ＤＭＧ森精機は同社製複合加工機「ＮＴＸシリーズ」向けに２種類のギア加工機能を追加するシステムを開発し、提供を始めた。
ギアシェーパー加工とブローチ加工で、加工プログラムの作成などを支援する。従来はギア加工用の専用機で加工していた同工程を１台に集約し、高精度なギア加工を実現する。

新システム「テクノロジーサイクル『ギヤシェーピング』『ギヤブローチング』」は、対話形式のガイダンスに従って工具の諸元や加工条件などを入力すると、ギア加工用の加工プログラムを容易に作成できる。加工精度は独自の加工パスなどにより、ギアシェーパー加工とブローチ加工でそれぞれギア精度等級「ＩＳＯ８級」を達成している。

同社は専用機で加工していた機能を同社製の汎用的な工作機械で実現するシステム「テクノロジーサイクル」を展開しており、今回のギヤシェーピング、ギヤブローチングはその一つ。

はじめに加工対象物（ワーク）を複合加工機に設置するだけで、人手による段取り作業を挟むことなく旋削、切削、ギア加工ができ、生産性の向上や高精度な加工を実現する。

ユニソルは、円錐型ドリルに対応する卓上型研磨機「Ｍ―０１―Ａ」を発売した。対応サイズは直径２ミリ―１３ミリメートル。刃先を平面に仕上げる研磨方式を採用し、刃先の強度向上と延命につなげる。

独自の刃先ポジショナーと微調整が可能なコレットホルダーを採用した。ポジショナーの基準線と刃先が平行になるよう目視による正確なセッティングを容易にし、安定した精度の研磨を可能にした。

ハイスドリルに対応し、オプション部品を追加・交換することで、超硬ドリル、大径・異形シャンクドリル、ローソク型の鉄骨ドリルも再研磨できる。直径１２ミリ―２６ミリメートルに対応する機種「Ｍ―２１―Ａ」もラインアップした。

桐製作所は、高硬度鋼の旋削加工向け工具「ＶＥＬＴＩＯ（ベルティオ）＋ＰＬＵＳ」を発売した。被削材は高硬度材（ＨＲＣ６２以上）が最適で、仕上げ加工にも使える。超硬材種（Ｆｔ０５）を改良し、特殊なコーティングを施した。高価な立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）インサート（刃先交換チップ）よりも価格を抑え、代替えニーズを掘り起こす。

すでに同社では自社工場で用いていたＣＢＮインサートをベルティオ＋ＰＬＵＳに切り替えて運用をはじめ、一般のＣＢＮインサートと同等の耐摩耗性を確認した。自社の場合では、ＣＢＮインサート購入費を約７０％削減できたという。

同社は冷間鍛造プレスによる自動車向け部品が主力。近年は自社ブランドの超砥粒（とりゅう）ホイールを市場投入している。今回は２０１５年に展開を始めたベルティオブランドのラインアップを充実させる。

曙工業は、半導体製造装置や航空機部品の受託加工能力を増強する。このほど愛知県安城市内に新工場を稼働させた。半導体製造装置関連や産業機械の小ロット部品を機械加工する。現在本社工場で行っている小ロット受注部品の生産を一部移管し、８月にはフル稼働する計画。同社は半導体製造装置のほか航空機関連の部品加工の受注が好調で、今後、受注増に伴い２４時間稼働を目指す。

新工場は２０２４年夏に機械部品加工の中島製作所（愛知県安城市）から購入したもので、床面積は約１０００平方メートル。このほど牧野フライス製作所の主軸テーパ５０番のマシニングセンター（ＭＣ）１台（写真）と数値制御（ＮＣ）旋盤３台、円筒研削盤１台のほか、高精度測定器や自社生産のホイストを導入した。設備投資額は約２億円。

牧野フライスのＭＣは横型でパレットチェンジャーには７台のテーブルを付けた。１メートル角程度の大物部品加工が可能で、休日稼働を含めた２４時間生産を可能にした。今夏には自動車部品加工の専用機の導入を計画しており、これによりフル稼働に移行する。

曙工業は半導体関連で真空ポンプの部品加工が好調に推移していることに加え、航空機関連の製造装置部品やロボット部品の受注も増えているという。生産品目は自動車関連が３０％、半導体などの産業機械向けが７０％程度になる見通し。

一方でイラン情勢により消耗品やエネルギーコストの負担が増加しており、収益確保が困難となりつつある。省人化設備を導入することで、製造スタッフを増員せずに受注増に対応する。

ＤＭＧ森精機は同社製複合加工機「ＮＴＸシリーズ」向けに研削加工機能を追加するシステムを開発した。研削加工や砥石（といし）の切れ味を回復させる加工プログラムの作成を支援するほか、センサーによる接触検知で高精度な研削加工を後押しする。従来は専用機で加工していた研削工程を１台に集約し、加工対象物（ワーク）の外径、内径、端面の研削加工を高い効率で高精度に実現する。

同システム「テクノロジーサイクル『グラインディング』」は、対話形式のガイダンスに従って研削条件などを入力すると、専門知識がなくても研削用加工プログラムを作成可能。砥石の切れ味を回復させるためのドレッシングやツルーイング用の加工プログラムの作成も支援する。

弾性波を検知するアコースティック・エミッション（ＡＥ）センサーで、砥石とワークの接触検知を高精度に行うことで効率的な研削を後押しする。研削加工時に生じる微細な切りくず（スラッジ）と混入油を、専用の立型大容量クーラントタンクで効率的に回収するなどして安定した面品位を実現する。

同社は専用機で加工していた機能を同社製の汎用的な工作機械で使えるようにするシステム「テクノロジーサイクル」を展開しており、同グラインディングはその一つ。

ファースト技研は、主力製品のマシニングセンター（ＭＣ）で、穴開け加工で出る切りくずを細かく切断して効率を高める機能の提供を始めた。新規出荷品の追加オプションとして提案するほか、過去に販売した機械の一部機種にも追加導入が可能。製品の付加価値を高めて販売増につなげる。

提供を開始したのは「振動切削」という加工法。穴開けのドリルを、回転軸と同じ方向に細かく往復振動させることで切りくずを細かく切断できる（写真）。長い切りくずで工具が破損したり、除去のために作業効率が落ちたりするのを防ぐ。

数値制御（ＮＣ）装置に専用のモジュールを追加する必要がある。同社の工作機械は三菱電機製ＮＣを採用しており、最新ＮＣの「Ｍ８０」シリーズの搭載機であれば追加が可能。追加オプションの詳細な価格は公表していないが、数十万円程度になるという。

確実に切りくずを切断できるようにするため、主軸の回転数に合わせた振動数や振動の長さなどを設定する必要がある。ユーザーのニーズに応じ、導入時の支援も行う。

阪神内燃機工業は２０３０年度をめどに、舶用エンジンの生産効率化に向けて自動化とデジタル化を加速する。鋳物部品のバリ取りや組み立て工程の一部にロボットを導入し、重筋作業や繰り返し作業を置き換える。併せて、３Ｄスキャナーと砂型３Ｄプリンターを活用し、鋳造用砂型のデータ化と木型の削減を進める。木型保管スペースは現状の倉庫４棟から２棟に減らす。保管スペースの圧迫を解消し、鋳物仕上げ工程の自動化のスペースを確保する。省人化を進め、人手不足に対応する。

エンジンの組み立て工程では、シリンダーヘッドのトルク管理が必要なボルト締結を自動化する。例えば、１本のシリンダーに１０本のボルト締結が必要な場合もあり、６気筒などは同じ動作を繰り返す負担が大きい。自動化により作業者の負担軽減を図る。鋳物仕上工程である、バリ取りや押し湯切断、外観検査などにロボットの導入を検討する。

砂型のデジタル化も推進する。２５年に３Ｄスキャナーを導入しており、砂型をデータ化し、順次木型を廃棄する取り組みを本格化した。データ化した砂型は３Ｄプリンターで再製作できるため、木型の保管スペースを減らせる。数十年に１度しか出荷されない旧型エンジン部品などを中心にデータ化を進める。

自動化、デジタル化の推進に向け、工場も再編する。明石工場の大型エンジンの組み立てを播磨工場に集約する計画に入った。播磨工場には設備増設を見据えた約５８００平方メートルの未利用地があり、新たな建屋を設け、設備を整備する計画。

鋳造工場の玉津工場は、木型倉庫のスペースを縮小することで、鋳造の仕上げ工程の自動化を進める。事務所や厚生棟の新棟建設も構想する。

明石工場は主に機械加工専用工場とする。大型エンジンの組み立てを移管した空きスペースは、第２の柱の事業である鋳造・金属機械加工（ＣＭＲ）の強化に向けた新規設備の導入に充てる。３Ｄスキャナーや砂型３Ｄプリンターを活用し、図面が残っていない古い設備の部品の再製作を手がけるリバースエンジニアリングなどの事業拡大を狙う。

日本工作機械工業会（日工会）が２８日発表した３月の工作機械受注（確報値）は、前年同月比２８・０％増の１９３４億７０００万円となり、過去最高を更新した。従来最高の１８年３月の１８２６億６０００万円を上回った。９カ月連続のプラス。外需が同４０・４％増の１４２９億９７００万円とけん引した。外需も２５年１２月の１１８７億３８００万円を上回り過去最高だった。中国を中心とするアジアが好調だった。

外需の地域別では、アジアは同３５・３％増の７５０億円で、このうち中国は同４２・３％増の５１３億円。いずれも２６年１月を上回り過去最高だった。同日都内で会見した坂元繁友会長（芝浦機械社長）は「電気自動車（ＥＶ）関連で大きな設備投資があった。データセンター（ＤＣ）やヒューマノイドロボットも増えている」と中国の好調要因を挙げた。

インドは同１８・８％増の１１６億円で、初めて１００億円を超えた。電子機器製造受託サービス（ＥＭＳ）関連の需要が続く。

北米は同５７・９％増の４３０億円で、２５年１２月を上回り過去最高。欧州は同３５・４％増の２２３億円となり３カ月ぶりに２００億円を超えるなど、主要地域がいずれも伸びた。

内需は同２・５％増の５０４億７３００万円となり、３カ月連続のプラス。５００億円超えは４２カ月ぶりだが、坂元会長は「久しぶりに５００億円を超えたがダイナミズムに乏しい」と分析する。

主要４業種のうちプラスは電気・精密のみで、最も数値の大きい一般機械は同３・７％減の１８４億円で４カ月ぶりにマイナス。自動車は同２９・６％減の８３億円で、６カ月ぶりにマイナス。足元では設備投資を抑え既存設備を維持する状況が目立つという。ただ、坂元会長は今後について「底抜け感はあり、秋以降に自動車関連は期待できる」と見通す。

２５年度の受注総額は前年度比１２・９％増の１兆７０４６億６７００万円だった。歴代３位の数値で、外需が同１８・１％増の１兆２５８５億７１００万円で、過去最高を更新した。内需は同０・４％増の４４６０億９６００万円で、３年連続の５０００億円割れ。

三菱マテリアルは超硬工具向けタングステンの２０３０年度のリサイクル原料使用率１００％に向けて、日本とドイツの拠点でスクラップ処理量を従来比数十％高める。米国でも処理能力の強化を検討する。タングステンの原料調達は中国の輸出規制強化などの資源リスクを抱え、価格高騰や需給逼迫（ひっぱく）に直面しており、中期的に課題を解決する。相場状況などを注視しつつ、設備投資を前倒しする可能性もある。

三菱マテリアルは世界市場を取り巻く環境変化を受け、「中期経営戦略」を練り直し、３０年度までのタングステン製品生産でのリサイクル率を従来の８０％から１００％に引き上げた。同リサイクル比率は現在６０％を超す。

使用済み超硬工具などのスクラップ処理能力の増強は、完全子会社の日本新金属（大阪府豊中市）の秋田市の工場と、傘下に入れたエイチ・シー・シュタルク・ホールディングス（ＨＣＳ）のドイツ拠点でヤードや処理装置などを拡充する。具体的な時期は未定だ。

一方、米国では、三菱マテリアルの米国法人に２６年４月に新設した資源循環事業部が、ＨＣＳと連携し今後の強化策を検討していく。

超硬工具に使うタングステンは希少金属（レアメタル）の一つ。主要産出国である中国からの鉱石由来原料の調達は１０年ごろの尖閣問題や、関税をめぐる米国との対立に端を発した２５年の輸出規制強化でリスクが高まった。

三菱マテリアルの小原和生執行役常務加工事業カンパニープレジデントは、「地政学的状況を見極めながら、中国由来品に頼らなくてもいいように準備を進める。国内での秩序あるスクラップ回収の促進も重要なテーマだ」としている。

超硬工具の原料であるタングステンは、世界生産の約８割を握る中国の輸出規制で需給が逼迫（ひっぱく）している。中東情勢などもあって国際相場が高騰する中、国内の工具メーカーは価格転嫁すべく６月受注分からの値上げを発表。併せて、原料を十分に確保できないため供給を制限する動きがある。中長期的には、使用済み工具からの資源の回収・再生、国内での有効活用をめぐって国を挙げた取り組みが必要になっている。

「今回のタングステン危機は（尖閣問題による時とは）次元が違って輸出規制の相手は世界各国。これが長引くと、日本でクルマも半導体も作れなくなってしまう」。超硬工具の再研削などを手がけるマイスターの高井作会長はこう訴える。

タングステンはレアメタル（希少金属）の一つで、ダイヤモンドに次ぐ硬度と高い耐摩耗性、耐熱膨張性などが特徴だ。タングステンが主成分の超硬合金を用いた超硬工具は、自動車、航空機、半導体関連の部品の切削加工などで広く利用されている。タングステンは砲弾をはじめとする軍需にも欠かせない。

最大の生産国である中国は２０２５年２月から輸出を規制し、２６年１月からはデュアルユース（軍民両用）品目として規制を強化した。日本は十数年前、尖閣問題に伴う輸出規制に見舞われたが、今回は関税をめぐる米国との対立でリスクが高まった。

中間原料であるパラタングステン酸アンモニウム（ＡＰＴ）の国際相場は足元で、約１年前の７倍に跳ね上がった。２６年の年明けからは３倍と上昇幅が大きい。日本は中国から比較的安価に調達してきたが、中国依存のツケが噴き出している。

工具各社は、超硬製品について６月１日受注分からの値上げを打ち出した。三菱マテリアルは国内向けの超硬ドリル・エンドミルで従来比２０％以上、超硬素材（ロウ付けバイト用など）で３倍以上引き上げる。

住友電気工業は値上げ幅を超硬インサートで１３％以上、ソリッドドリル・エンドミル製品で６０％以上、ロウ付けバイト製品で２０％以上とした。

タンガロイは、超硬シャンクを５―１８％、超硬エンドミル・ドリルを１０％以上、刃先交換インサートを８・５―１１％値上げする。

オーエスジーは２５年１２月１日からの受注分について超硬エンドミル・ドリルなどを７％値上げしたほか、ＭＯＬＤＩＮＯは２６年２月２日受注分から超硬エンドミル、ドリル、インサートなどを１０％以上引き上げた。いずれの企業もタングステンなどの高騰分について、生産の最適化、コスト削減など内部努力だけでは吸収しきれないと判断したものだ。メーカーによってはここ約１年で、再値上げを表明したところもある。

世界的にタングステンの需要が供給を上回る状況下、各社は顧客に供給制限への理解を求めている。

ＭＯＬＤＩＮＯはホームページに「超硬製品の受注制限について」と題する文書を出した。「原材料の安定的な調達の見通しを立てることが困難」で、製品の安定供給と品質維持のため「弊社予想を超える受注、新規受注の制限、または停止」を実施していく。

三菱マテリアルの子会社、日本新金属はタングステン製品について、４月１日以降の出荷分から「２５年度実績の約８０％を目安に受注数量を制限」している。

自動車駆動系部品向けが主力の富士精工は、超硬のドリルやリーマなど、連結売上高の約３０％を占める製品で素材調達逼迫の影響が懸念されるという。同社はタングステンをパウダーでなく、ある程度の工具形状に焼結した超硬合金として素材メーカーから仕入れている。その在庫が逼迫し、代替調達ルートの確保に奔走している。

タングステンの細る供給力を補う意味で欠かせないのが、超硬工具のリサイクルだ。かねて日本では循環経済の流れを確実にしようと地道に取り組み、国内超硬工具業界での使用済み工具の回収率は現状５割とみられる。回収スキームさえしっかり構築すれば回収率アップが期待できるが、鉄くずなどと一緒に溶解されたり、高値で買い取る中国などに流出したりといった課題が指摘されている。

機械工具工業会の佐橋会長は「リサイクルの重要性を顧客に広く知らせ、回収しやすい流れを作ることが大事だ」と説く

工具メーカーなどで構成する日本機械工具工業会の佐橋稔之会長（住友電工常務）は「政府の力を借りて海外に流出するタングステンをいかに減らせるか。業界が一つとなって、リサイクルの重要性を顧客に広く知らせ、回収しやすい流れを作ることが大事だ」と説く。経済産業省は経済安全保障の観点を踏まえ、工業会メンバーらへのヒアリングを重ね、今後何らかの支援策を講じる考えだ。

住友電工は約１５９億円を投じ２８年に富山市でタングステンの新工場を稼働し、生産能力を現状比５割高める。タングステンリサイクルなどを手がける子会社のアライドマテリアルが、同社の富山製作所近隣で新工場を建てる。投資額の半分は経産省の「経済安全保障推進法に係る重要鉱物助成金」を充てる計画だ。

同富山製作所は２５年に、使用済み超硬工具などから回収したタングステンスクラップを精錬した三酸化タングステンの製造能力を従来比約３割増強済み。今回の投資では工具に使えるよう、後工程である三酸化タングステンの還元・炭化の能力を高め、リサイクル能力全体を底上げする。

三菱マテはアジア・欧・米の３極で、工具向けタングステンのリサイクルを強化している。２５年秋に再設定した中期経営戦略で、３０年度のリサイクル原料使用率の目標を従来の８０％から１００％に引き上げた。現在の同使用率は６０％を超すが、目標までの開きを早期に埋める。

このため子会社の日本新金属の秋田市にある工場、三菱マテ傘下のエイチ・シー・シュタルク・ホールディングス（ＨＣＳ）のドイツ拠点でともにスクラップ処理量を従来比数十％高める。投資時期は未定だが、専用ヤードや処理装置などを拡充する。リサイクル拡大の余地が大きい米国では、三菱マテ米法人にある資源循環事業部がＨＣＳと連携し、強化策を検討している。

日本機械工具工業会はタングステンの調達リスクを回避するため、超硬工具スクラップのリサイクル促進ガイドライン（指針）を改訂し、近く公表する。ガイドラインは１２年に発行され、１８年に一部見直されたが、今回①レアメタル確保に向けた政府の施策②リサイクルの現状③リサイクル窓口の事業者一覧―などの項目を改訂。最適な分別・回収方法、国内還流ルートへのスクラップの集約についても言及する。

工具業界が対応を迫られるのは、バージン原料の品不足だけではない。ある企業トップは「原料と同様、スクラップの価格がとんでもなく高騰している」とこぼす。中国が世界から高値で買い集め、単価がどんどん上がっている状況だからだ。

スクラップ業者がかなり高い値段で回収しており「国益を考え外に出さないモラルを重視するか、足元の日銭を得るかの究極の選択。このままだと将来、工具が作れなくなることを顧客にどう伝えていくかが悩みどころだ」（企業のトップ）。

タングステンの調達は、いつになったら先行きの見通しが立つのか。製品の安定供給と品質の確保に向け工具業界の取り組みは持久戦になりそうだ。マイスターの高井会長は「各社の努力に加え、使用済み刃具の再研削やハイス（高速度鋼）工具への一部代替、新たな資源採掘の模索など総合力で臨む必要がある」と話している。

Ｃ＆Ｇシステムズは、部品加工用ＣＡＭ（コンピューター利用製造）システム「パーツキャム」に、旋盤機能（ターニングモジュール）を搭載して発売した（イメージ）。旋削加工に対応することで、ターニングセンターと呼ばれる複合加工機での工程集約を可能にする。プレートやミーリング（削り）などさまざまな加工に対応し、部品の設計・加工業務を効率化する。

同機能は金型設計・製造用のＣＡＤ／ＣＡＭシステム「エクセスハイブリッドＩＩ」にも実装して同時発売した。

テルミック（愛知県刈谷市、田中秀範社長）は、1月末から機械加工製品の検査工程をペーパーレス化し、同工程の生産性を１０％以上向上した。
加工精度を検証する際に使用する検査図面をタブレット画面で確認する。ノギスで測定したデータは即時にタブレット画面に記載されてデータ化される。紙による出入力作業がなくなるとともに記入ミスを低減できることから、中国の子会社で導入、近く日本でも導入する。

金属部品加工を手がけるテルミックは生産性向上を図るため、全社でデジタル改革（ＤＸ）を推進している。これまでアプリケーションを自社開発し、設計図のデータ化や図面をスマートフォンで読み取り３次元（３Ｄ）画像に変換するアプリを導入。また外国為替及び外国貿易法（外為法）対応で図面のチェックにＡＩ（人工知能）を導入するなどしている。

ペーパーレスに取り組む検査工程は、これまで製品をノギスなどで測定し、検査図面に手書きで記入していた。今回、自社開発したアプリを導入することで検査図面のペーパーレス化を実現し、作業時間を大幅に短縮できた。

同社は１月末まで、加工した製品の７８％を中国の大連と深センの子会社で、２２％を日本の拠点でそれぞれ検査していた。中国で導入したところ、検査時間が短縮し、現地で検査できる製品の比率が従来と同じ作業時間で８７％にまで向上。近く日本でも導入することで、中国での検査比率を９０％にまで引き上げる。

これにより受注増のボトルネックを解消しつつ、日本で検査工程に携わっている１０人の検査員は高精度、高機能製品の検査に特化することが可能になる。

同社には、国内協力メーカーのほか中国に協力工場が１００社ある。同社内でペーパーレス化が浸透した後は一部協力メーカーにも導入を促す。

Ｃ＆Ｇシステムズは、部品加工用ＣＡＭ（コンピューター利用製造）システム「パーツキャム」に、旋盤機能（ターニングモジュール）を搭載して発売した。
旋削加工に対応することで、ターニングセンターと呼ばれる複合加工機での工程集約を可能にする。プレートやミーリング（削り）などさまざまな加工に対応し、部品の設計・加工業務を効率化する。

同機能は金型設計・製造用のＣＡＤ／ＣＡＭシステム「エクセスハイブリッドＩＩ」にも実装して同時発売した。追加オプションの消費税抜きの価格は８０万円から。年間５０本の販売を目指す。

日進工具は焼き入れ後の金型材直彫り用のロングネックラジアスエンドミル「ＭＨＲＳＨ４３０ＲＳＦ」で、新たに６４サイズを追加して合計２６９サイズに拡充した。直径は０・１ミリ―６・０ミリメートル。６４サイズは直径とコーナー半径、首下長の組み合わせで構成。シャンク径の公差はマイナス０・００１ミリ―マイナス０・００３ミリメートルの高精度仕様とした。

硬度６０―７０ＨＲＣの高硬度鋼材に適している。独自の高性能コーティングと強バックテーパにより長寿命で、びびりを抑えた仕上げ面を実現した。消費税抜きの価格は６７００―１万５２００円。

ミスミグループ本社は機械部品調達サービス「メビー」に、切削角物の熱処理サービスを追加した。焼き入れ部品で従来対応が難しかった複雑形状の加工や研削加工に対応する。表面粗さ（Ｒａ）０・８マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）の指定も可能。また納期割引サービスにも対応する。加工難易度の高い複雑で高精度な焼き入れ部品の調達から、コストを抑えた調達まで顧客の多様なニーズに応える。


熱処理した部品

切削角物の焼入れは高価になりがちだが、納期割引サービスの長納期を選ぶと通常価格から３０％安く調達できる。

顧客から「短納期で、歪みやすい複雑形状や高精度な焼き入れ部品も調達したい」「納期に余裕がある場合は、より低コストで調達したい」といった要望が多いことから、今回の新機能追加を決めた。

メビーでは２０２５年５月に切削角物の熱処理を提供開始した。その後も公差対応や納期が長くなることが多い焼き入れ部品の最短６日目出荷を実現するなど、サービスを拡張してきた。