牧野フライス製作所は精密電子部品やモーター関連部品の金型向けにワイヤ放電加工機の新機種「ＵＰＸ６００」を発売開始した。機械構造の見直しや新電源の採用などにより、高精度加工とともに加工時間の従来機種比２８％短縮を実現する。価格は２４００万円（消費税抜き）。年間１２０台の販売を目指す。
軸移動量はＸ軸６５０ミリ、Ｙ軸５００ミリ、Ｚ軸３２０ミリ、Ｕ軸プラスマイナス３５０ミリ、Ｖ軸プラスマイナス２５０ミリメートル。加工対象物（ワーク）寸法は最大で１０３０ミリ×８００ミリ×３００ミリメートル。

上下のヘッドが独立で駆動して軸の振幅を最小化することで、加工精度が向上。新たな加工電源の採用により、高い加工速度を維持しつつ少ない加工回数で加工面粗さがＲｚ（最大高さ粗さ）０・５マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）、Ｒａ（算術平均粗さ）０・０７マイクロメートルを実現した。
精度向上による加工回数の低減に加え、目標電圧までの立ち上がり時間も短くしたことで、加工時間全体の削減につなげられる。

ナガセインテグレックス、シギヤ精機製作所、牧野フライス精機、ミクロン精密の研削盤メーカー4社は、北海道大学、理化学研究所と共同で、最適な加工システムを構築するAI搭載次世代研削盤の研究開発を2020年から進めている。
新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）のAI技術の社会実装を進めるプロジェクト「次世代人工知能・ロボットの中核となるインテグレート技術開発/人工知能技術の適用領域を広げる研究開発」事業に採択され（24年3月末終了予定）たもので、中間成果として、ナガセインテグレックスとミクロン精密がJIMTOF2022にプロト機を出展する。
研削加工は、どのような材料をどのマシンで、どの砥石で、どの加工液で、どのように保持して……などと適切なハードの選定を行った上で、加工要求達成に相応しい条件で使用される必要がある。本事業では、マシン、砥石などのハードと加工条件のようなコンディショニングを一連の加工システムとして捉え、応用性の高いAIシステムの構築を目指す。
加工要求に対して最適と思われる加工システムを推奨する加工システム推奨AIと、その推奨加工システムで研削加工中にマシンのセンシング情報を基に加工条件の最適化を示唆する加工条件最適化AI、熟練者の知見をモデル化して示す機能からなる熟練者知見示唆AIで構成される。非熟練者であっても高いレベルの加工を実現できることを狙う。
研削を構成する要素と要素の結びつきや加工要求達成に対して重要度の高い項目を理解できるAIシステムの開発を目指しており、10年程度を要する言われる研削加工技術者の育成期間の40%削減を目指す。

スギノマシンは、高圧水によるバリ取り・洗浄とスピンドルによるバリ取りを１台で担う機械「ＪＣＣ　１０４　ＨＹＢＲＩＤ」を発売開始。ハイブリッド車（ＨＶ）と電気自動車（ＥＶ）を含む自動車部品や油圧部品のバリ取り、切粉除去、洗浄などでの使用を見込む。価格は２５００万円（消費税抜き）から。年間１００台の販売を目指す。
水を超高圧で噴射し金属部品のバリ取り・洗浄をする高圧水部品洗浄機に、フローティング機構付きの高速スピンドルモーター「ＢＡＲＲＩＱＵＡＮ（バリカン）」の専用機種を搭載。部品外側のバリはバリカンで素早く取り除き、交差穴や深穴といったツールが届かない部品内部のバリは最高５０メガパスカル（メガは１００万）の高圧水で除去する。
底面がオープンになっている中空２軸傾斜円テーブルを搭載。割り出し５軸制御で取り付け面も含めた加工対象物（ワーク）の６面全てのバリ取りに対応する。斜めに開いた穴やリブ部などへも容易にアクセスできる。

精度の高いバリ取りと高圧水による部品洗浄を１台で担えるため、自動化・省人化と工程集約が可能。設置スペースや設備費用の抑制にも寄与する。

川田鉄工は、幅広い材質、サイズの加工対象物（ワーク）を把持でき段取り時間を削減できる外径１２０ミリメートルの電動チャック（把持具）「自動スクロールチャックＥＰＳ―φ１２０」を発売した。
受注生産のみで、モーターは顧客が選定する。参考価格は７８万円（消費税抜き）。

サーボモーターで爪の移動量を正確に制御でき、ワークに圧力をかけて固定（クランプ）する。高精度で圧力を制御するため、肉薄で壊れやすい円筒形ワークや材質の軟らかいワークに対しても変形しないようクランプすることが可能。
爪の移動ストロークが長く、大径から小径までのワークを一つの爪で対応可能。爪の交換が不要となり、段取り作業時間を大幅に削減できる。主軸回転中でも爪を移動できる。

ジェイテクトはグループ会社のジェイテクトマシンシステムと共同で立型複合研削盤「Ｇ３ＶＵ」を開発し、発売開始した。変形と熱変位の複合解析で最適構造を実現。新開発の主軸はクイルを伸長し、研削点剛性が従来より３倍向上して深穴加工に対応する。価格は３９０５万円（消費税込み）から。
自動工具交換装置（ＡＴＣ）搭載で内径・外径・端面をワンチャックで研削可能。深さ最大６００ミリメートルを速く正確に削りきれる。工作物を反転なしで研削できるようにして、精度のバラつきをなくした。クーラントや研削くずを加工点直下で回収するセンタートラフ構造の採用などで熱変位を従来の３分の１に抑え、寸法のバラつきも極限まで低減した。

研削パターンを簡単に選べる操作盤や、角度制御ができＡＴＣごとのノズル調整が不要な自動調整式クーラントノズルなどの支援機能の搭載で段取り作業を快適にした。また、ジェイテクトグラインディングツール（旧豊田バンモップス）製の新しい立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）砥石（といし）の搭載で、消費電力を従来比１０％削減した。

エグロは短尺の加工対象物（ワーク）向けの両端同時加工機対象物「ＳＢＳ―４００Ｆ」を２０２３年４月に発売する。フラット形状の主軸台と専用コレットを使用。ワンチャッキングのワークドライブで荒加工から仕上げ加工まで、両端を同時・高精度に加工できる。本体価格は２０００万円（消費税抜き）。自動車部品メーカーを中心に初年度１０台の販売を目指す。

加工物の長さは１３０ミリ―２１０ミリメートル、加工径は８ミリ―３０ミリメートルに対応し、シャフトやパイプの加工に適している。両端同時加工で両端を同時に補正でき、歩留まりが向上する。つかみ替えの必要もなくしてサイクルタイムを短縮し生産性を高めた。
左右の刃物台と各３軸制御のメリットを生かし、供給・回収ユニットをそれぞれ左右のスライドに取り付けるシンプルなシステムを採用して自動化も可能だ。本体上部のローダーは左右どちらにも取り付けられる。回転工具ユニットを搭載すれば複合加工も可能で、複数工程を１台・１工程に集約できる。

スギノマシンは、省スペースで高速・高効率な主軸３０番の小型横型マシニングセンター（ＭＣ）「セルフセンタ　ＳＣ―Ｈ３０ａ」を発売開始した。価格は１５００万円（消費税抜き）から。
ツールマガジンはオプションで最大７０本の工具を収納可能。加工対象物（ワーク）ごとの工具をセットしておくことで工具段取り替え時間を削減できる。
また、オプションで最大４５０ミリメートルのロングツールが使用可能。深穴加工の工程を集約でき、生産性向上に寄与する。

センタートラフの採用とテーブル周辺に配線や配管を設置しないことにより、切りくず排出性が向上。切りくずトラブルを軽減して安定稼働を実現する。
天井シャッター、サイドシャッターをオプションに設定。搬送システムとの接続も容易で自動化対応に適している。

住友電気工業は加工の振動を抑え切れ味も高めた切削工具「低抵抗インサート縦置きサイドカッタＳＥＣ―スミデュアルミルＴＧＣ型」を発売開始した。
工具突出し量が長い場合の振動による加工面悪化や工具寿命低下を改善する。消費税抜きの価格はインサート（刃先交換チップ）が３３４０円。保持体は受注生産する。

設計では切れ刃傾き角プラス１０度をはじめ切れ味を重視した。インサート材種には耐欠損性と耐摩耗性が高い「ＡＣＵ２５００」を採用し、生産性向上や工具費低減、加工の高能率化による省電力などに寄与する。

トーカロイは、即日発送可能な超硬プレートを発売した。
電子部品用金型のパンチ用途を想定している。価格は消費税抜きで５０００円から。
サイズは１００ミリ×１００ミリメートル、厚さは１・５ミリ―２１・５ミリメートルまで２ミリメートル刻みで１１種類を用意。
超微粒でシャープエッジを実現する「ＦＸ３０」と、高耐食で工具寿命の安定化を実現する「Ｇ４」の２材種で対応。
受注生産では納期が１週間だが、在庫販売することで即日発送を可能とした。

ヤマザキマザックは環境性能と生産性向上を両立した横型マシニングセンター（ＭＣ）「ＨＣＮ―４０００　ＮＥＯ」「同５０００　ＮＥＯ」を発売開始した。
油圧ユニットなどの周辺機器の環境性能を高めることで機械使用時の消費電力を約半分にした。数値制御（ＮＣ）ロータリーテーブルで生産性も高めた。価格は３６５０万円（消費税抜き）から。合わせて年間２８０台の販売を目指す。
クーラントタンク内のスラッジを効率的に回収する新開発のクーラントシステムをオプションで用意。切削量に合わせてクーラント機器の動作を最適化し、省エネルギー運転を実現する。タンクの保守費用を削減すると同時に、クーラント寿命を延ばし、廃油量を減らす。

ＮＣロータリーテーブルの標準搭載によりテーブルの割り出し時間を短縮し、生産性が向上。高速・高精度の位置決めが可能なダイレクトドライブ（ＤＤ）モーターテーブルもオプション展開する。また、切削スピードを優先した「大荒加工モード」を追加し、荒加工時の切削時間を短くした。

ノリタケカンパニーリミテドは研削・研磨で発生する廃棄物のスラッジを資源化する装置「ブリケッター」の新製品を発売開始した。
遠隔地から運転管理できる機能を搭載した。スラッジの月間処理量が３トンと２０トンの２種類を展開する。消費税抜きの価格はそれぞれ１５００万円と２０００万円。鋼材を扱う自動車や部品メーカーなどに提案し、まず年間１０台の販売を目指す。

研削・研磨で発生する廃棄物（スラッジ）から成分を分離する装置「スマートブリケッター」。スマートフォンなどから運転状況の遠隔監視も可能だ。
新製品「スマートブリケッター」はスラッジから水分を絞り出し、金属くずを圧縮したブリケットを分離する。ブリケットは製鉄所で再資源化し、排出する液体は濾過した上で研削液として再利用できる。廃棄物のほぼ全てを資源化または再利用できるため、鋼材価格や廃棄物処理費用の上昇に伴い引き合いが増えている。

新たに搭載した遠隔管理機能は、スラッジの投入量やブリケットと研削液の生成量を記録し、リサイクルの状況をスマートフォンなどで常時把握できる。投資家や社会からの開示要請に速やかに応えたい需要も捉える。
ブリケットは圧力２６３メガパスカル（メガは１００万）で圧縮し、水分量は製鉄所が買い取れる１０％未満で生成する。研削液の濾過装置など周辺設備も併せて提案する。

住友電気工業は自動車用など機械部品の回転軸にくぼみをつける溝入れ加工用インサート「ＳＥＣ―溝入れバイトＳＳＨ型」に、溝深さを拡大する品種を加えた。深溝加工の多様なニーズに応え種類を増やした。消費税抜きの価格は４４９０円。
追加品種は最小加工径９ミリメートルの計８型番と同１０ミリメートルの計８型番。溝深さは２ミリメートル（最小加工径９ミリメートル）と３ミリメートル（同１０ミリメートル）で、既存品種の溝深さ１ミリメートル（同８ミリメートル）よりさらに深くした。

小物部品の内径溝入れ加工は切りくずが滞留し、工具が振動しやすく加工面を悪化させる問題もある。住友電工は切りくずの排出性向上や加工時の振動低減、切れ味の長時間維持で差別化を図る。

不二越は超硬工具「アクアＲＥＶＯシリーズ」で、傷の原因となる切りくずを離れやすくするための新たな溝形状を開発した。難削材の一つであるステンレス鋼に対応したエンドミルに新しい溝形状を採用し、発売開始した。
加工面品位の向上とともに、工具寿命の延長による顧客のコストダウン効果を見込む。初年度に年１億円、３年後に同３億円の売上高を目指す。

新開発の溝形状「エアーフルート」は、被削材の切りくずとすくい面が接触する長さを短くして、安定した切りくず離れを実現する。切削速度や送り量を上げても切りくずのかみ込みによる傷がなく、高品位な加工面に仕上げられる。接触時に生まれる加工熱を軽減して加工硬化を発生しづらくしており、切削抵抗は同社従来品比２割減少した。同抵抗が小さいことなどから工具寿命は他社製品比約３倍になった。
ステンレス鋼は耐食性や耐熱性に優れ、家電から産業機器まで幅広く使用される。高圧水素環境に適した鋼材は水素社会のインフラ構築にも寄与すると期待されている。ただ切りくずのかみ込みや、熱伝導率が低く工具に熱がこもりやすいなど加工には難点もある。不二越は新開発の溝形状でこうした課題を解決した。
新製品のエンドミル「アクアＲＥＶＯミル　ステンレス用」はチタン合金や耐熱合金などの被削材にも対応。外径３ミリ―２０ミリメートルの範囲で全９寸法を展開する。外径６ミリメートル、全長５０ミリメートルの商品は１本７５００円（消費税抜き）。

スギノマシンは、主軸テーパ３０番のマシニングセンター（ＭＣ）と同等の設置スペースで高速、短サイクル加工が可能な主軸４０番の小型立型ＭＣ「セルフセンタ　ＳＣ―Ｖ４０ａ」を開発した。２０２３年１月に発売する。価格は１９５０万円（消費税抜き）。年間２０台の販売を目指す。
主軸中心から摺動（しゅうどう）面までの距離を従来機の３分の１に短縮し、本体が受けるモーメント荷重を低減。徹底したコンピューター利用解析（ＣＡＥ）による構造解析とシミュレーションで、剛性を保ちつつ移動体を軽量化した。
４０番ＭＣでトップクラスの高速性を実現し、非切削時間を大幅に短縮。アルミニウム、鉄、樹脂、脆（ぜい）性材など、幅広い加工対象物（ワーク）のサイクルタイムを短縮し、生産性を高められる。

設置スペースは３０番ＭＣと同等ながら大型ワークやワーク多数個取りが可能なＸ軸のロングストロークを確保。設置面積当たりの生産性も向上した。
センタートラフの採用で切りくず排出性が従来機の２倍に向上。ツールマガジンや送り軸を加工エリアと完全分離したことや、加工室内の配管・配線レス化と相まって、切りくずによるトラブルやチョコ停を防ぎ、生産性の向上に寄与する。

トーヨーエイテックは、最大加工外径が直径１５０ミリメートルと従来品比約７割大型化した小型外径研削盤「ＴＯＧ―１５Ｓ」を開発した。砥石（といし）が前後にも動く「オッシレート加工」により、加工精度も向上。
ＴＯＧ―１５Ｓはシューセンタレスタイプの小型外径研削盤で、据え付け寸法は間口２４００ミリ×奥行き２０５０ミリメートル。最大加工外径を従来品の同９０ミリメートルから同１５０ミリメートルに拡大した。

また、砥石軸のテーブルが前後に動く機構を同社の外径研削盤では初めて採用。砥石が加工に適した速さで前後にも動くことで、加工面の面粗度が整う。今後、ベアリング加工などの改良を加えて製品化する。