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工作機械、人手不足に挑む　人の介在減らす自動化技術

工作機械各社が自動化への対応を加速している。牧野フライス製作所は５軸制御横型マシニングセンター（ＭＣ）、ヤマザキマザックは複合加工機の品ぞろえを拡充。シチズンマシナリーは、工具の向きを変える軸を備えた自動旋盤を開発した。軸数を増やすなどして複雑な形状の加工を実現し、複数の工作機械で加工する工程を１台に集約。機械間の加工対象物（ワーク）の付け替えなど人の介在する段取り作業を極力減らし、欧州をはじめ各地で深刻化する人手不足に対応する。

牧野フライス製作所は５軸制御横型ＭＣ「ａ６３０ｉＴ」を開発。ワークを載せて２軸で移動し、回転傾斜しながら位置と向きを変えるテーブルには、同社既存機種と比べ耐荷重性に優れ積載量を増やせる「トラニオン構造」を採用した。６３０ミリメートル角のパレットに最大直径９００ミリメートル、最大質量千数百キログラムを超える大型ワークを載せて加工できる。ワークをセットしてから仕上げ加工まで一貫して対応することで生産性を向上。船舶用エンジンなどの大型部品の加工需要を取り込む。

ヤマザキマザックは工程集約が図れるハイブリッド複合加工機「インテグレックスｉ―３５０ネオＡＧ」を開発した。旋削や歯切り、研削を１台の機械でワンチャッキングでこなす。対話式プログラミングにより歯切りや研削のプログラミングも容易にできる。

自動旋盤ではシチズンマシナリーが同社の大型機ブランド「ミヤノ」で初めて、工具の向きを変えるＢ軸や工具交換装置（ＡＴＣ）を備えた機種「ＢＮＥ―６５ＡＴＣ」を開発。タレット（刃物台）の切削工具にＢ軸機能を搭載した独自機構で、３次元（３Ｄ）の曲面加工などの複雑な形状の加工も可能にした。

棒状の素材（バー材）の供給から左右の主軸のワークのつかみ替えまで自動化できる旋盤の特徴を生かし、伊奈秀雄社長は「四角い部品の６面加工など新たな需要を掘り起こしたい」と強調する。

ＤＭＧ森精機はターニング（旋削加工）センター「ＮＬＸ２５００／１２５０　２ｎｄ　Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ」を投入。刃物台にモーターで工具を直接駆動するユニットを組み込み、最大トルクを従来機比２・５倍の１００ニュートンメートルに高めた。ミーリング（切削加工）能力向上で従来は難しかった大穴の加工を実現するなど、工程集約の幅も広げた。

オークマは熟練技能が必要な大物ワークに対し、経験の浅い作業者でも高精度加工の安定維持を図れる大型立型ＭＣ「ＭＢ―１００Ｖ」を発売した。熟練技能者が担う熱変位に対しては、機械が自律的に抑制する知能化技術の導入で経時熱変位を７マイクロメートル（マイクロは１００万分の１）以下に抑えた。人手と時間がかかる切り粉には、ワークの広範囲に切削液をかける独自の洗浄技術で機内清掃作業を大幅に減らした。

一方、ソディックは独ロボットメーカーのフルーツコア・ロボティクスと自動化装置を開発。ソディック製のワイヤ放電加工機や形彫り放電加工機とフルーツコアの６軸垂直多関節ロボットを組み合わせ、ワークや電極のつけ替えを自動化する。共同開発で自動化装置の設置面積の最小化を追求。圷祐次社長は「自動化と共に単位面積当たりの生産性向上にも貢献し、欧州で放電加工機の用途を広げる」と意気込む。

トピックス

2025年12月31日

津田駒工業(株) 津田駒工業＞大型ワーク対応　NC傾斜円テーブル新機種New

津田駒工業は加工対象物（ワーク）の大型化に対応した数値制御（ＮＣ）傾斜円テーブル「ＴＷＢ－４５０」を発売しました。
ワーク振り回し径を、旧モデル「ＴＮ－４５０」の５００ミリメートルから約１・２倍の６３０ミリメートルに拡大。傾斜角度範囲は旧モデルのマイナス１０－プラス９５度からマイナス３０－プラス１１０度に広がりました。

新機種はＴＮ－４５０の後継機種で、同社のＮＣ傾斜円テーブル「ＴＷＢシリーズ」に追加したテーブル直径４５０ミリメートルのモデル。高機能クランプ機構の採用により、傾斜軸クランプトルクが旧モデル比約１・５倍に向上。傾斜軸で最高回転数は同約１・５倍、傾斜可搬モーメントは同約３倍になりました。
2025年12月29日

スター精密(株) スター精密＞機械内で簡単バリ取り　スイス型自動旋盤

スター精密は主軸移動型（スイス型）自動旋盤「ＳＰ―３２」を１２月から国内外で発売しました。
最大径３２ミリメートルまでの加工が可能なほか、バリ取りを機械内で簡単に行える機能を搭載しました。
主軸回転数が正面、背面ともに最大毎分７０００回転。正面加工用刃物台は工具取り付け本数の多さなども訴求し、データセンター（ＤＣ）向けＩＴ関連機器や自動車、空圧装置など幅広い業種の加工ニーズに対応します。
2025年12月25日

DMG森精機(株) DMG森精機＞高精度・高生産性　第3世代複合加工機

ＤＭＧ森精機は複合加工機「ＮＴＸシリーズ」の第３世代で「ＮＴＸ１０００／２０００／２５００／３０００　３ｒｄ　Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ」の４機種を発売しました。
主軸の性能や機能の向上などにより、第２世代と比べて高い精度や高生産性を実現しました。
自動化システムとの組み合わせにより、長時間の連続稼働による利益拡大にも貢献します。航空やエネルギー、半導体関連業界向けなどの部品加工需要を取り込みます。
価格は個別見積り。
2025年12月11日

スター精密(株) スター精密＞スイス型自動旋盤の新機種　機械内で簡単バリ取り

スター精密は、主軸移動型（スイス型）自動旋盤「ＳＰシリーズ」の新機種を１２月から国内外で発売開始しました。
最大径３２ミリメートルまでの加工が可能なほか、バリ取りを機械内で簡単に行える新機能を追加。同シリーズの工具取り付け本数の多さなども訴求し、データセンター（ＤＣ）向けＩＴ関連機器や自動車、空圧装置など幅広い業種の加工ニーズに対応します。

新機種の「ＳＰ―３２」は主軸回転数が正面、背面ともに最大毎分７０００回転。正面加工用刃物台は、２０２３年に発売した「ＳＰ―２０」と同様、中央のガイドブッシュを取り囲むように構成した門型刃物台を採用。

手前側にバイトホルダー６本型、奥側に６軸型のクロスドリルユニットを搭載。６軸のうち４カ所をカートリッジ式ポジションとして、加工部品の形状に応じて多彩な工具ユニットを装着できます。

背面加工専用刃物台は、４軸型ユニットまたは５軸型ユニットを選べる。正面と背面でさまざまな回転工具を使い、工程分割と同時加工によりサイクルタイムの短縮を実現します。

また数値制御（ＮＣ）装置には、経験の少ないオペレーターでも簡単にプログラムを作成できる「ＥＡＳＹ　ＥＤＩＴ」（オプション）や、オペレーターの日常作業をサポートするプログラムデータ一括入出力機能などの支援機能を搭載しています。
2025年12月8日

(株)ソディックソディック＞電極・ワーク交換自動化　放電加工向け装置

形彫り放電加工機の電極や加工対象物（ワーク）の交換を自動化する搬送装置を１０月に発売。
搬送に使うロボットの最大可搬質量を同社従来製品と比べ２倍の１８キログラムに拡大。対応可能な機種を拡充するなどして利便性も高めた。人手不足を背景に高まる段取り作業の自動化需要に対応し、長時間安定した連続稼働や生産性向上に貢献します。

開発した自動搬送装置「ＳＺ２５」は、電極やワークを並べる棚や６軸の垂直多関節ロボットで構成。搬送可能な電極の最大寸法は幅１５０ミリ×奥行き１５０ミリ×高さ１５０ミリメートル。電極を最大４８本、オプションで同１０８本、ワークを同５個ストックできます。

装置の外形寸法は幅１２４０ミリ×奥行き２１６０ミリ×高さ２２３０ミリメートルで、設置面積の最小化を追求。ロボットのストロークの拡大により大型機との連携も可能。

ソディック製の形彫り放電加工機とマシニングセンター（ＭＣ）の間にＳＺ２５を設置。ロボットで電極用のワークをＭＣに設置して加工した後、回収して放電加工機に設置するといった使い方も想定し、段取り作業で人が介在することなく長時間の安定した連続稼働を支援します。ロボットは工作機械の数値制御（ＮＣ）装置で制御でき、ＭＣを含めた自動化にも柔軟に対応します。

ワイヤ放電加工機では、ワイヤ電極線に接触して電力を供給する接触子「通電コマ」を自動で送る機能を開発。通電コマの摩耗によるワイヤの断線や加工精度の不良を予防します。

また、切り出したワークを自動で取り出す「中子自動処理装置」も投入し、長時間の連続稼働や生産性向上を支援し、放電加工機やＭＣの拡販につなげます。