高水準を保った格好だ。
同日都内で会見した稲葉善治会長（ファナック会長）は「主要業種の需要動向が伸び悩む中で、一定の設備需要が下支えになることを確認できた半年だった」と分析。７―１２月期について「７―８月も一進一退の状況が予想されるが、秋口以降の緩やかな反転を期待している」と述べた。
内需は前年同期比１９・９％減の２５２０億８３００万円で３年ぶりの減少。３０００億円割れは２年ぶり。主要４業種は航空・造船・輸送用機械以外が減少し、電気・精密は半導体関連の減速により、４半期ぶりの３５０億円割れとなった。
外需も同１３・５％減の５１６３億５４００万円で、３年ぶりの減少となった。アジア、欧州、北米の主要３極では欧州以外が減少。中国は同２２・５％減の１５１９億８９００万円だった。

また６月単月の受注実績は、前年同月比２１・１％減の１２２０億２５００万円で６カ月連続の減少となったが、２カ月ぶりに１２００億円を超えた。

内需は同３０・４％減の４０８億５０００万円で１０カ月連続の減少。省エネルギー関連の補助金が需要を押し上げ、２カ月ぶりに４００億円を超えた。
外需は同１５・５％減の８１１億７５００万円で６カ月連続の減少。中国は６カ月連続の減少で、２０２０年８月以来の２００億円割れ。稲葉会長は中国市場について「政府がどのような景気浮揚策を打ち出すか注目している。夏過ぎから暮れには上向くと期待している」と見通した。

工作機械メーカー各社の２０２４年３月期の業績は、堅調な市況を受け前期に積み上がった受注残が、販売を下支えする見込みだ。一方、足元の受注は２２年秋頃から調整局面が継続。受注の回復時期、けん引する地域、業種をどう織り込むかで、各社の業績予想が分かれる。原材料高騰などの逆風を販売価格の上昇で補えるかも収益を左右しそうだ。
工作機械主要２０社の２４年３月期（２社は２３年１２月期）の業績予想は、売上高を公表している１８社のうち１３社が増収、営業利益を公表している１４社のうち７社が増益を見込む。
オークマは２４年３月期の売上高と当期利益が２期連続で過去最高を更新すると予想。前期に過去最高まで膨らんだ受注残高の消化が業績を支える見込みだ。家城淳社長は好調な業績や受注の背景に「精度が安定し、カーボンニュートラル（温室効果ガス排出量実質ゼロ）に必要な省エネルギーの機械がヒットした」と解説する。
２３年１―３月期の受注が中国を含むほぼ全地域で前四半期（２２年１０―１２月期）比で増加したＤＭＧ森精機。森雅彦社長は「５月の半ばくらいまでの受注で、各工場の１２月末までの生産能力は完全に埋まった」とし、２３年１２月期に増収増益を見込む事業計画の達成確度が高まったと見る。５軸・複合加工機による工程集約や自動化の提案が浸透し、機械の受注平均単価も伸長。購入部材価格の上昇を価格転嫁で吸収し、販売粗利益の拡大などが収益を押し上げると予想する。
２４年３月期に工作機械事業の売上高で微増を見込むジェイテクトは、営業利益では２ケタを超える大幅増を予想。同社幹部は「原価低減に加え、インフレに対する売価転嫁を織り込んだ」とした。シチズン時計は、子会社のシチズンマシナリー（長野県御代田町）で２４年３月期に売上高が３期連続で過去最高を更新する見通し。
一方、牧野フライス製作所は２４年３月期に減収営業減益を予想。上期（２３年４―９月期）の受注減と為替の円高想定に伴う換算額の減少を反映した。永野敏之専務取締役は「２３年４―６月期に受注が底を打ち、下期にかけて中国は電気自動車（ＥＶ）、米国は航空機、国内は半導体製造装置向けなどの増加を見込む」とした。
中国向けの売上高が約７割を占めるツガミは２３年４―９月期の売上高を前年同期比５・１％減の４５５億円と予想。同社幹部は「下期も上期と同水準の売上高を想定している」と慎重な見通しを示した。

住友電気工業は自動車部品などの切削工具として、耐摩耗性が高いインサート（刃先交換チップ）「コーテッドスミボロンＢＮＣ２１０５」を発売した。
高速仕上げ加工に適し、安定した加工品質や長寿命が特徴。高硬度鋼やベアリング鋼、多様な加工の効率が向上する。消費税抜きの価格は標準品が１万２１００円。販売目標は初年度１億円、３年後５億円。

立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）焼結体の新たな材種を開発し、適用した。硬度と耐熱性が高い炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）結合材を用いたＣＢＮ焼結体に、高強度な窒化チタンアルミニウム（ＴｉＡｌＮ）系の多層膜を施した。高速加工と安定長寿命を可能にする。５１型番をそろえた。